JP2955036B2 - ホーンボタンを有するステアリングホイールの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホーンボタンを有するス
テアリングホイールに係り、特にホーンボタン部分の周
囲に間隙が生じないようにしたホーンボタンを有するス
テアリングホイールの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からホーンボタンを有するステアリ
ングホイールは、図７乃至図１４で示すように、ボタン
を押したときに、ボタンがホーンケースその他のボタン
周辺部材と干渉しないように、ボタンとホーンケースそ
の他の部材間の全周にわたり、間隙を設けていた。

【０００３】即ち、図７及び図８で示す技術は、ステア
リングホイール７１のグリップ７２にホーンボタン７３
を形成した例を示すものであり、グリップ７２の環７４
より内側に形成されたスポーク部７５に凹部７６を形成
し、この凹部７６に硬質のホーンケース７７を配設し、
このホーンケース７７内に接点８０及びホーンプレート
７８をスプリング７９を介して配設し、ホーンプレート
７８の上部にボタン部７３ａを形成していた。なお図８
中、符号８１はホーンカバー，符号８２は芯金，符号８
３はボディカバーである。

【０００４】図９及び図１０で示す技術は、ステアリン
グホイール７１のモジュールカバー９１の部分にホーン
ボタンを形成した例を示すもので、グリップ７２のスポ
ーク部７５の上方位置にあるモジュールカバー９１の端
部側に、ホーンボタン７３を取着する穴９２を形成し、
この穴９２の部分にホーンケース９３を形成し、上記従
来技術と同様なホーンボタンを形成したものである。な
お図１０中、符号９１ａはボタン部である。

【０００５】図１１及び図１２で示す技術は、モジュー
ルカバー１０１とグリップ７２のスポーク部７５との合
わせ部分にホーンボタンを形成した例を示すものであ
り、グリップの突起部７５とモジュールカバー１０１と
の間にホーンケース１０２を配設し、前述の従来技術と
同様なホーンボタンを形成したものである。

【０００６】図１３及び図１４で示す技術は、フローテ
ィング方式と称される技術であり、モジュールカバー１
１０全体がホーンの役割をしており、モジュールカバー
全体１１０がボタン部を形成し、モジュールカバーの下
部に、ホーンプレート，スプリング，接点等（いずれも
図示せず）が配設されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記図７及び図８で示
す技術または図１１及び図１２で示す技術は、外観上、
ボタン部７３ａとホーンケース７６，１０２の間に間隙
Ｘがあり、外観上好ましくない。またホーンボタン７３
の形成位置が限定され、デザインの自由度が制限され、
さらにボタン部７３ａ及びホーンケース７６の硬度を高
くしており、ステアリングホイール７１のグリップ部７
２及びホーンカバー８１或はモジュールカバー１０１と
の硬度差が生じ、ボタン部７３ａとホーンケース７６，
１０２の硬度が大きく感触に問題があった。

【０００８】図９及び図１０で示す技術は、上記従来技
術と同様な問題の他に、ボタン部９１ａがモジュールカ
バー９１と干渉する虞があるので、上記従来技術よりさ
らに間隙を大きく形成する必要があるという問題があっ
た。

【０００９】図１３及び図１４で示す技術は、モジュー
ルカバー１１０の下部機構が複雑になり、ホーンスイッ
チのバネ上荷重が大きくなり、振動性が悪くなる。また
吹鳴するときには、モジュールカバー１１０のいずれの
箇所を押してもよいようにするため、モジュールカバー
１１０とグリップ部７２との間隙Ｙ及び段差が多く、連
続感に欠けることとなる。さらに重量が重くなり、操縦
安定性に影響を及ぼすこととなる。

【００１０】このように従来技術では、ホーンボタン或
はボタン部と、このホーンボタン或はボタン部の周囲部
材との間に間隙があり、前記した問題があるばかりでな
く、間隙から異物が浸入したり、間隙部分が汚れてしま
うという問題もあった。

