JP2968136B2 - Ｈ形鋼冷却水の水位制御装置 - Google Patents
Ｈ形鋼冷却水の水位制御装置Info
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- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＨ形鋼の熱間圧延製造ラ
イン上で、フランジ外面、フランジ内面およびウェブを
水冷しＨ形鋼の機械的性質を制御する際に、Ｈ状の圧延
姿勢で上側のフランジ内面およびウェブ上面を冷却する
冷却水が、圧延材長さ方向に流動して冷却制御性が阻害
されることを防止し、かつフランジの上端から溢出する
冷却水が、フランジ外面の冷却制御を阻害することを防
止する装置に関する。
イン上で、フランジ外面、フランジ内面およびウェブを
水冷しＨ形鋼の機械的性質を制御する際に、Ｈ状の圧延
姿勢で上側のフランジ内面およびウェブ上面を冷却する
冷却水が、圧延材長さ方向に流動して冷却制御性が阻害
されることを防止し、かつフランジの上端から溢出する
冷却水が、フランジ外面の冷却制御を阻害することを防
止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延鋼材の機械的性質を圧延中および／
もしくは圧延後に強制冷却等の熱処理によって制御する
技術が既に実用化されている。例えば、特開昭６２−１
５８８２５号公報の熱延鋼板に適用した例や、厚板のＴ
ＭＣＰ、さらには棒鋼・レールにおける強制冷却など多
数の手段が提案されている。
もしくは圧延後に強制冷却等の熱処理によって制御する
技術が既に実用化されている。例えば、特開昭６２−１
５８８２５号公報の熱延鋼板に適用した例や、厚板のＴ
ＭＣＰ、さらには棒鋼・レールにおける強制冷却など多
数の手段が提案されている。
【０００３】形鋼の分野においても、たとえば特開昭６
０−７７９２４号公報では、形鋼の如き圧延材の垂直部
分に層流の水ジェットを付与し、水平部分には一部分層
流の水ジェットと一部分水の層とを付与する圧延材の冷
却方法が提案されている。すなわち、圧延ラインでＨ姿
勢であるＨ形鋼を例にとれば、垂直部のフランジについ
ては層流の水ジェットにより、水平部のウェブについて
は一部分層流の水ジェットと一部分水の層とにより冷却
される。ところでＨ形鋼の強制冷却については、材質制
御とは別に、ウェブの板厚がフランジ板厚に比べて小さ
いことによる不均一冷却が原因となって発生する残留応
力を軽減する目的で、垂直面のフランジの外側面のみを
水冷する技術が特開昭６２−１７４３２６号公報他多く
の例がある。これらの技術における水冷は垂直面に対し
て、層流の水ジェットを用いず、多くはスプレー冷却が
用いられている。
０−７７９２４号公報では、形鋼の如き圧延材の垂直部
分に層流の水ジェットを付与し、水平部分には一部分層
流の水ジェットと一部分水の層とを付与する圧延材の冷
却方法が提案されている。すなわち、圧延ラインでＨ姿
勢であるＨ形鋼を例にとれば、垂直部のフランジについ
ては層流の水ジェットにより、水平部のウェブについて
は一部分層流の水ジェットと一部分水の層とにより冷却
される。ところでＨ形鋼の強制冷却については、材質制
御とは別に、ウェブの板厚がフランジ板厚に比べて小さ
いことによる不均一冷却が原因となって発生する残留応
力を軽減する目的で、垂直面のフランジの外側面のみを
水冷する技術が特開昭６２−１７４３２６号公報他多く
の例がある。これらの技術における水冷は垂直面に対し
て、層流の水ジェットを用いず、多くはスプレー冷却が
用いられている。
【０００４】前記、特開昭６０−７７９２４号公報の形
鋼の冷却方法をＨ形鋼に適用する場合、フランジ内面お
よびウェブの冷却において、下側の冷却は、層流の水ジ
ェットあるいはスプレー冷却が可能であるが、上面側は
冷却開始時には層流の水ジェットあるいはスプレー冷却
を適用しても、僅かの時間の後には、鋼材の被冷却面に
