JP2959665B2 - 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法 - Google Patents
亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法Info
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- JP2959665B2 JP2959665B2 JP22390494A JP22390494A JP2959665B2 JP 2959665 B2 JP2959665 B2 JP 2959665B2 JP 22390494 A JP22390494 A JP 22390494A JP 22390494 A JP22390494 A JP 22390494A JP 2959665 B2 JP2959665 B2 JP 2959665B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛系めっき鋼板のク
ロメート処理方法に関するものである。
ロメート処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛、亜鉛−鉄合金、亜鉛−ニッケル合
金、亜鉛−クロム合金等の亜鉛系めっき鋼板において
は、めっき後表面にクロメート皮膜を形成せしめて耐食
性、塗装性（塗膜密着性および塗装後耐食性）を向上さ
せることが行われている。このようなクロメート皮膜に
おいては、該皮膜中の６価クロム等の難溶性が低下し、
このため、塗装前のアルカリ洗浄、水洗によって６価ク
ロム等が溶出し製品の外観ムラ、耐食性の低下、環境の
悪化等の欠点がある。
金、亜鉛−クロム合金等の亜鉛系めっき鋼板において
は、めっき後表面にクロメート皮膜を形成せしめて耐食
性、塗装性（塗膜密着性および塗装後耐食性）を向上さ
せることが行われている。このようなクロメート皮膜に
おいては、該皮膜中の６価クロム等の難溶性が低下し、
このため、塗装前のアルカリ洗浄、水洗によって６価ク
ロム等が溶出し製品の外観ムラ、耐食性の低下、環境の
悪化等の欠点がある。
【０００３】このような欠点を解決するためクロメート
皮膜を形成した後、高温乾燥してクロメート皮膜中の水
分を完全に除去したうえ直ちにアルコール類溶液を冷却
媒体として冷却することにより、クロメート皮膜から６
価クロム等が溶出することを防止するようにした亜鉛系
めっき鋼板のクロメート処理方法が特開平５−２８７５
５１号公報に開示されている。
皮膜を形成した後、高温乾燥してクロメート皮膜中の水
分を完全に除去したうえ直ちにアルコール類溶液を冷却
媒体として冷却することにより、クロメート皮膜から６
価クロム等が溶出することを防止するようにした亜鉛系
めっき鋼板のクロメート処理方法が特開平５−２８７５
５１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロメ
ート皮膜を高温で乾燥処理したうえアルコール類溶液を
冷却媒体として冷却してクロメート皮膜から６価クロム
等が溶出することを防止するようにしても、例えば気
温、湿度の変化等めっき鋼板の保管環境の変化、又は、
プレス加工時の水溶性油等の使用によって、クロメート
皮膜が吸湿し６価クロム等の難溶性が低下して前記のご
とき課題をともなうものであり、しかも、多量のアルコ
ール類溶液を必要とするなど多くの問題が残されている
ものである。本発明方法はこのような課題を有利に解決
するためなされた耐溶解性等に優れたクロメート処理方
法を提供することを目的とするものである。
ート皮膜を高温で乾燥処理したうえアルコール類溶液を
冷却媒体として冷却してクロメート皮膜から６価クロム
等が溶出することを防止するようにしても、例えば気
温、湿度の変化等めっき鋼板の保管環境の変化、又は、
プレス加工時の水溶性油等の使用によって、クロメート
皮膜が吸湿し６価クロム等の難溶性が低下して前記のご
とき課題をともなうものであり、しかも、多量のアルコ
ール類溶液を必要とするなど多くの問題が残されている
ものである。本発明方法はこのような課題を有利に解決
するためなされた耐溶解性等に優れたクロメート処理方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
した本発明の亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法
は、亜鉛系めっき鋼帯の表面にクロメート処理を施した
のち乾燥して捲取り、これを３０〜１００℃の温度に１
時間以上保持してクロメート皮膜の耐溶解性を改質しク
ロム固定率と耐食性を高めることを特徴とするものであ
る。
した本発明の亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法
は、亜鉛系めっき鋼帯の表面にクロメート処理を施した
のち乾燥して捲取り、これを３０〜１００℃の温度に１
時間以上保持してクロメート皮膜の耐溶解性を改質しク
ロム固定率と耐食性を高めることを特徴とするものであ
る。
【０００６】上記のごとく本発明方法においては、亜鉛
系めっき鋼板（帯）にクロメート皮膜を形成し乾燥後コ
イル状に捲取り、これを３０〜１００℃の温度に所要時
間保持してクロメート皮膜の耐溶解性を向上するもので
ある。上記クロメート皮膜の乾燥は、コイル状に捲取る
リール位置までロール等に接触しつつ搬送するのでクロ
メート皮膜がロール等に付着しないようにクロメート皮
膜中の水分を蒸発除去するために行うものであって、通
常は６０〜２２０℃程度の温度で行われるが、捲取り工
程におくられるときには冷却されて２０℃程度の常温と
なる。そこで、捲取り後これを加熱するか捲取温度を高
くして３０〜１００℃とし、この温度で１時間以上保持
する。このように亜鉛系めっき鋼帯の表面にクロメート
処理を施したのち乾燥して捲取り、これを３０〜１００
℃の温度に所要時間保持すると、クロメート皮膜中の６
価クロムと３価クロムのオキシ化合物の脱水縮合反応
（架橋反応）と、６価クロムから３価クロムへの還元反
応が同時に起こり、クロメート皮膜の耐溶解性を改質し
クロム固定率と耐食性を高めるものと考えられる。
系めっき鋼板（帯）にクロメート皮膜を形成し乾燥後コ
イル状に捲取り、これを３０〜１００℃の温度に所要時
間保持してクロメート皮膜の耐溶解性を向上するもので
ある。上記クロメート皮膜の乾燥は、コイル状に捲取る
リール位置までロール等に接触しつつ搬送するのでクロ
メート皮膜がロール等に付着しないようにクロメート皮
膜中の水分を蒸発除去するために行うものであって、通
常は６０〜２２０℃程度の温度で行われるが、捲取り工
程におくられるときには冷却されて２０℃程度の常温と
なる。そこで、捲取り後これを加熱するか捲取温度を高
くして３０〜１００℃とし、この温度で１時間以上保持
する。このように亜鉛系めっき鋼帯の表面にクロメート
処理を施したのち乾燥して捲取り、これを３０〜１００
℃の温度に所要時間保持すると、クロメート皮膜中の６
価クロムと３価クロムのオキシ化合物の脱水縮合反応
（架橋反応）と、６価クロムから３価クロムへの還元反
応が同時に起こり、クロメート皮膜の耐溶解性を改質し
クロム固定率と耐食性を高めるものと考えられる。
【０００７】しかして、改質のための温度が３０℃未満
であると上記のごとき、反応が不十分で所期の改質が困
難になるので３０℃以上とする必要があり、また、１０
０℃超になるとクロメート皮膜の改質に必要な時間は短
時間ではないのでクロメート皮膜が長時間高温に曝され
て構造が破壊され耐食性に劣ることがあり好ましくな
い。次に、３０〜１００℃の温度に保持して改質するた
めに必要な時間は加熱温度との関係もあって、１時間以
上のクロム固定率と耐食性を高めることができる程度に
改質できる時間であれば特に限定されることはないが、
通常は１〜２０時間で充分である。また、この加熱を行
う手段としては、例えば容器内に単又は複数のコイル状
クロメート処理亜鉛系めっき鋼帯を積み重ねガス又は電
気を熱源とする加熱炉等により加熱することができる。
であると上記のごとき、反応が不十分で所期の改質が困
難になるので３０℃以上とする必要があり、また、１０
０℃超になるとクロメート皮膜の改質に必要な時間は短
時間ではないのでクロメート皮膜が長時間高温に曝され
て構造が破壊され耐食性に劣ることがあり好ましくな
い。次に、３０〜１００℃の温度に保持して改質するた
めに必要な時間は加熱温度との関係もあって、１時間以
上のクロム固定率と耐食性を高めることができる程度に
改質できる時間であれば特に限定されることはないが、
通常は１〜２０時間で充分である。また、この加熱を行
う手段としては、例えば容器内に単又は複数のコイル状
クロメート処理亜鉛系めっき鋼帯を積み重ねガス又は電
気を熱源とする加熱炉等により加熱することができる。
【０００８】上記のごとく処理することによってクロメ
ート皮膜の耐食性等を著しく向上することができるが、
例えばクロメート皮膜形成後の亜鉛系めっき鋼帯を捲取
り前のインラインにおいて捲取温度が３０℃以上となる
ように加熱して捲取り、そのまま断熱容器内へ収容し蓋
掛けして３０〜１００℃の温度で改質に必要とする１時
間以上の所要時間経過後さらにほぼ常温になるまで断熱
容器内に放置しても前記のごとき反応によって耐溶解性
等を向上することができる。この場合の加熱方法として
は、従来一般に用いられているクロメート皮膜の乾燥加
熱では乾燥後、捲取り位置までの通板により冷却され捲
取温度が３０℃以上に保持されないので、例えば乾燥装
置と捲取りリールの間に加熱手段を設けるか又は乾燥加
熱能力を向上することによって捲取り位置までの間で冷
却されても３０℃以上に保持される加熱手段を用いれば
よい。なお、夏期などでは亜鉛系めっき鋼帯の表面にク
ロメート処理を施したのち乾燥して捲取り、これをその
まま放冷しても３０〜４０℃の温度で１時間以上保持さ
れるならばクロメート皮膜の耐溶解性を改質できる。
ート皮膜の耐食性等を著しく向上することができるが、
例えばクロメート皮膜形成後の亜鉛系めっき鋼帯を捲取
り前のインラインにおいて捲取温度が３０℃以上となる
ように加熱して捲取り、そのまま断熱容器内へ収容し蓋
掛けして３０〜１００℃の温度で改質に必要とする１時
間以上の所要時間経過後さらにほぼ常温になるまで断熱
容器内に放置しても前記のごとき反応によって耐溶解性
等を向上することができる。この場合の加熱方法として
は、従来一般に用いられているクロメート皮膜の乾燥加
熱では乾燥後、捲取り位置までの通板により冷却され捲
取温度が３０℃以上に保持されないので、例えば乾燥装
置と捲取りリールの間に加熱手段を設けるか又は乾燥加
熱能力を向上することによって捲取り位置までの間で冷
却されても３０℃以上に保持される加熱手段を用いれば
よい。なお、夏期などでは亜鉛系めっき鋼帯の表面にク
ロメート処理を施したのち乾燥して捲取り、これをその
まま放冷しても３０〜４０℃の温度で１時間以上保持さ
れるならばクロメート皮膜の耐溶解性を改質できる。
【０００９】クロメート皮膜としては、一般に用いられ
ている市販品で被覆量としても通常の被覆量５〜１５０
mg/m2 （クロム量）で充分であり、被覆方法もロールコ
ーティング、ディップコーティング等一般に用いられて
いる方法で被覆するものである。また亜鉛系めっき鋼板
としては、例えば亜鉛、亜鉛に鉄、クロム、ニッケル、
アルミニウム、マンガン等の１種まはた２種以上からな
る合金を溶融めっき又は電気めっきによるめっき鋼板に
有効で適用することができる。
ている市販品で被覆量としても通常の被覆量５〜１５０
mg/m2 （クロム量）で充分であり、被覆方法もロールコ
ーティング、ディップコーティング等一般に用いられて
いる方法で被覆するものである。また亜鉛系めっき鋼板
としては、例えば亜鉛、亜鉛に鉄、クロム、ニッケル、
アルミニウム、マンガン等の１種まはた２種以上からな
る合金を溶融めっき又は電気めっきによるめっき鋼板に
有効で適用することができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明方法の実施例を比較例とともに挙
げる。
げる。
【表１】
【００１１】
【表２】 注１）亜鉛めっき鋼板は何れも板厚0.6 mm、板巾1000m
m。 注２）保熱はピット内へ装入し、蓋掛して放熱を防止し
た。 注３）保熱、加熱、放冷ともにコイル単重１０ｔで大気
中で処理した。 注４）保熱、放冷環境は温度２０℃、湿度６０％。 注５）亜鉛めっき鋼板 Ａ：溶融亜鉛めっき（付着量２０g/m2）、Ｂ：電気亜鉛
めっき鋼板（付着量１０g/m2）、Ｃ：鉄１０％、残亜鉛
溶融合金めっき鋼板（付着量６０g/m2）、Ｄ：クロム１
３％、残亜鉛電気合金めっき鋼板（付着量２０g/m2）、
Ｅ：アルミニウム１０％、残亜鉛溶融合金めっき鋼板
（付着量２５g/m2）。 注６）耐ベトツキ性（耐吸湿性） 接触感覚で３段階で評価（〔良〕〇−△−×〔劣〕）し
た。 注７）クロム固定率 １００℃温水中で３０分保持し、その前後の皮膜中にＣ
ｒ量の比（＝100×保持後のＣｒ量／保持前のＣｒ量）
で算出し、３段階で評価（〇：６０以上、△：４０以上
６０未満、×：４０未満）した。 注８）皮膜の耐食性 試験片を６mmエリクセン張り出し後端面及び裏面シール
を行い、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を実施
し、７２時間経過後のエリクセン部の腐食状況を評価
（〔良〕〇−△−×〔劣〕）した。 注９）塗装後の耐食性 関西ペイント製アラミック＃1000を乾燥膜厚さ２５μ目
標で塗布し、１２０℃で２０分間焼付けた後、６mmエリ
クセン張り出しを行い、その２mm角の素地鋼板に達する
碁盤目を１００個描き、セロハンテープで剥離したとき
の塗膜の剥離数を３段階で評価（〇：２個以下、△：８
個以下、×：８個超）した。
m。 注２）保熱はピット内へ装入し、蓋掛して放熱を防止し
た。 注３）保熱、加熱、放冷ともにコイル単重１０ｔで大気
中で処理した。 注４）保熱、放冷環境は温度２０℃、湿度６０％。 注５）亜鉛めっき鋼板 Ａ：溶融亜鉛めっき（付着量２０g/m2）、Ｂ：電気亜鉛
めっき鋼板（付着量１０g/m2）、Ｃ：鉄１０％、残亜鉛
溶融合金めっき鋼板（付着量６０g/m2）、Ｄ：クロム１
３％、残亜鉛電気合金めっき鋼板（付着量２０g/m2）、
Ｅ：アルミニウム１０％、残亜鉛溶融合金めっき鋼板
（付着量２５g/m2）。 注６）耐ベトツキ性（耐吸湿性） 接触感覚で３段階で評価（〔良〕〇−△−×〔劣〕）し
た。 注７）クロム固定率 １００℃温水中で３０分保持し、その前後の皮膜中にＣ
ｒ量の比（＝100×保持後のＣｒ量／保持前のＣｒ量）
で算出し、３段階で評価（〇：６０以上、△：４０以上
６０未満、×：４０未満）した。 注８）皮膜の耐食性 試験片を６mmエリクセン張り出し後端面及び裏面シール
を行い、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を実施
し、７２時間経過後のエリクセン部の腐食状況を評価
（〔良〕〇−△−×〔劣〕）した。 注９）塗装後の耐食性 関西ペイント製アラミック＃1000を乾燥膜厚さ２５μ目
標で塗布し、１２０℃で２０分間焼付けた後、６mmエリ
クセン張り出しを行い、その２mm角の素地鋼板に達する
碁盤目を１００個描き、セロハンテープで剥離したとき
の塗膜の剥離数を３段階で評価（〇：２個以下、△：８
個以下、×：８個超）した。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、クロメート皮膜の
耐溶解性が向上するので、塗装前の水洗やアルカリ洗浄
で６価クロム等が溶解してクロム固定率が低下すること
がなく、塗装後におけるクロメート皮膜の製品外観ム
ラ、耐食性の低下、環境の悪化等を回避することができ
る。また、クロメート皮膜の温度処理によって耐溶解性
を向上させるようにしたので、薬品処理などを行うこと
なく工業的規模で容易にしかも安定して処理することが
できる等の優れた効果が得られる。
耐溶解性が向上するので、塗装前の水洗やアルカリ洗浄
で６価クロム等が溶解してクロム固定率が低下すること
がなく、塗装後におけるクロメート皮膜の製品外観ム
ラ、耐食性の低下、環境の悪化等を回避することができ
る。また、クロメート皮膜の温度処理によって耐溶解性
を向上させるようにしたので、薬品処理などを行うこと
なく工業的規模で容易にしかも安定して処理することが
できる等の優れた効果が得られる。
フロントページの続き (72)発明者 平田 雅裕 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 高橋 健治 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 平３−202480（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−311460（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−311459（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−78857（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼帯の表面にクロメート処
理を施したのち乾燥して捲取り、これを３０〜１００℃
の温度で１時間以上保持してクロメート皮膜の耐溶解性
を改質しクロム固定率と耐食性を高めることを特徴とす
る亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法。 - 【請求項２】 捲取後の加熱により３０〜１００℃に保
持する請求項１に記載の亜鉛系めっき鋼板のクロメート
処理方法。 - 【請求項３】 捲取温度を３０℃以上としてそのまま保
熱する請求項１に記載の亜鉛系めっき鋼板のクロメート
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390494A JP2959665B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22390494A JP2959665B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885881A JPH0885881A (ja) | 1996-04-02 |
| JP2959665B2 true JP2959665B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16805536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22390494A Expired - Fee Related JP2959665B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959665B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22390494A patent/JP2959665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0885881A (ja) | 1996-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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