JP2950624B2 - 樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法 - Google Patents
樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法Info
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- JP2950624B2 JP2950624B2 JP1130091A JP1130091A JP2950624B2 JP 2950624 B2 JP2950624 B2 JP 2950624B2 JP 1130091 A JP1130091 A JP 1130091A JP 1130091 A JP1130091 A JP 1130091A JP 2950624 B2 JP2950624 B2 JP 2950624B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオイルストレーナ、水道
蛇口、シャワーヘッドなどの筒状体の端部開口にフィル
ター部などの多数の小孔を有する樹脂製フィルタ部材を
一体成形する方法に関するものである。
蛇口、シャワーヘッドなどの筒状体の端部開口にフィル
ター部などの多数の小孔を有する樹脂製フィルタ部材を
一体成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オイルフイルタを製造するにあ
たっては、筒状体に金網フィルター部材を高周波溶着に
より接合しているが、異種物体であるため、十分な接合
強度が得られないという問題がある。そこで、筒状体を
分割して金属成形体を所定の取付場所に挟持し、そこに
２次的に樹脂を射出成形して金属成形体の周縁部を鋳ぐ
るむ２段成形方法が採用される（特願平２ー２４７５０
号）。
たっては、筒状体に金網フィルター部材を高周波溶着に
より接合しているが、異種物体であるため、十分な接合
強度が得られないという問題がある。そこで、筒状体を
分割して金属成形体を所定の取付場所に挟持し、そこに
２次的に樹脂を射出成形して金属成形体の周縁部を鋳ぐ
るむ２段成形方法が採用される（特願平２ー２４７５０
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２段成
形では必ず一対の樹脂製品を分割成形することが必要で
あるから、溶着工程が多く、コストアップの原因となる
とともに、複雑な形状の筒状体製品の製造にはマッチし
ない。しかも、１次成形部と２次成形部との間に接合バ
リが発生しやすいので、これを後加工にて除去する必要
があるという問題点がある。かかる問題点を解決するた
めに、樹脂成形によりフィルタ部材とそれを装着する筒
状体とを同時成形する必要がある。そこで、本発明は溶
融中子を使用してフィルタ部材と筒状体とを同時成形す
ることを目的とする。
形では必ず一対の樹脂製品を分割成形することが必要で
あるから、溶着工程が多く、コストアップの原因となる
とともに、複雑な形状の筒状体製品の製造にはマッチし
ない。しかも、１次成形部と２次成形部との間に接合バ
リが発生しやすいので、これを後加工にて除去する必要
があるという問題点がある。かかる問題点を解決するた
めに、樹脂成形によりフィルタ部材とそれを装着する筒
状体とを同時成形する必要がある。そこで、本発明は溶
融中子を使用してフィルタ部材と筒状体とを同時成形す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は溶融中子を使用
して筒状体を成形する際に、中子と成形型との空間にフ
ィルタ部の小孔を形成することができる凸部適宜数配設
すると筒状体とフィルタ部材とが同時に一体成形するこ
とができることに着目してなされたもので、熱可塑性樹
脂製筒状体の端部開口に多数の小孔を有する樹脂製フィ
ルタ部材を装着するにあたり、溶融中子を用いる方法で
あって、該溶融中子と成形型との熱可塑性樹脂が注入さ
れるフィルタ形成空間に溶融中子側または成形型側から
フィルタ部の小孔を形成する凸部を適当個数突設して樹
脂注入し、上記筒状体とフィルタ部材とを同一樹脂で成
形し、この筒状体中の中子を溶融除去することを特徴と
する樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法にあ
る。
して筒状体を成形する際に、中子と成形型との空間にフ
ィルタ部の小孔を形成することができる凸部適宜数配設
すると筒状体とフィルタ部材とが同時に一体成形するこ
とができることに着目してなされたもので、熱可塑性樹
脂製筒状体の端部開口に多数の小孔を有する樹脂製フィ
ルタ部材を装着するにあたり、溶融中子を用いる方法で
あって、該溶融中子と成形型との熱可塑性樹脂が注入さ
れるフィルタ形成空間に溶融中子側または成形型側から
フィルタ部の小孔を形成する凸部を適当個数突設して樹
脂注入し、上記筒状体とフィルタ部材とを同一樹脂で成
形し、この筒状体中の中子を溶融除去することを特徴と
する樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法にあ
る。
【０００５】
【作用】本発明によれば、樹脂成形の際にフィルタ部材
を形成すべき空間に適当数の凸部を溶融中子側にまたは
金型側に形成したので、溶融中子と成形型との間に形成
される空間に熱可塑性樹脂を注入して硬化させると、中
子によって成形される筒状体の所定箇所にフィルタ用に
小孔開口が形成され、筒状体とフィルタ部材とが同時成
形されるとともに、一体成形されることになる。中子は
それを収納した状態の成形体を加熱することにより溶融
するので、フィルタ部の小孔から融出させて除去するこ
とができる。本発明において使用する溶融中子は製品本
体の熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも低い温度で溶融する
材料を使用する必要があり、通常熱可塑性樹脂としては
融点２００〜２６０℃のポリアミドを選択し、中子材料
として１３０〜１８０℃の低融点合金を使用するのが好
ましい。フィルタ部の小孔を形成する凸部は中子または
金型のいずれの面に形成されてもよいが、中子側に形成
する方が型設備コストを低減することができるので好ま
しい。
を形成すべき空間に適当数の凸部を溶融中子側にまたは
金型側に形成したので、溶融中子と成形型との間に形成
される空間に熱可塑性樹脂を注入して硬化させると、中
子によって成形される筒状体の所定箇所にフィルタ用に
小孔開口が形成され、筒状体とフィルタ部材とが同時成
形されるとともに、一体成形されることになる。中子は
それを収納した状態の成形体を加熱することにより溶融
するので、フィルタ部の小孔から融出させて除去するこ
とができる。本発明において使用する溶融中子は製品本
体の熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも低い温度で溶融する
材料を使用する必要があり、通常熱可塑性樹脂としては
融点２００〜２６０℃のポリアミドを選択し、中子材料
として１３０〜１８０℃の低融点合金を使用するのが好
ましい。フィルタ部の小孔を形成する凸部は中子または
金型のいずれの面に形成されてもよいが、中子側に形成
する方が型設備コストを低減することができるので好ま
しい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
き、詳細に説明する。図１は本発明方法の工程図で、
溶融中子１を作成する。中子１は成形すべき筒状体２の
内部空洞に相応する形状を有し、その下面にはフィルタ
部３の小孔３１を形成するための凸部１１を下面に適宜
間隔で多数形成し、フィルタ部３を成形するための凹部
１２を形成する。中子材料として低融点合金（融点１３
８℃）を使用する。
き、詳細に説明する。図１は本発明方法の工程図で、
溶融中子１を作成する。中子１は成形すべき筒状体２の
内部空洞に相応する形状を有し、その下面にはフィルタ
部３の小孔３１を形成するための凸部１１を下面に適宜
間隔で多数形成し、フィルタ部３を成形するための凹部
１２を形成する。中子材料として低融点合金（融点１３
８℃）を使用する。
【０００７】次いで、この中子１を成形型３および４
にセットし、型締め後中子１と成形型３および４の空間
に熱可塑性樹脂（ナイロン６６樹脂、融点２６０℃）５
を注入して固化させると、筒状体２とフィルタ部３とが
同時に成形されることになる。
にセットし、型締め後中子１と成形型３および４の空間
に熱可塑性樹脂（ナイロン６６樹脂、融点２６０℃）５
を注入して固化させると、筒状体２とフィルタ部３とが
同時に成形されることになる。
【０００８】そこで、内部に中子１を収納した状態の
熱可塑性樹脂製筒状体２を離型し、中子１を形成する材
料と筒状体２を形成する熱可塑性樹脂の融点の中間温度
１７０℃に加熱すると、中子１は溶融してフィルタ部３
の小孔３１を介して外部に流出し、熱可塑性樹脂製フィ
ルタ部３が熱可塑性樹脂製筒状体２の端部開口に一体的
に成形されたに製品が得られる（図２参照）。
熱可塑性樹脂製筒状体２を離型し、中子１を形成する材
料と筒状体２を形成する熱可塑性樹脂の融点の中間温度
１７０℃に加熱すると、中子１は溶融してフィルタ部３
の小孔３１を介して外部に流出し、熱可塑性樹脂製フィ
ルタ部３が熱可塑性樹脂製筒状体２の端部開口に一体的
に成形されたに製品が得られる（図２参照）。
【０００９】上記実施例ではフィルタ部３の小孔３１を
形成するための凸部を中子側に設けたが、成形型側に設
けてもよい。即ち、図４に示すように、このオイルフィ
ルタでは筒状体６の先端近傍に半径方向に広がる環状フ
ランジ部６１を形成し、このフランジ部６１の周縁部に
半球状のフィルタ部７を形成し、その内部に筒状体６の
先端開口部６２を突入させる。したがって、図３に示
すように、中子８は図示しない鋳型を使用し、フィルタ
部７の空洞を形成する部分は半球状の頭部８ａをなし、
そこから筒状体６の空洞を形成する棒状部８ｂが延び、
そのネック部分には環状溝８ｃが形成される。この溶融
中子８を型内にセットすると、半球状の頭部８ａに対向
する型面には頭部８ａ表面に当接する円錐台または角錐
台形状の凸部９ａが複数適宜間隔で配設されており、溶
融中子８と成形型９および１０の空隙の内フィルタ部７
が形成される空隙は上記凸部９ａにより樹脂の充填が除
外され、フィルタ部７の小孔７１が形成されるとともに
フイルタ部７と筒状体６とが同時に樹脂成形されること
になる。したがって、溶融中子８を収納したまま、離型
し、適当な温度に加熱して中子８を溶融すると、小孔か
ら流出してフイルタ部７と筒状体６と一体となったオイ
ルフイルタが形成される。
形成するための凸部を中子側に設けたが、成形型側に設
けてもよい。即ち、図４に示すように、このオイルフィ
ルタでは筒状体６の先端近傍に半径方向に広がる環状フ
ランジ部６１を形成し、このフランジ部６１の周縁部に
半球状のフィルタ部７を形成し、その内部に筒状体６の
先端開口部６２を突入させる。したがって、図３に示
すように、中子８は図示しない鋳型を使用し、フィルタ
部７の空洞を形成する部分は半球状の頭部８ａをなし、
そこから筒状体６の空洞を形成する棒状部８ｂが延び、
そのネック部分には環状溝８ｃが形成される。この溶融
中子８を型内にセットすると、半球状の頭部８ａに対向
する型面には頭部８ａ表面に当接する円錐台または角錐
台形状の凸部９ａが複数適宜間隔で配設されており、溶
融中子８と成形型９および１０の空隙の内フィルタ部７
が形成される空隙は上記凸部９ａにより樹脂の充填が除
外され、フィルタ部７の小孔７１が形成されるとともに
フイルタ部７と筒状体６とが同時に樹脂成形されること
になる。したがって、溶融中子８を収納したまま、離型
し、適当な温度に加熱して中子８を溶融すると、小孔か
ら流出してフイルタ部７と筒状体６と一体となったオイ
ルフイルタが形成される。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、溶融中子を使用して筒状体の成形を行うにあた
り、フイルタ部の小孔を形成する凸部を中子側または型
側に形成するようにしたので、フイルタ部と筒状体とを
同時に一体的に樹脂成形することができる。したがっ
て、フイルタ部を筒状体に対して溶着より強い接合強度
で接着することができ、しかもフイルタを含めて全体を
樹脂成形により形成することができるので、軽量とな
る。また、中子を収納した状態の成形体を加熱すること
により中子は溶融除去することができるので、中子を使
用して複雑な形状のフイルタを有する製品を安価に製造
することができる。
よれば、溶融中子を使用して筒状体の成形を行うにあた
り、フイルタ部の小孔を形成する凸部を中子側または型
側に形成するようにしたので、フイルタ部と筒状体とを
同時に一体的に樹脂成形することができる。したがっ
て、フイルタ部を筒状体に対して溶着より強い接合強度
で接着することができ、しかもフイルタを含めて全体を
樹脂成形により形成することができるので、軽量とな
る。また、中子を収納した状態の成形体を加熱すること
により中子は溶融除去することができるので、中子を使
用して複雑な形状のフイルタを有する製品を安価に製造
することができる。
【図１】 本発明方法の第１実施例の工程を示す工程
図、
図、
【図２】 図１の方法で製造したオイルフィルタの斜視
図、
図、
【図３】 本発明の第２の実施例の工程を示す工程図、
【図４】 本発明方法で製造される他の形状のオイルフ
イルタの斜視図である。
イルタの斜視図である。
１、８ 溶融中子 ２、６ 筒状体 ３、７ フィルタ部 ９ａ、１１ 小孔形成用凸部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/36 Ｂ２９Ｃ 45/36 // Ｂ２９Ｌ 31:14
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製筒状体の端部開口に多数
の小孔を有する樹脂製フィルタ部材を装着するにあた
り、溶融中子を用いる方法であって、該溶融中子と成形
型との熱可塑性樹脂が注入されるフィルタ形成空間に溶
融中子側または成形型側からフィルタ部の小孔を形成す
る凸部を適当個数突設して樹脂注入し、上記筒状体とフ
ィルタ部材とを同一樹脂で成形し、この筒状体中の中子
を溶融除去することを特徴とする樹脂製フィルター部を
有する筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130091A JP2950624B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130091A JP2950624B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246509A JPH04246509A (ja) | 1992-09-02 |
| JP2950624B2 true JP2950624B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=11774148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130091A Expired - Fee Related JP2950624B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950624B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016022683A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Minipumps, Llc | Flexible manufacture of polymeric tubing including flow-altering structures |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
| JP2002079541A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Kojima Press Co Ltd | オイルストレーナー及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1130091A patent/JP2950624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016022683A1 (en) | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Minipumps, Llc | Flexible manufacture of polymeric tubing including flow-altering structures |
| EP3177444A4 (en) * | 2014-08-05 | 2018-01-10 | MiniPumps, LLC | Flexible manufacture of polymeric tubing including flow-altering structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04246509A (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |