JP2962401B2 - 溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法Info
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- JP2962401B2 JP2962401B2 JP16079595A JP16079595A JP2962401B2 JP 2962401 B2 JP2962401 B2 JP 2962401B2 JP 16079595 A JP16079595 A JP 16079595A JP 16079595 A JP16079595 A JP 16079595A JP 2962401 B2 JP2962401 B2 JP 2962401B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっきにおけ
るポット内のボトムドロス回収方法に関するものであ
る。
るポット内のボトムドロス回収方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の溶融亜鉛めっきラインにおける溶
融亜鉛ポットでは、高温の溶融亜鉛と鋼板から溶出した
Feとが反応してFeZn7 が生成され、これが10μｍ以上の
粒状に成長してドロスを形成する。このドロスは時間と
ともに成長し、約100 μｍ以上になると沈殿し、ポット
底部に堆積する。
融亜鉛ポットでは、高温の溶融亜鉛と鋼板から溶出した
Feとが反応してFeZn7 が生成され、これが10μｍ以上の
粒状に成長してドロスを形成する。このドロスは時間と
ともに成長し、約100 μｍ以上になると沈殿し、ポット
底部に堆積する。
【０００３】このいわゆるボトムドロスは、その堆積量
が増すとめっき処理の支障となるため、操業中にこれを
定期的に回収・除去してやる必要がある。それには、従
来次のような方法がある。 Alをポット内に投入してN2バブリングにより攪拌
し、ボトムドロス（FeZn7）をAlと反応させて比重の小
さいトップドロス（Fe2 Al5 ）に変換して浮上させて回
収する（反応式：２ＦｅＺｎ7 ＋５Ａｌ→Ｆｅ2 Ａｌ5
＋14Ｚｎ）。 ポット底部をテーパ状にしてボトムドロスを一か所
に集め、そこに設けたバルブ等を介して排出する。 ポットを２槽備えたラインで、休工側のポットの亜
鉛を抜き、ボトムドロスを直接ショベル等で回収する。 亜鉛を含んだままのボトムドロスをすくい取り、そ
れをポット上に設けたベルトコンベアでドロス分離槽へ
運び、そこでドロスを再加熱して亜鉛と分離して回収す
る（特開平4-52257 号公報参照）。 亜鉛浴中に浸漬したエアリフト式の回収筒によりボ
トムドロスを吸い上げて該回収筒上部に連接したドロス
溜（亜鉛浴中にある）に回収する（特開平3-31460 号公
報参照）。
が増すとめっき処理の支障となるため、操業中にこれを
定期的に回収・除去してやる必要がある。それには、従
来次のような方法がある。 Alをポット内に投入してN2バブリングにより攪拌
し、ボトムドロス（FeZn7）をAlと反応させて比重の小
さいトップドロス（Fe2 Al5 ）に変換して浮上させて回
収する（反応式：２ＦｅＺｎ7 ＋５Ａｌ→Ｆｅ2 Ａｌ5
＋14Ｚｎ）。 ポット底部をテーパ状にしてボトムドロスを一か所
に集め、そこに設けたバルブ等を介して排出する。 ポットを２槽備えたラインで、休工側のポットの亜
鉛を抜き、ボトムドロスを直接ショベル等で回収する。 亜鉛を含んだままのボトムドロスをすくい取り、そ
れをポット上に設けたベルトコンベアでドロス分離槽へ
運び、そこでドロスを再加熱して亜鉛と分離して回収す
る（特開平4-52257 号公報参照）。 亜鉛浴中に浸漬したエアリフト式の回収筒によりボ
トムドロスを吸い上げて該回収筒上部に連接したドロス
溜（亜鉛浴中にある）に回収する（特開平3-31460 号公
報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のボトム
ドロス除去方法には、次のような問題がある。の方法
では、一度Alを投入して反応が開始すると、Al濃度の変
動やドロスの不規則な浮上・浮遊などの不安定状態が８
時間以上続くので、半日休工では対応できない。また、
Al投入量の決め方が困難である。すなわち過剰に投入す
るとボトムドロスとの反応に関与しないAlが残り、ポッ
