JP2954622B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JP2954622B2 JP2954622B2 JP33115289A JP33115289A JP2954622B2 JP 2954622 B2 JP2954622 B2 JP 2954622B2 JP 33115289 A JP33115289 A JP 33115289A JP 33115289 A JP33115289 A JP 33115289A JP 2954622 B2 JP2954622 B2 JP 2954622B2
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は孔版式などの印刷装置に係り、特に印刷用紙
の裏写り防止制御に特徴のある印刷装置に関する。
の裏写り防止制御に特徴のある印刷装置に関する。
〔従来の技術〕 一般に孔版印刷装置では、印刷ドラムが１回転するご
とに印刷用紙が１枚供給され、印刷ドラム部にてインク
が印刷用紙に転写され、この印刷用紙上に印刷画像を形
成した後、印刷済み用紙は排紙トレイ積み重ねられると
いう一連の印刷動作を印刷必要枚数分だけ連続的に繰り
返していた。
とに印刷用紙が１枚供給され、印刷ドラム部にてインク
が印刷用紙に転写され、この印刷用紙上に印刷画像を形
成した後、印刷済み用紙は排紙トレイ積み重ねられると
いう一連の印刷動作を印刷必要枚数分だけ連続的に繰り
返していた。
ところで、排紙トレイ上に積み重ねられている印刷用
紙の上に次の印刷済み用紙が重ねられる時、排紙トレイ
上の印刷済み用紙のインクが転写されている面を、次の
印刷済み用紙のインクが転写されていない面ですべるよ
うにして積み重ねられるので、先に排紙トレイ上にあつ
た印刷済み用紙のインクがこの面に転写されてしまうこ
とがあつた。
紙の上に次の印刷済み用紙が重ねられる時、排紙トレイ
上の印刷済み用紙のインクが転写されている面を、次の
印刷済み用紙のインクが転写されていない面ですべるよ
うにして積み重ねられるので、先に排紙トレイ上にあつ
た印刷済み用紙のインクがこの面に転写されてしまうこ
とがあつた。
この現象を裏写りというが、これは転写されたインク
が乾かないうちにその上に次の印刷済み用紙が積み重ね
られるためであり、印刷物の美観を損なうだけでなく、
両面印刷をする際、画像が形成されている面に不必要な
インクが転写されるので希望通りの画像が形成できない
という問題があつた。
が乾かないうちにその上に次の印刷済み用紙が積み重ね
られるためであり、印刷物の美観を損なうだけでなく、
両面印刷をする際、画像が形成されている面に不必要な
インクが転写されるので希望通りの画像が形成できない
という問題があつた。
また、オフセツト式印刷装置では、孔版式印刷装置の
印刷ドラムに相当するブランケツトが２回転するごとに
印刷用紙が１枚供給され、印刷画像を形成する機能を有
する装置が知られている。
印刷ドラムに相当するブランケツトが２回転するごとに
印刷用紙が１枚供給され、印刷画像を形成する機能を有
する装置が知られている。
これは、ブランケツトにインクを２回塗布することで
印刷画像の濃度の向上を狙つたものであるが、印刷画像
の濃度を上げるということは、印刷用紙に転写されるイ
ンクの量が多いということであり、裏写りの発生率は大
きくなる。
印刷画像の濃度の向上を狙つたものであるが、印刷画像
の濃度を上げるということは、印刷用紙に転写されるイ
ンクの量が多いということであり、裏写りの発生率は大
きくなる。
従来、この裏写り対策としては、印刷済み用紙が排紙
トレイ上に搬送された時、されを直ぐ排紙トレイ上から
取り出すとか、印刷済み用紙の間に合紙を入れたりして
インクが乾かないうちに印刷済み用紙が積み重なるのを
避けていた。
トレイ上に搬送された時、されを直ぐ排紙トレイ上から
取り出すとか、印刷済み用紙の間に合紙を入れたりして
インクが乾かないうちに印刷済み用紙が積み重なるのを
避けていた。
しかしながら、従来の裏写り防止方法は、印刷用紙を
取り出したり、合紙を入れたりするものであるため、通
常の連続した印刷動作中に行うには時間的に無理があつ
た。
取り出したり、合紙を入れたりするものであるため、通
常の連続した印刷動作中に行うには時間的に無理があつ
た。
また、１枚ずつ印刷するとその都度印刷スタートキー
を押さなければならないので、操作が煩雑なものになる
という不具合もあつた。
を押さなければならないので、操作が煩雑なものになる
という不具合もあつた。
本発明の目的は、上記欠点を除去して印刷用紙への裏
写りを防止することができる印刷装置を提供することに
ある。
写りを防止することができる印刷装置を提供することに
ある。
上記目的は、印刷ドラムに巻き付けられた製版済みの
原紙に、プレスローラにより印刷用紙を押し付けて印刷
用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、印刷ド
ラムの回転を停止しておく時間を設定することができる
入力手段と、入力手段による設定値を表示する表示手段
と、入力手段により入力された設定値に基づいて印刷用
紙の供給を制御する制御手段とを備えた第１の手段によ
り達成される。
原紙に、プレスローラにより印刷用紙を押し付けて印刷
用紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、印刷ド
ラムの回転を停止しておく時間を設定することができる
入力手段と、入力手段による設定値を表示する表示手段
と、入力手段により入力された設定値に基づいて印刷用
紙の供給を制御する制御手段とを備えた第１の手段によ
り達成される。
第１の手段においては、入力手段は、印刷ドラムの回
転を停止しておく時間を設定することができる。また、
表示手段は、その設定値を表示し、さらに制御手段は、
入力された設定値に従いその停止しておく時間に基づい
て印刷用紙の供給を制御する。
転を停止しておく時間を設定することができる。また、
表示手段は、その設定値を表示し、さらに制御手段は、
入力された設定値に従いその停止しておく時間に基づい
て印刷用紙の供給を制御する。
したがって、印刷ドラムの回転を停止しておく時間を
長くとってやることで印刷用紙に転写されたインクに乾
く時間を与えてやり、それにより裏写りを防止してい
る。
長くとってやることで印刷用紙に転写されたインクに乾
く時間を与えてやり、それにより裏写りを防止してい
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明による印刷装置の制御ブロツク図、第
２図は同構成図であつて、まず第２図に基づきその構成
を説明する。
２図は同構成図であつて、まず第２図に基づきその構成
を説明する。
図において、１は印刷ドラムであり、図示しない駆動
装置により図の矢印ａ方向に回転駆動される。印刷ドラ
ム１が１回転するごとに制御部（制御手段）12より図示
しない給紙コロ駆動モータに指令が送られ給紙コロ４を
駆動し、給紙台２上の印刷用紙３が上から１枚搬送さ
れ、フイードローラ対５で印刷ドラム１の回転と同期を
とつて送り出される。
装置により図の矢印ａ方向に回転駆動される。印刷ドラ
ム１が１回転するごとに制御部（制御手段）12より図示
しない給紙コロ駆動モータに指令が送られ給紙コロ４を
駆動し、給紙台２上の印刷用紙３が上から１枚搬送さ
れ、フイードローラ対５で印刷ドラム１の回転と同期を
とつて送り出される。
搬送された印刷用紙３はプレスローラ６にて印刷ドラ
ム１の外周面に押し付けられ、この印刷用紙３上に印刷
画像が形成される。これは印刷ドラム１の外周に製版済
みの孔版原紙９が巻かれていて、図示しないインク供給
装置でインクが印刷ドラム１の内周面に供給され、供給
されたインクが製版済み孔版原紙９の孔を通して、印刷
用紙３に転写されるからである。印刷済みの印刷用紙３
はジヤンプ台７で腰付けされ、排紙トレイ８上に搬送さ
れて積み重ねられることになる。
ム１の外周面に押し付けられ、この印刷用紙３上に印刷
画像が形成される。これは印刷ドラム１の外周に製版済
みの孔版原紙９が巻かれていて、図示しないインク供給
装置でインクが印刷ドラム１の内周面に供給され、供給
されたインクが製版済み孔版原紙９の孔を通して、印刷
用紙３に転写されるからである。印刷済みの印刷用紙３
はジヤンプ台７で腰付けされ、排紙トレイ８上に搬送さ
れて積み重ねられることになる。
プレスローラ６は上下に移動可能で、印刷用紙３が搬
送された時上に移動し、印刷ドラム１の外周面に印刷用
紙３を押し付けて印刷画像を形成する。印刷用紙３が搬
送されていない時にはプレスローラ６は下に移動し、印
刷ドラム１に接しないようにしている。このプレスロー
ラ６の上下の往復運動で印刷枚数を計数している。な
お、10,11はセンサ〔センサ（１），（２）〕、13は操
作部である。
送された時上に移動し、印刷ドラム１の外周面に印刷用
紙３を押し付けて印刷画像を形成する。印刷用紙３が搬
送されていない時にはプレスローラ６は下に移動し、印
刷ドラム１に接しないようにしている。このプレスロー
ラ６の上下の往復運動で印刷枚数を計数している。な
お、10,11はセンサ〔センサ（１），（２）〕、13は操
作部である。
第１図において、操作部13はその一部が示されてお
り、スキツプキー（入力手段）14、スキツプ表示用LED
（表示手段）15、スキツプ時間表示用７セグメント（表
示手段）17、印刷スタートキー18が設けられている。ま
た、制御部12にはセンサ10,11からの検知信号が取り込
まれ、一方、制御部12からは給紙コロ４の駆動モータ16
に指令信号が出力される。
り、スキツプキー（入力手段）14、スキツプ表示用LED
（表示手段）15、スキツプ時間表示用７セグメント（表
示手段）17、印刷スタートキー18が設けられている。ま
た、制御部12にはセンサ10,11からの検知信号が取り込
まれ、一方、制御部12からは給紙コロ４の駆動モータ16
に指令信号が出力される。
第３図は各部のタイミングチヤートであつて、センサ
（１）10とセンサ（２）11で印刷ドラム１の回転速度お
よび位置を検知し、印刷ドラム１の回転速度に対応して
給紙コロ４を駆動するタイミングを決めている。ここで
はセンサ（２）11の立ち下がりから６発目のクロツクで
給紙コロ４が駆動される。
（１）10とセンサ（２）11で印刷ドラム１の回転速度お
よび位置を検知し、印刷ドラム１の回転速度に対応して
給紙コロ４を駆動するタイミングを決めている。ここで
はセンサ（２）11の立ち下がりから６発目のクロツクで
給紙コロ４が駆動される。
印刷ドラム１の回転速度が速い場合には、カウントさ
れるクロツクはこれより少なく、遅い場合には多くな
る。このような制御をすることで印刷ドラム１のある一
定位置、すなわち、印刷ドラム１の外周に巻かれた製版
済み孔版原紙９の先端と印刷用紙３の先端が合うように
している。
れるクロツクはこれより少なく、遅い場合には多くな
る。このような制御をすることで印刷ドラム１のある一
定位置、すなわち、印刷ドラム１の外周に巻かれた製版
済み孔版原紙９の先端と印刷用紙３の先端が合うように
している。
通常、第１図においてスキツプ数は1/1であり、スキ
ツプ表示用LED15は1/1が点灯していて、その時は上記の
ような印刷ドラム１が１回転するごとに印刷用紙３が１
枚供給されるという連続した印刷動作が繰り返される。
ツプ表示用LED15は1/1が点灯していて、その時は上記の
ような印刷ドラム１が１回転するごとに印刷用紙３が１
枚供給されるという連続した印刷動作が繰り返される。
スキツプキー14を押しスキツプ数を1/3に変えた時
は、１枚目の印刷用紙３が供給され、印刷，排紙という
一連の動作が終了し、次の印刷用紙３は印刷ドラム１が
２回転した後に供給される。すなわち、印刷ドラム１の
回転に従い印刷，空回転，空回転，印刷，空回転，空回
転…といつた動作を繰り返し、印刷ドラム１が３回転に
付き印刷用紙３が１枚供給されることになる。
は、１枚目の印刷用紙３が供給され、印刷，排紙という
一連の動作が終了し、次の印刷用紙３は印刷ドラム１が
２回転した後に供給される。すなわち、印刷ドラム１の
回転に従い印刷，空回転，空回転，印刷，空回転，空回
転…といつた動作を繰り返し、印刷ドラム１が３回転に
付き印刷用紙３が１枚供給されることになる。
同様にしてスキツプキー14を押しスキツプ数を1/5に
変えた時は、印刷ドラム１が５回転に付き印刷用紙３が
１枚供給される。
変えた時は、印刷ドラム１が５回転に付き印刷用紙３が
１枚供給される。
また、任意の数Ｎを操作部13より図示しないテンキー
により入力してやれば、印刷ドラム１のＮ回転に付き印
刷用紙３を１枚供給することもできる。
により入力してやれば、印刷ドラム１のＮ回転に付き印
刷用紙３を１枚供給することもできる。
一方、印刷ドラム１の回転数ではなく印刷の間歇時間
そのものを設定してやることもできる。その場合は第１
図においてスキツプ表示用LED15の代わりにスキツプ時
間表示用７セグメント17を用いる。
そのものを設定してやることもできる。その場合は第１
図においてスキツプ表示用LED15の代わりにスキツプ時
間表示用７セグメント17を用いる。
以下、その実施例について説明する。
まず、スキツプキー14をオンにし、図示しないテンキ
ーで任意の数ｔ、ここでは秒単位とし01〜99を入力す
る。入力された数はスキツプ時間表示用７セグメント17
に表示される。次に印刷スタートキー18を押すと印刷用
紙３が１枚供給され、一連の印刷動作がなされる。その
後印刷ドラム１は定位置で入力した時間ｔ秒間停止し、
再度回転し第３図に示したようなタイミングで印刷用紙
３が供給され印刷される。このような動作を必要枚数分
だけ繰り返す。
ーで任意の数ｔ、ここでは秒単位とし01〜99を入力す
る。入力された数はスキツプ時間表示用７セグメント17
に表示される。次に印刷スタートキー18を押すと印刷用
紙３が１枚供給され、一連の印刷動作がなされる。その
後印刷ドラム１は定位置で入力した時間ｔ秒間停止し、
再度回転し第３図に示したようなタイミングで印刷用紙
３が供給され印刷される。このような動作を必要枚数分
だけ繰り返す。
また、上記の動作で設定時間ｔ秒間印刷ドラム１は停
止していたが、回転させておくこともできる。この場合
は第４図に示すように、印刷ドラム１の回転に伴う給紙
のタイミングと設定時間が異なる場合の方が多い。この
ような時にはｔ秒経過した後の次の回転に同期させ印刷
用紙３を供給し、印刷する。
止していたが、回転させておくこともできる。この場合
は第４図に示すように、印刷ドラム１の回転に伴う給紙
のタイミングと設定時間が異なる場合の方が多い。この
ような時にはｔ秒経過した後の次の回転に同期させ印刷
用紙３を供給し、印刷する。
上記のように、本発明の印刷用紙供給制御は、印刷ド
ラム１の回転に依存するものと、直接時間を設定してや
るものの２通りが考えられる。
ラム１の回転に依存するものと、直接時間を設定してや
るものの２通りが考えられる。
前者の場合には印刷ドラム１の回転速度を変えた場合
給紙待ち時間が変わるが、後者の場合では印刷ドラム１
の回転速度に関係なく給紙待ち時間は一定である。
給紙待ち時間が変わるが、後者の場合では印刷ドラム１
の回転速度に関係なく給紙待ち時間は一定である。
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、
印刷ドラムの回転を停止しておく時間を設定して、連続
的ではなく或る時間をもって間歇的に印刷動作を繰り返
すことで、排紙トレイ上に印刷済み用紙が積み重なるま
でに或る時間を持たせているので、印刷用紙に転写され
たインクを乾かすことができ、裏写りを防止することが
できる。
印刷ドラムの回転を停止しておく時間を設定して、連続
的ではなく或る時間をもって間歇的に印刷動作を繰り返
すことで、排紙トレイ上に印刷済み用紙が積み重なるま
でに或る時間を持たせているので、印刷用紙に転写され
たインクを乾かすことができ、裏写りを防止することが
できる。
第１図は本発明による印刷装置の一実施例の制御ブロツ
ク図、第２図は同構成図、第３図は各部のタイミングチ
ヤート、第４図は印刷動作の間歇時間と印刷ドラムの回
転との関係を示す説明図である。 １……印刷ドラム、３……印刷用紙、６……プレスロー
ラ、12……制御部、14……スキツプキー、15……スキツ
プ表示用LED、17……スキツプ時間表示用７セグメン
ト。
ク図、第２図は同構成図、第３図は各部のタイミングチ
ヤート、第４図は印刷動作の間歇時間と印刷ドラムの回
転との関係を示す説明図である。 １……印刷ドラム、３……印刷用紙、６……プレスロー
ラ、12……制御部、14……スキツプキー、15……スキツ
プ表示用LED、17……スキツプ時間表示用７セグメン
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】印刷ドラムに巻き付けられた製版済みの原
紙に、プレスローラにより印刷用紙を押し付けて印刷用
紙上に印刷画像を形成する印刷装置において、 印刷ドラムの回転を停止しておく時間を設定することが
できる入力手段と、 入力手段による設定値を表示する表示手段と、 入力手段により入力された設定値に基づいて印刷用紙の
供給を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115289A JP2954622B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33115289A JP2954622B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193383A JPH03193383A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2954622B2 true JP2954622B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=18240454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33115289A Expired - Fee Related JP2954622B2 (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954622B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725004A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-27 | Riso Kagaku Corp | 画像形成装置 |
| JP3294555B2 (ja) | 1998-08-31 | 2002-06-24 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
| JP4515579B2 (ja) * | 2000-01-24 | 2010-08-04 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置 |
| KR100441292B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2004-07-23 | 박종환 | 인쇄기의 인쇄장치 |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP33115289A patent/JP2954622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193383A (ja) | 1991-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |