JP2946581B2 - マグネットスイッチの製造方法 - Google Patents
マグネットスイッチの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばスタータに用いられるマグネットスイ
ッチの製造方法に関し特にその電気接点の改良に関する
ものである。
ッチの製造方法に関し特にその電気接点の改良に関する
ものである。
従来のマグネットスイッチの固定電気接点は、特開昭
61−216214号公報に示すように、Ｌ字状に加工された銅
製のものが知られている。
61−216214号公報に示すように、Ｌ字状に加工された銅
製のものが知られている。
また、長寿命が要求される機種に対しては、このＬ字
状の固定電気接点の、プランジャの電気接点（以下、可
動電気接点）と当接する部分を所定深さだけ切削し、そ
の部分に耐消耗材質の接点チップを固定して、可動電気
接点にはこの接点チップのみが当接するようにしている
ものが知られている。
状の固定電気接点の、プランジャの電気接点（以下、可
動電気接点）と当接する部分を所定深さだけ切削し、そ
の部分に耐消耗材質の接点チップを固定して、可動電気
接点にはこの接点チップのみが当接するようにしている
ものが知られている。
ところが、前記マグネットスイッチの固定電気接点に
おいては、銅に対して高価な耐消耗材を多く用いるため
コスト高となる問題がある。また、コスト対策のため、
上記接点チップを単に少量にしたのでは、耐消耗材とい
えども可動電気接点との当接による単位面積当たりの衝
撃荷重が大きくなるために変形してしまい、長寿命は期
待できない。
おいては、銅に対して高価な耐消耗材を多く用いるため
コスト高となる問題がある。また、コスト対策のため、
上記接点チップを単に少量にしたのでは、耐消耗材とい
えども可動電気接点との当接による単位面積当たりの衝
撃荷重が大きくなるために変形してしまい、長寿命は期
待できない。
そこで、本発明は、耐消耗材を少量用いるだけで寿命
を長くすることを可能とした固定電気接点を有するマグ
ネットスイッチの製造方法を提供するものである。
を長くすることを可能とした固定電気接点を有するマグ
ネットスイッチの製造方法を提供するものである。
上記目的を達成するために、請求項１においては、前
記可動電気接点（３）と当接する主接点（１）と耐消耗
材で構成される副接点（２）とを有し、前記副接点が前
記固定電気接点の材質よりも酸化し易い材質の場合に
は、使用初期状態において、前記副接点が可動電気接点
と当接する面（2b）を、前記主接点が可動電気接点と当
接する面（1b）より低く設定する。一方、請求項２にお
いては、固定電気接点が前記副接点の材質よりも酸化し
易い材質の場合には、使用初期状態において、前記副接
点が可動電気接点と当接する面（2b）は、前記主接点が
可動電気接点と当接する面（1b）より高く設定するよう
にしたものである。
記可動電気接点（３）と当接する主接点（１）と耐消耗
材で構成される副接点（２）とを有し、前記副接点が前
記固定電気接点の材質よりも酸化し易い材質の場合に
は、使用初期状態において、前記副接点が可動電気接点
と当接する面（2b）を、前記主接点が可動電気接点と当
接する面（1b）より低く設定する。一方、請求項２にお
いては、固定電気接点が前記副接点の材質よりも酸化し
易い材質の場合には、使用初期状態において、前記副接
点が可動電気接点と当接する面（2b）は、前記主接点が
可動電気接点と当接する面（1b）より高く設定するよう
にしたものである。
従って、使用初期状態においては、副接点の表面に絶
縁皮膜が形成された場合には、可動電気接点は主接点と
当接し導通することができる。一方、主接点の表面に絶
縁皮膜が形成された場合には、可動電気接点は副接点と
当接し導通することができ、絶縁皮膜を破壊することが
できる。
縁皮膜が形成された場合には、可動電気接点は主接点と
当接し導通することができる。一方、主接点の表面に絶
縁皮膜が形成された場合には、可動電気接点は副接点と
当接し導通することができ、絶縁皮膜を破壊することが
できる。
以下、図に基づいて本発明の実施例を説明する。
本発明のスタータのマグネットスイッチの構成を第１
図に示す。
図に示す。
第１図において、４は正極側の固定電気接点であり、
ターミナルボルト８によりケース10に固定されており、
ターミナルボルト８は図示されないバッテリに接続され
ている。
ターミナルボルト８によりケース10に固定されており、
ターミナルボルト８は図示されないバッテリに接続され
ている。
５は負極側の固定電気接点であり、正極側の固定電気
接点同様、ターミナルボルト９によりケース10に固定さ
れており、ターミナルボルト９は図示されないスタータ
モータに接続されている。
接点同様、ターミナルボルト９によりケース10に固定さ
れており、ターミナルボルト９は図示されないスタータ
モータに接続されている。
６は円盤状の可動電気接点３を有するプランジャであ
り、軸方向に往復運動可能に配設されている。
り、軸方向に往復運動可能に配設されている。
７は励磁コイルであり、図示されないスタータスイッ
チを介してバッテリに接続されている。
チを介してバッテリに接続されている。
次に、上記構成においてその作動について説明する。
スタータスイッチを閉じると、励磁コイルに電流が流れ
励磁磁束が生じ、プランジャ６が励磁コイル側に吸引さ
れる。そして、可動電気接点３が正極側固定電気接点４
および負極側固定電気接点５に当接し、バッテリからタ
ーミナルボルト８、正極側固定電気接点４、可動電気接
点３、負極側固定電気接点５およびターミナルボルト９
を介してスタータモータへと電流が流れる。
スタータスイッチを閉じると、励磁コイルに電流が流れ
励磁磁束が生じ、プランジャ６が励磁コイル側に吸引さ
れる。そして、可動電気接点３が正極側固定電気接点４
および負極側固定電気接点５に当接し、バッテリからタ
ーミナルボルト８、正極側固定電気接点４、可動電気接
点３、負極側固定電気接点５およびターミナルボルト９
を介してスタータモータへと電流が流れる。
第３図および第４図は、本発明のマグネットスイッチ
の固定電気接点の第１実施例を示す平面図および正面図
である。第３図において、１はＬ字状に加工された銅製
の主接点であり、可動電気接点３と当接する面に凹み1a
が設けられている。この凹み1aの底面に、銅製の主接点
より耐消耗性に優れたタングステン製の副接点２がスポ
ットろう付により接合されている。
の固定電気接点の第１実施例を示す平面図および正面図
である。第３図において、１はＬ字状に加工された銅製
の主接点であり、可動電気接点３と当接する面に凹み1a
が設けられている。この凹み1aの底面に、銅製の主接点
より耐消耗性に優れたタングステン製の副接点２がスポ
ットろう付により接合されている。
上記のものでは、第４図に示す如く副接点２の可動電
気接点３と当接する面2bを、主接点１の可動電気接点３
と当接する面1bより低く設定する。これは、副接点２に
主接点１の材質より酸化し易い材質を用いているためで
ある。すなわち、使用初期状態で可動電気接点３と当接
する面1bおよび2bが同一平面にある場合には、酸化し易
い副接点２の表面が酸化して絶縁皮膜を形成してしまう
と、この絶縁皮膜の厚みだけ副接点２の可動電気接点３
と当接する面2bが高くなり、可動電気接点３は上記絶縁
皮膜のみと当接することになり、導通が図れなくなって
しまう。それに対し、上記第１実施例のものでは、使用
初期状態では第５図の如く可動電気接点３は主接点１に
当接し、副接点２の表面に絶縁皮膜が形成された場合で
も、可動電気接点３は主接点１と当接し導通することが
可能である。
気接点３と当接する面2bを、主接点１の可動電気接点３
と当接する面1bより低く設定する。これは、副接点２に
主接点１の材質より酸化し易い材質を用いているためで
ある。すなわち、使用初期状態で可動電気接点３と当接
する面1bおよび2bが同一平面にある場合には、酸化し易
い副接点２の表面が酸化して絶縁皮膜を形成してしまう
と、この絶縁皮膜の厚みだけ副接点２の可動電気接点３
と当接する面2bが高くなり、可動電気接点３は上記絶縁
皮膜のみと当接することになり、導通が図れなくなって
しまう。それに対し、上記第１実施例のものでは、使用
初期状態では第５図の如く可動電気接点３は主接点１に
当接し、副接点２の表面に絶縁皮膜が形成された場合で
も、可動電気接点３は主接点１と当接し導通することが
可能である。
また、使用するに従い、主接点１と可動電気接点３の
開閉が繰り返されることによって、主接点１の消耗が進
むと共に、その時の衝撃により上記絶縁皮膜は破壊され
ていく。主接点１の可動電気接点３と当接する面1bの高
さが副接点２の可動電気接点３と当接する面2bの高さと
同じになった後は、第６図に示す如く可動電気接点３は
主、副両接点と当接するようになり両接点で導通するよ
うになる。
開閉が繰り返されることによって、主接点１の消耗が進
むと共に、その時の衝撃により上記絶縁皮膜は破壊され
ていく。主接点１の可動電気接点３と当接する面1bの高
さが副接点２の可動電気接点３と当接する面2bの高さと
同じになった後は、第６図に示す如く可動電気接点３は
主、副両接点と当接するようになり両接点で導通するよ
うになる。
その後は、主接点１および副接点２が同時に可動電気
接点３と当接し、その時受ける衝撃を主、副両接点に分
散することにより、副接点２が受ける単位面積当たりの
衝撃は小さくなる。従って、主接点１と可動電気接点３
の開閉によって、主接点１、副接点２のいずれか一方ま
たは、両方同時にアークが発生し、このアークにより消
耗が進行する過程において、副接点２は本来持つ耐消耗
性を損なうことなく徐々に消耗し、主接点１は副接点２
の受ける単位面積当たりの衝撃荷重を常に小さくするこ
とで、両接点が同じ高さを維持する如く、ゆるやかに消
耗が進む。上記過程において、可動電気接点３と接する
面1bおよび2bには微小高さの凹凸が多数生じ、この状態
で副接点２の表面に絶縁皮膜が構成された場合は、その
凹凸部の酸化していない何れかの部分で導通するので問
題はない。
接点３と当接し、その時受ける衝撃を主、副両接点に分
散することにより、副接点２が受ける単位面積当たりの
衝撃は小さくなる。従って、主接点１と可動電気接点３