【００１１】本発明の目的は、ホーンボタン部分の周囲
に間隙が生じないようにして、外観を向上させると共に
デザインの自由度を大きくし、且つ違和感がなく感触の
よいホーンボタンを有するステアリングホイールの製造
方法の提供にある。本発明の他の目的は、部品点数の削
減及び組付性の良好なホーンボタンを有するステアリン
グホイールの製造方法の提供にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るホーンボタ
ンを有するステアリングホイールの製造方法は、少なく
ともスプリングとホーンプレートを収容するケースと、
このケース内で前記スプリングを介して可動可能に配設
される前記ホーンプレートと、このホーンプレートの可
動によって当接する接点と、前記ホーンプレートの押圧
部材と、を備えたホーンボタンを有するステアリングの
製造方法であって、上下金型で前記ケース及び押圧部材
となる硬質樹脂部分を成形する第１成形工程と、前記ケ
ース及び押圧部材の上部に軟質樹脂カバー部分を上型を
変えて成形する第２成形工程と、脱型後に前記ホーンプ
レート及びスプリングをケース内に装着する組付工程
と、からなるものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。図１乃至図６は本発明の
一実施例を示すものであり、本例のホーンボタンを有す
るステアリングホイール２０は、図２で示すように、グ
リップ２１側に凹部１３を形成し、この凹部１３内にホ
ーンボタン１０を形成した例を示すものである。

【００１４】ホーンボタン１０は、図１で示すように、
硬質樹脂からなるホーンケース１１と、ホーンケース１
１と一体に成形される押圧部材１２と、軟質樹脂から形
成され押圧部材１２の上方に成形されるカバー部１４
と、押圧部材１２によって押されるホーンプレート１５
と、接点１６とホーンプレート１５との間に配設される
スプリング１７と、を備えてなるものである。

【００１５】本例のホーンケース１１は、中空の箱体を
しており、底面１１ａには接点１６が箱体内に突出でき
るように穴１１ｂが形成され、底面１１ａ内側にはスプ
リング１７を規制する突起１１ｃが形成されている。ま
たホーンケース１１の内側側壁１１ｄにはガイド溝１１
ｅが上下方向に所定数形成されており、ホーンケース１
１の上部には、押圧部材１２が、ホーンケース１１に上
下方向摺動可能に配設されている。本例のガイド溝１１
ｅは末広がりに形成されているが、同一幅の溝であって
も良い。

【００１６】本例の押圧部材１２は、下部に押圧突起１
２ａが形成され、この押圧突起１２ａと一体に受け面１
２ｂが形成されている。そしてこの受け面１２ｂの上部
には、柔軟性のあるカバー部１４が形成されている。カ
バー部１４はホーンケース１１の上端１１ｆ及び受け面
１２ｂと一体に成形されている。

【００１７】本例のホーンプレート１５は、底面１１ａ
と押圧部材１２の間に、コイルスプリング１７を介して
配設されており、下端部には接点１６と当接する突起１
５ａが形成され、上部周囲には、前記ガイド溝１１ｅと
係合する係合突起１５ｂが形成されている。

【００１８】なお図１中の符号３１はステアリングホイ
ール２０のグリップ２１とコア部とを連結する芯金であ
り、符号３２はボディカバー，符号３３はホーンパッド
である。また上記実施例では、コイルスプリング１７を
用いているが、板バネであっても良い。

【００１９】ホーンボタン１０の作用は，図３及び図１
で示すように、常時には、グリップ２１部と略同じ面に
カバー部１４が位置しており、その感触は柔らかく、他
のグリップ２１部分と違和感がなく形成されている。そ
してホーンボタン１０を押して吹鳴させるときには、カ
バー部１４の上から押しつけると、図３で示すように、
カバー部１４材及び押圧部材１２がホーンプレート１５
をスプリング１７の弾撥力に反して、接点１６側に摺動
させ、ホーンプレート１５の突起１５ａと接点１６とを
接触させる。このとき、ホーンプレート１５の係合突起
１５ｂが、ガイド溝１１ｅによって規制されるので、ガ
タ付かずスムーズに移動する。またコイルスプリング１
７は、底部１１ａの突起１１ｃにより規制され、略真直
に圧縮される。

