JP2971024B2 - バクテリアセルロース離解物 - Google Patents
バクテリアセルロース離解物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた増粘剤など
の用途を有するバクテリアセルロース離解物に関する。
の用途を有するバクテリアセルロース離解物に関する。
【０００２】
【従来の技術】微生物の産生するゲル様セルロース性物
質（バクテリアセルロース）は、個々のミクロフィブリ
ルが平行かつ平面的に配列した微細リボン状の形態を有
する。これを離解することにより水系での分散性に優れ
た保水性の高いセルロース性離解物が得られ、これは水
系分散性に優れているので食品、化粧品又は塗料等の粘
度の保持、食品原料生地の強化、水分の保持、食品安定
性向上、低カロリー添加物又は乳化安定化助剤としての
産業上利用価値があること、また、該セルロース性離解
物ミクロフイブリルの構造的物理的特徴に基づき高分
子、特に水系高分子性補強材として各種の産業用用途が
あること、そしてまた、このような離解物から得られる
シートは高い引張弾性率を示すので該セルロース性離解
物を紙状またはシート状に固化した物質はミクロフィブ
リルの構造的特徴に基づくすぐれた機械特性が期待さ
れ、各種産業用素材としての応用があることは既に知ら
れている（特開昭61-113601 号参照）。また、バクテリ
アセルロースの製造方法も、もちろん、既にいくつか知
られている（特開昭62-175190 号など参照）。
質（バクテリアセルロース）は、個々のミクロフィブリ
ルが平行かつ平面的に配列した微細リボン状の形態を有
する。これを離解することにより水系での分散性に優れ
た保水性の高いセルロース性離解物が得られ、これは水
系分散性に優れているので食品、化粧品又は塗料等の粘
度の保持、食品原料生地の強化、水分の保持、食品安定
性向上、低カロリー添加物又は乳化安定化助剤としての
産業上利用価値があること、また、該セルロース性離解
物ミクロフイブリルの構造的物理的特徴に基づき高分
子、特に水系高分子性補強材として各種の産業用用途が
あること、そしてまた、このような離解物から得られる
シートは高い引張弾性率を示すので該セルロース性離解
物を紙状またはシート状に固化した物質はミクロフィブ
リルの構造的特徴に基づくすぐれた機械特性が期待さ
れ、各種産業用素材としての応用があることは既に知ら
れている（特開昭61-113601 号参照）。また、バクテリ
アセルロースの製造方法も、もちろん、既にいくつか知
られている（特開昭62-175190 号など参照）。
【０００３】しかしながら、前掲特開昭61-113601 号公
報の開示の、微生物の産生するゲル様セルロース性物質
をそのままあるいはそれに水又は水溶液、または親水性
溶媒を加えた状態で機械的剪断力を作用させることによ
って得られるセルロース性物質の離解物は、前掲用途に
供する場合は、なおその物性について顕著な改良を要す
るのが実情である。
報の開示の、微生物の産生するゲル様セルロース性物質
をそのままあるいはそれに水又は水溶液、または親水性
溶媒を加えた状態で機械的剪断力を作用させることによ
って得られるセルロース性物質の離解物は、前掲用途に
供する場合は、なおその物性について顕著な改良を要す
るのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項記載の従来技術の
背景下に、本発明は、従来知られていたバクテリアセル
ロースの離解物に比較して、その物性（粘度）が顕著に
改良されたまたは優れた流動特性を呈するバクテリアセ
ルロース離解物そのもの及びそのような高品質のバクテ
リアセルロース離解物の製造方法を開発し、提供するこ
とを目的とする。
背景下に、本発明は、従来知られていたバクテリアセル
ロースの離解物に比較して、その物性（粘度）が顕著に
改良されたまたは優れた流動特性を呈するバクテリアセ
ルロース離解物そのもの及びそのような高品質のバクテ
リアセルロース離解物の製造方法を開発し、提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前項記載の
目的を達成すべく鋭意研究の結果、従来よりも低濃度で
長時間離解することにより、前記の高品質のバクテリア
セルロース離解物が製造できることを見い出し、中でも
超高速ホモジナイザー、回転式ホモジナイザー、高圧ホ
モジナイザー、又は超音波破砕機を用いて離解すること
により容易に前記の高品質のバクテリアセルロース離解
物を製造することができることを見い出し、このような
知見に基いて本発明を完成した。
目的を達成すべく鋭意研究の結果、従来よりも低濃度で
長時間離解することにより、前記の高品質のバクテリア
セルロース離解物が製造できることを見い出し、中でも
超高速ホモジナイザー、回転式ホモジナイザー、高圧ホ
モジナイザー、又は超音波破砕機を用いて離解すること
により容易に前記の高品質のバクテリアセルロース離解
物を製造することができることを見い出し、このような
知見に基いて本発明を完成した。
【０００６】以下、本発明を逐次詳細に説明する。
【０００７】本発明は、第一に、固形物（バクテリアセ
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１０ｒ
ａｄ／ｓでの動的測定による複素粘性率の絶対値（以
下、単に動的粘性率又は粘度ともいう）が１０００セン
チポイズ以上であることを特徴とするバクテリアセルロ
ース離解物に関する。
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１０ｒ
ａｄ／ｓでの動的測定による複素粘性率の絶対値（以
下、単に動的粘性率又は粘度ともいう）が１０００セン
チポイズ以上であることを特徴とするバクテリアセルロ
ース離解物に関する。
【０００８】本発明は、第二に、固形物（バクテリアセ
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１ｒａ
ｄ／ｓでの動的粘性率が８０００センチポイズ以上であ
ることを特徴とするバクテリアセルロース離解物に関す
る。
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１ｒａ
ｄ／ｓでの動的粘性率が８０００センチポイズ以上であ
ることを特徴とするバクテリアセルロース離解物に関す
る。
【０００９】本発明は、第三に、固形物（バクテリアセ
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１００
ｒａｄ／ｓでの動的粘性率が１００センチポイズ以上で
あることを特徴とするバクテリアセルロース離解物に関
する。
ルロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定
法により測定したときの、３０℃における角速度１００
ｒａｄ／ｓでの動的粘性率が１００センチポイズ以上で
あることを特徴とするバクテリアセルロース離解物に関
する。
【００１０】本発明は、更に、固型物（バクテリアセル
ロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法
により測定したときの３０℃における流動特性がずり速
度に対して応力の降伏値をもつ擬塑性であることを特徴
とするバクテリアセルロース離解物に関する。
ロース）含量０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法
により測定したときの３０℃における流動特性がずり速
度に対して応力の降伏値をもつ擬塑性であることを特徴
とするバクテリアセルロース離解物に関する。
【００１１】本発明は、また、バクテリアセルロースを
超高速ホモジナイザー、回転式ホモジナイザー、高圧ホ
モジナイザー、又は超音波破砕機により離解処理を行な
って製造されたことを特徴とする上記本発明に係わる新
規バクテリアセルロース離解物に関する。
超高速ホモジナイザー、回転式ホモジナイザー、高圧ホ
モジナイザー、又は超音波破砕機により離解処理を行な
って製造されたことを特徴とする上記本発明に係わる新
規バクテリアセルロース離解物に関する。
【００１２】本発明は、更に、上記のバクテリアセルロ
ース離解物を有効成分として含む増粘剤に関する。
ース離解物を有効成分として含む増粘剤に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】先ず、このようなバクテリアセル
ロース離解物の製造法の一例について説明する。
ロース離解物の製造法の一例について説明する。
【００１４】製造法の要点は、離解処理に特定の離解機
を使用し、微生物の産生するゲル様のバクテリアセルロ
ースを、これに水又は親水性溶媒を加え、しかも低濃度
の懸濁液の状態で長時間離解処理に付する、というもの
である。
を使用し、微生物の産生するゲル様のバクテリアセルロ
ースを、これに水又は親水性溶媒を加え、しかも低濃度
の懸濁液の状態で長時間離解処理に付する、というもの
である。
【００１５】以下、これを詳述する。
【００１６】本発明のバクテリアセルロースの離解物
は、例えば次の方法で製造し得る。微生物の培養により
得たバクテリアセルロースを遠心分離法、濾過法等によ
り培養液から分離する。分離したバクテリアセルロース
を必要に応じて洗浄する。洗浄は水又は酸、アルカリ、
中性洗剤、界面活性剤、漂白剤等の水溶液で行い得る。
は、例えば次の方法で製造し得る。微生物の培養により
得たバクテリアセルロースを遠心分離法、濾過法等によ
り培養液から分離する。分離したバクテリアセルロース
を必要に応じて洗浄する。洗浄は水又は酸、アルカリ、
中性洗剤、界面活性剤、漂白剤等の水溶液で行い得る。
【００１７】次いで、水、溶媒等を加えて離解濃度を調
整した後、該懸濁液に機械的な力を加えて離解する。離
解は水、溶媒等に塩化カルシウム、塩化ナトリウム等の
電解質、顔料、活性炭微粒子等の無機化合物、サイズ
剤、歩留まり向上剤、蛍光剤、防カビ剤、帯電防止剤、
ラッテクス等の有機化合物を予め混合して行ってもよ
い。なお、本発明でいう離解処理が、セルロース生産能
を有する微生物の攪拌培養後、培養液から分離精製され
たバクテリアセルロースに対して行う、独立した二次的
な操作に限定されないことは、当業者には自明のことで
ある。例えば、撹拌培養を行ないながら離解処理を行な
ってもよい。
整した後、該懸濁液に機械的な力を加えて離解する。離
解は水、溶媒等に塩化カルシウム、塩化ナトリウム等の
電解質、顔料、活性炭微粒子等の無機化合物、サイズ
剤、歩留まり向上剤、蛍光剤、防カビ剤、帯電防止剤、
ラッテクス等の有機化合物を予め混合して行ってもよ
い。なお、本発明でいう離解処理が、セルロース生産能
を有する微生物の攪拌培養後、培養液から分離精製され
たバクテリアセルロースに対して行う、独立した二次的
な操作に限定されないことは、当業者には自明のことで
ある。例えば、撹拌培養を行ないながら離解処理を行な
ってもよい。
【００１８】バクテリアセルロースの離解は、機械的外
力により発生された応力によりバクテリアセルロースを
変形し破壊することによるものと考えられる。機械的外
力には、引張り、曲げ、圧縮、ねじり、衝撃、剪断など
が挙げられる。
力により発生された応力によりバクテリアセルロースを
変形し破壊することによるものと考えられる。機械的外
力には、引張り、曲げ、圧縮、ねじり、衝撃、剪断など
が挙げられる。
【００１９】機械的な外力を加える装置としては、「ポ
リトロン」（スイスKINEMATICA社）、「ヒスコトロン」
（（株）日本医理器）などの超高速ホモジナイザー、
「エキセルホモジナイザー」（（株）日本精機製作所）
などの回転式ホモジナイザー、「ミニラボ」（デンマー
クＲＡＮＮＩＥ社）などの高圧ホモジナイザー、及び
「ＳＯＮＩＦＩＥＲ」（Ｂｒａｎｓｏｎ社）などの超音
波破砕機を挙げることができる。
リトロン」（スイスKINEMATICA社）、「ヒスコトロン」
（（株）日本医理器）などの超高速ホモジナイザー、
「エキセルホモジナイザー」（（株）日本精機製作所）
などの回転式ホモジナイザー、「ミニラボ」（デンマー
クＲＡＮＮＩＥ社）などの高圧ホモジナイザー、及び
「ＳＯＮＩＦＩＥＲ」（Ｂｒａｎｓｏｎ社）などの超音
波破砕機を挙げることができる。
【００２０】なお、本発明に関して謂う超高速ホモジナ
イザーとは、ジェネレーターシャフトが切れ込みの入っ
た固定外刃と超高速回転をし得る回転内刃とからなる構
造を特徴とするホモジナイザーである。このホモジナイ
ザーは、内刃を高速回転させたとき、サンプルは中心部
に引込まれ、外刃のすき間から外側に遠心力で激しく噴