の開閉によって、主接点１、副接点２のいずれか一方ま
たは、両方同時にアークが発生し、このアークにより消
耗が進行する過程において、副接点２は本来持つ耐消耗
性を損なうことなく徐々に消耗し、主接点１は副接点２
の受ける単位面積当たりの衝撃荷重を常に小さくするこ
とで、両接点が同じ高さを維持する如く、ゆるやかに消
耗が進む。上記過程において、可動電気接点３と接する
面1bおよび2bには微小高さの凹凸が多数生じ、この状態
で副接点２の表面に絶縁皮膜が構成された場合は、その
凹凸部の酸化していない何れかの部分で導通するので問
題はない。
実際に、負極側に比べて消耗量が多い正極側の固定電
気接点において、20〔mm〕幅の銅製主接点に７〔mm〕×
3.5〔mm〕のタングステンの副接点を接合したものを用
い、可動電気接点と固定電気接点が当接した時の通電電
流が700〔Ａ〕となるような条件で、接点の開閉を行っ
た結果、接点開閉１万回当たりの消耗量は30〔mg〕であ
った。これは、副接点を設けていない銅製の固定電気接
点において同じ実験を行った時、接点開閉１万回当たり
の消耗量が100〔mg〕であったのに対し、消耗量が1/3以
下になっている。
気接点において、20〔mm〕幅の銅製主接点に７〔mm〕×
3.5〔mm〕のタングステンの副接点を接合したものを用
い、可動電気接点と固定電気接点が当接した時の通電電
流が700〔Ａ〕となるような条件で、接点の開閉を行っ
た結果、接点開閉１万回当たりの消耗量は30〔mg〕であ
った。これは、副接点を設けていない銅製の固定電気接
点において同じ実験を行った時、接点開閉１万回当たり
の消耗量が100〔mg〕であったのに対し、消耗量が1/3以
下になっている。
上記結果より、少量の副接点で、従来の接点チップを
用いた場合と同等の寿命をもたせることが可能であるこ
とがわかる。
用いた場合と同等の寿命をもたせることが可能であるこ
とがわかる。
次に第２実施例を説明する。
第７図は本発明のマグネットスイッチの固定電気接点
の第２実施例を示す正面図である、第１実施例に対し
て、第２実施例では、銅製の主接点１および耐消耗性に
優れた銀製の副接点２を用いている。
の第２実施例を示す正面図である、第１実施例に対し
て、第２実施例では、銅製の主接点１および耐消耗性に
優れた銀製の副接点２を用いている。
上記のものでは、第７図に示す如く副接点２の可動電
気接点３と接する面2bを、主接点１の可動電気接点３と
接する面1bより高く設定する。これは、副接点２に主接
点１の材質より酸化しにくい材質を用いているためであ
り、第１実施例よりさらに耐酸化性を要求される場合で
ある。
気接点３と接する面2bを、主接点１の可動電気接点３と
接する面1bより高く設定する。これは、副接点２に主接
点１の材質より酸化しにくい材質を用いているためであ
り、第１実施例よりさらに耐酸化性を要求される場合で
ある。
使用初期状態では第８図に示す如く、可動電気接点３
は副接点２に当接する。その後の作用は第１実施例と同
じである。
は副接点２に当接する。その後の作用は第１実施例と同
じである。
以上述べたように本考案においては、使用初期状態に
おいては、副接点の表面に絶縁皮膜が形成された場合に
は、可動電気接点は主接点と当接し導通することができ
る。一方、主接点の表面に絶縁皮膜が形成された場合に
は、可動電気接点は副接点と当接し導通することがで
き、絶縁皮膜を破壊することができるという優れた効果
がある。
おいては、副接点の表面に絶縁皮膜が形成された場合に
は、可動電気接点は主接点と当接し導通することができ
る。一方、主接点の表面に絶縁皮膜が形成された場合に
は、可動電気接点は副接点と当接し導通することがで
き、絶縁皮膜を破壊することができるという優れた効果
がある。
第１図は本発明のマグネットスイッチを示す断面図、第
２図は上記マグネットスイッチのカバーを取り除いた状
態での平面図、第３図および第４図は本発明の固定電気
接点の第１実施例を示す平面図および正面図、第５図は
上記第１実施例の固定電気接点の主接点と可動電気接点
とが、使用初期状態で当接した状態を示す正面図、第６
図は主接点と副接点が同時に可動電気接点と当接した状
態を示す正面図、第７図は本発明の固定電気接点の第２
実施例を示す正面図、第８図は上記第２実施例の固定電
気接点の副接点と可動電気接点とが、使用初期状態で当
接した状態を示す正面図である。 １……固定電気接点の母材に相当する主接点,2……耐消
耗材の副接点,3……プランシャの電気接点に相当する可
動電気接点,4……固定電気接点（正極側）,5……固定電
気接点（負極側）,6……プランジャ,7……励磁コイル,8
……ターミナルボルト（正極側）,9……ターミナルボル
ト（負極側）。
２図は上記マグネットスイッチのカバーを取り除いた状
態での平面図、第３図および第４図は本発明の固定電気
接点の第１実施例を示す平面図および正面図、第５図は
上記第１実施例の固定電気接点の主接点と可動電気接点
とが、使用初期状態で当接した状態を示す正面図、第６
図は主接点と副接点が同時に可動電気接点と当接した状
態を示す正面図、第７図は本発明の固定電気接点の第２