【００２０】上記ホーンボタン１０の製造方法について
図４乃至図６に基づいて説明する。先ず、図４はホーン
ケース１１及び押圧部材１２の部分を成形する工程を示
すものであり、この図４で示すように、上下型２２，２
３によってホーンケース１１及び押圧部材１２となる硬
質樹脂部分を、射出成形によって成形する第１成形工程
によって、硬質のホーンケース１１及び押圧部材１２を
成形する。この上下型２２，２３は、穴１１ｂの部分を
除いて底面１１ａとスプリング１７の係止突起１１ｃを
成形する底部形成空間部２４と、この底部形成空間部２
４と狭い間隙２５を介してホーンケース１１の外周を形
成する外周形成空間部２６と、この外周形成空間部２６
の所定箇所にガイド溝１１ｅとなる空間２７と、この外
周形成空間部２６と連通する押圧部材１２を形成する押
圧部材形成空間部２８とが一体となったものである。

【００２１】次にホーンケース１１及び押圧部材１２の
上部に軟質樹脂カバー部１４分を射出成形する第２成形
工程を行なう。即ち、図５で示すように、図４で示した
上型２２の形状に付加して、押圧部材形成空間部２８の
上部にカバー部形成空間部２９を備えた別の上型３０
（このカバー部形成空間部２８以外は上記上型２２と同
じ空間部を備えたもの）を用いて、軟質樹脂を射出して
成形を行なう。このようにすることによって、押圧部材
１２の上部を覆ってホーンケース１１と一体となったカ
バー部１４が成形される。

【００２２】次に、上記のようにしてホーンケース１１
と押圧部材１２とカバー部１４が一体となって成形され
たものを脱型する。そして図６のイで示すように、ホー
ンプレート１５をホーンケース１１に収容し、さらにコ
イルスプリング１７を装着し、底面１１ａを折り曲げて
一体とする。

【００２３】そして、図１で示すように、グリップ２１
の内側に突出したスポーク部にホーンボタン１０を配設
するために、凹部１３を形成し、この凹部１３に予め接
点１６を配設し、この接点１６の上からホーンボタン１
０を取着する。なお接点１６は、ホーンケース１１の底
面１１ａに予めコンタクトプレートをインサートし、一
体成形しても良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ボタン部と
ホーンケースが一体に成形できるので、部品点数の削減
及び組付が容易となり、またホーンボタン部分の周囲に
間隙が生じないようにして、外観を向上させると共にデ
ザインの自由度が大きくなり、且つ違和感がなく感触の
よいホーンボタンを有するステアリングホイールを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るステアリングホイールを示す図２
のＡ−Ａ線による部分断面図である。

【図２】本発明に係るステアリングホイールの斜視図で
ある。

【図３】本発明のホーンボタンの吹鳴状態を示す説明図
である。

【図４】本発明のホーンボタンの第１成形工程を示す断
面図である。

【図５】本発明のホーンボタンの第２成形工程を示す断
面図である。

【図６】図６のイは本発明のホーンボタンの組付状態を
示す一部切欠いた構成斜視図であり、図６のロはホーン
ケースの断面斜視図である。

【図７】従来例を示すホーンボタンを備えたステアリン
グホイール２０の平面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線による部分断面図である。

【図９】従来例を示すホーンボタンを備えたステアリン
グホイールの平面図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線による部分断面図である。

【図１１】従来例を示すホーンボタンを備えたステアリ
ングホイールの平面図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線による部分断面図である。

【図１３】従来例を示すホーンボタンを備えたステアリ
ングホイールの平面図である。

【図１４】図１３のＥ−Ｅ線による部分断面図である。

【符号の説明】

１０ ホーンボタン １１ ホーンケース １２ 押圧部材 １４ カバー部 １５ ホーンプレート １６ 接点 １７ スプリング ２２，３０ 上型 ２３ 下型

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともスプリングとホーンプレート
   を収容するケースと、該ケース内で前記スプリングを介
   して可動可能に配設される前記ホーンプレートと、該ホ
   ーンプレートの可動によって当接する接点と、前記ホー
   ンプレートの押圧部材と、を備えたホーンボタンを有す
   るステアリングの製造方法であって、上下金型で前記ケ
   ース及び押圧部材となる硬質樹脂部分を成形する第１成
   形工程と、前記ケース及び押圧部材の上部に軟質樹脂カ
   バー部分を上型を変えて成形する第２成形工程と、脱型
   後に前記ホーンプレート及びスプリングをケース内に装
   着する組付工程と、からなるホーンボタンを有するステ
   アリングホイールの製造方法。