出されるが、このときの回転刃と固定刃の間での機械的
破砕（ひきちぎり）作用と同時に発生する高周波パルス
エネルギーの作用などとの相乗効果によってホモジナイ
ズできるものである。
イザーとは、ジェネレーターシャフトが切れ込みの入っ
た固定外刃と超高速回転をし得る回転内刃とからなる構
造を特徴とするホモジナイザーである。このホモジナイ
ザーは、内刃を高速回転させたとき、サンプルは中心部
に引込まれ、外刃のすき間から外側に遠心力で激しく噴
出されるが、このときの回転刃と固定刃の間での機械的
破砕（ひきちぎり）作用と同時に発生する高周波パルス
エネルギーの作用などとの相乗効果によってホモジナイ
ズできるものである。
【００２１】また、回転式ホモジナイザーとは、密閉容
器中で刃を回転させることを特徴とするミキサーであ
る。このようなホモジナイザーによる離解においては、
機械的外力は攪拌翼とバクテリアセルロースが衝突する
ことによる衝撃力と、媒体の速度差によるズレ現象によ
って発生する剪断応力が主体となる。
器中で刃を回転させることを特徴とするミキサーであ
る。このようなホモジナイザーによる離解においては、
機械的外力は攪拌翼とバクテリアセルロースが衝突する
ことによる衝撃力と、媒体の速度差によるズレ現象によ
って発生する剪断応力が主体となる。
【００２２】高圧ホモジナイザーとは、０〜数千ｂａｒ
に加圧した試料をオリフィスを通過させることにより、
ホモジナイズできるものである。
に加圧した試料をオリフィスを通過させることにより、
ホモジナイズできるものである。
【００２３】そして、超音波破砕機とは、振動子から発
生する超音波で破砕するものである。例えば、振動子の
発振方法としては、増幅された電気エネルギーが直接コ
ンバーターで機械的振動に変換され、ホーン先端のチッ
プを超音波振動させる超音波破砕機がある。振動子の発
振方法には、この他にもいくつか知られており、電気エ
ネルギーを直接コンバーターで変換しないものもある。
このような超音波破砕機による離解においては、機械的
外力は超音波発振部の発振により媒体中にキャビテーシ
ョン（空洞現象）が連続的に発生し、局部的に生じる著
しい剪断応力が主体となる。
生する超音波で破砕するものである。例えば、振動子の
発振方法としては、増幅された電気エネルギーが直接コ
ンバーターで機械的振動に変換され、ホーン先端のチッ
プを超音波振動させる超音波破砕機がある。振動子の発
振方法には、この他にもいくつか知られており、電気エ
ネルギーを直接コンバーターで変換しないものもある。
このような超音波破砕機による離解においては、機械的
外力は超音波発振部の発振により媒体中にキャビテーシ
ョン（空洞現象）が連続的に発生し、局部的に生じる著
しい剪断応力が主体となる。
【００２４】このような離解装置によるバクテリアセル
ロースの離解は、バクテリアセルロースの水性懸濁液の
状態で行なうが、本発明によれば、この場合に、水性懸
濁液の濃度を従来知られている態様に較べて低い濃度、
すなわち０．１％程度に調整すると好適である。濃度が
高いと所望の粘度又は流動特性を呈するバクテリアセル
ロースの離解物を得ることが極めて困難となる。
ロースの離解は、バクテリアセルロースの水性懸濁液の
状態で行なうが、本発明によれば、この場合に、水性懸
濁液の濃度を従来知られている態様に較べて低い濃度、
すなわち０．１％程度に調整すると好適である。濃度が
高いと所望の粘度又は流動特性を呈するバクテリアセル
ロースの離解物を得ることが極めて困難となる。
【００２５】離解処理時間も、従来知られている態様と
は異なり、より長時間が好ましい。所要時間は、所与の
場合において、前記濃度範囲のバクテリアセルロースの
水性懸濁液について予備実験を行なうことにより、所望
の粘度を呈するに至るまでの離解所要時間として容易に
定めることができるが、例えば、実験室スケールの装置
の作動条件の範囲においては、離解容量１０〜５００ｍ
ｌにおいて通常０．０１〜１２０分である。高圧ホモジ
ナイザーの場合は、必要に応じてオリフィスの通過を複
数回行なうとよい。
は異なり、より長時間が好ましい。所要時間は、所与の
場合において、前記濃度範囲のバクテリアセルロースの
水性懸濁液について予備実験を行なうことにより、所望
の粘度を呈するに至るまでの離解所要時間として容易に
定めることができるが、例えば、実験室スケールの装置
の作動条件の範囲においては、離解容量１０〜５００ｍ
ｌにおいて通常０．０１〜１２０分である。高圧ホモジ
ナイザーの場合は、必要に応じてオリフィスの通過を複
数回行なうとよい。
【００２６】上に説明したような条件で離解処理して得
られた本発明のバクテリアセルロースは水懸濁液として
流通に置くこともできるし、若しくは所望の用途に供す
ることもできるし、または乾燥して乾物の形態（粉体）
で流通に置くこともできることは言うまでもない。
られた本発明のバクテリアセルロースは水懸濁液として
流通に置くこともできるし、若しくは所望の用途に供す
ることもできるし、または乾燥して乾物の形態（粉体）
で流通に置くこともできることは言うまでもない。
【００２７】因みに、従来知られている離解処理の態様
には、例えば、次のものがある。特開昭62-175190 号公
報には、ブリティッシュディスインテグレーターを用い
る、濃度０．０６％で１５，０００ｒｐｍの離解処理
が、特開昭63-295793 号公報には、「エキセルオートホ
モジナイザー」を用いる、濃度１％で１０分間（１５，
０００ｒｐｍ）の離解処理が、WO93/11182には、ゴウリ
ンホモジナイザーを用いる、濃度0.1 〜1.5 ％でパルパ
ー９０分、ゴーリン１ｐａｓｓ及びライティングミキサ
ー６０分、ゴーリン３ｐａｓｓの離解処理が、そして本
出願人の出願に係わる特願平5-264830号明細書には、
「ポリトロン」を用いる、濃度０．１％で３分（１０，
０００ｒｐｍ）の離解処理が記載されている。従来のこ
れらの離解処理条件では本発明の離解物を得られない。
には、例えば、次のものがある。特開昭62-175190 号公
報には、ブリティッシュディスインテグレーターを用い
る、濃度０．０６％で１５，０００ｒｐｍの離解処理
が、特開昭63-295793 号公報には、「エキセルオートホ
モジナイザー」を用いる、濃度１％で１０分間（１５，
０００ｒｐｍ）の離解処理が、WO93/11182には、ゴウリ
