JP2947026B2 - 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 - Google Patents
電池用ラベルの巻きズレ検出方法Info
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- JP2947026B2 JP2947026B2 JP5268599A JP26859993A JP2947026B2 JP 2947026 B2 JP2947026 B2 JP 2947026B2 JP 5268599 A JP5268599 A JP 5268599A JP 26859993 A JP26859993 A JP 26859993A JP 2947026 B2 JP2947026 B2 JP 2947026B2
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- Japan
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- battery label
- battery
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- winding
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に多種類の電池用ラ
ベルを用いる場合に適用するに好適な電池用ラベルの巻
きズレ検出方法に関する。
ベルを用いる場合に適用するに好適な電池用ラベルの巻
きズレ検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ・マンガン乾電池等の筒
形電池を製造する際には、素電池が完成した後、電気的
絶縁とブランド表示等の目的で電池用ラベルを巻き付け
る。この電池用ラベルは長方形をしており、これを円筒
形の素電池の外周に巻き付けるため、稀にこの電池用ラ
ベルがズレて巻かれたりすることから、このラベル巻き
工程の後に外観検査を行なう工程が必要不可欠となる。
形電池を製造する際には、素電池が完成した後、電気的
絶縁とブランド表示等の目的で電池用ラベルを巻き付け
る。この電池用ラベルは長方形をしており、これを円筒
形の素電池の外周に巻き付けるため、稀にこの電池用ラ
ベルがズレて巻かれたりすることから、このラベル巻き
工程の後に外観検査を行なう工程が必要不可欠となる。
【０００３】この外観検査を機械化（自動化）する方法
としては、画像処理装置を用いて電池用ラベルの模様の
特徴を抽出して巻きズレを検出するのが一般的である。
としては、画像処理装置を用いて電池用ラベルの模様の
特徴を抽出して巻きズレを検出するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、電
池用ラベルの模様の特徴を抽出して巻きズレを検出する
画像処理装置のソフトウェアを開発する必要があるた
め、ＯＥＭ製品等を手掛けて多種類の電池用ラベルが存
在する場合は、電池用ラベルの種類だけソフトウェアを
開発・管理しなければならず、大変なコスト増となって
しまうという不都合があった。
池用ラベルの模様の特徴を抽出して巻きズレを検出する
画像処理装置のソフトウェアを開発する必要があるた
め、ＯＥＭ製品等を手掛けて多種類の電池用ラベルが存
在する場合は、電池用ラベルの種類だけソフトウェアを
開発・管理しなければならず、大変なコスト増となって
しまうという不都合があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、多種類の電池
用ラベルが存在する場合でも画像処理装置のソフトウェ
アを１つだけ開発することによって各種の電池用ラベル
の巻きズレを検出することが出来る電池用ラベルの巻き
ズレ検出方法を提供することを目的とする。
用ラベルが存在する場合でも画像処理装置のソフトウェ
アを１つだけ開発することによって各種の電池用ラベル
の巻きズレを検出することが出来る電池用ラベルの巻き
ズレ検出方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、筒形の
素電池（１）の外周に電池用ラベル（２）を巻き付け
て、その巻き終り部（２ｂ）を巻き始め部（２ａ）に重
ね合わせ、前記電池用ラベルの両端を熱収縮させる前
に、当該電池用ラベルの裏側に照明装置（３）で光を当
て、この状態で、前記電池用ラベルの表側のシルエット
をカメラ（７）を用いて撮像し、次いで、前記電池用ラ
ベルの巻き始め部と巻き終り部とのズレ（Ｌ１）を画像
処理装置（６）で解析・判定するようにして構成され
る。
素電池（１）の外周に電池用ラベル（２）を巻き付け
て、その巻き終り部（２ｂ）を巻き始め部（２ａ）に重
ね合わせ、前記電池用ラベルの両端を熱収縮させる前
に、当該電池用ラベルの裏側に照明装置（３）で光を当
て、この状態で、前記電池用ラベルの表側のシルエット
をカメラ（７）を用いて撮像し、次いで、前記電池用ラ
ベルの巻き始め部と巻き終り部とのズレ（Ｌ１）を画像
処理装置（６）で解析・判定するようにして構成され
る。
【０００７】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、「特許請求の範囲」及び「作用」の欄について
も同様である。
【０００８】
【作用】上記した構成により、本発明は、素電池（１）
に巻き付けられた電池用ラベル（２）の巻きズレの有無
が、その巻き始め部（２ａ）と巻き終り部（２ｂ）との
ズレ（Ｌ１）の画像処理によって判断されるように作用
する。
に巻き付けられた電池用ラベル（２）の巻きズレの有無
が、その巻き始め部（２ａ）と巻き終り部（２ｂ）との
ズレ（Ｌ１）の画像処理によって判断されるように作用
する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明による電池用ラベルの巻きズ
レ検出方法の一実施例が適用される製造ラインを示す模
式図、図２は素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の
状態を示す正面図、図３は素電池に電池用ラベルを巻き
付けた状態を示す正面図、図４は電池用ラベルのシルエ
ットを撮像する工程を示す正面図である。
レ検出方法の一実施例が適用される製造ラインを示す模
式図、図２は素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の
状態を示す正面図、図３は素電池に電池用ラベルを巻き
付けた状態を示す正面図、図４は電池用ラベルのシルエ
ットを撮像する工程を示す正面図である。
【００１１】本発明による電池用ラベルの巻きズレ検出
方法は、次のようにして行なわれる。
方法は、次のようにして行なわれる。
【００１２】まず、円筒形の素電池１は、図１に示すよ
うに、ライン８上を図１右方へ搬送され、ラベラー５に
よって電池用ラベル２の巻き付けが行なわれる。即ち、
図２及び図３に示すように、長方形の電池用ラベル２を
素電池１の外周に巻き付ける。すると、電池用ラベル２
の巻き終り部２ｂが巻き始め部２ａに重なり合うことと
なる。
うに、ライン８上を図１右方へ搬送され、ラベラー５に
よって電池用ラベル２の巻き付けが行なわれる。即ち、
図２及び図３に示すように、長方形の電池用ラベル２を
素電池１の外周に巻き付ける。すると、電池用ラベル２
の巻き終り部２ｂが巻き始め部２ａに重なり合うことと
なる。
【００１３】こうして、素電池１の外周に電池用ラベル
２が巻き付けられ、その巻き終り部２ｂが巻き始め部２
ａに重なり合ったところで、図４に示すように、該電池
用ラベル２の裏側に照明装置３で光を当てる。すると、
電池用ラベル２の表側が暗い影、即ちシルエットとな
る。この状態で、カメラ７を用いて当該電池用ラベル２
の巻き始め部２ａと巻き終り部２ｂとが重なり合った部
分を撮像する。
２が巻き付けられ、その巻き終り部２ｂが巻き始め部２
ａに重なり合ったところで、図４に示すように、該電池
用ラベル２の裏側に照明装置３で光を当てる。すると、
電池用ラベル２の表側が暗い影、即ちシルエットとな
る。この状態で、カメラ７を用いて当該電池用ラベル２
の巻き始め部２ａと巻き終り部２ｂとが重なり合った部
分を撮像する。
【００１４】そして、その画像情報は画像処理装置６に
移送され、そこで電池用ラベル２の巻き始め部２ａと巻
き終り部２ｂとのズレＬ１が演算される。この際、画像
処理の対象は電池用ラベル２のシルエットであるので、
電池用ラベル２のデザインに左右されることなく安定し
た判別が可能となり、一層精度の高い検査が可能とな
る。しかも、電池用ラベルの種類が多くても画像処理用
ソフトウェアを１つだけ開発・管理すればよいので、コ
ストを低く抑えることが出来る。
移送され、そこで電池用ラベル２の巻き始め部２ａと巻
き終り部２ｂとのズレＬ１が演算される。この際、画像
処理の対象は電池用ラベル２のシルエットであるので、
電池用ラベル２のデザインに左右されることなく安定し
た判別が可能となり、一層精度の高い検査が可能とな
る。しかも、電池用ラベルの種類が多くても画像処理用
ソフトウェアを１つだけ開発・管理すればよいので、コ
ストを低く抑えることが出来る。
【００１５】画像処理の結果、このズレＬ１が許容値を
越えるものは、不良品として排出装置９によって不良品
ストッカー１０側に排出され、一方このズレＬ１が許容
値以内であれば、素電池１に巻き付けられた電池用ラベ
ル２の両端を熱収縮させて完成品とする。
越えるものは、不良品として排出装置９によって不良品
ストッカー１０側に排出され、一方このズレＬ１が許容
値以内であれば、素電池１に巻き付けられた電池用ラベ
ル２の両端を熱収縮させて完成品とする。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒形の素電池１の外周に電池用ラベル２を巻き付けて、
その巻き終り部２ｂを巻き始め部２ａに重ね合わせ、前
記電池用ラベル２の両端を熱収縮させる前に、当該電池
用ラベル２の裏側に照明装置３で光を当て、この状態
で、前記電池用ラベル２の表側のシルエットをカメラ７
を用いて撮像し、次いで、前記電池用ラベル２の巻き始
め部２ａと巻き終り部２ｂとのズレＬ１を画像処理装置
６で解析・判定するようにして構成したので、素電池１
に巻き付けられた電池用ラベル２の巻きズレの有無が、
その巻き始め部２ａと巻き終り部２ｂとのズレＬ１の画
像処理によって判断されることから、多種類の電池用ラ
ベル２が存在する場合でも画像処理装置６のソフトウェ
アを１つだけ開発することによって各種の電池用ラベル
２の巻きズレを検出することが出来る。その結果、巻き
ズレ検出工程の省人化が可能となり、また、検査に作業
者の主観が入らなくなるので、安定した検査が可能とな
る。更に、電池用ラベル２のシルエットを画像処理する
ため、電池用ラベル２のデザインに左右されることなく
安定した判別が可能となり、一層精度の高い検査が可能
となる。
筒形の素電池１の外周に電池用ラベル２を巻き付けて、
その巻き終り部２ｂを巻き始め部２ａに重ね合わせ、前
記電池用ラベル２の両端を熱収縮させる前に、当該電池
用ラベル２の裏側に照明装置３で光を当て、この状態
で、前記電池用ラベル２の表側のシルエットをカメラ７
を用いて撮像し、次いで、前記電池用ラベル２の巻き始
め部２ａと巻き終り部２ｂとのズレＬ１を画像処理装置
６で解析・判定するようにして構成したので、素電池１
に巻き付けられた電池用ラベル２の巻きズレの有無が、
その巻き始め部２ａと巻き終り部２ｂとのズレＬ１の画
像処理によって判断されることから、多種類の電池用ラ
ベル２が存在する場合でも画像処理装置６のソフトウェ
アを１つだけ開発することによって各種の電池用ラベル
２の巻きズレを検出することが出来る。その結果、巻き
ズレ検出工程の省人化が可能となり、また、検査に作業
者の主観が入らなくなるので、安定した検査が可能とな
る。更に、電池用ラベル２のシルエットを画像処理する
ため、電池用ラベル２のデザインに左右されることなく
安定した判別が可能となり、一層精度の高い検査が可能
となる。
【図１】本発明による電池用ラベルの巻きズレ検出方法
の一実施例が適用される製造ラインを示す模式図であ
る。
の一実施例が適用される製造ラインを示す模式図であ
る。
【図２】素電池に電池用ラベルを巻き付ける直前の状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】素電池に電池用ラベルを巻き付けた状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】電池用ラベルのシルエットを撮像する工程を示
す正面図である。
す正面図である。
１……素電池 ２……電池用ラベル ２ａ……巻き始め部 ２ｂ……巻き終り部 ３……照明装置 ５……ラベラー ６……画像処理装置 ７……カメラ ８……ライン ９……排出装置 １０……不良品ストッカー Ｌ１……ズレ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 2/02 G01B 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 筒形の素電池（１）の外周に電池用ラベ
ル（２）を巻き付けて、その巻き終り部（２ｂ）を巻き
始め部（２ａ）に重ね合わせ、 前記電池用ラベルの両端を熱収縮させる前に、当該電池
用ラベルの裏側に照明装置（３）で光を当て、 この状態で、前記電池用ラベルの表側のシルエットをカ
メラ（７）を用いて撮像し、 次いで、前記電池用ラベルの巻き始め部と巻き終り部と
のズレ（Ｌ１）を画像処理装置（６）で解析・判定する
ようにして構成した電池用ラベルの巻きズレ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268599A JP2947026B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268599A JP2947026B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122245A JPH07122245A (ja) | 1995-05-12 |
| JP2947026B2 true JP2947026B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17460778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268599A Expired - Fee Related JP2947026B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 電池用ラベルの巻きズレ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947026B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11313869B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-04-26 | Siemens Healthcare Diagnostics Inc. | Methods and apparatus for determining label count during specimen characterization |
| CN110470217B (zh) * | 2019-08-09 | 2021-11-16 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 电芯收尾状态的检测方法 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5268599A patent/JP2947026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122245A (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |