JP2952557B2

JP2952557B2 - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2952557B2
Application number: JP28161194A
Authority: JP
Inventors: 裕治中林; 秀樹金子; 嘉之後梶谷; 善友藤谷; 美紀森口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1999-09-27
Anticipated expiration: 2014-09-27
Also published as: JPH08145368A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被加熱物を加熱する加熱
調理器に関し、特に魚や肉などの被調理物から出た脂肪
分の発火を防止できる加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の加熱調理器は特開平４−１２６１
１０公報に示される構成のように図８に示す構造が一般
的であった。以下その構成について図８を参照しながら
説明する。

【０００３】図８はガステーブルの断面図でありその中
央下部にグリルと呼ばれる加熱調理器を内蔵している。
この加熱調理器は箱型の加熱室１の上面に設けた赤外線
による輻射加熱のための発熱体としてのカスバーナ２
と、底部に出し入れ自在の汁受け皿３と、この汁受け皿
３の上に配置し、被加熱物４を載せるすのこ網５と汁受
け皿３に取り付けた握り手のついたドアがある。上記構
成において実際の加熱調理は、被加熱物４、例えば鰺や
サンマなどの魚あるいは肉などをすのこ網５に載せ汁受
け皿３とともに加熱室１に入れ、ガスバーナ２に点火し
主に輻射熱によって調理を行う。また、温度センサ６に
よって汁受け皿３の温度を常時検知し、汁受け皿３の温
度が異常に上昇しないようにガスバーナの燃焼を制御す
るので、被加熱物４から出た脂肪分の発火を防止でき
る。またこの種の加熱調理器は、汁受け皿３に水を入れ
て調理することもあるが、この場合には汁受け皿３の底
面は水の温度以上には上昇しなくて、温度センサ６もこ
の状態を検知し定格の燃焼量でガスバーナ２を燃焼させ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では温度センサ６によって汁受け皿３の底の温度
を検知しているが、次のような場合には的確な検知が困
難であった。

【０００５】すなわち、使用者が汁受け皿３の汚れを嫌
って、汁受け皿３の底にアルミ箔を敷いて調理をする場
合であり、この場合アルミ箔は汁受け皿３とは部分的に
は接触しているが接触しなくて浮いている部分が多いた
めアルミ箔のみが高温となり、同時にアルミ箔は表面が
滑らかで光沢があるため、ガスバーナ２の輻射熱を反射
してしまう特性もあった。つまり、汁受け皿３にアルミ
箔が敷かれると、アルミ箔自身の温度は急上昇し高温と
なるが、その下の汁受け皿３の底部はアルミ箔に遮られ
てガスバーナ２からの輻射熱は吸収できず、アルミ箔と
の接触部からの僅かな熱伝導によって温度上昇するだけ
であった。実験によれば、汁受け皿３に水を入れた場合
と同様の温度勾配で上昇する事が判っている。そして、
温度センサ６によって汁受け皿３の表面つまりアルミ箔
の表面の温度を検知することは困難であるばかりか、温
度センサ６は汁受け皿３に水があるものと判断してしま
う場合もあり、被加熱物４の脂肪分が汁受け皿３の上で
燃えてしまう現象を防止できないという課題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、使用
者が汁受け皿にアルミ箔を敷いても被加熱物の脂肪分の
発火を防止できる構造を有する加熱調理器を提供するこ
とを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１記載に係る発明の加熱調理器は、加
熱室に可動部を介し固定された温度センサと、前記温度
センサの出力を受け発熱体の発熱を制御する制御部を備
え、汁受け皿挿入時に前記可動部が前記汁受け皿により
押されて前記温度センサは高さ方向に移動し、前記汁受
け皿を所定の位置に挿入したときに汁受け皿の内側底面
に温度センサが接触する構成としたものである。

【０００８】また請求項２記載に係る発明の加熱調理器
は、制御部が、温度センサの出力を受けその値を微分し
出力する微分器と、制御部の信号に応じた比較基準電圧
を発生する比較基準電圧発生器と、前記微分器の出力と
前記比較基準電圧発生器の出力を比較する比較器と、前
記温度センサの出力と前記比較器の出力とを受ける制御
器によって発熱体の発熱を制御する構成としたものであ
る。

【０００９】また請求項３記載に係る発明の加熱調理器
は、比較基準電圧が温度センサの出力によって変化する
構成としたものである。

【００１０】さらに請求項４記載に係る発明の加熱調理
器は、温度センサが汁受け皿を引き出すことにより上方
に移動した位置において発熱体の輻射熱を遮り、かつ前
記温度センサを囲む位置に遮熱板を設る構成としたもの
である。

【００１１】また請求項５記載に係る発明の加熱調理器
は、汁受け皿を所定の位置に挿入したときに温度センサ
が汁受け皿の底面から１ｍｍないし１０ｍｍ離れるよう
に温度センサにカバーを設ける構成としたものである。

【００１２】さらにまた請求項６記載に係る発明の加熱
調理器は、加熱室に固定された温度センサと、前記発熱
体から前記温度センサへの直接輻射熱を遮る位置に遮熱
板と、前記温度センサの出力を受け前記発熱体の発熱を
制御する制御部とを備え、前記温度センサが前記汁受け
皿の上部に配置し前記汁受け皿からの輻射熱を受ける構
成としたものである。

【００１３】

【作用】本発明は上記構成によって、汁受け皿の挿入に
ともない温度センサが汁受け皿の縁に干渉されることな
く滑らかに汁受け皿の底面に押しつけられる。そして、
汁受け皿にアルミ箔などが敷かれている場合でも温度セ
ンサは発熱体からの輻射熱を受けている汁受け皿の面の
温度を正確に検知できる。

【００１４】また、微分器の出力と温度センサの出力が
それぞれ設定されたレベルを越えた場合、制御器によっ
て発熱体の発熱量を適正なものに制御することができ
る。

【００１５】また、微分器の出力と温度センサの出力の
関係が設定されたレベルを越えた場合、制御器によって
発熱体の発熱量を適正なものに制御することができる。

【００１６】さらに、温度センサが上に上がった状態に
おいて温度センサを囲む位置に遮熱板を設けることによ
り、汁受け皿を引き出すことにより温度センサが上方に
移動した状態において、温度センサが発熱体から直接輻
射熱を受けなくなると同時に温度センサへの衝撃を防ぐ
ことができる。

【００１７】また、温度センサが汁受け皿の底面から１
ｍｍないし１０ｍｍ浮くようにカバーを温度センサにつ
ける構成とする事により、温度センサへの衝撃が弱くな
ると同時に、水の残りが少ないとき、汁受け皿底面の温
度上昇より早く温度上昇を検知することができる。

【００１８】さらにまた、温度センサが汁受け皿からの
輻射熱を受ける構成とし、温度センサの温度と温度変化
率を求めることにより、汁受け皿上部の温度を間接的に
検知することができる。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例を図１から図３を参照し
ながら説明する。

【００２０】図１において、加熱室１の上部には輻射熱
源であるガスバーナ２を取付け、加熱室１の底部には汁
受け皿３とこの汁受け皿３に載った被加熱物４を載せる
すのこ網５とを設けている。被加熱物４はすのこ網５の
上に置かれ、ガスバーナ２の輻射熱によって、加熱調理
される。また、温度センサ６は可動部としてのリンク７
を介して加熱室１に固定されている。リンク７は汁受け
皿３の挿入時に汁受け皿３に固定されたプッシュロッド
８により押され、汁受け皿３の挿入にともないリンク７
に固定された温度センサ６が下降し、汁受け皿３が加熱
室１に入ったときに汁受け皿３の底面上側に接触する構
成になっている。図２は本実施例における制御部のブロ
ック図である。制御部９は、温度センサ６の出力を受
け、その時間変化率を出力する微分器１０と、微分器１
０の出力と比較基準電圧発生器１１の電圧を比較する比
較器１２と、比較器１２と温度センサ６とタイマー１３
の出力によって比較基準電圧発生器１１と電磁弁１４を
制御する制御器であるマイコン１５を備えた構成となっ
ている。図３の（ａ）は本実施例の制御を行わない場合
の汁受け皿の温度を、（ｂ）は（ａ）に示した各温度の
時間変化率を示す。

【００２１】この実施例の構成によれば、まず調理中に
汁受け皿３の中に水がある場合、温度センサ６は水の中
に浸かっているため水の沸点以上の温度にならない。つ
まり温度センサの検知温度は１００℃を越えることはな
く制御部９によって電磁弁１４が閉じることはない。ま
たこの状態において調理を続けても、被加熱物４から汁
受け皿３に落ちた脂肪分は汁受け皿３には水があるので
発火点（約２００℃）に至ることはなく、安全である。
次に図３の，に示すように汁受け皿３に水がない場
合、あるいはアルミ箔などが敷かれている場合、温度セ
ンサ６の検知温度はガスバーナ２の輻射熱を受けると同
時に汁受け皿３からの熱伝導によって１００℃を越え
る。そして汁受け皿３の上に落ちた被加熱物４の脂肪分
が発火点（約２００℃）を越えると発火するので、図３
（ａ）の（Ａ）に異常検知レベルを設け、（Ａ）を温度
センサ６の出力が越えた場合、マイコン１５によって異
常と判断し、電磁弁１４を閉じることにより発火を防止
することができる。

【００２２】温度センサ６を汁受け皿３の最も温度の高
い中央部に設置した場合図３（ａ）のＡレベルのみで発
火を防止できるが、汁受け皿３の中央部まで温度センサ
６の長さを長くすると強度が落ち、信頼性が低下する。
また、アルミ箔を敷いた場合輻射熱が被加熱物４から落
ちた脂肪分に集中するため、１５０秒程度で発火してし
まい、追従性の遅い温度センサ６では、異常を検知する
前に発火してしまう。そこで、図３（ｂ）の時間変化率
に対して（Ｂ）という異常検知レベルを設定し、その
（Ｂ）を温度センサ６の出力をもとにマイコン１５で変
化させている。そしてこの異常検知レベルを越えるとマ
イコン１５によって異常と判断し、電磁弁１４を閉じる
ことにより発火を防止している。この異常検知レベルは
水の沸点を越える１１０℃で０．１［℃／秒］、５０℃
で０．６［℃／秒］としこの間を滑らかにつなぐように
変化させている。このような制御とする事により、温度
センサ検知温度が５０℃を越えると異常検知ができる。
また温度変化率によって異常判定ができるので、温度セ
ンサを汁受け皿３の中央からずれたところに配置して
も、すばやく確実に発火を防止することができるという
効果がある。

【００２３】図４は本実施例におけるセンサ部の拡大図
であり、汁受け皿３を引き出し温度センサ６が上方に移
動した状態を示している。

【００２４】この図において、１６は跳ね上がった温度
センサ６を囲うようにしてまたガスバーナ２からの輻射
熱を遮るように配置した遮熱板である。

【００２５】この実施例の構成によれば、調理の進行中
汁受け皿３を引き出し温度センサ６が上に跳ね上った時
の温度変化及び温度の時間変化率は、図５（ａ），
（ｂ）に示すようになる。ｔ１は汁受け皿３を引き出し
た時の時間である。遮熱板１６がない場合を破線、遮
熱板１６がある場合を実線で示す。遮熱板１６がない
場合は温度センサ６の検知温度が上昇しガスバーナ２は
消火してしまう。遮熱板１６を付けることにより、温度
センサ６の検知温度は直接ガスバーナ２の輻射熱を受け
ることはなく、約１６０℃付近で安定する。これを検知
し、タイマー１３がカウントしている間約３０秒はガス
バーナ２を消火しないようにしている。このため誤検知
によって調理の進行を中断することのない安全な調理器
を提供することができる。また、汁受け皿３を引き出し
たときに遮熱板１６が温度センサ６を囲むような位置関
係となるため、加熱室１を掃除するときに温度センサ６
に手が引っかかり破壊してしまうことがないという効果
がある。

【００２６】図６は本実施例におけるセンサ部の拡大図
であり、１７は温度センサ６の先端に付けたカバーであ
る。このカバー１７により汁受け皿３が完全に入った状
態でも汁受け皿３の底面から約５ｍｍ温度センサ６が浮
く構成となっている。

【００２７】この構成において、温度センサ６の検知温
度は汁受け皿３の温度変化よりも早く変化する。このた
め、汁受け皿３の設置が傾いており、汁受け皿３の温度
センサ６の部分にのみ水があり中央部などの発火しやす
い部分に水がないといった図６（ｂ）に示す場合におい
ても、温度センサ部の水かさが５ｍｍ以下であれば発火
を防止する事ができるという効果があると同時に、温度
センサに加わる衝撃を弱め、サーミスタ等のガラスで覆
われたセンサ素子を使うことができるという効果があ
る。

【００２８】図７は本発明の他の実施例を示す。６は温
度センサであり加熱室１の壁面に直接取り付けられ固定
されている。温度センサ６は動くことはない。その他の
構成は、図１，図２及び図４に示す構成と同一であり、
詳しい説明は省略する。

【００２９】この構成において、温度センサ６は周囲に
ある高温の空気からの伝熱の影響も受けているが汁受け
皿３からの輻射熱を強く受けているため、汁受け皿３表
面の温度の変化を検知することによって、確実に発火を
防止することができる。つまり水がある場合でも汁受け
皿３の表面は１００℃程度だが、水の上には油（脂肪）
の層ができ強い輻射熱を受け高温となるため発火すると
いう現象が起こる。本発明の構成では最も温度の高い汁
受け皿３の上部への輻射熱を検知するため、最も発火す
る可能性のある油の表面の温度を検知することができ
る。そのため発火を確実に防止できるという効果があ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の加熱調理器
は、温度センサを汁受け皿上部から、汁受け皿の動きに
連動し接触させる構成とし汁受け皿上部の温度を検知す
ることにより、アルミ箔を敷いた場合でも確実に発火を
防止する安全な調理器を簡単な構成で実現できるという
効果がある。

【００３１】また、温度センサの出力の微分値と、基準
値を比較する事によって発火防止検知をする事によっ
て、早く温度上昇を検知し、確実に発火を防止する加熱
調理器を提供できるという効果がある。

【００３２】また、温度センサの出力の微分値と比較す
る基準値を温度センサの出力によって変えることによ
り、より早く温度上昇を検知し、確実に発火を防止する
加熱調理器を提供できるという効果がある。

【００３３】さらに、汁受け皿を引き抜き温度センサが
上に上がった状態において輻射熱を遮る遮熱板を設ける
ことにより、発火検知の誤検知による発熱体の消火を防
止し調理の進捗を妨げることのない調理器を提供できる
という効果がある。

【００３４】また、温度センサを汁受け皿の底から浮く
構成とする事により、汁受け皿が傾いた場合でも、確実
に発火を防止することができるという効果がある。

【００３５】さらにまた、汁受け皿の上部からの輻射熱
のみを受けるセンサ構造とする事により、汁受け皿の表
面に油の層がある場合でも確実に発火を防止できる加熱
調理器を提供することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における加熱調理器の断面図

【図２】同制御部のブロック図

【図３】同制御部の信号関係を示す図

【図４】本発明の一実施例におけるセンサ部の拡大側面
図

【図５】本発明の一実施例におけるセンサ温度を示す図

【図６】本発明の一実施例におけるセンサカバーの部分
の側面図

【図７】本発明の他の実施例におけるセンサ部の拡大側
面図

【図８】従来の加熱調理器の断面図

【符号の説明】

１加熱室２ガスバーナ（発熱体）３汁受け皿６温度センサ７リンク（可動部）９制御部１０微分器１２比較器１３タイマー１４電磁弁１５マイコン（制御器）１６遮熱板１７カバー

フロントページの続き (72)発明者藤谷善友大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者森口美紀大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F24C 3/12 F24C 15/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱
室に固定され前記被加熱物を加熱調理する発熱体と、前
記被加熱物を載せ前記加熱室へ出し入れを行う汁受け皿
と、前記加熱室に可動部を介し固定された温度センサ
と、前記温度センサの出力を受け前記発熱体の発熱を制
御する制御部を備え、汁受け皿挿入時に前記可動部が前
記汁受け皿により押されて前記温度センサは高さ方向に
移動し、前記汁受け皿を所定の位置に挿入したときにそ
の汁受け皿の内側底面に温度センサが接触する構成とし
た加熱調理器。
【請求項２】制御部が、温度センサの出力を受けその
値を微分し出力する微分器と、制御部の信号に応じた比
較基準電圧を発生する比較基準電圧発生器と、前記微分
器の出力と前記比較基準電圧発生器の出力を比較する比
較器と、前記温度センサの出力と前記比較器の出力とを
受ける制御器によって発熱体の発熱を制御する構成とし
た請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】比較基準電圧が温度センサの出力によっ
て変化する構成とした請求項２記載の加熱調理器。
【請求項４】温度センサが汁受け皿を引き出すことに
より上方に移動した位置において発熱体の輻射熱を遮
り、かつ前記温度センサを囲む位置に遮熱板を設る構成
とした請求項１記載の加熱調理器。
【請求項５】温度センサが、汁受け皿を所定の位置に
挿入したときに汁受け皿の底面から１ｍｍないし１０ｍ
ｍ離れるように温度センサにカバーを設ける構成とした
請求項１記載の加熱調理器。
【請求項６】被加熱物を収納する加熱室と、前記加熱
室に固定され前記被加熱物を加熱調理する発熱体と、前
記被加熱物を載せ前記加熱室へ出し入れを行う汁受け皿
と、前記加熱室に固定された温度センサと、前記発熱体
から前記温度センサへの直接輻射熱を遮る位置に遮熱板
と、前記温度センサの出力を受け前記発熱体の発熱を制
御する制御部とを備え、前記温度センサが前記汁受け皿
の上部に配置し汁受け皿からの輻射熱を受ける構成とし
た加熱調理器。