ンホモジナイザーを用いる、濃度0.1 〜1.5 ％でパルパ
ー９０分、ゴーリン１ｐａｓｓ及びライティングミキサ
ー６０分、ゴーリン３ｐａｓｓの離解処理が、そして本
出願人の出願に係わる特願平5-264830号明細書には、
「ポリトロン」を用いる、濃度０．１％で３分（１０，
０００ｒｐｍ）の離解処理が記載されている。従来のこ
れらの離解処理条件では本発明の離解物を得られない。
【００２８】バクテリアセルロースは、周知の如く、ア
セトバクター属、リゾビウム属、アブロバクテリウム
属、スファエロチルス属、サルチナ属、シュードモナス
属、ズーグレア属などのセルロース生産性微生物の培養
によって生産することができる。これらの微生物のう
ち、酢酸菌と称されるアセトバクター属の細菌が他の属
の細菌に比べて短時間で大量のセルロースを生産するの
で好ましい。
セトバクター属、リゾビウム属、アブロバクテリウム
属、スファエロチルス属、サルチナ属、シュードモナス
属、ズーグレア属などのセルロース生産性微生物の培養
によって生産することができる。これらの微生物のう
ち、酢酸菌と称されるアセトバクター属の細菌が他の属
の細菌に比べて短時間で大量のセルロースを生産するの
で好ましい。
【００２９】本発明におけるバクテリアセルロースは、
静置培養、攪拌培養、通気培養、振盪培養又はそれらの
組合わせによって得ることができる。例えば、特開昭59
-120159 号公報、特開昭61-152296 号公報、特開昭61-2
12295 号公報、特開昭62-265990 号公報、特開昭62-175
190 号公報、特開昭63-202394 号公報、特開昭62-36467
号公報、特開昭63-74490号公報、特表平2-500116号公
報、特表昭62-500630 号公報等に記載の方法によって得
ることができる。しかし、バクテリアセルロースの生産
性が高く、離解による高粘度化が容易であるという理由
から、好ましくは攪拌培養、通気培養又は振盪培養、最
も好ましくは通気攪拌培養によって得られたバクテリア
セルロースである。
静置培養、攪拌培養、通気培養、振盪培養又はそれらの
組合わせによって得ることができる。例えば、特開昭59
-120159 号公報、特開昭61-152296 号公報、特開昭61-2
12295 号公報、特開昭62-265990 号公報、特開昭62-175
190 号公報、特開昭63-202394 号公報、特開昭62-36467
号公報、特開昭63-74490号公報、特表平2-500116号公
報、特表昭62-500630 号公報等に記載の方法によって得
ることができる。しかし、バクテリアセルロースの生産
性が高く、離解による高粘度化が容易であるという理由
から、好ましくは攪拌培養、通気培養又は振盪培養、最
も好ましくは通気攪拌培養によって得られたバクテリア
セルロースである。
【００３０】本発明は、また、上に説明した本発明のバ
クテリアセルロース離解物を有効成分とすることを特徴
とする増粘剤にも関する。
クテリアセルロース離解物を有効成分とすることを特徴
とする増粘剤にも関する。
【００３１】従来、ポリアクリルアミド、キタンサンガ
ムなどの高分子系増粘剤では、離解により分子鎖が切れ
るので粘度が下がることは一般的に知られていた。ま
た、植物由来のセルロースを高圧ホモジナイザーを用い
て極端にフィブリル化した微細繊維状のセルロース懸濁
液（特開昭59-120638 の実施例１に従って調製したも
の）の場合は、先に説明した本発明の離解処理に付して
も顕著な粘度の増加は認めらず、また本発明のバクテリ
アセルロース離解物の有するような優れた流動特性を示
すこともなかった。
ムなどの高分子系増粘剤では、離解により分子鎖が切れ
るので粘度が下がることは一般的に知られていた。ま
た、植物由来のセルロースを高圧ホモジナイザーを用い
て極端にフィブリル化した微細繊維状のセルロース懸濁
液（特開昭59-120638 の実施例１に従って調製したも
の）の場合は、先に説明した本発明の離解処理に付して
も顕著な粘度の増加は認めらず、また本発明のバクテリ
アセルロース離解物の有するような優れた流動特性を示
すこともなかった。
【００３２】本発明のバクテリアセルロース離解物は、
従来のバクテリアセルロースに比較して顕著に高い粘度
又は優れた流動特性を呈するので、少量で各種用途での
増粘剤、延いては分散剤、乳化剤などとしても使用する
ことができる。本発明のバクテリアセルロース離解物の
用途を例示すると、次のようである。
従来のバクテリアセルロースに比較して顕著に高い粘度
又は優れた流動特性を呈するので、少量で各種用途での
増粘剤、延いては分散剤、乳化剤などとしても使用する
ことができる。本発明のバクテリアセルロース離解物の
用途を例示すると、次のようである。
【００３３】すなわち、増粘剤として、食品分野や化粧
品分野などで用いることが可能で、ソース、タレ類やジ
ュース類、マヨネーズなどにバクテリアセルロース離解
物を少量加えるだけで増粘効果が得られる。化粧品分野
ではグリセリンやプロピレングリコールなどの有機溶媒
の増粘剤として用いることができる。
品分野などで用いることが可能で、ソース、タレ類やジ
ュース類、マヨネーズなどにバクテリアセルロース離解
物を少量加えるだけで増粘効果が得られる。化粧品分野
ではグリセリンやプロピレングリコールなどの有機溶媒
の増粘剤として用いることができる。
【００３４】本発明のバクテリアセルロース離解物は、
既存の高分子系増粘剤と混合して用いることにより、よ
り高い増粘効果を得ることがでる。既存の高分子系増粘
剤としては、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、ペ
クチン、グアガム、カードラン、デンプン、ポリデキス
トロース、ＣＭＣ、キサンタンガム、ローカストビーン
ガム、カラヤガム、ヒドロキシプロピルグアー、デキス
トラン、トラガカントガム、シクロデキストリン、プル
ラン、ジェランガム、サクシノグリカンタマリンドガ
ム、キシログルカン、ゼラチン、ポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコールなど、好ましくはカルボキシメチ
ルセルロース、キサンタンガム等が挙げられる。これら
の高分子増粘剤は離解後にも、離解前にも添加すること
ができる。
既存の高分子系増粘剤と混合して用いることにより、よ
り高い増粘効果を得ることがでる。既存の高分子系増粘
剤としては、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、ペ
クチン、グアガム、カードラン、デンプン、ポリデキス
トロース、ＣＭＣ、キサンタンガム、ローカストビーン
ガム、カラヤガム、ヒドロキシプロピルグアー、デキス
トラン、トラガカントガム、シクロデキストリン、プル
ラン、ジェランガム、サクシノグリカンタマリンドガ
ム、キシログルカン、ゼラチン、ポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコールなど、好ましくはカルボキシメチ
ルセルロース、キサンタンガム等が挙げられる。これら
の高分子増粘剤は離解後にも、離解前にも添加すること
ができる。
【００３５】分散剤としては、製紙分野において、抄紙
工程における、紙料の分散剤やコーティングカラーの分
散剤として用いることができ、食品分野では、インスタ
ント味噌汁やジュース、スープなどで少量で高い分散安
定効果が得られる。
工程における、紙料の分散剤やコーティングカラーの分
散剤として用いることができ、食品分野では、インスタ
ント味噌汁やジュース、スープなどで少量で高い分散安
定効果が得られる。
【００３６】付言すると、本発明のバクテリアセルロー
ス離解物は、ノンカロリーの食品用増粘剤として少量で
効果が得られる。本発明のバクテリアセルロース離解物
を含有する水懸濁液は、均一に分散された飲料や乳製品
などとして、固形物が沈殿しにくく、従来の飲料などに
用い難かったバクテリアセルロースをこれら用途に用い
ることが可能になった。
ス離解物は、ノンカロリーの食品用増粘剤として少量で
効果が得られる。本発明のバクテリアセルロース離解物
を含有する水懸濁液は、均一に分散された飲料や乳製品
などとして、固形物が沈殿しにくく、従来の飲料などに
用い難かったバクテリアセルロースをこれら用途に用い
ることが可能になった。
【００３７】本発明における粘度の測定法について若干
付言する。すなわち、動的液体粘弾性測定装置（例え
ば、Rheometrics 社製FLUIDS SPECTROMETER RFS II）を
用い、直径５cmの平行円板の間に濃度０．１％の試料２
mlをはさみ、温度３０℃、歪１０％で角速度を１〜１０
０ｒａｄ／ｓまで変化させて平行円板を振動させたとき
の動的粘性率を測定した。
付言する。すなわち、動的液体粘弾性測定装置（例え
ば、Rheometrics 社製FLUIDS SPECTROMETER RFS II）を
用い、直径５cmの平行円板の間に濃度０．１％の試料２
mlをはさみ、温度３０℃、歪１０％で角速度を１〜１０
０ｒａｄ／ｓまで変化させて平行円板を振動させたとき
の動的粘性率を測定した。
【００３８】また、擬塑性についても若干付言する。す
なわち、擬塑性とは、応力がある値τf 以下のときは流
動を起こさず、応力がτf を越すと（τ−τf ）に比例
するずり速度を生じて流動を起こす物体の性質である。
因みに、この値τf が降伏値である。擬塑性には、ずり
応力とずり速度との比例定数がずり速度の増加とともに
減少する場合と一定の場合とがあり、後者の場合は特に
ビンガム性と呼ばれることがある。これらは共に動的液
体粘弾性測定装置によって測定できることは周知の通り
である。
なわち、擬塑性とは、応力がある値τf 以下のときは流
動を起こさず、応力がτf を越すと（τ−τf ）に比例
するずり速度を生じて流動を起こす物体の性質である。
因みに、この値τf が降伏値である。擬塑性には、ずり
応力とずり速度との比例定数がずり速度の増加とともに
減少する場合と一定の場合とがあり、後者の場合は特に
ビンガム性と呼ばれることがある。これらは共に動的液
体粘弾性測定装置によって測定できることは周知の通り
である。
【００３９】本発明の所定の流動特性を有する、即ち降
伏値を有する擬塑性のバクテリアセルロース離解物はペ
ンキや各種のスプレッドに用いた場合に液だれを防止す
ることができる。
伏値を有する擬塑性のバクテリアセルロース離解物はペ
ンキや各種のスプレッドに用いた場合に液だれを防止す
ることができる。
【００４０】本発明のバクテリアセルロース離解物の水
懸濁液は温度が高いほど粘度が高く、増粘剤としての効
果も高い。
懸濁液は温度が高いほど粘度が高く、増粘剤としての効
果も高い。
【００４１】また、本発明のバクテリアセルロース離解
物の水懸濁液は低い歪もしくは低い角速度の領域におい
てその増粘効果がより顕著となる。
物の水懸濁液は低い歪もしくは低い角速度の領域におい
てその増粘効果がより顕著となる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。
【００４３】実施例１（バクテリアセルロースの生産） フラクトース４０ｇ／Ｌ、リン酸一カリウム１．０ｇ／
Ｌ、硫酸マグネシウム０．３ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム
３ｇ／Ｌ、「バクト−ペプトン」５ｇ／Ｌ、乳酸１．４
ｍｌ／Ｌ、初発ｐＨ５．０の組成の基本培地１００ｍｌ
を張り込んだ７５０ｍｌ容Ｒｏｕｘフラスコに、セルロ
ース生産性酢酸菌アセトバクタースピーシーズＢＰＲ２
００１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６６）の凍結保存菌液１ｍ
ｌを植菌し、定温培養器内で２８℃で３日間静置培養を
行った。静置培養終了後、前記Ｒｏｕｘフラスコをよく
振盪した後、無菌条件下で内容物をガーゼ濾過してセル
ロース片と菌体とを分離した。得られた菌液７．５ｍｌ
を上記基本培地６７．５ｍｌを張り込んだ３００ｍｌ容
バッフルフラスコに植菌し、振盪培養機を用い、振幅２
cm、回転速度１８０ｒｐｍ、温度２８℃の条件で回転振
盪しながら３日間シード培養を行った。
Ｌ、硫酸マグネシウム０．３ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム
３ｇ／Ｌ、「バクト−ペプトン」５ｇ／Ｌ、乳酸１．４
ｍｌ／Ｌ、初発ｐＨ５．０の組成の基本培地１００ｍｌ
を張り込んだ７５０ｍｌ容Ｒｏｕｘフラスコに、セルロ
ース生産性酢酸菌アセトバクタースピーシーズＢＰＲ２
００１（ＦＥＲＭ Ｐ１３４６６）の凍結保存菌液１ｍ
ｌを植菌し、定温培養器内で２８℃で３日間静置培養を
行った。静置培養終了後、前記Ｒｏｕｘフラスコをよく
振盪した後、無菌条件下で内容物をガーゼ濾過してセル
ロース片と菌体とを分離した。得られた菌液７．５ｍｌ
を上記基本培地６７．５ｍｌを張り込んだ３００ｍｌ容
バッフルフラスコに植菌し、振盪培養機を用い、振幅２
cm、回転速度１８０ｒｐｍ、温度２８℃の条件で回転振
盪しながら３日間シード培養を行った。
【００４４】培養終了後、フラスコの内容物をシード菌
液とし、以下のジャーファーメンター培養に使用した。
液とし、以下のジャーファーメンター培養に使用した。
【００４５】上記シード菌液６０ｍｌを滅菌済みの後述
するジャーファーメンター培養用の培地５４０ｍｌを張
り込んだ小型ジャーファーメンター（全容量１０００ｍ
ｌ）に無菌的に植菌し、３０℃で２５時間、ｐＨを１Ｎ
ＮａＯＨ及び１Ｎ Ｈ２ＳＯ４ で５．０にコントロ
ールしながら、また、攪拌回転数を初発４００ｒｐｍ
で、溶存酸素量（ＤＯ）が３．０〜２１．０％内に入る
ように回転数を自動制御しながらジャーファーメンター
で培養を行った。
するジャーファーメンター培養用の培地５４０ｍｌを張
り込んだ小型ジャーファーメンター（全容量１０００ｍ
ｌ）に無菌的に植菌し、３０℃で２５時間、ｐＨを１Ｎ
ＮａＯＨ及び１Ｎ Ｈ２ＳＯ４ で５．０にコントロ
ールしながら、また、攪拌回転数を初発４００ｒｐｍ
で、溶存酸素量（ＤＯ）が３．０〜２１．０％内に入る
ように回転数を自動制御しながらジャーファーメンター
で培養を行った。
【００４６】ジャーファーメンター培養には、下記第１
表に示す組成の培地を用いた。
表に示す組成の培地を用いた。
【００４７】
【表１】
【００４８】培養終了後、ジャーファーメンター内の固
形物を集積し、水洗して培地成分を除去した後、１％Ｎ
ａＯＨ水溶液中で１１０℃で２０分間浸漬処理して菌体
を除去した。さらに、洗浄液が中性付近になるまで生成
セルロースを水洗した後、離解などの後の実験に使用し
た。
形物を集積し、水洗して培地成分を除去した後、１％Ｎ
ａＯＨ水溶液中で１１０℃で２０分間浸漬処理して菌体
を除去した。さらに、洗浄液が中性付近になるまで生成
セルロースを水洗した後、離解などの後の実験に使用し
た。
【００４９】実施例２（バクテリアセルロースの離解） 実施例１の方法で得られたジャーファーメンター培養法
により得た洗浄バクテリアセルロースに水を加え、離解
濃度を０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）に調整した。次いで、この懸濁液３５ｍｌを下記第
２表に示す離解機を用い、第３表の離解条件で離解処理
した。実施例２−１、２−３及び２−６が本発明の実施
例であり、実施例２−２、２−４、２−５及び２−７は
従来の離解条件に相当すると考えられる条件で離解した
比較例である。
により得た洗浄バクテリアセルロースに水を加え、離解
濃度を０．１％（バクテリアセルロース乾燥重量／容
量）に調整した。次いで、この懸濁液３５ｍｌを下記第
２表に示す離解機を用い、第３表の離解条件で離解処理
した。実施例２−１、２−３及び２−６が本発明の実施
例であり、実施例２−２、２−４、２−５及び２−７は
従来の離解条件に相当すると考えられる条件で離解した
比較例である。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】離解物の粘度測定は、次のようにして行な
った。すなわち、Rheometrics 社製動的液体粘弾性測定
装置「FLUIDS SPECTROMETER RFS II」を使用し、直径５
cmの平行回転円板の間に濃度０．１％のバクテリアセル
ロース離解物を２ｍｌはさみ、温度３０℃、歪１０％で
角速度１０ｒａｄ／ｓにおける粘度を測定した。
った。すなわち、Rheometrics 社製動的液体粘弾性測定
装置「FLUIDS SPECTROMETER RFS II」を使用し、直径５
cmの平行回転円板の間に濃度０．１％のバクテリアセル
ロース離解物を２ｍｌはさみ、温度３０℃、歪１０％で
角速度１０ｒａｄ／ｓにおける粘度を測定した。
【００５３】下記第４表に測定結果を示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】実施例３ 実施例２−３で得られたバクテリアセルロース離解物を
濃縮しバクテリアセルロース離解物の濃縮液を得、その
粘度を温度３０℃、歪１０％、角速度１０ｒａｄ／ｓで
測定した。その結果を図１に示す。
濃縮しバクテリアセルロース離解物の濃縮液を得、その
粘度を温度３０℃、歪１０％、角速度１０ｒａｄ／ｓで
測定した。その結果を図１に示す。
【００５６】図１から、本発明のバクテリアセルロース
はセルクリーム（旭化成社製微細植物セルロース）やＭ
ＦＣ（ダイセル化学工業社製微細植物セルロース）より
も、低濃度で高い粘度が得られることが明らかとなっ
た。
はセルクリーム（旭化成社製微細植物セルロース）やＭ
ＦＣ（ダイセル化学工業社製微細植物セルロース）より
も、低濃度で高い粘度が得られることが明らかとなっ
た。
【００５７】実施例４ 実施例１により得られた濃度０．１％のバクテリアセル
ロース２００ｍｌを、Ace Homogenizer AM8 を用い１
８，０００ｒｐｍの回転数で１８分間離解し濃度０．１
％のバクテリアセルロース離解物を得た。このバクテリ
アセルロース離解物の粘度を実施例２におけるのと同様
にして測定したところ１０４０センチポイズであった。
ロース２００ｍｌを、Ace Homogenizer AM8 を用い１
８，０００ｒｐｍの回転数で１８分間離解し濃度０．１
％のバクテリアセルロース離解物を得た。このバクテリ
アセルロース離解物の粘度を実施例２におけるのと同様
にして測定したところ１０４０センチポイズであった。
【００５８】この濃度０．１％のバクテリアセルロース
離解物の温度を４〜６０℃に変えて粘度測定（角速度１
０ｒａｄ／ｓ）した結果を図２に示す。
離解物の温度を４〜６０℃に変えて粘度測定（角速度１
０ｒａｄ／ｓ）した結果を図２に示す。
【００５９】図２より、本発明のバクテリアセルロース
離解物（濃度０．１％）は温度が高いほど高い粘度を有
することがわかった。このことは高い温度において増粘
剤としての効果がより大きいことを示している。
離解物（濃度０．１％）は温度が高いほど高い粘度を有
することがわかった。このことは高い温度において増粘
剤としての効果がより大きいことを示している。
【００６０】実施例５ 実施例４により得られた濃度０．１％のバクテリアセル
ロース離解物を角速度を変えて粘度測定（温度３０℃）
した結果を図３に示す。
ロース離解物を角速度を変えて粘度測定（温度３０℃）
した結果を図３に示す。
【００６１】図３から、本発明のバクテリアセルロース
離解物（濃度０．１％）の粘度は角速度に対して依存性
を有しており、角速度の低い領域において増粘効果が顕
著であることがわかった。
離解物（濃度０．１％）の粘度は角速度に対して依存性
を有しており、角速度の低い領域において増粘効果が顕
著であることがわかった。
【００６２】実施例６（既存の増粘剤との粘度の比較） 既存の増粘剤として用いられている水溶性高分子の粘度
を本発明のバクテリアセルロース離解物と比較した。
を本発明のバクテリアセルロース離解物と比較した。
【００６３】試料としては、ポリアクリルアミド「Perc
ol 57 」（協和産業社製）、キサンタンガム（東京化成
工業社製）、カルボキシメチルセルロースナトリウム
（ナカライテスク社製）、澱粉「SOLUBLE STARCH」（DI
FCO LABORATORIES社製）、および、本発明のバクテリア
セルロース離解物（実施例２−１及び２−６の離解物）
を用いた。
ol 57 」（協和産業社製）、キサンタンガム（東京化成
工業社製）、カルボキシメチルセルロースナトリウム
（ナカライテスク社製）、澱粉「SOLUBLE STARCH」（DI
FCO LABORATORIES社製）、および、本発明のバクテリア
セルロース離解物（実施例２−１及び２−６の離解物）
を用いた。
【００６４】これらの試料の０．１％水溶液について、
実施例２におけると同様にして粘度を測定した結果を図
４に示す。
実施例２におけると同様にして粘度を測定した結果を図
４に示す。
【００６５】この図から、本発明のバクテリアセルロー
ス離解物は、従来の増粘剤と比較して非常に高い粘度を
示すことが明らかとなった。
ス離解物は、従来の増粘剤と比較して非常に高い粘度を
示すことが明らかとなった。
【００６６】実施例７（既存の増粘剤との流動特性の比
較） 実施例２−１に示す離解方法によるバクテリアセルロー
スの離解物とキサンタンガムの０．１％水溶液の流動特
性を実施例２におけると同じ動的液体粘弾性測定装置で
測定した。結果を図５に示す。
較） 実施例２−１に示す離解方法によるバクテリアセルロー
スの離解物とキサンタンガムの０．１％水溶液の流動特
性を実施例２におけると同じ動的液体粘弾性測定装置で
測定した。結果を図５に示す。
【００６７】本発明のバクテリアセルロースの離解物の
懸濁液は、従来のキサンタンガムと比較して高い粘度を
もつこと（実施例６参照）に加えて応力降伏値をもつビ
ンガム性又は擬塑性であることが明らかとなった。
懸濁液は、従来のキサンタンガムと比較して高い粘度を
もつこと（実施例６参照）に加えて応力降伏値をもつビ
ンガム性又は擬塑性であることが明らかとなった。
【００６８】実施例８ 実施例２−３の０．１％離解物１００ｍｌにカルボキシ
メチルセルロース（以下、ＣＭＣ、半井化学製）０．１
ｇを３５℃でマグネチックスターラーを用いて撹拌しな
がら溶解させて、バクテリアセルロースとＣＭＣの濃度
がそれぞれ０．１％（ｗ／ｖ）の混合液を調製した。こ
の混合液の粘度をバクテリアセルロースのみの場合と比
較すると、１００ｒａｄ／ｓの角速度において１４．３
％増加していた。ＣＭＣの混合により離解物の粘度が相
乗的に増加した。また、離解前にＣＭＣを混合した場合
も同様の効果が認められた。
メチルセルロース（以下、ＣＭＣ、半井化学製）０．１
ｇを３５℃でマグネチックスターラーを用いて撹拌しな
がら溶解させて、バクテリアセルロースとＣＭＣの濃度
がそれぞれ０．１％（ｗ／ｖ）の混合液を調製した。こ
の混合液の粘度をバクテリアセルロースのみの場合と比
較すると、１００ｒａｄ／ｓの角速度において１４．３
％増加していた。ＣＭＣの混合により離解物の粘度が相
乗的に増加した。また、離解前にＣＭＣを混合した場合
も同様の効果が認められた。
【００６９】実施例９ 実施例２−３の０．１％離解物５００ｍｌにキサンタン
ガム（エコーガム、大日本製薬製）０．５ｇを室温で溶
解させて、混合液を調製した。混合液中のキサンタンガ
ムの濃度は０．１％（ｗ／ｖ）で、バクテリアセルロー
スの濃度と等しかった。室温で一昼夜密閉下で静置した
後に粘度を測定した。キサンタンガム無添加の場合と比
較した結果を第５表に示す。キサンタンガムの混合によ
り離解物の粘度が著しく増加した。また、離解前にキサ
ンタンガムを混合した場合も同様の効果が認められた。
ガム（エコーガム、大日本製薬製）０．５ｇを室温で溶
解させて、混合液を調製した。混合液中のキサンタンガ
ムの濃度は０．１％（ｗ／ｖ）で、バクテリアセルロー
スの濃度と等しかった。室温で一昼夜密閉下で静置した
後に粘度を測定した。キサンタンガム無添加の場合と比
較した結果を第５表に示す。キサンタンガムの混合によ
り離解物の粘度が著しく増加した。また、離解前にキサ
ンタンガムを混合した場合も同様の効果が認められた。
【００７０】
【表５】
【００７１】表中の粘度の値は、測定時のそれぞれの角
速度におけるキサンタンガム無添加の離解物（バクテリ
アセルロースのみ）の場合の粘度を１００％としたとき
の相対的な粘度である。
速度におけるキサンタンガム無添加の離解物（バクテリ
アセルロースのみ）の場合の粘度を１００％としたとき
の相対的な粘度である。
【００７２】
【発明の効果】本発明により、優れた増粘剤などの用途
を有するバクテリアセルロース離解物が容易に提供され
るところとなった。
を有するバクテリアセルロース離解物が容易に提供され
るところとなった。
【図１】本発明のバクテリアセルロース離解物、セルク
リーム、ＭＦＣの濃度と粘度の関係を示すグラフであ
る。
リーム、ＭＦＣの濃度と粘度の関係を示すグラフであ
る。
【図２】本発明のバクテリアセルロース離解物の温度と
粘度の関係を示すグラフである。
粘度の関係を示すグラフである。
【図３】本発明のバクテリアセルロース離解物、キサン
タンガム、ポリアクリルアミドの粘度と角速度の関係を
示すグラフである。
タンガム、ポリアクリルアミドの粘度と角速度の関係を
示すグラフである。
【図４】本発明のバクテリアセルロース離解物と他の増
粘剤の粘度を示すグラフである。
粘剤の粘度を示すグラフである。
【図５】本発明のバクテリアセルロース離解物とキサン
タンガムの流動特性を示すグラフである。
タンガムの流動特性を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/00 Ａ６１Ｋ 7/00 Ｒ Ａ２３Ｌ 1/04 (72)発明者 堀 禎憲 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１ 号 株式会社バイオポリマー・リサーチ 内 (72)発明者 渡部 乙比古 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１ 号 株式会社バイオポリマー・リサーチ 内 (72)発明者 森永 康 神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１ 号 株式会社バイオポリマー・リサーチ 内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08B 15/00
Claims (7)
- 【請求項１】 固形物（バクテリアセルロース）含量
０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法により測定し
たとき（ただし、３０℃における角速度１０ｒａｄ／ｓ
での測定）の動的粘性率が１０００センチポイズ以上で
あることを特徴とするバクテリアセルロース離解物。 - 【請求項２】 固形物（バクテリアセルロース）含量
０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法により測定し
たとき（ただし、３０℃における角速度１ｒａｄ／ｓで
の測定）の動的粘性率が８０００センチポイズ以上であ
ることを特徴とするバクテリアセルロース離解物。 - 【請求項３】 固形物（バクテリアセルロース）含量
０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法により測定し
たとき（ただし、３０℃における角速度１００ｒａｄ／
ｓでの測定）の動的粘性率が１００センチポイズ以上で
あることを特徴とするバクテリアセルロース離解物。 - 【請求項４】 固型物（バクテリアセルロース）含量
０．１％水懸濁液を動的液体粘弾性測定法により測定し
たときの３０℃における流動特性がずり速度に対して応
力の降伏値をもつ擬塑性であることを特徴とするバクテ
リアセルロース離解物。 - 【請求項５】 超高速ホモジナイザー、回転式ホモジナ
イザー、高圧ホモジナイザー、又は超音波破砕機により
離解処理を行なって製造されたことを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のバクテリアセルロース離解
物。 - 【請求項６】 バクテリアセルロースがセルロース生産
性酢酸菌を通気攪拌培養して製造されたものであること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバクテリ
アセルロース離解物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のバクテ
リアセルロース離解物を有効成分として含むことを特徴
とする増粘剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029455A JP2971024B2 (ja) | 1995-02-20 | 1996-02-16 | バクテリアセルロース離解物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-30871 | 1995-02-20 | ||
| JP3087195 | 1995-02-20 | ||
| JP8029455A JP2971024B2 (ja) | 1995-02-20 | 1996-02-16 | バクテリアセルロース離解物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291201A JPH08291201A (ja) | 1996-11-05 |
| JP2971024B2 true JP2971024B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=26367660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029455A Expired - Fee Related JP2971024B2 (ja) | 1995-02-20 | 1996-02-16 | バクテリアセルロース離解物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7485720B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-02-03 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose-type material |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3783092B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2006-06-07 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 分散安定化組成物 |
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| JP5618271B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-11-05 | 学校法人立教学院 | マイクロ粒子の製造方法及びマイクロ粒子 |
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1996
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