は冷却水がプール状になって接触する、いわゆるプール
冷却が混在する状態となる。
鋼の冷却方法をＨ形鋼に適用する場合、フランジ内面お
よびウェブの冷却において、下側の冷却は、層流の水ジ
ェットあるいはスプレー冷却が可能であるが、上面側は
冷却開始時には層流の水ジェットあるいはスプレー冷却
を適用しても、僅かの時間の後には、鋼材の被冷却面に
は冷却水がプール状になって接触する、いわゆるプール
冷却が混在する状態となる。
【０００５】Ｈ形鋼において、このプールを形成する冷
却水は圧延材長さ方向には流動が自由であり、したがっ
て、精度のよい冷却制御を行うには、長さ方向の流動を
規制する手段が必要となる。この対策として、前記特開
昭６０−７７９２４号公報には空気の如き流体のジェッ
トを圧延材の進行方向と逆方向に斜めに圧延材の内側表
面に対して、噴射することによって、圧延材の上面に水
がついてゆくのを防止する方法が提案され、また、この
方法を実現する装置として、圧力ガス源と連結し、かつ
形鋼の移動方向と逆方向に、形鋼の表面に向かって傾斜
する多数の孔を備える少なくとも一つの金属函体からな
る閉止部材を設けることが記載されている。この閉止部
材を、冷却区域の出側に配置することにより冷却区域出
側への水の流動を防止し、冷却制御性を高めている。ま
た、孔付き函体の代わりに、種々の形状のジェットを与
える多数のノズルを用いてもよいとされている。
却水は圧延材長さ方向には流動が自由であり、したがっ
て、精度のよい冷却制御を行うには、長さ方向の流動を
規制する手段が必要となる。この対策として、前記特開
昭６０−７７９２４号公報には空気の如き流体のジェッ
トを圧延材の進行方向と逆方向に斜めに圧延材の内側表
面に対して、噴射することによって、圧延材の上面に水
がついてゆくのを防止する方法が提案され、また、この
方法を実現する装置として、圧力ガス源と連結し、かつ
形鋼の移動方向と逆方向に、形鋼の表面に向かって傾斜
する多数の孔を備える少なくとも一つの金属函体からな
る閉止部材を設けることが記載されている。この閉止部
材を、冷却区域の出側に配置することにより冷却区域出
側への水の流動を防止し、冷却制御性を高めている。ま
た、孔付き函体の代わりに、種々の形状のジェットを与
える多数のノズルを用いてもよいとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６０−７７
９２４号公報の技術において、圧延材の進行方向と逆方
向の多数の孔を備えた冷却函体よりなる閉止部材を、冷
却区域出側にのみ配置する場合、冷却区域入側での水の
流動の防止が充分でないため冷却制御の精度が保証でき
ないこと、また多数の孔から流体を噴射させる方法では
流体の噴出が均一になり難く、したがって、閉止部材一
つだけでは冷却制御に充分な止水効果が得難い問題があ
る。また、孔付の函体の代わりに種々の形状のジェット
を与える多数の噴射ノズルを用いる方法では、フランジ
とウェブで囲まれた狭い空間に多数のノズルを配置する
必要があり、完全に止水することは、やはり容易ではな
い。
９２４号公報の技術において、圧延材の進行方向と逆方
向の多数の孔を備えた冷却函体よりなる閉止部材を、冷
却区域出側にのみ配置する場合、冷却区域入側での水の
流動の防止が充分でないため冷却制御の精度が保証でき
ないこと、また多数の孔から流体を噴射させる方法では
流体の噴出が均一になり難く、したがって、閉止部材一
つだけでは冷却制御に充分な止水効果が得難い問題があ
る。また、孔付の函体の代わりに種々の形状のジェット
を与える多数の噴射ノズルを用いる方法では、フランジ
とウェブで囲まれた狭い空間に多数のノズルを配置する
必要があり、完全に止水することは、やはり容易ではな
い。
【０００７】さらに、充分に止水ができたとしても、従
来技術では、長さ方向に流動できなくなった冷却水はフ
ランジの上端から溢出する。この溢出した冷却水は、フ
ランジ外側面をスプレー方式で冷却する場合にはスプレ
ーの被冷却面への到達を遮断し、フランジ外面の冷却制
御を困難にする。さらに、元々、フランジ幅方向中央部
に比べて低温の部位であるフランジ端部が、溢出した冷
却水のために過度に冷却され、フランジ上端部の機械的
性質の制御が困難になる問題がある。本発明装置は、上
記問題を解決し、高精度な冷却制御を可能とするＨ形鋼
の上部内面冷却水の水位制御装置を提供するものであ
る。
来技術では、長さ方向に流動できなくなった冷却水はフ
ランジの上端から溢出する。この溢出した冷却水は、フ
ランジ外側面をスプレー方式で冷却する場合にはスプレ
ーの被冷却面への到達を遮断し、フランジ外面の冷却制
御を困難にする。さらに、元々、フランジ幅方向中央部
に比べて低温の部位であるフランジ端部が、溢出した冷
却水のために過度に冷却され、フランジ上端部の機械的
性質の制御が困難になる問題がある。本発明装置は、上
記問題を解決し、高精度な冷却制御を可能とするＨ形鋼
の上部内面冷却水の水位制御装置を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段・作用】本発明の要旨は、
Ｈ姿勢のＨ形鋼のウェブ上面および左右の上フランジ内
面とで囲まれる空間に載置し、Ｈ形鋼長さ方向の冷却水
の流出を止水するとともに、冷却水の水位を制御するＨ
形鋼冷却水の水位制御装置であって、ブロック体の左右
および下方に空気ガイド片を有すると共に空気送給管を
接続した空気送出ブロックと、該空気送出ブロックの前
面に空気通路形成ブロックを対設し、前記空気送出ブロ
ックと空気形成ブロックとの間に空気溜りおよび空気噴
出スリットを設け、かつ前記空気通路形成ブロックの前
面側に冷却水吸引口を設けてなる冷却水の水位制御堰を
冷却装置の入側と出側とに設けたＨ形鋼冷却水の水位制
御装置にある。
Ｈ姿勢のＨ形鋼のウェブ上面および左右の上フランジ内
面とで囲まれる空間に載置し、Ｈ形鋼長さ方向の冷却水
の流出を止水するとともに、冷却水の水位を制御するＨ
形鋼冷却水の水位制御装置であって、ブロック体の左右
および下方に空気ガイド片を有すると共に空気送給管を
接続した空気送出ブロックと、該空気送出ブロックの前
面に空気通路形成ブロックを対設し、前記空気送出ブロ
ックと空気形成ブロックとの間に空気溜りおよび空気噴
出スリットを設け、かつ前記空気通路形成ブロックの前
面側に冷却水吸引口を設けてなる冷却水の水位制御堰を
冷却装置の入側と出側とに設けたＨ形鋼冷却水の水位制
御装置にある。
【０００９】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の水位制御装置の外観を示し、図２お
よび図３は図１の水位制御を仮想線で示すＨ形鋼２１の
上側に設置した状態のＡ−Ａ′断面およびＢ−Ｂ′断面
である。止水堰１はＨ形鋼２１の被冷却面のウェブ２２
の上面２２ａおよびフランジ２３の内面２３ａとで囲ま
れる空間に、空気送出ブロック２と冷却水のプール１０
側（以下、前面という）に冷却水吸引口１６を有する空
気通路形成ブロック３とを対設してなり、空気送出ブロ
ック２には冷却水の前面とは反対側（以下、後面とい
う）から空気を供給する空気送給管７が接続され、ブロ
ック前面の左右および下方には空気の流れを冷却水のプ
ール１０側に方向付ける空気ガイド片５が突設され、一
方、空気通路形成ブロック３の吸引口は図示しない冷却
水吸引ポンプに接続するための吸引管１７が設けられて
いる。
る。図１は本発明の水位制御装置の外観を示し、図２お
よび図３は図１の水位制御を仮想線で示すＨ形鋼２１の
上側に設置した状態のＡ−Ａ′断面およびＢ−Ｂ′断面
である。止水堰１はＨ形鋼２１の被冷却面のウェブ２２
の上面２２ａおよびフランジ２３の内面２３ａとで囲ま
れる空間に、空気送出ブロック２と冷却水のプール１０
側（以下、前面という）に冷却水吸引口１６を有する空
気通路形成ブロック３とを対設してなり、空気送出ブロ
ック２には冷却水の前面とは反対側（以下、後面とい
う）から空気を供給する空気送給管７が接続され、ブロ
ック前面の左右および下方には空気の流れを冷却水のプ
ール１０側に方向付ける空気ガイド片５が突設され、一
方、空気通路形成ブロック３の吸引口は図示しない冷却
水吸引ポンプに接続するための吸引管１７が設けられて
いる。
【００１０】また、空気送出ブロック２の前面には凹状
の窪みの空気溜り１４が形成されている。空気通路形成
ブロック３はウェブの上面２２ａとフランジの内面２３
ａとの間に空気通路を形成し、且つ前記空気送出ブロッ
ク２の前面との間に空気を送出するスリット４を形成す
る。空気送出ブロック２と空気通路形成ブロック３とは
ボルト９で連結され、このボルト９に外嵌したスペーサ
ー８は前記スリット４の隙間を調整するために設けてい
る。空気送出ブロック２と空気通路形成ブロック３との
対設面の上方には空気が上方へ飛散するのを防止するた
め、パッキン材６を介装している。このパッキン材６は
板状もしくはＯリングを用いてもよい。前記空気送給配
管７には高圧の空気が図示を省略した空気レシーバタン
クあるいはコンプレッサー等の高圧空気源から供給され
る。
の窪みの空気溜り１４が形成されている。空気通路形成
ブロック３はウェブの上面２２ａとフランジの内面２３
ａとの間に空気通路を形成し、且つ前記空気送出ブロッ
ク２の前面との間に空気を送出するスリット４を形成す
る。空気送出ブロック２と空気通路形成ブロック３とは
ボルト９で連結され、このボルト９に外嵌したスペーサ
ー８は前記スリット４の隙間を調整するために設けてい
る。空気送出ブロック２と空気通路形成ブロック３との
対設面の上方には空気が上方へ飛散するのを防止するた
め、パッキン材６を介装している。このパッキン材６は
板状もしくはＯリングを用いてもよい。前記空気送給配
管７には高圧の空気が図示を省略した空気レシーバタン
クあるいはコンプレッサー等の高圧空気源から供給され
る。
【００１１】空気ジェットはＨ形鋼２１のウェブ２２の
上面２２ａ，フランジ２３の内面２３ａに、よって形成
される冷却水のプール１０側に向かってスリット４から
噴射され、プール１０の冷却水が水位制御堰１と鋼材表
面の隙間から流出するのを防止する。
上面２２ａ，フランジ２３の内面２３ａに、よって形成
される冷却水のプール１０側に向かってスリット４から
噴射され、プール１０の冷却水が水位制御堰１と鋼材表
面の隙間から流出するのを防止する。
【００１２】スリット４の隙間を全周に亘り、ほぼ均等
に設定し、かつ空気送出ブロック２と空気通路形成ブロ
ック３を強固に締結する方法の一例を示すと、スペーサ
ー８を円筒状として、少なくとも３個を三角形に配置
し、その中空部を通して、空気送出ブロック２および空
気通路形成ブロック３を締結するようにすることは有効
である。空気通路形成ブロック３に雌ねじ１１を設け、
空気送出ブロック２に貫通孔１２を設けることにより空
気送出ブロック２と空気通路形成ブロックはボルト９で
容易に結合できる。
に設定し、かつ空気送出ブロック２と空気通路形成ブロ
ック３を強固に締結する方法の一例を示すと、スペーサ
ー８を円筒状として、少なくとも３個を三角形に配置
し、その中空部を通して、空気送出ブロック２および空
気通路形成ブロック３を締結するようにすることは有効
である。空気通路形成ブロック３に雌ねじ１１を設け、
空気送出ブロック２に貫通孔１２を設けることにより空
気送出ブロック２と空気通路形成ブロックはボルト９で
容易に結合できる。
【００１３】空気送出ブロック２の貫通孔１２からの空
気の漏洩を防止するには例えば銅のような軟質のパッキ
ン１３をボルト９の頭部と板材３の間に使用すればよ
い。また、スリット４から均等に空気を噴射させるには
空気溜り１４を空気送出ブロック２および／あるいは空
気通路形成ブロック３に設ければよい。
気の漏洩を防止するには例えば銅のような軟質のパッキ
ン１３をボルト９の頭部と板材３の間に使用すればよ
い。また、スリット４から均等に空気を噴射させるには
空気溜り１４を空気送出ブロック２および／あるいは空
気通路形成ブロック３に設ければよい。
【００１４】空気の流れを冷却水のプール側１０に方向
付ける空気ガイド片５は、空気送出ブロック２の本体に
一体に機械加工により付与してもよく、あるいは別部材
として製作したものを、空気送出ブロック２に溶接ある
いはボルトなどで接合してもよい。
付ける空気ガイド片５は、空気送出ブロック２の本体に
一体に機械加工により付与してもよく、あるいは別部材
として製作したものを、空気送出ブロック２に溶接ある
いはボルトなどで接合してもよい。
【００１５】図４および図５はそれぞれ図２および図３
の空気通路形成ブロック３に代えて、スリット４の開口
位置をより鋼材表面に近づけるように切り欠きを有する
形状のブロック３′を用いた例であり、ウェブ上面２２
ａからのプールの水位１０′が１５０mmを越えるサイズ
のＨ形鋼については、このようにスリットの開口位置を
鋼材表面に近づければ止水効果は大きい。
の空気通路形成ブロック３に代えて、スリット４の開口
位置をより鋼材表面に近づけるように切り欠きを有する
形状のブロック３′を用いた例であり、ウェブ上面２２
ａからのプールの水位１０′が１５０mmを越えるサイズ
のＨ形鋼については、このようにスリットの開口位置を
鋼材表面に近づければ止水効果は大きい。
【００１６】図２における空気通路形成ブロック３の厚
さｔ、あるいは図４におけるｔ′が小さい場合、完全な
止水のためには大きな空気流量を必要とするが、１００
mm以上であれば、それ以上長くしても完全止水に要する
空気流量はほとんど変わらなかった。
さｔ、あるいは図４におけるｔ′が小さい場合、完全な
止水のためには大きな空気流量を必要とするが、１００
mm以上であれば、それ以上長くしても完全止水に要する
空気流量はほとんど変わらなかった。
【００１７】なお、冷却水の水位調整は、水位計により
水位を測定し、所定水位よりも高水位の時にポンプを稼
働させる方法や、吸引管１７を空気通路形成ブロックに
対して上下動自在に設け、引管１７の下端１７′の位置
を所定水位１０′に一致させ、ポンプの吸引量を上部内
面冷却水の供給量より若干多く設定することにより、容
易に制御できる。この後者における水位制御において、
吸引口１６はその上面１６′が所望の水位１０′より上
方に位置するように設ければよい。
水位を測定し、所定水位よりも高水位の時にポンプを稼
働させる方法や、吸引管１７を空気通路形成ブロックに
対して上下動自在に設け、引管１７の下端１７′の位置
を所定水位１０′に一致させ、ポンプの吸引量を上部内
面冷却水の供給量より若干多く設定することにより、容
易に制御できる。この後者における水位制御において、
吸引口１６はその上面１６′が所望の水位１０′より上
方に位置するように設ければよい。
【００１８】なお、空気を噴射させるスリット４の上端
の位置（矢印１５の位置）は所定水位より５〜１０mm高
く設定するとプールの水が水位制御装置を越えて、その
後面に流出することはないが、実用的にはＨ形鋼２１の
フランジ２３の上端２３ｂより５〜１０mm高く設定すれ
ば、装置後面への冷却水の流出は防止できる。
の位置（矢印１５の位置）は所定水位より５〜１０mm高
く設定するとプールの水が水位制御装置を越えて、その
後面に流出することはないが、実用的にはＨ形鋼２１の
フランジ２３の上端２３ｂより５〜１０mm高く設定すれ
ば、装置後面への冷却水の流出は防止できる。
【００１９】上記の構成になる本発明の止水堰を、予め
定められたＨ形鋼２１の冷却区域の入側と出側とに各々
１基設置すれば、空気ジェットがスリット全周から隙間
なく均等に噴射されるため、充分な止水効果を奏すると
ともに所定水位のプールが形成されて、フランジ上端か
らの溢水が防止されフランジ外面の所望の冷却制御が実
施でき、フランジ上端の過冷却が防止できる。
定められたＨ形鋼２１の冷却区域の入側と出側とに各々
１基設置すれば、空気ジェットがスリット全周から隙間
なく均等に噴射されるため、充分な止水効果を奏すると
ともに所定水位のプールが形成されて、フランジ上端か
らの溢水が防止されフランジ外面の所望の冷却制御が実
施でき、フランジ上端の過冷却が防止できる。
【００２０】本発明装置はウェブ高さが異なるＨ形鋼に
はそれぞれ、サイズに対応した専用の装置を必要とする
が、ウェブ高さが同一でフランジ幅が異なる製品型へ対
応する場合は、フランジ幅の大きい製品型に使用する装
置を、フランジ幅の小さい製品型に適用することは勿論
可能である。
はそれぞれ、サイズに対応した専用の装置を必要とする
が、ウェブ高さが同一でフランジ幅が異なる製品型へ対
応する場合は、フランジ幅の大きい製品型に使用する装
置を、フランジ幅の小さい製品型に適用することは勿論
可能である。
【００２１】
【実施例】図６は本発明の水位制御装置による水位制御
の実施例であり、（ａ）は側面略図、（ｂ）は（ａ）図
のＣ−Ｃ′断面である。図において仕上げ圧延後のＨ形
鋼２１が矢印３２の方向に移動中に水冷ヘッダ３３に取
り付けられたノズル群３４により、水を噴射して強制冷
却を行う態様を示す。
の実施例であり、（ａ）は側面略図、（ｂ）は（ａ）図
のＣ−Ｃ′断面である。図において仕上げ圧延後のＨ形
鋼２１が矢印３２の方向に移動中に水冷ヘッダ３３に取
り付けられたノズル群３４により、水を噴射して強制冷
却を行う態様を示す。
【００２２】冷却の当初はスプレー冷却であるが、冷却
水がプールを形成するに従い、プール冷却状態が混在し
ていく。冷却区域入側の水位制御堰３５は空気ジェット
がＨ形鋼２１の進行方向３２と同方向に噴射するよう
に、冷却区域出側の止水堰３６は空気ジェットがＨ形鋼
２１の進行方向３２と逆方向に噴射するように配置し
た。プールの水位３７はフランジ上端２３ｂより所定の
値だけ下位となるように、前記図２で示した吸引管１７
の外面に雄ねじを、空気通路形成ブロック３に雌ねじを
設け、吸引管１７を回転させて、吸引管１７の下端１
７′の高さ位置を調整した。その他の条件は表１の条件
によってプールの冷却水の水位制御装置後面への流出が
防止でき、同時に所望の水位が設定できた。なお、圧延
材の通過位置と水位制御装置の位置関係のずれは、図示
を省略したガイド装置によって、１０mm以内になるよう
設定した。
水がプールを形成するに従い、プール冷却状態が混在し
ていく。冷却区域入側の水位制御堰３５は空気ジェット
がＨ形鋼２１の進行方向３２と同方向に噴射するよう
に、冷却区域出側の止水堰３６は空気ジェットがＨ形鋼
２１の進行方向３２と逆方向に噴射するように配置し
た。プールの水位３７はフランジ上端２３ｂより所定の
値だけ下位となるように、前記図２で示した吸引管１７
の外面に雄ねじを、空気通路形成ブロック３に雌ねじを
設け、吸引管１７を回転させて、吸引管１７の下端１
７′の高さ位置を調整した。その他の条件は表１の条件
によってプールの冷却水の水位制御装置後面への流出が
防止でき、同時に所望の水位が設定できた。なお、圧延
材の通過位置と水位制御装置の位置関係のずれは、図示
を省略したガイド装置によって、１０mm以内になるよう
設定した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】Ｈ形鋼のフランジ外面、フランジ内面お
よびウェブ面を水冷するオンライン強制冷却において、
冷却区域の入側および出側に、本発明による水位制御堰
を一対設置することにより、Ｈ形鋼上側内外面の高精度
な冷却制御が可能となる。
よびウェブ面を水冷するオンライン強制冷却において、
冷却区域の入側および出側に、本発明による水位制御堰
を一対設置することにより、Ｈ形鋼上側内外面の高精度
な冷却制御が可能となる。
【図１】図１は本発明装置を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ′およびＢ−Ｂ′の断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ′およびＢ−Ｂ′の断面図。
【図４】本発明装置の他の実施例の説明図。
【図５】本発明装置の他の実施例の説明図。
【図６】本発明装置の使用状態を示す側面略図。
【符号の説明】 １ 水位制御堰 ２ 空気送出ブロック ３、３′ 空気通路形成ブロック ４ スリット ５ 空気ガイド片 ７ 空気送給管 １４ 空気溜り １６ 冷却水吸引孔 １７ 冷却水吸引管 ２１ Ｈ形鋼 ２２ ウェブ ２３ フランジ ３３ 冷却ヘッダ ３４ スプレーノズル群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−285522（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−82952（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 45/02 320 C21D 9/00 102
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ姿勢のＨ形鋼のウェブ上面および左右
の上フランジ内面とで囲まれる空間に載置し、Ｈ形鋼長
さ方向の冷却水の流出を防止するとともに、該冷却水の
水位を所望の高さに制御するＨ形鋼冷却水の水位制御装
置であって、ブロック体の左右および下方に空気ガイド
片を有すると共に空気送給管を接続した空気送出ブロッ
クと、該空気送出ブロックの前面に冷却水吸引孔を該冷
却水吸引孔内に水位調整用の吸引管を設けた空気通路形
成ブロックを対設し、前記空気送出ブロックと空気形成
ブロックとの間に空気溜りおよび空気噴出スリットを設
けてなる水位制御堰を冷却区域の入側と出側とに設けた
ことを特徴とするＨ形鋼冷却水の水位制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271727A JP2968136B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Ｈ形鋼冷却水の水位制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271727A JP2968136B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Ｈ形鋼冷却水の水位制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114431A JPH06114431A (ja) | 1994-04-26 |
| JP2968136B2 true JP2968136B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17504004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271727A Expired - Fee Related JP2968136B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Ｈ形鋼冷却水の水位制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968136B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2755905B2 (ja) * | 1994-07-05 | 1998-05-25 | 川崎製鉄株式会社 | Ｈ形鋼のオンライン冷却方法および装置 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4271727A patent/JP2968136B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114431A (ja) | 1994-04-26 |
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