ト内のAl濃度が操業可能の上限値を超えてしまうことが
あり、逆に投入量が少なすぎるとボトムドロスの除去が
不十分となる。さらに数ｍｍ以上の大きな結晶に成長し
たボトムドロスはAlとの反応に時間がかかるため溶けき
れず、除去できない。
ドロス除去方法には、次のような問題がある。の方法
では、一度Alを投入して反応が開始すると、Al濃度の変
動やドロスの不規則な浮上・浮遊などの不安定状態が８
時間以上続くので、半日休工では対応できない。また、
Al投入量の決め方が困難である。すなわち過剰に投入す
るとボトムドロスとの反応に関与しないAlが残り、ポッ
ト内のAl濃度が操業可能の上限値を超えてしまうことが
あり、逆に投入量が少なすぎるとボトムドロスの除去が
不十分となる。さらに数ｍｍ以上の大きな結晶に成長し
たボトムドロスはAlとの反応に時間がかかるため溶けき
れず、除去できない。
【０００５】及びの方法は、ポットの設備仕様に係
るから既存設備の大改造を要し、投資が過大となる。
の方法は、ボトムドロスと亜鉛との分離をポット外で行
うため、ドロスを再加熱する必要があり、装置が大がか
りになるとともに燃料費が別途必要となる。の方法
は、エアリフトによりボトムドロスを浮上させるため大
量のＮ2 ガスを必要とし、また回収筒とドロス溜が一体
化しているため回収後のハンドリングが手間である。
るから既存設備の大改造を要し、投資が過大となる。
の方法は、ボトムドロスと亜鉛との分離をポット外で行
うため、ドロスを再加熱する必要があり、装置が大がか
りになるとともに燃料費が別途必要となる。の方法
は、エアリフトによりボトムドロスを浮上させるため大
量のＮ2 ガスを必要とし、また回収筒とドロス溜が一体
化しているため回収後のハンドリングが手間である。
【０００６】そこで本発明は、上記従来技術の問題に鑑
み、大がかりな装置を必要とせず、回収効率が良くしか
も作業性の良い、溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボ
トムドロスの回収方法を提供することを目的とする。
み、大がかりな装置を必要とせず、回収効率が良くしか
も作業性の良い、溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボ
トムドロスの回収方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、網籠を枠内に
着脱可能に嵌入した枠体とボトムドロス吸い上げ用のモ
ータに連結されたポンプとをポット内の亜鉛浴中に浸漬
し、ポンプを用いてポット底部に堆積したドロスを吸い
上げて網籠内に移し入れ、網籠がドロスで満たされた後
枠体を亜鉛浴面上に引き上げてその場で保持して網籠内
のドロスに含まれる亜鉛液を直下の亜鉛浴に滴下させる
ことを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボ
トムドロス回収方法である。本発明においては、前記網
籠のメッシュが10〜30メッシュであることが好ましい。
本発明においてはさらに、前記網籠及び枠体の頂部開口
面積がそれぞれの底部面積よりも大きいことがより一層
好適である。また、前記網籠の大略中央部に吊手を設け
ておくことが好ましい。なお、前記枠体の亜鉛浴中浸漬
深さはその頂部が亜鉛浴面上に見える程度が好ましい。
そして前記枠体は、ポット底部に届く脚をもたせて亜鉛
浴中に自立できる構造としてもよく、また、ポンプとと
もに吊り下げた状態で浸漬するのが好都合な場合には、
脚のない構造としてもよい。
着脱可能に嵌入した枠体とボトムドロス吸い上げ用のモ
ータに連結されたポンプとをポット内の亜鉛浴中に浸漬
し、ポンプを用いてポット底部に堆積したドロスを吸い
上げて網籠内に移し入れ、網籠がドロスで満たされた後
枠体を亜鉛浴面上に引き上げてその場で保持して網籠内
のドロスに含まれる亜鉛液を直下の亜鉛浴に滴下させる
ことを特徴とする溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボ
トムドロス回収方法である。本発明においては、前記網
籠のメッシュが10〜30メッシュであることが好ましい。
本発明においてはさらに、前記網籠及び枠体の頂部開口
面積がそれぞれの底部面積よりも大きいことがより一層
好適である。また、前記網籠の大略中央部に吊手を設け
ておくことが好ましい。なお、前記枠体の亜鉛浴中浸漬
深さはその頂部が亜鉛浴面上に見える程度が好ましい。
そして前記枠体は、ポット底部に届く脚をもたせて亜鉛
浴中に自立できる構造としてもよく、また、ポンプとと
もに吊り下げた状態で浸漬するのが好都合な場合には、
脚のない構造としてもよい。
【０００８】
【作用】以下に本発明の作用を、図をもって説明する。
ここに用いた図は本発明の実施態様を説明するものであ
って、本発明の要旨が、同図によって限定されるもので
ないことは勿論のことである。本発明の実施態様の説明
図を図１に示す。図１において、１はポンプ、２はモー
タ、３はポット、４は亜鉛浴、５はボトムドロス、６は
枠体、７は網籠、８はフック、13は吐出管、15は脚であ
る。図１に示されるように、網籠７を枠内に嵌入した枠
体６と、モータ２に連結されたポンプ１とをフック８で
吊って亜鉛浴４中に浸漬し、モータ２を回転させてボト
ムドロス５を亜鉛液ごと吸い上げ吐出管13を介して網籠
７に移し入れる。本実施態様では枠体６は亜鉛浴面上に
その頂部が見える深さに浸漬されるように長さを調節さ
れた脚15でポット３の底面に立脚している。網籠７がド
ロスで満杯になったらモータ２を停止し、フック８をク
レーン（図示せず）で上昇させて枠体６を亜鉛浴４から
引き上げ、浴面上に数分〜数十分保持する。このとき網
籠７内に溜まったドロスに含浸する亜鉛液は重力により
直下の亜鉛浴に滴下するので、最終的には網籠７内のド
ロスには、わずかな量の亜鉛が残るだけである。こうし
て一か所の回収・亜鉛分離が済めば、枠体６をポット脇
にシフトし、空の網籠付き枠体と交換する。網籠７は枠
体６に着脱可能に嵌入されているので、亜鉛分離後のド
ロスを網籠７ごと枠体６から抜き出してハンドリングで
き、枠体６は再利用可能である。そして、他の回収地点
へ移動して回収を繰り返す。ボトムドロスの堆積量が多
い個所はポットの４隅やシンクロール下あたりであるか
らそこを重点的に狙って回収すればよい。
ここに用いた図は本発明の実施態様を説明するものであ
って、本発明の要旨が、同図によって限定されるもので
ないことは勿論のことである。本発明の実施態様の説明
図を図１に示す。図１において、１はポンプ、２はモー
タ、３はポット、４は亜鉛浴、５はボトムドロス、６は
枠体、７は網籠、８はフック、13は吐出管、15は脚であ
る。図１に示されるように、網籠７を枠内に嵌入した枠
体６と、モータ２に連結されたポンプ１とをフック８で
吊って亜鉛浴４中に浸漬し、モータ２を回転させてボト
ムドロス５を亜鉛液ごと吸い上げ吐出管13を介して網籠
７に移し入れる。本実施態様では枠体６は亜鉛浴面上に
その頂部が見える深さに浸漬されるように長さを調節さ
れた脚15でポット３の底面に立脚している。網籠７がド
ロスで満杯になったらモータ２を停止し、フック８をク
レーン（図示せず）で上昇させて枠体６を亜鉛浴４から
引き上げ、浴面上に数分〜数十分保持する。このとき網
籠７内に溜まったドロスに含浸する亜鉛液は重力により
直下の亜鉛浴に滴下するので、最終的には網籠７内のド
ロスには、わずかな量の亜鉛が残るだけである。こうし
て一か所の回収・亜鉛分離が済めば、枠体６をポット脇
にシフトし、空の網籠付き枠体と交換する。網籠７は枠
体６に着脱可能に嵌入されているので、亜鉛分離後のド
ロスを網籠７ごと枠体６から抜き出してハンドリングで
き、枠体６は再利用可能である。そして、他の回収地点
へ移動して回収を繰り返す。ボトムドロスの堆積量が多
い個所はポットの４隅やシンクロール下あたりであるか
らそこを重点的に狙って回収すればよい。
【０００９】すなわち、本発明は上記のように構成した
ので、ポンプ、網籠及び枠体という簡素ながらも機動性
ある道具立てでボトムドロスを効率よく排出でき、しか
も網籠内に回収されたドロスからの亜鉛の分離が、大が
かりな装置を用いずとも極めて容易にできる。しかし、
網籠のメッシュが、10メッシュより粗い場合には微細な
ドロスが網目から抜けやすく、また30メッシュより細か
い場合にはドロスに含浸する亜鉛液の抜けが悪くなって
ドロス中に残る亜鉛の量が増えるため、網籠のメッシュ
は10〜30とするのが好ましい。
ので、ポンプ、網籠及び枠体という簡素ながらも機動性
ある道具立てでボトムドロスを効率よく排出でき、しか
も網籠内に回収されたドロスからの亜鉛の分離が、大が
かりな装置を用いずとも極めて容易にできる。しかし、
網籠のメッシュが、10メッシュより粗い場合には微細な
ドロスが網目から抜けやすく、また30メッシュより細か
い場合にはドロスに含浸する亜鉛液の抜けが悪くなって
ドロス中に残る亜鉛の量が増えるため、網籠のメッシュ
は10〜30とするのが好ましい。
【００１０】本発明の他の実施態様の説明図を図２に示
す。図２において、１〜８及び13は図１に同じ、９は吊
りビーム、10はバランスウェイト、11はチェーンブロッ
ク、12は台車、14は吊手である。図２において、図１で
説明済の実施態様と異なる点は、枠体６が脚をもたずか
つ枠体６とポンプ１とが、同じ吊りビーム９によって吊
られており、そして枠体６がチェーンブロック11を介し
て吊りビーム９に掛けられていることである。図２の実
施態様は、クレーンに余裕がないときには、吊りビーム
９のような専用の吊具を用いてポンプ１と枠体６を同時
に吊ってもよいこと、また、亜鉛浴の深さが場所によっ
て異なる場合には脚で枠体６の浸漬深さを調節するのは
厄介なので、チェーンブロック11で枠体６の吊り高さを
調節できるようにしておくとよいこと、を示している。
なお網籠７はドロスが溜まるにつれて重量が変化するの
で、図２に示されるように、枠体６を吊りビーム９の中
央に吊り、ポンプ１は吊りビーム９の一端で吊って他端
をバランスウェイト10で釣り合わせるのが好ましい。な
お、ドロスから亜鉛を分離した後、枠体６は台車12によ
ってドロス処理場（図示せず）に搬送される。
す。図２において、１〜８及び13は図１に同じ、９は吊
りビーム、10はバランスウェイト、11はチェーンブロッ
ク、12は台車、14は吊手である。図２において、図１で
説明済の実施態様と異なる点は、枠体６が脚をもたずか
つ枠体６とポンプ１とが、同じ吊りビーム９によって吊
られており、そして枠体６がチェーンブロック11を介し
て吊りビーム９に掛けられていることである。図２の実
施態様は、クレーンに余裕がないときには、吊りビーム
９のような専用の吊具を用いてポンプ１と枠体６を同時
に吊ってもよいこと、また、亜鉛浴の深さが場所によっ
て異なる場合には脚で枠体６の浸漬深さを調節するのは
厄介なので、チェーンブロック11で枠体６の吊り高さを
調節できるようにしておくとよいこと、を示している。
なお網籠７はドロスが溜まるにつれて重量が変化するの
で、図２に示されるように、枠体６を吊りビーム９の中
央に吊り、ポンプ１は吊りビーム９の一端で吊って他端
をバランスウェイト10で釣り合わせるのが好ましい。な
お、ドロスから亜鉛を分離した後、枠体６は台車12によ
ってドロス処理場（図示せず）に搬送される。
【００１１】さらに図２では、それぞれの頂部開口面積
が底部面積よりも大きい網籠７及び枠体６を用いる例、
並びに網籠７の大略中央部に吊手14を設けた例が示され
ている。このことに関し、網籠の外観斜視図を図３
（ａ）〜（ｅ）に例示する。図３（ａ）及び（ｂ）に示
した網籠は頂部開口面積と底部面積がほぼ等しいもの
で、これでも本発明に用いることが可能であるが、図３
（ｃ）及び（ｄ）に示されるような頂部開口面積が底部
面積よりも大きい、換言すれば上広型の網籠を用いるこ
とにより、網籠内のドロスの鉛直下向きの面積が拡大す
るので、ドロスを亜鉛浴面上に保持している際に亜鉛を
より効果的に分離でき、かつ亜鉛分離後、凝固収縮する
ドロスに網目が係合して網籠も収縮し網籠と枠体との間
隙が拡がって、網籠の枠体からの抜き出しが容易になる
から、一層好ましい。なおこの場合枠体も当然のことな
がら網籠の外形に合わせた形状とする必要がある。また
図３（ｅ）に示されるように網籠内に吊手14を設けてお
くことにより、凝固後のドロスのハンドリングがさらに
容易となる。
が底部面積よりも大きい網籠７及び枠体６を用いる例、
並びに網籠７の大略中央部に吊手14を設けた例が示され
ている。このことに関し、網籠の外観斜視図を図３
（ａ）〜（ｅ）に例示する。図３（ａ）及び（ｂ）に示
した網籠は頂部開口面積と底部面積がほぼ等しいもの
で、これでも本発明に用いることが可能であるが、図３
（ｃ）及び（ｄ）に示されるような頂部開口面積が底部
面積よりも大きい、換言すれば上広型の網籠を用いるこ
とにより、網籠内のドロスの鉛直下向きの面積が拡大す
るので、ドロスを亜鉛浴面上に保持している際に亜鉛を
より効果的に分離でき、かつ亜鉛分離後、凝固収縮する
ドロスに網目が係合して網籠も収縮し網籠と枠体との間
隙が拡がって、網籠の枠体からの抜き出しが容易になる
から、一層好ましい。なおこの場合枠体も当然のことな
がら網籠の外形に合わせた形状とする必要がある。また
図３（ｅ）に示されるように網籠内に吊手14を設けてお
くことにより、凝固後のドロスのハンドリングがさらに
容易となる。
【００１２】
【実施例】本発明の図２に示した実施態様にて、ポット
内のボトムドロスの回収を実施した。本発明実施前と実
施後のボトムドロス堆積高さの経時変化を図４に示す。
なお、本発明実施前はAlを投入する方法を採用してい
た。図４中のトン数は本発明方法により排出されたボト
ムドロスの量を表している。またボトムドロス堆積高さ
はポット内の19箇所に高さ測定用の竿を立てて測定し、
それらの測定値を平均して求めた。
内のボトムドロスの回収を実施した。本発明実施前と実
施後のボトムドロス堆積高さの経時変化を図４に示す。
なお、本発明実施前はAlを投入する方法を採用してい
た。図４中のトン数は本発明方法により排出されたボト
ムドロスの量を表している。またボトムドロス堆積高さ
はポット内の19箇所に高さ測定用の竿を立てて測定し、
それらの測定値を平均して求めた。
【００１３】図４からわかるように、本発明実施前には
300ｍｍを超えて堆積していたボトムドロスが、本発明
実施後には高々 150ｍｍの堆積高さで推移するようにな
り、本発明の効果を如実に物語る結果が得られた。
300ｍｍを超えて堆積していたボトムドロスが、本発明
実施後には高々 150ｍｍの堆積高さで推移するようにな
り、本発明の効果を如実に物語る結果が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ポンプ、網籠及び枠体
という簡素ながらも機動性ある道具立てでボトムドロス
を効率よく排出でき、しかも重力を利用してドロスに含
浸した亜鉛を分離するから、網籠内に回収されたドロス
からの亜鉛の分離が、大がかりな装置を用いずとも極め
て容易にでき、また枠体から網籠ごとドロスを抜き出せ
るから、回収後のドロスのハンドリングも容易となると
いう、種々の顕著な効果を奏する。なお、本発明は亜鉛
以外の溶融金属めっきにも適用可能である。
という簡素ながらも機動性ある道具立てでボトムドロス
を効率よく排出でき、しかも重力を利用してドロスに含
浸した亜鉛を分離するから、網籠内に回収されたドロス
からの亜鉛の分離が、大がかりな装置を用いずとも極め
て容易にでき、また枠体から網籠ごとドロスを抜き出せ
るから、回収後のドロスのハンドリングも容易となると
いう、種々の顕著な効果を奏する。なお、本発明は亜鉛
以外の溶融金属めっきにも適用可能である。
【図１】本発明の実施態様の説明図。
【図２】本発明の他の実施態様の説明図。
【図３】網籠の外観斜視図。
【図４】本発明実施前と実施後のボトムドロス堆積高さ
の経時変化を示すグラフ。
の経時変化を示すグラフ。
１ ポンプ ２ モータ ３ ポット ４ 亜鉛浴 ５ ボトムドロス ６ 枠体 ７ 網籠 ８ フック ９ 吊りビーム 10 バランスウェイト 11 チェーンブロック 12 台車 13 吐出管 14 吊手 15 脚
Claims (3)
- 【請求項１】 網籠を枠内に着脱可能に嵌入した枠体と
ボトムドロス吸い上げ用のモータに連結されたポンプと
をポット内の亜鉛浴中に浸漬し、ポンプを用いてポット
底部に堆積したドロスを吸い上げて網籠内に移し入れ、
網籠がドロスで満たされた後枠体を亜鉛浴面上に引き上
げてその場で保持して網籠内のドロスに含まれる亜鉛液
を直下の亜鉛浴に滴下させることを特徴とする溶融亜鉛
めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法。 - 【請求項２】 前記網籠のメッシュが10〜30メッシュで
あることを特徴とする請求項１記載の溶融亜鉛めっきに
おけるポット内のボトムドロス回収方法。 - 【請求項３】 前記網籠及び枠体の頂部開口面積がそれ
ぞれの底部面積よりも大きいことを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の溶融亜鉛めっきにおけるポット内
のボトムドロス回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079595A JP2962401B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079595A JP2962401B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913154A JPH0913154A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2962401B2 true JP2962401B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15722626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16079595A Expired - Fee Related JP2962401B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融亜鉛めっきにおけるポット内のボトムドロス回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962401B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961285A (en) * | 1996-06-19 | 1999-10-05 | Ak Steel Corporation | Method and apparatus for removing bottom dross from molten zinc during galvannealing or galvanizing |
| AT405945B (de) | 1998-02-11 | 1999-12-27 | Machner & Saurer Gmbh | Verfahren zum abscheiden von verbindungen aus zinkmetallbädern |
| JP4604349B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2011-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロス回収方法 |
| DE10234010B4 (de) * | 2002-07-26 | 2004-07-22 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Bodenschlacke einer Metallschmelze in einem Schmelztiegel insbesondere bei der Schmelztauchbeschichtung von Metallband |
| JP4973250B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2012-07-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ボトムドロス汲み上げ装置およびボトムドロス汲み上げ具 |
| CN112251699B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-12-23 | 嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司 | 一种铸铁件表面热镀锌处理设备 |
| CN112964363B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-04-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种锌锅的锌渣定位方法及装置 |
| CN115747691A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-07 | 广州Jfe钢板有限公司 | 一种提升锌锅抽底渣效率的方法 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16079595A patent/JP2962401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0913154A (ja) | 1997-01-14 |
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