実施例を示す正面図、第８図は上記第２実施例の固定電
気接点の副接点と可動電気接点とが、使用初期状態で当
接した状態を示す正面図である。 １……固定電気接点の母材に相当する主接点,2……耐消
耗材の副接点,3……プランシャの電気接点に相当する可
動電気接点,4……固定電気接点（正極側）,5……固定電
気接点（負極側）,6……プランジャ,7……励磁コイル,8
……ターミナルボルト（正極側）,9……ターミナルボル
ト（負極側）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−63827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−7021（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−18523（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−124470（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭37−11322（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 1/00 - 1/66 H01H 50/54
Claims (2)
- 【請求項１】電気接点を有し、軸方向に往復運動可能に
配設されたプランジャと、 このプランジャの往復運動をさせるための磁束を生じる
励磁コイルと、 前記プランジャの可動電気接点と当接することにより通
電する正極側および負極側の固定電気接点とを備え、 前記固定電気接点は、前記可動電気接点（３）と当接す
る主接点（１）と耐消耗材で構成される副接点（２）と
を有し、 前記副接点が前記固定電気接点の材質よりも酸化し易い
材質の場合には、使用初期状態において、前記副接点が
可動電気接点と当接する面（2b）を、前記主接点が可動
電気接点と当接する面（1b）より低く設定することを特
徴とするマグネットスイッチの製造方法。 - 【請求項２】電気接点を有し、軸方向に往復運動可能に
配設されたプランジャと、 このプランジャの往復運動をさせるための磁束を生じる
励磁コイルと、 前記プランジャの可動電気接点と当接することにより通
電する正極側および負極側の固定電気接点とを備え、 前記固定電気接点は、前記可動電気接点（３）と当接す
る主接点（１）と耐消耗材で構成される副接点（２）と
を有し、 前記固定電気接点が前記副接点の材質よりも酸化し易い
材質の場合には、使用初期状態において、前記副接点が
可動電気接点と当接する面（2b）を、前記主接点が可動
電気接点と当接する面（1b）より高く設定することを特
徴とするマグネットスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047389A JP2946581B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | マグネットスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34047389A JP2946581B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | マグネットスイッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201324A JPH03201324A (ja) | 1991-09-03 |
| JP2946581B2 true JP2946581B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18337298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34047389A Expired - Fee Related JP2946581B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | マグネットスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946581B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009041246A1 (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | A.L.M.T.Corp. | 接点部材の製造方法、接点部材および開閉器 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34047389A patent/JP2946581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03201324A (ja) | 1991-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |