JP2947106B2 - エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の電極間に電圧を
印加することによって発光層から発光を得るエレクトロ
ルミネッセンス素子（以下ＥＬ素子と記す）及びその製
造方法に関する。
印加することによって発光層から発光を得るエレクトロ
ルミネッセンス素子（以下ＥＬ素子と記す）及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＬ素子では、発光層が水分を吸収する
と、素子特性の劣化をもたらし、発光しない破壊点が発
生するため、ＥＬ素子面に湿気が侵入しないように封止
を行う必要がある。その代表的な方法としては、従来、
シリコンオイル等のシーリングオイルをＥＬパネルのケ
ース内に充填させる方法がある。
と、素子特性の劣化をもたらし、発光しない破壊点が発
生するため、ＥＬ素子面に湿気が侵入しないように封止
を行う必要がある。その代表的な方法としては、従来、
シリコンオイル等のシーリングオイルをＥＬパネルのケ
ース内に充填させる方法がある。
【０００３】このとき、シーリングオイル中にシリカゲ
ル等の吸湿剤を含有させ、そのシーリングオイルを真空
槽中で昇温させて注入することにより、シーリングオイ
ル中の水分を除去して注入する方法が知られている（特
公昭５９−８０３９号）。この方法では、シーリングオ
イルでＥＬ素子面を封止することにより外部から水分の
侵入を阻止するとともに、シーリングオイル中に水分が
存在或いは侵入してもシーリングオイル中の吸湿剤にて
ＥＬ素子面への水分の侵入を阻止するものである。
ル等の吸湿剤を含有させ、そのシーリングオイルを真空
槽中で昇温させて注入することにより、シーリングオイ
ル中の水分を除去して注入する方法が知られている（特
公昭５９−８０３９号）。この方法では、シーリングオ
イルでＥＬ素子面を封止することにより外部から水分の
侵入を阻止するとともに、シーリングオイル中に水分が
存在或いは侵入してもシーリングオイル中の吸湿剤にて
ＥＬ素子面への水分の侵入を阻止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、シーリングオイル中の水分の規定が明確でな
く、必ずしも効果的方法とは言えない。即ち、シーリン
グオイル中の水分量は、ＥＬ素子に破壊点を発生させる
ことのない上限で規定されてはおらず、よって効率のよ
い方法であるとは言えない。
法では、シーリングオイル中の水分の規定が明確でな
く、必ずしも効果的方法とは言えない。即ち、シーリン
グオイル中の水分量は、ＥＬ素子に破壊点を発生させる
ことのない上限で規定されてはおらず、よって効率のよ
い方法であるとは言えない。
【０００５】例えば、図２に破壊点数（個）及び剥離の
大きさ（μｍ）を縦軸に、シーリングオイル中の含水量
（ｐｐｍ）を横軸に設け、シーリングオイル中の含水量
と単位時間当たりに発生するＥＬ素子の破壊点数及び発
光層−絶縁層間の剥離の大きさとの関係を示すが、図２
より、シーリングオイル中の含水量が約１５０ｐｐｍ以
下では、発光層と絶縁層との間の剥離が見られず、シー
リングオイル中の含水量が約１００ｐｐｍ以下では、Ｅ
Ｌ素子の破壊点の発生が見られないことがわかる。尚、
このときシーリングオイル中の含水量の測定は、容量分
析法による水分定量法の一つであるカールフィッシャー
法にて行った。
大きさ（μｍ）を縦軸に、シーリングオイル中の含水量
（ｐｐｍ）を横軸に設け、シーリングオイル中の含水量
と単位時間当たりに発生するＥＬ素子の破壊点数及び発
光層−絶縁層間の剥離の大きさとの関係を示すが、図２
より、シーリングオイル中の含水量が約１５０ｐｐｍ以
下では、発光層と絶縁層との間の剥離が見られず、シー
リングオイル中の含水量が約１００ｐｐｍ以下では、Ｅ
Ｌ素子の破壊点の発生が見られないことがわかる。尚、
このときシーリングオイル中の含水量の測定は、容量分
析法による水分定量法の一つであるカールフィッシャー
法にて行った。
【０００６】よって、図２よりシーリングオイル中の含
水量が１００ｐｐｍ以下であれば、発光層と絶縁層との
剥離を起こさず、かつ、ＥＬ素子の破壊点を発生させる
ことがなく、また、１００ｐｐｍ以下ではいくらシーリ
ングオイル中の含水量を減少させたところで、その効果
は変わらないということがわかる。
水量が１００ｐｐｍ以下であれば、発光層と絶縁層との
剥離を起こさず、かつ、ＥＬ素子の破壊点を発生させる
ことがなく、また、１００ｐｐｍ以下ではいくらシーリ
ングオイル中の含水量を減少させたところで、その効果
は変わらないということがわかる。
【０００７】従って、本発明の目的は、ＥＬ素子の破壊
点の個数及びＥＬ素子の発光層と絶縁層との間の剥離の
大きさとシーリングオイル中の水分量との関係から、Ｅ
Ｌ素子に破壊点を発生することのないシーリングオイル
中の水分量の上限値を規定し、シーリングオイル中の水
分を原因として破壊点が発生することのないＥＬ素子及
びその効率のよい製造方法を提供することである。
点の個数及びＥＬ素子の発光層と絶縁層との間の剥離の
大きさとシーリングオイル中の水分量との関係から、Ｅ
Ｌ素子に破壊点を発生することのないシーリングオイル
中の水分量の上限値を規定し、シーリングオイル中の水
分を原因として破壊点が発生することのないＥＬ素子及
びその効率のよい製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の構成は、絶縁性基板上に第一電極、第一絶
縁層、発光層、第二絶縁層及び第二電極を順次積層形成
し、少なくとも光取り出し側の材料を光学的に透明なも
のにて構成され、該絶縁性基板とともにケーシングを成
す背面板と該絶縁性基板との間にシリコンオイル等のシ
ーリングオイルが充填されたエレクトロルミネッセンス
素子において、シーリングオイル中の水分量が１０ｐｐ
ｍ以上１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
め、本発明の構成は、絶縁性基板上に第一電極、第一絶
縁層、発光層、第二絶縁層及び第二電極を順次積層形成
し、少なくとも光取り出し側の材料を光学的に透明なも
のにて構成され、該絶縁性基板とともにケーシングを成
す背面板と該絶縁性基板との間にシリコンオイル等のシ
ーリングオイルが充填されたエレクトロルミネッセンス
素子において、シーリングオイル中の水分量が１０ｐｐ
ｍ以上１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】また、第二の発明の構成は、シーリングオ
イル中の水分量が、注入後高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、
相対湿度９５％）中において、１００Ｈｒ以降で１０ｐ
ｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
イル中の水分量が、注入後高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、
相対湿度９５％）中において、１００Ｈｒ以降で１０ｐ
ｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】第三の発明の構成は、絶縁性基板上に第一
電極、第一絶縁層、発光層、第二絶縁層及び第二電極を
順次積層形成し、少なくとも光取り出し側の材料を光学
的に透明なものにて構成され、該絶縁性基板とともにケ
ーシングを成す背面板と該絶縁性基板との間にシリコン
オイル等のシーリングオイルが充填されたエレクトロル
ミネッセンス素子の製造方法において、シーリングオイ
ルを真空中で加熱しながら脱水し、注入時の水分量を１
０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とすることを特徴とす
る。
電極、第一絶縁層、発光層、第二絶縁層及び第二電極を
順次積層形成し、少なくとも光取り出し側の材料を光学
的に透明なものにて構成され、該絶縁性基板とともにケ
ーシングを成す背面板と該絶縁性基板との間にシリコン
オイル等のシーリングオイルが充填されたエレクトロル
ミネッセンス素子の製造方法において、シーリングオイ
ルを真空中で加熱しながら脱水し、注入時の水分量を１
０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とすることを特徴とす
る。
【００１３】
【作用及び効果】第一の作用は、シリコンオイル等のシ
ーリングオイル中の水分量を現状で脱水可能な下限値で
ある１０ｐｐｍから素子の劣化を生じない上限値である
１００ｐｐｍとすることであり、その効果は、ＥＬ素子
に破壊点を発生させることなく、発光層と絶縁層との剥
離も防止することができる。（請求項１、請求項３）
ーリングオイル中の水分量を現状で脱水可能な下限値で
ある１０ｐｐｍから素子の劣化を生じない上限値である
１００ｐｐｍとすることであり、その効果は、ＥＬ素子
に破壊点を発生させることなく、発光層と絶縁層との剥
離も防止することができる。（請求項１、請求項３）
【００１４】第二の作用は、シーリングオイル中の水分
量を、注入後、高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、相対湿度９
５％）中において、１００Ｈｒ以降に現状で脱水可能な
下限値である１０ｐｐｍから素子の劣化を生じない上限
値である１００ｐｐｍとすることであり、その効果は、
高温高湿雰囲気中においても、ＥＬ素子に破壊点を発生
させることなく、発光層と絶縁層との剥離も防止するこ
とができる。（請求項２、請求項３）
量を、注入後、高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、相対湿度９
５％）中において、１００Ｈｒ以降に現状で脱水可能な
下限値である１０ｐｐｍから素子の劣化を生じない上限
値である１００ｐｐｍとすることであり、その効果は、
高温高湿雰囲気中においても、ＥＬ素子に破壊点を発生
させることなく、発光層と絶縁層との剥離も防止するこ
とができる。（請求項２、請求項３）
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の第一実施例の構成を示した断
面図である。ＥＬパネル１０は、絶縁性基板としての基
板ガラス１、基板ガラス１上に形成され図示していない
が一対の電極層、一対の絶縁層、発光層から成るＥＬ膜
２、背面板としてのダミーガラス４、基板ガラス１とダ
ミーガラス４とのギャップを確保するとともに外部から
の水分の侵入を阻止する枠状のガラス枠スペーサー３、
ガラス枠スペーサー３と基板ガラス１及びダミーガラス
４との接着を行う接着剤５、ＥＬ膜２の保護を行うシー
リングオイル７、シーリングオイル７の注入口の封止を
行う注入口封止蓋８、ダミーガラス４と注入口封止蓋８
との接着を行う接着剤６から構成される。
明する。図１は、本発明の第一実施例の構成を示した断
面図である。ＥＬパネル１０は、絶縁性基板としての基
板ガラス１、基板ガラス１上に形成され図示していない
が一対の電極層、一対の絶縁層、発光層から成るＥＬ膜
２、背面板としてのダミーガラス４、基板ガラス１とダ
ミーガラス４とのギャップを確保するとともに外部から
の水分の侵入を阻止する枠状のガラス枠スペーサー３、
ガラス枠スペーサー３と基板ガラス１及びダミーガラス
４との接着を行う接着剤５、ＥＬ膜２の保護を行うシー
リングオイル７、シーリングオイル７の注入口の封止を
行う注入口封止蓋８、ダミーガラス４と注入口封止蓋８
との接着を行う接着剤６から構成される。
【００１８】ＥＬパネル１０の製造方法は、まず、基板
ガラス１上に数素子分のＥＬ素子を成膜し、ＥＬ膜２を
形成する。次に、そのＥＬ素子を基板ガラス１とともに
１素子ずつ切断し、基板ガラス１とダミーガラス４との
間にギャップを確保するためのガラス枠スペーサー３を
介在させて、基板ガラス１とダミーガラス４とをエポキ
シ系樹脂から成る接着剤５をスクリーン印刷して張り合
わせ、ＥＬパネル１０のケーシングを形成する。ケーシ
ング形成後、ＥＬ膜２への水分の侵入を防止するため
に、脱水処理済のシーリングオイル７を封入し、最後
に、シーリングオイル７の注入口をエポキシ系樹脂から
成る接着剤６と注入口封止蓋８とで封止し、ＥＬパネル
１０ができあがる。
ガラス１上に数素子分のＥＬ素子を成膜し、ＥＬ膜２を
形成する。次に、そのＥＬ素子を基板ガラス１とともに
１素子ずつ切断し、基板ガラス１とダミーガラス４との
間にギャップを確保するためのガラス枠スペーサー３を
介在させて、基板ガラス１とダミーガラス４とをエポキ
シ系樹脂から成る接着剤５をスクリーン印刷して張り合
わせ、ＥＬパネル１０のケーシングを形成する。ケーシ
ング形成後、ＥＬ膜２への水分の侵入を防止するため
に、脱水処理済のシーリングオイル７を封入し、最後
に、シーリングオイル７の注入口をエポキシ系樹脂から
成る接着剤６と注入口封止蓋８とで封止し、ＥＬパネル
１０ができあがる。
【００１９】ガラス枠スペーサー３は、図８に示される
平面形状であり、その幅が広くなるほどガラス枠スペー
サー３と基板ガラス１及びダミーガラス４との間を通っ
て外部から水分が侵入しにくくなる。図９は、ガラス枠
スペーサー３の幅（ｍｍ）と単位時間当たりのシーリン
グオイル７中の含水量（ｐｐｍ）との関係を示すグラフ
である。図９より、単位時間当たりのシーリングオイル
７中の含水量が５０ｐｐｍ未満となるガラス枠スペーサ
ー３の幅は約１ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがわかる
が、より望ましくは、ガラス枠スペーサー３の幅が３ｍ
ｍ以上７ｍｍ以下であればシーリングオイル７中の含水
量をほぼ０ｐｐｍに保持することができる。
平面形状であり、その幅が広くなるほどガラス枠スペー
サー３と基板ガラス１及びダミーガラス４との間を通っ
て外部から水分が侵入しにくくなる。図９は、ガラス枠
スペーサー３の幅（ｍｍ）と単位時間当たりのシーリン
グオイル７中の含水量（ｐｐｍ）との関係を示すグラフ
である。図９より、単位時間当たりのシーリングオイル
７中の含水量が５０ｐｐｍ未満となるガラス枠スペーサ
ー３の幅は約１ｍｍ以上９ｍｍ以下であることがわかる
が、より望ましくは、ガラス枠スペーサー３の幅が３ｍ
ｍ以上７ｍｍ以下であればシーリングオイル７中の含水
量をほぼ０ｐｐｍに保持することができる。
【００２０】一方、接着剤の収縮による応力によって水
分の侵入が増加するために、ガラス枠スペーサー３の幅
は６ｍｍ以下でなければならず、よって、ガラス枠スペ
ーサー３の幅を３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすればＥＬパネ
ル１０の封止に効果的であることがわかる。尚、本実施
例では、ガラス枠スペーサー３の幅を３ｍｍとし、厚さ
を０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとした。
分の侵入が増加するために、ガラス枠スペーサー３の幅
は６ｍｍ以下でなければならず、よって、ガラス枠スペ
ーサー３の幅を３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすればＥＬパネ
ル１０の封止に効果的であることがわかる。尚、本実施
例では、ガラス枠スペーサー３の幅を３ｍｍとし、厚さ
を０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとした。
【００２１】また、ガラス枠スペーサー３と基板ガラス
１及びダミーガラス４との接着を行う接着剤５の厚さが
小さいほど、接着剤５を通って外部から水分が侵入しに
くくなる。図１０は、接着剤５の厚さ（ｍｍ）と単位時
間当たりのシーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）と
の関係を示すグラフである。図１０より、単位時間当た
りのシーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍ未満
となる接着剤５の厚さは３０μｍ以下であることがわか
るが、より望ましくは、接着剤５の厚さが１０μｍ以下
であれば、シーリングオイル７中の含水量をほぼ０ｐｐ
ｍに保持することができる。
１及びダミーガラス４との接着を行う接着剤５の厚さが
小さいほど、接着剤５を通って外部から水分が侵入しに
くくなる。図１０は、接着剤５の厚さ（ｍｍ）と単位時
間当たりのシーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）と
の関係を示すグラフである。図１０より、単位時間当た
りのシーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍ未満
となる接着剤５の厚さは３０μｍ以下であることがわか
るが、より望ましくは、接着剤５の厚さが１０μｍ以下
であれば、シーリングオイル７中の含水量をほぼ０ｐｐ
ｍに保持することができる。
【００２２】一方、接着剤の密着力の確保のためには、
接着剤５の厚さは０．５μｍ以上でなければならず、よ
って、接着剤５の厚さを０．５μｍ以上１０μｍ以下と
すれば、より効果的にＥＬパネル１０の封止を行うこと
ができる。尚、本実施例では、接着剤５の厚さを１０μ
ｍとした。
接着剤５の厚さは０．５μｍ以上でなければならず、よ
って、接着剤５の厚さを０．５μｍ以上１０μｍ以下と
すれば、より効果的にＥＬパネル１０の封止を行うこと
ができる。尚、本実施例では、接着剤５の厚さを１０μ
ｍとした。
【００２３】シーリングオイル７の脱水方法は、真空チ
ャンバー内で６０°Ｃ〜９０°Ｃに加熱しながら、０．
５Ｔｏｒｒに減圧して行い、この脱水方法によるシーリ
ングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）と脱水時間との関係
を図７に示す。図７に示される関係から、脱水時間が約
８Ｈｒでシーリングオイル７中の含水量が１０ｐｐｍに
減少した後は一定である。この１０ｐｐｍという値は現
有設備での限界と考えられ、シーリングオイル７中の含
水量の実際上の下限値と考えてよい。
ャンバー内で６０°Ｃ〜９０°Ｃに加熱しながら、０．
５Ｔｏｒｒに減圧して行い、この脱水方法によるシーリ
ングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）と脱水時間との関係
を図７に示す。図７に示される関係から、脱水時間が約
８Ｈｒでシーリングオイル７中の含水量が１０ｐｐｍに
減少した後は一定である。この１０ｐｐｍという値は現
有設備での限界と考えられ、シーリングオイル７中の含
水量の実際上の下限値と考えてよい。
【００２４】図３は、従来例における常温大気中でのシ
ーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を示
したグラフである。この場合、基板ガラス１とダミーガ
ラス４とのギャップは、枠状のスペーサーではなく、球
状のスペーサーを用いて形成した。また、シーリングオ
イル７を図７に示される脱水特性で約２Ｈｒ脱水し、シ
ーリングオイル７中の初期含水量を約５０ｐｐｍとし
た。
ーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を示
したグラフである。この場合、基板ガラス１とダミーガ
ラス４とのギャップは、枠状のスペーサーではなく、球
状のスペーサーを用いて形成した。また、シーリングオ
イル７を図７に示される脱水特性で約２Ｈｒ脱水し、シ
ーリングオイル７中の初期含水量を約５０ｐｐｍとし
た。
【００２５】図３より、経過時間が約１５００Ｈｒでシ
ーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍに達し、約
３０００Ｈｒでシーリングオイル７中の含水量が１５０
ｐｐｍに達し、その後も増加傾向にあることがわかる。
よって、図２の結果を参照すれば、従来例では、約１５
００Ｈｒ経過するとＥＬ素子に破壊点が発生し、約３０
００Ｈｒ経過すると発光層と絶縁層との剥離が発生し、
その後も素子の破壊点の個数が増加し、発光層と絶縁層
間の剥離も大きくなることが予想される。
ーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍに達し、約
３０００Ｈｒでシーリングオイル７中の含水量が１５０
ｐｐｍに達し、その後も増加傾向にあることがわかる。
よって、図２の結果を参照すれば、従来例では、約１５
００Ｈｒ経過するとＥＬ素子に破壊点が発生し、約３０
００Ｈｒ経過すると発光層と絶縁層との剥離が発生し、
その後も素子の破壊点の個数が増加し、発光層と絶縁層
間の剥離も大きくなることが予想される。
【００２６】一方、本実施例における常温大気中でのシ
ーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を図
４に示す。この場合も、シーリングオイル７中の初期含
水量は従来例と同様にシーリングオイル７を図７に示さ
れる脱水特性で約２Ｈｒ脱水し、約５０ｐｐｍとした。
図４より、シーリングオイル７中の含水量は増加傾向に
なく、時間が経過しても安定してほぼ一定値を示し、経
過時間が３０００Ｈｒを超えても、シーリングオイル７
中の含水量が１００ｐｐｍ未満であることがわかり、本
実施例がＥＬ素子の封止に対し、非常に有効であること
が明らかである。
ーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を図
４に示す。この場合も、シーリングオイル７中の初期含
水量は従来例と同様にシーリングオイル７を図７に示さ
れる脱水特性で約２Ｈｒ脱水し、約５０ｐｐｍとした。
図４より、シーリングオイル７中の含水量は増加傾向に
なく、時間が経過しても安定してほぼ一定値を示し、経
過時間が３０００Ｈｒを超えても、シーリングオイル７
中の含水量が１００ｐｐｍ未満であることがわかり、本
実施例がＥＬ素子の封止に対し、非常に有効であること
が明らかである。
【００２７】次に、高温高湿雰囲気中（８５°Ｃ、相対
湿度９５％）での結果について説明する。図５は、従来
例におけるシーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の
経時変化を示したグラフである。シーリングオイル７中
の初期含水量はシーリングオイル７を図７に示される脱
水特性で約２Ｈｒ脱水し、約５０ｐｐｍとした。
湿度９５％）での結果について説明する。図５は、従来
例におけるシーリングオイル７中の含水量（ｐｐｍ）の
経時変化を示したグラフである。シーリングオイル７中
の初期含水量はシーリングオイル７を図７に示される脱
水特性で約２Ｈｒ脱水し、約５０ｐｐｍとした。
【００２８】図５より、約１００Ｈｒでシーリングオイ
ル７中の含水量が１００ｐｐｍに達し、約１５０Ｈｒで
シーリングオイル７中の含水量が１５０ｐｐｍに達し、
その後もシーリングオイル７中の含水量は増加傾向にあ
ることがわかる。よって、図２の結果を参照すれば、従
来例では、高温高湿雰囲気中では、約１００Ｈｒ経過す
るとＥＬ素子に破壊点が発生し、約１５０Ｈｒ経過する
と発光層と絶縁層との剥離が発生し、その後も破壊点の
個数が増加し、剥離も大きくなることが予想される。
ル７中の含水量が１００ｐｐｍに達し、約１５０Ｈｒで
シーリングオイル７中の含水量が１５０ｐｐｍに達し、
その後もシーリングオイル７中の含水量は増加傾向にあ
ることがわかる。よって、図２の結果を参照すれば、従
来例では、高温高湿雰囲気中では、約１００Ｈｒ経過す
るとＥＬ素子に破壊点が発生し、約１５０Ｈｒ経過する
と発光層と絶縁層との剥離が発生し、その後も破壊点の
個数が増加し、剥離も大きくなることが予想される。
【００２９】一方、本実施例における高温高湿雰囲気中
（８５°Ｃ、相対湿度９５％）でのシーリングオイル７
中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を図６に示す。シーリ
ングオイル７中の初期含水量は従来例と同様にシーリン
グオイル７を図７に示される脱水特性で約２Ｈｒ脱水
し、約５０ｐｐｍとした。図６より、シーリングオイル
７中の含水量は増加傾向になく、時間が経過しても安定
してほぼ一定値を示し、経過時間が２０００Ｈｒを超え
ても、シーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍ未
満であることがわかり、本実施例がＥＬ素子の封止に対
し、高温高湿雰囲気中においても非常に有効であること
が明らかである。
（８５°Ｃ、相対湿度９５％）でのシーリングオイル７
中の含水量（ｐｐｍ）の経時変化を図６に示す。シーリ
ングオイル７中の初期含水量は従来例と同様にシーリン
グオイル７を図７に示される脱水特性で約２Ｈｒ脱水
し、約５０ｐｐｍとした。図６より、シーリングオイル
７中の含水量は増加傾向になく、時間が経過しても安定
してほぼ一定値を示し、経過時間が２０００Ｈｒを超え
ても、シーリングオイル７中の含水量が１００ｐｐｍ未
満であることがわかり、本実施例がＥＬ素子の封止に対
し、高温高湿雰囲気中においても非常に有効であること
が明らかである。
【００３０】上記構成により、本発明によれば、シーリ
ングオイル７中の含水量を１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ
以下とし、基板ガラス１とダミーガラス４との間にギャ
ップ形成材として幅が３ｍｍ以上６ｍｍ以下の枠状一体
型のガラス枠スペーサー３を設けるとともに、ガラス枠
スペーサー３と基板ガラス１及びダミーガラス４との接
着を行う接着剤５の厚さを０．５μｍ以上１０μｍ以下
とすることにより、素子の破壊や発光層と絶縁層間の剥
離を発生させることなく、良好な品質のＥＬパネルの製
造を容易とすることができる。
ングオイル７中の含水量を１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ
以下とし、基板ガラス１とダミーガラス４との間にギャ
ップ形成材として幅が３ｍｍ以上６ｍｍ以下の枠状一体
型のガラス枠スペーサー３を設けるとともに、ガラス枠
スペーサー３と基板ガラス１及びダミーガラス４との接
着を行う接着剤５の厚さを０．５μｍ以上１０μｍ以下
とすることにより、素子の破壊や発光層と絶縁層間の剥
離を発生させることなく、良好な品質のＥＬパネルの製
造を容易とすることができる。
【００３１】また、シーリングオイル７中の含水量を、
注入後、高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、相対湿度９５％）
中において、１００Ｈｒ以降に１０ｐｐｍ以上１００ｐ
ｐｍ以下とすることにより、高温高湿雰囲気中において
も素子の破壊や発光層と絶縁層間の剥離を発生させるこ
となく、良好な品質のＥＬパネルの製造を容易とするこ
とができる。さらに、シーリングオイル７中の含水量の
上限が１００ｐｐｍであれば十分な品質が得られるた
め、シーリングオイル７の脱水を効果的に行うことがで
きる。
注入後、高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、相対湿度９５％）
中において、１００Ｈｒ以降に１０ｐｐｍ以上１００ｐ
ｐｍ以下とすることにより、高温高湿雰囲気中において
も素子の破壊や発光層と絶縁層間の剥離を発生させるこ
となく、良好な品質のＥＬパネルの製造を容易とするこ
とができる。さらに、シーリングオイル７中の含水量の
上限が１００ｐｐｍであれば十分な品質が得られるた
め、シーリングオイル７の脱水を効果的に行うことがで
きる。
【図１】本発明に係わる第一実施例の構成を示した断面
図。
図。
【図２】シーリングオイル中の含水量とＥＬ素子の破壊
点数及び発光層−絶縁層間の剥離の大きさとの関係を示
したグラフ。
点数及び発光層−絶縁層間の剥離の大きさとの関係を示
したグラフ。
【図３】従来のシーリングオイル中の含水量と経過時間
との関係を示すグラフ。
との関係を示すグラフ。
【図４】第一実施例のシーリングオイル中の含水量と経
過時間との関係を示すグラフ。
過時間との関係を示すグラフ。
【図５】高温高湿雰囲気中における従来のシーリングオ
イル中の含水量と経過時間との関係を示すグラフ。
イル中の含水量と経過時間との関係を示すグラフ。
【図６】高温高湿雰囲気中における第一実施例のシーリ
ングオイル中の含水量と経過時間との関係を示すグラ
フ。
ングオイル中の含水量と経過時間との関係を示すグラ
フ。
【図７】真空中での脱水時間とシーリングオイル中の含
水量との関係を示すグラフ。
水量との関係を示すグラフ。
【図８】ガラス枠スペーサーの形状を示す平面図。
【図９】ガラス枠スペーサーの幅に対する単位時間当た
りのシーリングオイル含水量の変化を示すグラフ。
りのシーリングオイル含水量の変化を示すグラフ。
【図１０】接着剤厚さに対する単位時間当たりのシーリ
ングオイル含水量の変化を示すグラフ。
ングオイル含水量の変化を示すグラフ。
１ 基板ガラス ２ ＥＬ膜 ３ ガラス枠スペーサー ４ ダミーガラス ５、６ 接着剤 ７ シーリングオイル ８ 注入口封止蓋 １０ ＥＬパネル
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 信衛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−124182（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−198375（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−137796（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−38677（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/14 H05B 33/10
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁性基板上に第一電極、第一絶縁層、発
光層、第二絶縁層及び第二電極を順次積層形成し、少な
くとも光取り出し側の材料を光学的に透明なものにて構
成され、該絶縁性基板とともにケーシングを成す背面板
と該絶縁性基板との間にシリコンオイル等のシーリング
オイルが充填されたエレクトロルミネッセンス素子にお
いて、 前記シーリングオイル中の水分量が１０ｐｐｍ以上１０
０ｐｐｍ以下であることを特徴とするエレクトロルミネ
ッセンス素子。 - 【請求項２】前記シーリングオイル中の水分量が、注入
後高温高湿雰囲気（８５°Ｃ、相対湿度９５％）中にお
いて、１００Ｈｒ以降で１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以
下であることを特徴とする請求項１に記載のエレクトロ
ルミネッセンス素子。 - 【請求項３】 絶縁性基板上に第一電極、第一絶縁層、発
光層、第二絶縁層及び第二電極を順次積層形成し、少な
くとも光取り出し側の材料を光学的に透明なものにて構
成され、該絶縁性基板とともにケーシングを成す背面板
と該絶縁性基板との間にシリコンオイル等のシーリング
オイルが充填されたエレクトロルミネッセンス素子の製
造方法において、 前記シーリングオイルを真空中で加熱しながら脱水し、
注入時の水分量を１０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とす
ることを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331703A JP2947106B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331703A JP2947106B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162275A JPH08162275A (ja) | 1996-06-21 |
| JP2947106B2 true JP2947106B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18246648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331703A Expired - Fee Related JP2947106B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9112179B2 (en) | 2009-07-28 | 2015-08-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting diode display |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100528894B1 (ko) * | 1998-07-30 | 2006-01-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 전자 발광 소자 및 그 제조방법 |
| JP2011102403A (ja) * | 2000-03-16 | 2011-05-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 高分子蛍光体およびそれを用いた高分子発光素子 |
| KR100705800B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-04-09 | 엘지전자 주식회사 | 전계발광표시 장치와 전계발광표시 장치용 스페이서 필름 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP6331703A patent/JP2947106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9112179B2 (en) | 2009-07-28 | 2015-08-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting diode display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08162275A (ja) | 1996-06-21 |
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Legal Events
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