JP2963090B1 - 撚合機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 フライヤの回転による遠心力で線材が撓むこ
とを防止する。 【解決手段】 キャプスタン２とトラバースローラ１２
との間に、２本のパイプ３１，３２およびこれらを連結
する中継パイプ３３からなるガイド管３０を設け、線材
Ｗを内部に通す。上流側パイプ３１の一端は回転自在に
フライヤ１に支持され、下流側パイプ３２の他端はトラ
バースローラ１２のブラケット１３に回転自在に支持さ
れる。２本のパイプ３１，３２は、中継パイプ３３に挿
入され、スライド可能とされる。ガイド管３０は、トラ
バースローラ１２の移動に追従して、上流側の一端を支
点にして首振りし、かつ伸縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取ボビンを支持
する回転体が回転することにより供給された線材が撚ら
れ、この線材を巻取ボビンに巻き取る撚合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の撚合機を図５に示す。フライヤ
（回転体）１の内側に、線材Ｗを引き取るキャプスタン
２が回転自在に支持され、フライヤ１の一側には回転軸
３が取り付けられ、他側にはディスク４が取り付けられ
ている。回転軸３は支持体５に回転自在に支持され、デ
ィスク４は一対のローラ６上に載置されて、回転可能に
支持されている。モータ７によって回転軸３が回転駆動
されると、フライヤ１が回転する。

【０００３】ディスク４には一対のアーム８が外側に向
かって突設され、アーム８の先端のピントル９に巻取ボ
ビン１０が回転自在かつ着脱自在に支持されている。巻
取ボビン１０は、フライヤ１の外部に配されたモータ１
１に複数のギヤ、ベルトを介して接続され、これらによ
って回転駆動される。

【０００４】そして、線材Ｗをキャプスタン２から巻取
ボビン１０に導くトラバースローラ１２が、ディスク４
に形成された貫通孔に設けられている。トラバースロー
ラ１２の取付ブラケット１３は、ねじ溝を有する水平軸
１４および２本のガイド軸１５に挿通されて移動自在に
支持されている。モータによって駆動される水平軸１４
の正逆転により、トラバースローラ１２は軸方向に往復
動する。なお、図中、１６は巻取ボビン１０をフライヤ
１に対して出し入れするためのリフタ、１７は長ローラ
である。

【０００５】この撚合機において、外部から供給される
線材Ｗは、回転軸３の中心孔を通り抜けて、補助ローラ
１８を経てキャプスタン２に数回巻き付けられて引っ張
られる。そして、キャプスタン２から縦ローラ１９を経
てトラバースローラ１２に達し、巻取ボビン１０の軸方
向に移動するトラバースローラ１２によって巻取ボビン
１０に整列されながら巻き取られていく。この間フライ
ヤ１は回転しているので、線材Ｗがフライヤ１内に侵入
したときに撚られる。

【０００６】ここで、線材Ｗには巻き取りの適正な張力
が与えられているが、フライヤ１が回転しているので、
キャプスタン２からトラバースローラ１２の間では遠心
力により線材Ｗが撓んで外側に膨らむ。特に近年、撚合
機では高速化が要求されているが、高速回転させると遠
心力の影響が顕著になり、正常に巻き取れなくなる。ま
た、この撓みを少なくするためには線材Ｗの張力を大き
くすればよいが、適正な張力が存在するため、張力を大
きくしすぎると断線が生じやすくなり、大きくすること
もできない。

【０００７】そこで、遠心力による線材Ｗの撓みを防止
するために、キャプスタン２とトラバースローラ１２と
の間に、上下一対の水平ローラ２０ａ，２０ｂを２組設
けている。縦ローラ１９の下流側近傍に配置された水平
ローラ２０ａは、トラバースローラ１２の上流側近傍に
配置された水平ローラ２０ｂよりも長さが短くされてい
る。線材Ｗは水平ローラ２０ａ，２０ｂによって回転軸
線に対する半径方向への移動が規制され、線材Ｗの撓み
が抑えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
ように、遠心力Ｆは回転中心Ｏから半径方向に働く。そ
のため、線材Ｗが巻取ボビン１０の軸方向において中心
に近いところにあるとき、遠心力Ｆは上方に作用して、
線材Ｗは水平ローラ２０ａ，２０ｂによって抑えられ、
その撓み防止の効果は発揮される。しかし、トラバース
ローラ１２の移動に伴って線材Ｗが軸方向に移動して巻
取ボビン１０の端にきたとき、線材Ｗへの遠心力Ｆは斜
め上方向に作用する。すると、線材Ｗには水平方向の力
Ｆａも作用することになり、線材Ｗは水平ローラ２０
ａ，２０ｂによって抑え込まれず撓んでしまい、巻き取
りに乱れが生じる。このように、線材Ｗの位置によって
軸方向の中心付近では撓み防止の効果はあるが、中心か
ら離れるにしたがってその効果は少なくなり、撓み防止
対策として不十分である。

【０００９】そこで、本発明は、上記に鑑み、線材の位
置に関係なく遠心力による線材の撓みを防止することが
できる撚合機の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、回転駆動されるフライヤに、線材を引き取るキャ
プスタンと、フライヤの回転によって撚られた線材を巻
き取る巻取ボビンと、キャプスタンと巻取ボビンとの間
に配され巻取ボビンの軸方向に移動自在なトラバースロ
ーラとが設けられ、キャプスタンとトラバースローラと
の間には、線材の通過するガイド管がトラバースローラ
の移動に伴って移動可能に設けられたものである。

【００１１】撚られた線材がキャプスタンからトラバー
スローラを介して巻取ボビンに巻き取られるとき、フラ
イヤの回転により線材には遠心力が作用するが、線材は
ガイド管の内部を通り抜けるので、遠心力による線材の
膨らみがガイド管によって規制され、線材の位置にかか
わらず撓むことがない。

【００１２】そして、トラバースローラの移動によって
キャプスタンからトラバースローラまでの距離が変化す
るので、ガイド管は、トラバースローラの移動に伴って
伸縮するように、中間部分で分離してスライド可能とし
て、距離の変化に対応させたり、あるいは伸縮自在な管
を用いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本実施形態の撚合機を図１，２に
示す。この撚合機は、図５に示した従来のものと基本的
な構成は同じであるので、その説明は省略する。そこ
で、従来のものとは異なる、線材Ｗが遠心力で撓むのを
防止するための機構について説明する。すなわち、本実
施形態では、キャプスタン２とトラバースローラ１２と
の間に、線材Ｗの通過するガイド管３０が設けられてい
る。

【００１４】ガイド管３０は、図３，４に示すように、
２本の金属製パイプ３１，３２とこれらを連結する中継
パイプ３３とを組み合わせてなり、トラバースローラ１
２の移動に伴って上流側を支点にして首振り自在とさ
れ、かつ伸縮するようになっている。

【００１５】上流側パイプ３１の一端は、ブッシュ３４
が嵌め込まれたリング３５に固定され、リング３５は、
縦ローラ１９を支持するためのラグ３６に設けられた軸
３７に回転自在に支持される。下流側パイプ３２の他端
も同様に、ブッシュ３４が嵌め込まれたリング３５に固
定され、リング３５は、トラバースローラ１２の取付ブ
ラケット１３に設けられた軸３８に回転自在に支持され
ている。

【００１６】そして、上流側パイプ３１の他端と下流側
パイプ３２の一端は、両端にブッシュ３９が嵌め込まれ
た中継パイプ３３にそれぞれ挿入され、自由端となり中
継パイプ３３内でスライド可能となっている。中継パイ
プ３３は、ブラケット４０に取り付けられた軸４１に回
転自在に支持され、ブラケット４０はフライヤ１上のラ
グ４２に差し渡された横棒４３にスライド自在に支持さ
れ、トラバースローラ１２と同じように往復動する。

【００１７】これにより、ガイド管３０の両端および中
間部分は、それぞれ回転自在に支持されることになり、
トラバースローラ１２が軸方向に移動してもガイド管３
０は線材Ｗに対して常に平行な状態に維持され、線材Ｗ
を曲げたり傷つけることはない。各パイプ３１，３２，
３３の内面は線材Ｗが接触するので、線材Ｗが傷つかな
いようにめっきやフッ素樹脂をコーティングしておくと
よい。なお、図３中、４４はブラケット４０の移動を規
制するフランジである。

【００１８】中継パイプ３３内において、２本のパイプ
３１，３２には隙間があいており、縦ローラ１９とトラ
バースローラ１２とが一直線上にあるとき、その隙間は
最小となって、ガイド管３０の長さは最短となり、トラ
バースローラ１２が巻取ボビン１０の端にきたとき、そ
の隙間は最大となって、ガイド管３０の長さは最長とな
る。

【００１９】上記のガイド管３０を用いることによっ
て、キャプスタン２によって引き取られてフライヤ１内
に入ってきた線材Ｗは、回転するフライヤ１により撚ら
れ、キャプスタン２に数回巻き付けられてからガイドロ
ーラ４５、縦ローラ１９を経て、ガイド管３０の中を通
ってトラバースローラ１２に達する。そして、線材Ｗ
は、トラバースローラ１２の移動によって巻取ボビン１
０に整列されながら巻き取られていく。

【００２０】このとき、フライヤ１の回転により線材Ｗ
に遠心力が作用するが、線材Ｗはガイド管３０の内部を
通過するので、遠心力の影響を直接受けることはなく、
線材Ｗが撓んで膨らむことはない。また、トラバースロ
ーラ１２の移動によって巻取ボビン１０の端にきたと
き、ガイド管３０はその一端を支点に首振りしながら伸
長するため、線材Ｗは常にガイド管３０の内部を通過
し、線材Ｗの位置に関係なく線材Ｗは撓むことはない。
したがって、フライヤ１を高速で回転させることが可能
となり、例えば従来２００ｒｐｍであったものが３００
ｒｐｍにすることができ、撚合機の高速化を図れる。

【００２１】また、遠心力はガイド管３０にも作用する
が、ガイド管３０は、両端が支持されているだけでな
く、中間部分においても中継パイプ３３が横棒４３に支
持されているので、これがガイド管３０の補強となり、
ガイド管３０は遠心力によって撓むことはない。

【００２２】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることができる。上記実施形
態では、キャプスタンとトラバースローラとの間にガイ
ドローラがあり、ガイド管はガイドローラとトラバース
ローラとの間に配されている。しかし、機種によっては
ガイドローラがなかったり、ガイドローラの代わりにダ
ンサーローラが設けられているものもあり、前者ではキ
ャプスタンとトラバースローラとの間にガイド管が配さ
れることになり、後者ではダンサーローラとトラバース
ローラとの間にガイド管が配されることになる。すなわ
ち、ガイド管は、トラバースローラに対して常に線材の
進行方向上流側に配されるものである。

【００２３】そして、ガイド管として伸縮可能な管、例
えばベローズを用いてもよく、さらに中間部分において
ベローズが遠心力によって撓まないように横棒にスライ
ド可能に取り付けておく。

【００２４】また、ガイド管の中間部分で伸縮するよう
に２本のパイプを組み合わせたが、１本のパイプでその
一端を固定端にし、他端をスリーブに挿入して自由端と
してスライド可能に支持してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、キャプ
スタンとトラバースローラとの間に、線材の通過するガ
イド管が設けられているので、ガイド管により線材の撓
みが規制され、線材の位置に関係なく回転するフライヤ
からの遠心力の影響を線材は受けない。したがって、フ
ライヤを高速回転させても線材の撓みを防止することが
できるので、巻取ボビンに線材を規則正しく巻き取るこ
とができ、高速運転が可能となり、撚合機の性能向上に
つながる。

【００２６】また、ガイド管はトラバースローラの移動
に対応して伸縮するので、線材に無理な力がかからず、
線材がガイド管の端面に引っ掛かって傷つくようなこと
はなく、線材の品質を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の撚合機の全体構成を示す正
面図

【図２】同じく平面図

【図３】撚合機要部を示す平面図

【図４】ガイド管の断面図

【図５】従来の撚合機の正面図

【図６】線材Ｗに作用する遠心力を示す図

【符号の説明】

１ フライヤ ２ キャプスタン １０ 巻取ボビン １２ トラバースローラ ３０ ガイド管 ３１ 上流側パイプ ３２ 下流側パイプ ３３ 中継パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21F 7/00 D07B 3/08 D07B 7/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される回転体に、線材を引き取
   るキャプスタンと、前記回転体の回転によって撚られた
   線材を巻き取る巻取ボビンと、前記キャプスタンと巻取
   ボビンとの間に配され巻取ボビンの軸方向に移動自在な
   トラバースローラとが設けられ、前記キャプスタンとト
   ラバースローラとの間に、線材が遠心力で撓むのを防止
   するために線材の通過するガイド管がトラバースローラ
   の移動に伴って移動可能に設けられたことを特徴とする
   撚合機。
2. 【請求項２】 回転駆動される回転体に、線材を引き取
   るキャプスタンと、前記回転体の回転によって撚られた
   線材を巻き取る巻取ボビンと、前記キャプスタンと巻取
   ボビンとの間に配され巻取ボビンの軸方向に移動自在な
   トラバースローラとが設けられ、前記キャプスタンとト
   ラバースローラとの間に、線材が遠心力で撓むのを防止
   するために線材の通過するガイド管がトラバースローラ
   の移動に伴って伸縮可能に設けられたことを特徴とする
   撚合機。