JP3259821B2 - 射出成形型 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材の射出後に
射出ノズルと成形金型との接触を絶って、成形金型から
射出ノズルへの伝熱を防ぎ、射出ノズル内の溶融樹脂材
の固化を防止した射出成形型に関するものである。
射出ノズルと成形金型との接触を絶って、成形金型から
射出ノズルへの伝熱を防ぎ、射出ノズル内の溶融樹脂材
の固化を防止した射出成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は特公平４−５２７６７号公報に記
載された従来の射出成形型を示すものである。この射出
成形型３１は、製品成形凹部３２を有する金型３３と、
該成形凹部３２の開口を閉じる蓋型３４と、該成形凹部
３２の底部に続く射出口３５から該成形凹部３２内に溶
融樹脂材を射出するノズル先端部３６を有する射出ノズ
ル３８とを備える。
載された従来の射出成形型を示すものである。この射出
成形型３１は、製品成形凹部３２を有する金型３３と、
該成形凹部３２の開口を閉じる蓋型３４と、該成形凹部
３２の底部に続く射出口３５から該成形凹部３２内に溶
融樹脂材を射出するノズル先端部３６を有する射出ノズ
ル３８とを備える。
【０００３】該ノズル先端部３６は熱伝導率の低いチタ
ン等の金属材料で形成される。該ノズル先端部３６の内
孔３７の断面積は１mm2 以下であり、射出ノズル３８の
内孔３９の断面積はノズル先端部３６の内孔３７の断面
積の数倍程度である。該射出ノズル３８は金型３３のノ
ズル挿入孔４０内に位置し、ノズル先端部３６が金型３
３の射出口３５に直接接触した状態で射出ノズル３８か
ら成形凹部３２内に溶融樹脂材が射出される。
ン等の金属材料で形成される。該ノズル先端部３６の内
孔３７の断面積は１mm2 以下であり、射出ノズル３８の
内孔３９の断面積はノズル先端部３６の内孔３７の断面
積の数倍程度である。該射出ノズル３８は金型３３のノ
ズル挿入孔４０内に位置し、ノズル先端部３６が金型３
３の射出口３５に直接接触した状態で射出ノズル３８か
ら成形凹部３２内に溶融樹脂材が射出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形手段においては、ノズル先端部３６が金型
３３に接触しているために、射出ノズル３８内の熱可塑
性の溶融樹脂材が、冷えた金型３３で冷却されて固化し
てしまったり、あるいは熱硬化性の溶融樹脂材が、熱く
なった金型３３で加熱されて固化してしまったりすると
いう問題があった。射出ノズル３８内の溶融樹脂材が固
化した場合には、射出ノズル３８からの樹脂材の射出量
が減ったり、あるいは完全に射出不能となってしまう。
この問題を回避しようとすると、射出ノズル３８と金型
３３との温度差をなくすべく設定温度等の条件幅を狭く
したり、あるいは製品形状を制限せざるを得ず、成形性
や生産性が悪化してしまう。
来の射出成形手段においては、ノズル先端部３６が金型
３３に接触しているために、射出ノズル３８内の熱可塑
性の溶融樹脂材が、冷えた金型３３で冷却されて固化し
てしまったり、あるいは熱硬化性の溶融樹脂材が、熱く
なった金型３３で加熱されて固化してしまったりすると
いう問題があった。射出ノズル３８内の溶融樹脂材が固
化した場合には、射出ノズル３８からの樹脂材の射出量
が減ったり、あるいは完全に射出不能となってしまう。
この問題を回避しようとすると、射出ノズル３８と金型
３３との温度差をなくすべく設定温度等の条件幅を狭く
したり、あるいは製品形状を制限せざるを得ず、成形性
や生産性が悪化してしまう。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、射出ノズル
内の溶融樹脂材が金型本体の温度影響を受けて固化して
しまうことのない射出成形手段を提供することを目的と
する。
内の溶融樹脂材が金型本体の温度影響を受けて固化して
しまうことのない射出成形手段を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、テーパ状の先端部を有する射出ノズル
と、該射出ノズルを有して不動な第一分割型と、該射出
ノズルに対するノズル挿入孔と、該テーパ状の先端部を
当接可能なテーパ状のノズル挿入孔底部に設けられた射
出口とを有して該第一分割型と合体可能な第二分割型
と、該射出口に対向する製品成形凹部を有して該第二分
割型に接合可能な可動型とを備える射出成形型におい
て、前記テーパ状の先端部を除く前記射出ノズルの外周
面と、前記ノズル挿入孔底部を除く前記ノズル挿入孔の
内周面との間に環状の隙間が設けられ、前記第一分割型
と前記第二分割型との間に、該第二分割型を前記可動型
の方向に付勢する付勢部材が弾設され、該第二分割型が
該第一分割型から離間した際に、該テーパ状の先端部と
該ノズル挿入孔底部との間の断熱用の隙間が該環状の隙
間を経て該第一分割型と該第二分割型との間の隙間に連
通することを特徴とする。
に、本発明は、テーパ状の先端部を有する射出ノズル
と、該射出ノズルを有して不動な第一分割型と、該射出
ノズルに対するノズル挿入孔と、該テーパ状の先端部を
当接可能なテーパ状のノズル挿入孔底部に設けられた射
出口とを有して該第一分割型と合体可能な第二分割型
と、該射出口に対向する製品成形凹部を有して該第二分
割型に接合可能な可動型とを備える射出成形型におい
て、前記テーパ状の先端部を除く前記射出ノズルの外周
面と、前記ノズル挿入孔底部を除く前記ノズル挿入孔の
内周面との間に環状の隙間が設けられ、前記第一分割型
と前記第二分割型との間に、該第二分割型を前記可動型
の方向に付勢する付勢部材が弾設され、該第二分割型が
該第一分割型から離間した際に、該テーパ状の先端部と
該ノズル挿入孔底部との間の断熱用の隙間が該環状の隙
間を経て該第一分割型と該第二分割型との間の隙間に連
通することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は本発明
に係る射出成形型の一実施例を示すものである。この射
出成形型１は、射出ノズル２を有する第一分割型３（図
１）と、該射出ノズル２に対する挿入孔４及び射出口５
を有して第一分割型３と接合可能な第二分割型６と、該
第一分割型３と第二分割型６との間に弾設されて両分割
型３，６を離間方向に付勢するコイルスプリング（弾性
部材ないし付勢部材）７と、該射出口５に対向する製品
成形凹部８（図２）を有して該第二分割型６と接合可能
な可動金型９とで概ね構成される。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は本発明
に係る射出成形型の一実施例を示すものである。この射
出成形型１は、射出ノズル２を有する第一分割型３（図
１）と、該射出ノズル２に対する挿入孔４及び射出口５
を有して第一分割型３と接合可能な第二分割型６と、該
第一分割型３と第二分割型６との間に弾設されて両分割
型３，６を離間方向に付勢するコイルスプリング（弾性
部材ないし付勢部材）７と、該射出口５に対向する製品
成形凹部８（図２）を有して該第二分割型６と接合可能
な可動金型９とで概ね構成される。
【０００８】該第一分割型３と第二分割型６とで固定金
型を構成する。第一分割型３は装置フレーム３０（図
２）に固定されて不動である。第二分割型６は第一分割
型３に対して可動である。図１の如く第一分割型３は射
出ノズル２と厚板状の分割型本体１０とで構成され、射
出ノズル２の基端方２ａは分割型本体１０の中央孔１１
に埋入固定されている。射出ノズル２の内部にはノズル
孔１２が形成され、筒状のノズル本体１３の先端方に略
円錐状のノズル先端部１４が突出形成され、該ノズル先
端部１４に、ノズル孔１２に続く細径なテーパ状の射出
孔１５が形成されている。該射出孔の先端に射出口１６
が形成されている。該ノズル孔１２の周囲には冷却孔１
７が形成されて分割型本体１０へ続いている。
型を構成する。第一分割型３は装置フレーム３０（図
２）に固定されて不動である。第二分割型６は第一分割
型３に対して可動である。図１の如く第一分割型３は射
出ノズル２と厚板状の分割型本体１０とで構成され、射
出ノズル２の基端方２ａは分割型本体１０の中央孔１１
に埋入固定されている。射出ノズル２の内部にはノズル
孔１２が形成され、筒状のノズル本体１３の先端方に略
円錐状のノズル先端部１４が突出形成され、該ノズル先
端部１４に、ノズル孔１２に続く細径なテーパ状の射出
孔１５が形成されている。該射出孔の先端に射出口１６
が形成されている。該ノズル孔１２の周囲には冷却孔１
７が形成されて分割型本体１０へ続いている。
【０００９】該第一分割型３に対向する第二分割型６の
中央に前記ノズル挿入孔４が形成されている。該ノズル
挿入孔４の底部１８はノズル先端部１４の形状と一致す
る円錐形状を呈し、該底部１８の中央に小径な前記射出
口５が形成されている。ノズル先端部１４は図２の如く
ノズル挿入孔４の底部１８に密着可能であり、ノズル先
端部１４の射出口１６とノズル挿入孔４の射出口５とが
一致して位置する。ノズル本体１３の外径はノズル挿入
孔４の内径よりもやや小径に設定され、ノズル本体１３
の外周面とノズル挿入孔４の内周面との間に環状の隙間
１９が形成される。
中央に前記ノズル挿入孔４が形成されている。該ノズル
挿入孔４の底部１８はノズル先端部１４の形状と一致す
る円錐形状を呈し、該底部１８の中央に小径な前記射出
口５が形成されている。ノズル先端部１４は図２の如く
ノズル挿入孔４の底部１８に密着可能であり、ノズル先
端部１４の射出口１６とノズル挿入孔４の射出口５とが
一致して位置する。ノズル本体１３の外径はノズル挿入
孔４の内径よりもやや小径に設定され、ノズル本体１３
の外周面とノズル挿入孔４の内周面との間に環状の隙間
１９が形成される。
【００１０】図１の如く該ノズル挿入孔４の両側に一対
ないし複数対のガイドピン２０が植設固定されている。
該ガイドピン２０は第一分割型３に向けて突出し、第一
分割型３のピン挿通孔２１に挿入される。それにより両
分割型３，６の位置決めが行われる。該第二分割型６の
前端部には第一分割型３の分割型本体１０に対する接合
壁２２が一体に設けられ、該接合壁２２から第二分割型
６の内部に向けて、ガイドピン２０の周囲に環状孔２３
が形成されている。
ないし複数対のガイドピン２０が植設固定されている。
該ガイドピン２０は第一分割型３に向けて突出し、第一
分割型３のピン挿通孔２１に挿入される。それにより両
分割型３，６の位置決めが行われる。該第二分割型６の
前端部には第一分割型３の分割型本体１０に対する接合
壁２２が一体に設けられ、該接合壁２２から第二分割型
６の内部に向けて、ガイドピン２０の周囲に環状孔２３
が形成されている。
【００１１】該環状孔２３内に前記コイルスプリング７
の片半分が挿着され、該コイルスプリング７の他半分は
自由状態（伸長状態）において環状孔２３から第一分割
型３に向けて突出する。コイルスプリング７の一端７ａ
は環状孔２３の底部座面２３ａに当接している。コイル
スプリング７の突出端７ｂは第一分割型３の分割型本体
１０の前端面１０ａに当接可能である。
の片半分が挿着され、該コイルスプリング７の他半分は
自由状態（伸長状態）において環状孔２３から第一分割
型３に向けて突出する。コイルスプリング７の一端７ａ
は環状孔２３の底部座面２３ａに当接している。コイル
スプリング７の突出端７ｂは第一分割型３の分割型本体
１０の前端面１０ａに当接可能である。
【００１２】該第一分割型３と第二分割型６とは図２の
如く合体して固定型２４を構成する。すなわち、第一分
割型３の射出ノズル２が第二分割型６のノズル挿入孔４
に挿入されると同時に、第二分割型６の各ガイドピン２
０が第一分割型３の各挿通孔２１に挿入される。コイル
スプリング７は分割型本体１０に押されて圧縮され、環
状孔２３内に収容される。両分割型３，６が接合すると
同時に、ノズル先端部１４がノズル挿入孔４の底部１８
に密着する。それによりノズル先端部１４の射出口１６
とノズル孔底部１８の射出口５とが一致する。これら及
び以下の記載は射出成形方法としても有効である。
如く合体して固定型２４を構成する。すなわち、第一分
割型３の射出ノズル２が第二分割型６のノズル挿入孔４
に挿入されると同時に、第二分割型６の各ガイドピン２
０が第一分割型３の各挿通孔２１に挿入される。コイル
スプリング７は分割型本体１０に押されて圧縮され、環
状孔２３内に収容される。両分割型３，６が接合すると
同時に、ノズル先端部１４がノズル挿入孔４の底部１８
に密着する。それによりノズル先端部１４の射出口１６
とノズル孔底部１８の射出口５とが一致する。これら及
び以下の記載は射出成形方法としても有効である。
【００１３】それと同時に固定型２４に対して可動型９
が接合し、型締めが行われる。それにより射出口５，１
６が可動型９の製品成形凹部８に連通し、且つ固定型２
４（第二分割型６）の前端面２５が製品成形凹部８の開
口２６を閉止する。次いで射出ノズル２から製品成形凹
部８内に溶融樹脂材が射出される。溶融樹脂材としては
例えばポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
材（加熱されて軟化する材料）や、フェノールホルマリ
ン樹脂や尿素ホルマリン樹脂等の熱硬化性樹脂材（加熱
されて硬化する材料）が挙げられる。
が接合し、型締めが行われる。それにより射出口５，１
６が可動型９の製品成形凹部８に連通し、且つ固定型２
４（第二分割型６）の前端面２５が製品成形凹部８の開
口２６を閉止する。次いで射出ノズル２から製品成形凹
部８内に溶融樹脂材が射出される。溶融樹脂材としては
例えばポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
材（加熱されて軟化する材料）や、フェノールホルマリ
ン樹脂や尿素ホルマリン樹脂等の熱硬化性樹脂材（加熱
されて硬化する材料）が挙げられる。
【００１４】図２において溶融樹脂材を製品成形凹部８
内に完全に充填し終えたら、図３の如く可動型９を矢印
イ方向に少し後退させる。この状態で成形品が固化する
のを待つ。固定型２４の第二分割型６はコイルスプリン
グ７により可動型９の方向（矢印イ方向）に付勢されて
いるので、可動型９の後退に伴って第二分割型６が可動
型９と一体的に後退する。第二分割型６と可動型９とは
接合したままであり、製品成形凹部８は第二分割型６で
閉じられた状態に維持される。第一分割型３は不動であ
り、第一分割型３と第二分割型６とが離間し、両分割型
３，６の間に隙間２８が生じる。
内に完全に充填し終えたら、図３の如く可動型９を矢印
イ方向に少し後退させる。この状態で成形品が固化する
のを待つ。固定型２４の第二分割型６はコイルスプリン
グ７により可動型９の方向（矢印イ方向）に付勢されて
いるので、可動型９の後退に伴って第二分割型６が可動
型９と一体的に後退する。第二分割型６と可動型９とは
接合したままであり、製品成形凹部８は第二分割型６で
閉じられた状態に維持される。第一分割型３は不動であ
り、第一分割型３と第二分割型６とが離間し、両分割型
３，６の間に隙間２８が生じる。
【００１５】それと同時に第一分割型３の射出ノズル２
のノズル先端部１４と第二分割型６の挿入孔底部１８と
が離間し、ノズル先端部１４と挿入孔底部１８との間に
断熱用の隙間（空気層）２７が構成される。該隙間２７
はノズル本体１３とノズル挿入孔４との間の環状の隙間
１９に連通し、環状の隙間１９は第一分割型３と第二分
割型６との間の隙間２８に連通する。これにより隙間
（空気層）２７が外気と連通し、空気層２７の過度の加
熱ないし冷却が阻止される。
のノズル先端部１４と第二分割型６の挿入孔底部１８と
が離間し、ノズル先端部１４と挿入孔底部１８との間に
断熱用の隙間（空気層）２７が構成される。該隙間２７
はノズル本体１３とノズル挿入孔４との間の環状の隙間
１９に連通し、環状の隙間１９は第一分割型３と第二分
割型６との間の隙間２８に連通する。これにより隙間
（空気層）２７が外気と連通し、空気層２７の過度の加
熱ないし冷却が阻止される。
【００１６】特にノズル先端部１４とノズル孔底部１８
との密着が解除されるから、熱硬化性樹脂材の場合はノ
ズル孔底部１８及び製品成形凹部８内の熱がノズル先端
部１４に伝わらず、また熱可塑性樹脂材の場合はノズル
孔底部１８の冷たさでノズル先端部１４が冷却されるこ
とがなく、何れの場合においてもノズル先端部１４内の
溶融樹脂材の固化が防止される。あるいは熱可塑性樹脂
材の場合に、ノズル先端部１４内の溶融樹脂材がノズル
孔底部１８及び製品成形凹部８内の熱で必要以上に加熱
されて液化して垂れる心配がなくなる。
との密着が解除されるから、熱硬化性樹脂材の場合はノ
ズル孔底部１８及び製品成形凹部８内の熱がノズル先端
部１４に伝わらず、また熱可塑性樹脂材の場合はノズル
孔底部１８の冷たさでノズル先端部１４が冷却されるこ
とがなく、何れの場合においてもノズル先端部１４内の
溶融樹脂材の固化が防止される。あるいは熱可塑性樹脂
材の場合に、ノズル先端部１４内の溶融樹脂材がノズル
孔底部１８及び製品成形凹部８内の熱で必要以上に加熱
されて液化して垂れる心配がなくなる。
【００１７】製品成形凹部８内の樹脂材が固化したら図
４の如く可動型９を矢印イ方向に大きく後退させて型開
きし、完成した成形品を取り出す。なお、上記実施例に
おけるコイルスプリング７をエアシリンダ等の他の付勢
部材に代えることもできる。
４の如く可動型９を矢印イ方向に大きく後退させて型開
きし、完成した成形品を取り出す。なお、上記実施例に
おけるコイルスプリング７をエアシリンダ等の他の付勢
部材に代えることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、樹脂材
射出後に第二分割型と可動型が一体に後退し、射出ノズ
ルとノズル挿入孔底部との間に断熱用の隙間が構成さ
れ、この断熱用の隙間が射出ノズルの外周面とノズル挿
入孔の内周面との間の環状の隙間を経て外部に連通する
から、製品成形凹部や第二分割型の熱が射出ノズルに伝
わらず、射出ノズル内に溶融樹脂材の固化が防止され
る。それにより、射出ノズルの詰まりが防止され、常に
良好な射出状態を得ることができる。また、従来のよう
に射出ノズルのノズル先端部を熱伝導率の低い高価な金
属材料にする必要がなくなり、成形型のコストが低減さ
れる。
射出後に第二分割型と可動型が一体に後退し、射出ノズ
ルとノズル挿入孔底部との間に断熱用の隙間が構成さ
れ、この断熱用の隙間が射出ノズルの外周面とノズル挿
入孔の内周面との間の環状の隙間を経て外部に連通する
から、製品成形凹部や第二分割型の熱が射出ノズルに伝
わらず、射出ノズル内に溶融樹脂材の固化が防止され
る。それにより、射出ノズルの詰まりが防止され、常に
良好な射出状態を得ることができる。また、従来のよう
に射出ノズルのノズル先端部を熱伝導率の低い高価な金
属材料にする必要がなくなり、成形型のコストが低減さ
れる。
【図１】本発明に係る射出成形型の一実施例を示す分解
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】固定型を可動型に接合した状態を示す縦断面図
である。
である。
【図３】射出後に可動型を後退させた状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】成形完了後に可動型を大きく後退させて型開き
した状態を示す縦断面図である。
した状態を示す縦断面図である。
【図５】従来例を示す縦断面図である。
１ 射出成形型 ２ 射出ノズル ３ 第一分割型 ４ ノズル挿入孔 ５ 射出口 ６ 第二分割型 ７ コイルスプリング（付勢部材） ８ 製品成形凹部 ９ 可動型 １４ ノズル先端部 １８ 挿入孔底部 ２７ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 テーパ状の先端部を有する射出ノズル
と、該射出ノズルを有して不動な第一分割型と、該射出
ノズルに対するノズル挿入孔と、該テーパ状の先端部を
当接可能なテーパ状のノズル挿入孔底部に設けられた射
出口とを有して該第一分割型と合体可能な第二分割型
と、該射出口に対向する製品成形凹部を有して該第二分
割型に接合可能な可動型とを備える射出成形型におい
て、 前記テーパ状の先端部を除く前記射出ノズルの外周面
と、前記ノズル挿入孔底部を除く前記ノズル挿入孔の内
周面との間に環状の隙間が設けられ、前記第一分割型と
前記第二分割型との間に、該第二分割型を前記可動型の
方向に付勢する付勢部材が弾設され、該第二分割型が該
第一分割型から離間した際に、該テーパ状の先端部と該
ノズル挿入孔底部との間の断熱用の隙間が該環状の隙間
を経て該第一分割型と該第二分割型との間の隙間に連通
する ことを特徴とする射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17823996A JP3259821B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17823996A JP3259821B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015996A JPH1015996A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3259821B2 true JP3259821B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16045037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17823996A Expired - Fee Related JP3259821B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259821B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17823996A patent/JP3259821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1015996A (ja) | 1998-01-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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