JP2945639B2 - スキュー付き積層コアの製造装置 - Google Patents
スキュー付き積層コアの製造装置Info
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- JP2945639B2 JP2945639B2 JP9169338A JP16933897A JP2945639B2 JP 2945639 B2 JP2945639 B2 JP 2945639B2 JP 9169338 A JP9169338 A JP 9169338A JP 16933897 A JP16933897 A JP 16933897A JP 2945639 B2 JP2945639 B2 JP 2945639B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機によって
打ち抜かれた各プレス材を周方向へ所定角度づつずらし
て全体を螺旋状の捩り形状に成形するスキュー付き積層
コアの製造装置に関する。
打ち抜かれた各プレス材を周方向へ所定角度づつずらし
て全体を螺旋状の捩り形状に成形するスキュー付き積層
コアの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、例えば電動モータ等に使
用される積層コアはモータの磁力特性を向上させるため
に、全体をほぼ螺旋状に捩り成形したいわゆるスキュー
付きのものがあり、かかるスキュー付き積層コアの製造
装置としては、例えば図８に示すものがある。
用される積層コアはモータの磁力特性を向上させるため
に、全体をほぼ螺旋状に捩り成形したいわゆるスキュー
付きのものがあり、かかるスキュー付き積層コアの製造
装置としては、例えば図８に示すものがある。
【０００３】概略を説明すれば、この装置は、円柱状の
打ち抜き用パンチ１と、上面上に送り出された金属製板
材２をパンチ１と共働してほぼ円板状に打ち抜く円筒状
のダイ３と、該ダイ３の下部に一体的に固定配置され、
ダイ３の内部に順次積層されたプレス材４を収納保持す
るプレス部品収納筒体５とを備えている。
打ち抜き用パンチ１と、上面上に送り出された金属製板
材２をパンチ１と共働してほぼ円板状に打ち抜く円筒状
のダイ３と、該ダイ３の下部に一体的に固定配置され、
ダイ３の内部に順次積層されたプレス材４を収納保持す
るプレス部品収納筒体５とを備えている。
【０００４】前記ダイ３とプレス部品収納筒体５は、ウ
ォーム６ａとウォームホィール６ｂを備えた回転駆動手
段７によってパンチ１が上下動する毎に所定角度で一方
向に周期回転するようになっている。また、金属製板材
２を打ち抜く際に、各プレス材４の内周側にエンボス加
工を行い、これによって上下のプレス材４ａ，４ｂを連
続的に連結するようになっている。
ォーム６ａとウォームホィール６ｂを備えた回転駆動手
段７によってパンチ１が上下動する毎に所定角度で一方
向に周期回転するようになっている。また、金属製板材
２を打ち抜く際に、各プレス材４の内周側にエンボス加
工を行い、これによって上下のプレス材４ａ，４ｂを連
続的に連結するようになっている。
【０００５】したがって、パンチ１とダイ３によって次
々に打ち抜かれたプレス材４は、ダイ３とプレス部品収
納筒体５内に順次積層されて下方へ移動していくと同時
に、パンチ１の上下動毎にダイ３とプレス部品収納筒体
５が所定角度で一方向へ回転し、これによってプレス材
４群も同様に回転する。このため、各プレス材４の周方
向の位置が夫々所定角度だけずれて、プレス材４群つま
り積層コア８全体が図９に示すように螺旋状に捩れるよ
うに成形（スキュー成形）されるようになっている。
々に打ち抜かれたプレス材４は、ダイ３とプレス部品収
納筒体５内に順次積層されて下方へ移動していくと同時
に、パンチ１の上下動毎にダイ３とプレス部品収納筒体
５が所定角度で一方向へ回転し、これによってプレス材
４群も同様に回転する。このため、各プレス材４の周方
向の位置が夫々所定角度だけずれて、プレス材４群つま
り積層コア８全体が図９に示すように螺旋状に捩れるよ
うに成形（スキュー成形）されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の装置にあっては、スキューを成形するために、ダイ
３とプレス部品収納筒体５をパンチ１の上下動毎に電動
モータ等の回転駆動手段７によって回転させなければな
らない。このため、ダイ３やプレス部品収納筒体５の回
転機構や回転駆動手段７の存在によって装置全体の構造
が複雑になるとともに、多くの部品点数が必要になり、
製造や組立て作業能率の低下を招いていると共に、コス
トの大巾な高騰が余儀なくされている。
来の装置にあっては、スキューを成形するために、ダイ
３とプレス部品収納筒体５をパンチ１の上下動毎に電動
モータ等の回転駆動手段７によって回転させなければな
らない。このため、ダイ３やプレス部品収納筒体５の回
転機構や回転駆動手段７の存在によって装置全体の構造
が複雑になるとともに、多くの部品点数が必要になり、
製造や組立て作業能率の低下を招いていると共に、コス
トの大巾な高騰が余儀なくされている。
【０００７】しかも、上下の各プレス材４ａ，４ｂを互
いに連結するために図外のパンチによるエンボス加工を
行っているが、このエンボス９は一般的に図９に示すよ
うに各プレス材４の内周側３個所に形成するようになっ
ているため、エンボス９形成用の面積を比較的大きく取
らなければならない。この結果、直径が数ミリ単位のプ
レス材には、該エンボス９を形成することが極めて困難
である。また、エンボス加工が可能であるとしても、図
外のパンチ側のエンボス加工用突起も極めて小さくしな
ければならないため、長期的な連続使用が不可能とな
り、その煩雑なメインテナンス作業が余儀なくされる。
いに連結するために図外のパンチによるエンボス加工を
行っているが、このエンボス９は一般的に図９に示すよ
うに各プレス材４の内周側３個所に形成するようになっ
ているため、エンボス９形成用の面積を比較的大きく取
らなければならない。この結果、直径が数ミリ単位のプ
レス材には、該エンボス９を形成することが極めて困難
である。また、エンボス加工が可能であるとしても、図
外のパンチ側のエンボス加工用突起も極めて小さくしな
ければならないため、長期的な連続使用が不可能とな
り、その煩雑なメインテナンス作業が余儀なくされる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の実
情に鑑みて案出されたもので、請求項１記載の発明は、
ダイとパンチによって連続的に打ち抜かれた各プレス材
を順次積層すると共に、該積層時に各プレス材の周方向
の位置を順次所定角度づつずらして全体を螺旋状の捩り
形状に成形するスキュー付き積層コアの製造装置であっ
て、前記ダイの下方位置に、打ち抜かれた各プレス材が
内部の案内孔に送り込まれる支持体を配置すると共に、
該支持体の案内孔内周面に、前記各プレス材の外周に形
成された係合部が係合案内されて各プレス材の周方向の
位置を順次所定角度づつずらすガイド部材を設け、か
つ、このガイド部材は、上下方向へ垂直に形成された上
端部と、該上端部の下端縁に連続して設けられて該下端
縁から所定角度で上下方向へ傾斜状に形成された下端部
とを備え、さらに、前記支持体の下端に、該支持体の案
内孔から送り出された積層プレス材を収納保持する収納
保持体を回転自在に設けたことを特徴としている。
情に鑑みて案出されたもので、請求項１記載の発明は、
ダイとパンチによって連続的に打ち抜かれた各プレス材
を順次積層すると共に、該積層時に各プレス材の周方向
の位置を順次所定角度づつずらして全体を螺旋状の捩り
形状に成形するスキュー付き積層コアの製造装置であっ
て、前記ダイの下方位置に、打ち抜かれた各プレス材が
内部の案内孔に送り込まれる支持体を配置すると共に、
該支持体の案内孔内周面に、前記各プレス材の外周に形
成された係合部が係合案内されて各プレス材の周方向の
位置を順次所定角度づつずらすガイド部材を設け、か
つ、このガイド部材は、上下方向へ垂直に形成された上
端部と、該上端部の下端縁に連続して設けられて該下端
縁から所定角度で上下方向へ傾斜状に形成された下端部
とを備え、さらに、前記支持体の下端に、該支持体の案
内孔から送り出された積層プレス材を収納保持する収納
保持体を回転自在に設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記ガイド部材
を、前記支持体の案内孔内周面に周方向へ所定間隔をも
って複数設けたことを特徴としている。
を、前記支持体の案内孔内周面に周方向へ所定間隔をも
って複数設けたことを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明は、前記支持体の下部
に、ビーム通過用孔を径方向に沿って貫通形成すると共
に、該ビーム通過用孔の外側にレーザビーム出射機を設
けたことを特徴としている。
に、ビーム通過用孔を径方向に沿って貫通形成すると共
に、該ビーム通過用孔の外側にレーザビーム出射機を設
けたことを特徴としている。
【００１１】請求項４記載の発明は、前記レーザビーム
出射機を、ダイとパンチの打ち抜きラインに対してほぼ
直角方向に配置したことを特徴としている。
出射機を、ダイとパンチの打ち抜きラインに対してほぼ
直角方向に配置したことを特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明は、前記レーザビーム
出射機を、レーザ溶接点が各プレス材の打ち抜きライン
の左右ほぼ対称位置となるように複数配置したことを特
徴としている。
出射機を、レーザ溶接点が各プレス材の打ち抜きライン
の左右ほぼ対称位置となるように複数配置したことを特
徴としている。
【００１３】請求項６記載の発明は、前記レーザビーム
出射機を、ダイとパンチの打ち抜きラインに対してほぼ
直角方向に配置したことを特徴としている。
出射機を、ダイとパンチの打ち抜きラインに対してほぼ
直角方向に配置したことを特徴としている。
【００１４】請求項７記載の発明は、前記レーザビーム
出射機を、レーザ溶接点が各プレス材の打ち抜きライン
の左右ほぼ対称位置となるように複数配置したことを特
徴としている。
出射機を、レーザ溶接点が各プレス材の打ち抜きライン
の左右ほぼ対称位置となるように複数配置したことを特
徴としている。
【００１５】前記構成の本発明によれば、パンチとダイ
によって連続的に打ち抜かれた各プレス材は、ダイ内に
おいて順次積み重ねられながらそのまま支持体内に送り
込まれ、ここで各プレス材の係合部であるスロットがガ
イド部材の垂直状の上端部にそのまま垂直方向から係合
しつつ下降すると、続いて下端部側で夫々がガイド部材
の傾斜角度に沿って互いに周方向の所定角度だけ位置ず
れしながら下降する。その後、支持体下部のビーム通過
孔に達すると、複数のレーザビーム出射機から上下のプ
レス材間にレーザビームが照射されて順次溶接される。
ここで、複数のレーザビーム出射機は、プレス製造ライ
ンのほぼ直角方向に配置されてプレス材の径方向のほぼ
対称位置を照射溶接するようになっているため、上下プ
レス材は安定かつ確実に連結され、溶接ひずみ等の発生
が防止されると共に、プレスライン下方に存在するプレ
ス材等のスクラップ落下孔等の金型ダイ下方の機構がレ
ーザ光を阻害しない形になる。特に、本発明は、ガイド
部材の上端部を垂直に形成したため、ダイから支持体内
に送り出されたプレス材のスロットとの係合性が良好と
なり、円滑な案内作用が得られる。 さらに、ガイド部材
によるスキューを付けながら、レーザビーム出射機によ
りレーザ溶接するため、連続作業による作業効率の向上
と各プレス材の強固な接合が得られる。しかも、かかる
レーザ溶接後のプレス材群は、そのまま収納保持体の保
持孔内に連続的に送り込まれるが、ここで収納保持体
は、プレス材群が旋回しながら送り込まれるため、この
旋回に追従しながら同方向へ回転する。したがって、プ
レス材群は、保持孔内での回転方向の摩擦抵抗の発生が
防止されて、スムーズに下降移動する。
によって連続的に打ち抜かれた各プレス材は、ダイ内に
おいて順次積み重ねられながらそのまま支持体内に送り
込まれ、ここで各プレス材の係合部であるスロットがガ
イド部材の垂直状の上端部にそのまま垂直方向から係合
しつつ下降すると、続いて下端部側で夫々がガイド部材
の傾斜角度に沿って互いに周方向の所定角度だけ位置ず
れしながら下降する。その後、支持体下部のビーム通過
孔に達すると、複数のレーザビーム出射機から上下のプ
レス材間にレーザビームが照射されて順次溶接される。
ここで、複数のレーザビーム出射機は、プレス製造ライ
ンのほぼ直角方向に配置されてプレス材の径方向のほぼ
対称位置を照射溶接するようになっているため、上下プ
レス材は安定かつ確実に連結され、溶接ひずみ等の発生
が防止されると共に、プレスライン下方に存在するプレ
ス材等のスクラップ落下孔等の金型ダイ下方の機構がレ
ーザ光を阻害しない形になる。特に、本発明は、ガイド
部材の上端部を垂直に形成したため、ダイから支持体内
に送り出されたプレス材のスロットとの係合性が良好と
なり、円滑な案内作用が得られる。 さらに、ガイド部材
によるスキューを付けながら、レーザビーム出射機によ
りレーザ溶接するため、連続作業による作業効率の向上
と各プレス材の強固な接合が得られる。しかも、かかる
レーザ溶接後のプレス材群は、そのまま収納保持体の保
持孔内に連続的に送り込まれるが、ここで収納保持体
は、プレス材群が旋回しながら送り込まれるため、この
旋回に追従しながら同方向へ回転する。したがって、プ
レス材群は、保持孔内での回転方向の摩擦抵抗の発生が
防止されて、スムーズに下降移動する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１及
び図３に基づいて説明する。
び図３に基づいて説明する。
【００１７】図中１１は製品形状に設定されたパンチ、
１２は該パンチ１１と共働して細長い帯状の金属製板材
１３を所定の円形状に打ち抜く筒状のダイ、１４は該ダ
イ１２の下方位置に配置された支持体であって、前記パ
ンチ１１は図外の電動アクチュエータ等の駆動機構によ
って上下動するようになっている。前記金属製板材１３
は、図３に示すようにプレス製造ラインＬ上に配置され
て、左右の２列をパンチにより同時に打ち抜いてプレス
材１５が連続的に成形加工されるようになっている。こ
こで、図中３０，３１は位置決め用のパイロット孔、３
２，３３はスロット孔、３４，３５は軸孔、３６，３７
は最終打ち抜き孔である。
１２は該パンチ１１と共働して細長い帯状の金属製板材
１３を所定の円形状に打ち抜く筒状のダイ、１４は該ダ
イ１２の下方位置に配置された支持体であって、前記パ
ンチ１１は図外の電動アクチュエータ等の駆動機構によ
って上下動するようになっている。前記金属製板材１３
は、図３に示すようにプレス製造ラインＬ上に配置され
て、左右の２列をパンチにより同時に打ち抜いてプレス
材１５が連続的に成形加工されるようになっている。こ
こで、図中３０，３１は位置決め用のパイロット孔、３
２，３３はスロット孔、３４，３５は軸孔、３６，３７
は最終打ち抜き孔である。
【００１８】前記ダイ１２は、図１及び図２に示すよう
にほぼ円筒状を呈し、内部軸方向にプレス材１５を順次
収納する収納孔１６が上下に貫通形成されていると共
に、所定の基台に固定されている。また、前記収納孔１
６の内周面には、細長い平板状の案内凸部１２ａが上下
方向へ垂直に設けられており、この案内凸部１２ａの幅
は、後述する各プレス材１５のスロット開口１５ｃの開
口幅よりも若干小さく形成されている。
にほぼ円筒状を呈し、内部軸方向にプレス材１５を順次
収納する収納孔１６が上下に貫通形成されていると共
に、所定の基台に固定されている。また、前記収納孔１
６の内周面には、細長い平板状の案内凸部１２ａが上下
方向へ垂直に設けられており、この案内凸部１２ａの幅
は、後述する各プレス材１５のスロット開口１５ｃの開
口幅よりも若干小さく形成されている。
【００１９】前記各プレス材１５は、図２に示すように
最終の打ち抜き形状が円形をベースとして中央に軸孔１
５ａが形成されていると共に、外周側に複数（７つ）の
係合部である凹状スロット１５ｂが形成されている。ま
た、外周縁のスロット１５ｂ中央に対応する位置に夫々
に小巾なスロット開口１５ｃが形成されている。
最終の打ち抜き形状が円形をベースとして中央に軸孔１
５ａが形成されていると共に、外周側に複数（７つ）の
係合部である凹状スロット１５ｂが形成されている。ま
た、外周縁のスロット１５ｂ中央に対応する位置に夫々
に小巾なスロット開口１５ｃが形成されている。
【００２０】前記支持体１４は、ダイ１２と同軸上に固
定配置されてダイ１２の収納孔１６の内径と同一内径の
円筒状に形成され、内部に前記ダイ１２の収納孔１６か
ら案内凸部１２ａに沿って下降した積層プレス材１５を
そのまま内部に案内する案内孔１７が上下に貫通形成さ
れている。また、この支持体１４の案内孔１７の内周面
１７ａに前記各プレス材１５を回転方向（捩り方向）へ
案内する１つのガイド部材１８が着脱自在に取り付けら
れている。
定配置されてダイ１２の収納孔１６の内径と同一内径の
円筒状に形成され、内部に前記ダイ１２の収納孔１６か
ら案内凸部１２ａに沿って下降した積層プレス材１５を
そのまま内部に案内する案内孔１７が上下に貫通形成さ
れている。また、この支持体１４の案内孔１７の内周面
１７ａに前記各プレス材１５を回転方向（捩り方向）へ
案内する１つのガイド部材１８が着脱自在に取り付けら
れている。
【００２１】このガイド部材１８は、図１及び図２に示
すように前記案内凸部１２ａと同じく細長い平板状を呈
し、全体がほぼく字形状に折曲形成されて、案内孔１７
の内周面１７ａに上下方向に沿って配設されていると共
に、その巾Ｗは前記プレス材１５のスロット開口１５ｃ
の巾よりも、若干小さく設定されている。また、ガイド
部材１８は、ダイからスロット１５ｂに係合しかつ上下
方向の長さが比較的短い上端部１９が案内孔１７の軸線
に対して平行、つまり前記案内凸部１２ａと連続的に上
下方向へ直線状垂直に形成されていると共に、該上端部
１９の下端縁１９ａから下方へ延出した下端部２０が上
端部１９に対して鉄心コアの取り付けたいスキュー角と
同じ角度θをもって図中左側へ傾斜した直線状に形成さ
れている。すなわち、この下端部２０は、上端部１９に
対して約３０°程度の角度θをもって傾斜状に形成され
ている。
すように前記案内凸部１２ａと同じく細長い平板状を呈
し、全体がほぼく字形状に折曲形成されて、案内孔１７
の内周面１７ａに上下方向に沿って配設されていると共
に、その巾Ｗは前記プレス材１５のスロット開口１５ｃ
の巾よりも、若干小さく設定されている。また、ガイド
部材１８は、ダイからスロット１５ｂに係合しかつ上下
方向の長さが比較的短い上端部１９が案内孔１７の軸線
に対して平行、つまり前記案内凸部１２ａと連続的に上
下方向へ直線状垂直に形成されていると共に、該上端部
１９の下端縁１９ａから下方へ延出した下端部２０が上
端部１９に対して鉄心コアの取り付けたいスキュー角と
同じ角度θをもって図中左側へ傾斜した直線状に形成さ
れている。すなわち、この下端部２０は、上端部１９に
対して約３０°程度の角度θをもって傾斜状に形成され
ている。
【００２２】また、前記支持体１４の周壁下部には、後
述する３つのレーザビーム出射機２２，２３，２４の３
つのビーム通過用孔２１が径方向のほぼ対称位置に貫通
形成されていると共に、支持体１４の下端面には積層固
定されたプレス材１５群を収容保持する筒状の保持体２
５が配置されている。
述する３つのレーザビーム出射機２２，２３，２４の３
つのビーム通過用孔２１が径方向のほぼ対称位置に貫通
形成されていると共に、支持体１４の下端面には積層固
定されたプレス材１５群を収容保持する筒状の保持体２
５が配置されている。
【００２３】この保持体２５は、支持体１４と同軸上に
配置され、内部に支持体１４の案内孔１７の内径と同径
の保持孔２６が貫通形成されていると共に、図外のベア
リング等を介して回転自在に支持されている。
配置され、内部に支持体１４の案内孔１７の内径と同径
の保持孔２６が貫通形成されていると共に、図外のベア
リング等を介して回転自在に支持されている。
【００２４】前記各レーザビーム出射機２２，２３，２
４は、図３に示すように１枚の金属製板材１３を同時に
２列の打ち抜き加工を行うプレス製造ラインＬに対して
ほぼ直角方向位置に配置されている。そして、一方側列
のプレスラインを例にとれば、一方側に一つのレーザビ
ーム出射機２２が配設され、該出射機２２とプレス製造
ラインＬを挾んで他方側のほぼ対称位置に２つの出射機
２３，２４が配設されている。また、各レーザビーム出
射機２２〜２４は、図１，図３に示すように各レーザビ
ーム２２ａ，２３ａ，２４ａが前記各ビーム通過孔２１
から案内孔１７内の上下プレス材１５，１５の外周縁３
点位置を照射溶接するようになっている。つまり、上下
プレス材１５，１５の径方向のほぼ対称位置が照射溶接
されるようになっている。
４は、図３に示すように１枚の金属製板材１３を同時に
２列の打ち抜き加工を行うプレス製造ラインＬに対して
ほぼ直角方向位置に配置されている。そして、一方側列
のプレスラインを例にとれば、一方側に一つのレーザビ
ーム出射機２２が配設され、該出射機２２とプレス製造
ラインＬを挾んで他方側のほぼ対称位置に２つの出射機
２３，２４が配設されている。また、各レーザビーム出
射機２２〜２４は、図１，図３に示すように各レーザビ
ーム２２ａ，２３ａ，２４ａが前記各ビーム通過孔２１
から案内孔１７内の上下プレス材１５，１５の外周縁３
点位置を照射溶接するようになっている。つまり、上下
プレス材１５，１５の径方向のほぼ対称位置が照射溶接
されるようになっている。
【００２５】以下、本装置を用いた積層コア２７の製造
手順を図１〜図３に基づいて説明すれば、まず図３に示
すようにプレス製造ラインＬ上で図１に示すパンチ１１
とダイ１２とによって金属製板材１３の左右２列を連続
的に打ち抜き、該打ち抜かれた各プレス材１５が押圧力
によってダイ１２の収納孔１６内で図２に示すプレス材
１５の開口部１５ｃが収納孔１６の案内凸部１２ａに係
合案内されながら順次積み重ねられ、積層群として下降
移動してそのまま支持体１４の案内孔１７内に垂直方向
に沿って送り込まれる。同時に、プレス材１５群のスロ
ット１５ｂの開口１５ｃが案内凸部１２ａからガイド部
材１８の上端部１９に係合すると、該各プレス材１５は
ガイド部材１８に周方向の位置決めをされつつ上端部１
９に沿って垂直に下降するが、下端部２０に達すると、
ここからプレス材１５が一枚づつ該下端部２０の一側面
を摺動しながら傾斜角度に沿って僅かな角度で旋回しつ
つ案内される。すなわち、各プレス材１５が、周方向の
位置を所定角度づつずらすように案内される。したがっ
て、プレス材１５群は、スロット１５ｂが傾斜状になり
ながらつまりスキューを形成しながら下降する。
手順を図１〜図３に基づいて説明すれば、まず図３に示
すようにプレス製造ラインＬ上で図１に示すパンチ１１
とダイ１２とによって金属製板材１３の左右２列を連続
的に打ち抜き、該打ち抜かれた各プレス材１５が押圧力
によってダイ１２の収納孔１６内で図２に示すプレス材
１５の開口部１５ｃが収納孔１６の案内凸部１２ａに係
合案内されながら順次積み重ねられ、積層群として下降
移動してそのまま支持体１４の案内孔１７内に垂直方向
に沿って送り込まれる。同時に、プレス材１５群のスロ
ット１５ｂの開口１５ｃが案内凸部１２ａからガイド部
材１８の上端部１９に係合すると、該各プレス材１５は
ガイド部材１８に周方向の位置決めをされつつ上端部１
９に沿って垂直に下降するが、下端部２０に達すると、
ここからプレス材１５が一枚づつ該下端部２０の一側面
を摺動しながら傾斜角度に沿って僅かな角度で旋回しつ
つ案内される。すなわち、各プレス材１５が、周方向の
位置を所定角度づつずらすように案内される。したがっ
て、プレス材１５群は、スロット１５ｂが傾斜状になり
ながらつまりスキューを形成しながら下降する。
【００２６】そして、各ビーム通過孔２１に臨むと、隣
接する上下のプレス材１５，１５の間に各ビーム出射機
２２，２３，２４のレーザビーム２２ａ，２３ａ，２４
ａから同時にビームが照射されて、図４及び図６に示す
ように両プレス材１５，１５の径方向のほぼ対称位置の
３個所が溶着されて、強固に接合される。つまり、両プ
レス材１５，１５は、径方向の対称位置がレーザ溶接に
よって溶着されるため、接合強度が高くなり、強固な結
合状態が得られる。
接する上下のプレス材１５，１５の間に各ビーム出射機
２２，２３，２４のレーザビーム２２ａ，２３ａ，２４
ａから同時にビームが照射されて、図４及び図６に示す
ように両プレス材１５，１５の径方向のほぼ対称位置の
３個所が溶着されて、強固に接合される。つまり、両プ
レス材１５，１５は、径方向の対称位置がレーザ溶接に
よって溶着されるため、接合強度が高くなり、強固な結
合状態が得られる。
【００２７】さらに、かかるレーザ溶接後のプレス材１
５群は、そのまま収納保持体２５の保持孔２６内に連続
的に送り込まれるが、ここで収納保持体２５は、プレス
材１５群が旋回しながら送り込まれるため、この旋回に
追従しながら同方向へ回転する。したがって、プレス材
１５群は、保持孔２６内での回転方向の摩擦抵抗の発生
が防止されて、スムーズに下降移動する。
５群は、そのまま収納保持体２５の保持孔２６内に連続
的に送り込まれるが、ここで収納保持体２５は、プレス
材１５群が旋回しながら送り込まれるため、この旋回に
追従しながら同方向へ回転する。したがって、プレス材
１５群は、保持孔２６内での回転方向の摩擦抵抗の発生
が防止されて、スムーズに下降移動する。
【００２８】また、前記ビーム出射機２２〜２４による
ビーム照射はパルスによって連続的に行われ、隣接する
プレス材１５，１５同志が次々に連続的に溶着される
が、予め設定された積層の軸方向の長さまで達すると、
一旦ビーム照射が遮断されて、前記収納保持体２５の保
持孔２６から排出された時点で積層コア２７を分離する
ことが可能になる。
ビーム照射はパルスによって連続的に行われ、隣接する
プレス材１５，１５同志が次々に連続的に溶着される
が、予め設定された積層の軸方向の長さまで達すると、
一旦ビーム照射が遮断されて、前記収納保持体２５の保
持孔２６から排出された時点で積層コア２７を分離する
ことが可能になる。
【００２９】尚、各ビーム出射機２２〜２４のビーム照
射による溶着点Ｐ１〜Ｐ３は、図４〜図６に示すように
積層プレス材１５のスロット１５ｂ，１５ｂ間の外周縁
１５ｄ中央位置に螺旋線上に形成される。
射による溶着点Ｐ１〜Ｐ３は、図４〜図６に示すように
積層プレス材１５のスロット１５ｂ，１５ｂ間の外周縁
１５ｄ中央位置に螺旋線上に形成される。
【００３０】このように、本実施形態にあっては、積層
コア２７のスキュー付けを支持体１４のガイド部材１８
によって自動的に行うことができるため、ダイ等を回転
させて行う従来装置に比較して、構造が極めて簡素化で
き、製造作業及び組立作業能率の大巾な向上が図れると
共に、製造，組立コストの低減が図れる。
コア２７のスキュー付けを支持体１４のガイド部材１８
によって自動的に行うことができるため、ダイ等を回転
させて行う従来装置に比較して、構造が極めて簡素化で
き、製造作業及び組立作業能率の大巾な向上が図れると
共に、製造，組立コストの低減が図れる。
【００３１】また、ガイド部材１８の上端部１９を垂直
に形成したため、ダイ１２から支持体１４内に送り出さ
れたプレス材１５のスロット１５ｃとの係合性が良好と
なり、円滑な案内作用が得られる。
に形成したため、ダイ１２から支持体１４内に送り出さ
れたプレス材１５のスロット１５ｃとの係合性が良好と
なり、円滑な案内作用が得られる。
【００３２】さらに、ガイド部材１８によるスキューを
付けながら、レーザビーム出射機によりレーザ溶接する
ため、連続作業による作業効率の向上と各プレス材１
５，１５の強固な接合が得られる。特に、レーザビーム
出射機２２，２３，２４をほぼ対向位置に配置して各プ
レス材１５，１５の径方向の対称位置をレーザ溶接した
ため、安定かつ確実な接合が得られる。
付けながら、レーザビーム出射機によりレーザ溶接する
ため、連続作業による作業効率の向上と各プレス材１
５，１５の強固な接合が得られる。特に、レーザビーム
出射機２２，２３，２４をほぼ対向位置に配置して各プ
レス材１５，１５の径方向の対称位置をレーザ溶接した
ため、安定かつ確実な接合が得られる。
【００３３】本発明は、前記実施形態の構成に限定され
るのもではなく、例えばガイド部材１８を支持体１４の
内周面１７ａにプレス材１５のスロット数等に応じて複
数設けることも可能であり、また、上端部１９や下端部
２０は、その長さや角度を任意に設定できる。さらに、
係合部をスロットの他にプレス材の外周に凸部として形
成し、ガイド部材を凹状に形成することも可能である。
るのもではなく、例えばガイド部材１８を支持体１４の
内周面１７ａにプレス材１５のスロット数等に応じて複
数設けることも可能であり、また、上端部１９や下端部
２０は、その長さや角度を任意に設定できる。さらに、
係合部をスロットの他にプレス材の外周に凸部として形
成し、ガイド部材を凹状に形成することも可能である。
【００３４】さらに、上下プレス材１５のレーザビーム
出射機による溶接点ＰＸを図６，図７に示すように、プ
レス材１５の形状やスロット１５ｂの数等によって外周
縁１５ｄの他にスロット１５ｂの内周縁１５ｅとするこ
とも可能であり、夫々の態様に応じて任意に設定するこ
とが可能である。
出射機による溶接点ＰＸを図６，図７に示すように、プ
レス材１５の形状やスロット１５ｂの数等によって外周
縁１５ｄの他にスロット１５ｂの内周縁１５ｅとするこ
とも可能であり、夫々の態様に応じて任意に設定するこ
とが可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、スキュー付けを従来装置のように
ダイ等の回転によって行うのではなく、単に支持体の板
状ガイド部材によって自動的に行うことができるため、
回転機構等が全く不要となり、構成の簡素化と部品点数
を大巾に削減でき、製造作業と組立作業能率の向上が図
れると共に、コストの低減化が図れる。しかも、前記ガ
イド部材は、上端部が垂直に形成されているため、下降
したプレス材の凹溝状の係合部との係合性が良好とな
り、下端部への円滑な案内作用が得られる。すなわち、
上端部が垂直状に形成されていることにより、上端側の
垂直方向の投影面積が小さくなるため、たとえプレス材
の周方向への僅かな位置ずれが生じても、凹溝状の係合
部をガイド部材の上端縁と合致させることが可能になる
ので、係合性が良好になって下端部への円滑な案内作用
が得られる。また、収納保持体がプレス材の旋回に追従
して自由に回転するため、プレス材群は保持孔内での回
転方向の摩擦抵抗の発生が防止されて、スムーズに下降
移動することができる。
記載の発明によれば、スキュー付けを従来装置のように
ダイ等の回転によって行うのではなく、単に支持体の板
状ガイド部材によって自動的に行うことができるため、
回転機構等が全く不要となり、構成の簡素化と部品点数
を大巾に削減でき、製造作業と組立作業能率の向上が図
れると共に、コストの低減化が図れる。しかも、前記ガ
イド部材は、上端部が垂直に形成されているため、下降
したプレス材の凹溝状の係合部との係合性が良好とな
り、下端部への円滑な案内作用が得られる。すなわち、
上端部が垂直状に形成されていることにより、上端側の
垂直方向の投影面積が小さくなるため、たとえプレス材
の周方向への僅かな位置ずれが生じても、凹溝状の係合
部をガイド部材の上端縁と合致させることが可能になる
ので、係合性が良好になって下端部への円滑な案内作用
が得られる。また、収納保持体がプレス材の旋回に追従
して自由に回転するため、プレス材群は保持孔内での回
転方向の摩擦抵抗の発生が防止されて、スムーズに下降
移動することができる。
【００３６】請求項２記載の発明によれば、ガイド部材
を複数設けることによってプレス材を安定して案内する
ことができる。
を複数設けることによってプレス材を安定して案内する
ことができる。
【００３７】請求項３記載の発明によれば、打ち抜き後
に金型内でスキューを付けながら、レーザビーム出射機
によりレーザ溶接が連続して行われるため、該スキュー
付けと溶接とを別個に行う場合に比較して全体の作業能
率の向上が図れる。また、従来のようなエンボス加工に
よるのではなく、レーザ溶接によって接合するため、プ
レス材の外径が数ミリ単位の小さなものにも適用するこ
とが可能になると共に、強固な接合が得られる。
に金型内でスキューを付けながら、レーザビーム出射機
によりレーザ溶接が連続して行われるため、該スキュー
付けと溶接とを別個に行う場合に比較して全体の作業能
率の向上が図れる。また、従来のようなエンボス加工に
よるのではなく、レーザ溶接によって接合するため、プ
レス材の外径が数ミリ単位の小さなものにも適用するこ
とが可能になると共に、強固な接合が得られる。
【００３８】請求項４，５記載の発明によれば、レーザ
ビーム出射機をプレス製造ラインに対して垂直のほぼ対
向位置に配置して各プレス材の径方向の対称位置をレー
ザ溶接するため、レーザビーム出射機の自由なレイアウ
トを確保しつつ各プレス材の安定かつ確実な接合が得ら
れる。
ビーム出射機をプレス製造ラインに対して垂直のほぼ対
向位置に配置して各プレス材の径方向の対称位置をレー
ザ溶接するため、レーザビーム出射機の自由なレイアウ
トを確保しつつ各プレス材の安定かつ確実な接合が得ら
れる。
【００３９】請求項５記載の発明によれば、収納保持体
がプレス材の旋回に追従して自由に回転するため、プレ
ス材群は保持孔内での回転方向の摩擦抵抗の発生が防止
されて、スムーズに下降移動することができる。
がプレス材の旋回に追従して自由に回転するため、プレ
ス材群は保持孔内での回転方向の摩擦抵抗の発生が防止
されて、スムーズに下降移動することができる。
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】本実施形態の断面斜視図。
【図３】本実施形態に供されるレーザビーム出射機の配
置を示す平面図。
置を示す平面図。
【図４】スキュー付き積層コアの斜視図。
【図５】同積層コアの縦断面図。
【図６】レーザ溶接点を示すプレス材の平面図。
【図７】Ａ〜Ｅは、レーザ溶接点の他例を示すプレス材
の平面図。
の平面図。
【図８】従来の装置を示す縦断面図。
【図９】従来のスキュー付き積層コアの斜視図。
１１…パンチ １２…ダイ １３…金属製板材 １４…支持体 １５…プレス材 １６…収納孔 １７…案内孔 １７ａ…内周面 １８…ガイド部材 １９…上端部 ２０…下端部 ２１…ビーム通過孔 ２２〜２４…レーザビーム出射機 ２５…収納保持体 ２７…積層コア
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイとパンチによって連続的に打ち抜か
れた各プレス材を順次積層すると共に、該積層時に各プ
レス材の周方向の位置を順次所定角度づつずらして全体
を螺旋状の捩り形状に成形するスキュー付き積層コアの
製造装置であって、 前記ダイの下方位置に、打ち抜かれた各プレス材が内部
の案内孔に送り込まれる支持体を配置すると共に、該支
持体の案内孔内周面に、前記各プレス材の外周に形成さ
れた係合部が係合案内されて各プレス材の周方向の位置
を順次所定角度づつずらすガイド部材を設け、かつ、こ
のガイド部材は、上下方向へ垂直に形成された上端部
と、該上端部の下端縁に連続して設けられて該下端縁か
ら所定角度で上下方向へ傾斜状に形成された下端部とを
備え、さらに、前記支持体の下端に、該支持体の案内孔
から送り出された積層プレス材を収納保持する収納保持
体を回転自在に設けたことを特徴とするスキュー付き積
層コアの製造装置。 - 【請求項２】 前記ガイド部材を、前記支持体の案内孔
内周面に周方向へ所定間隔をもって複数設けたことを特
徴とする請求項１記載のスキュー付き積層コアの製造装
置。 - 【請求項３】 前記支持体の下部に、ビーム通過用孔を
径方向に沿って貫通形成すると共に、該ビーム通過用孔
の外側にレーザビーム出射機を設けたことを特徴とする
請求項１または２のいずれかに記載のスキュー付き積層
コアの製造装置。 - 【請求項４】 前記レーザビーム出射機を、ダイとパン
チの打ち抜きラインに対してほぼ直角方向に配置したこ
とを特徴とする請求項３記載のスキュー付き積層コアの
製造装置。 - 【請求項５】 前記レーザビーム出射機を、レーザ溶接
点が各プレス材の打ち抜きラインの左右ほぼ対称位置と
なるように複数配置したことを特徴とする請求項４記載
のスキュー付き積層コアの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169338A JP2945639B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | スキュー付き積層コアの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169338A JP2945639B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | スキュー付き積層コアの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1118376A JPH1118376A (ja) | 1999-01-22 |
| JP2945639B2 true JP2945639B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15884715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169338A Expired - Fee Related JP2945639B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | スキュー付き積層コアの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945639B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4830251B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | リニアアクチュエータ |
| JP4844994B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2011-12-28 | 黒田精工株式会社 | 積層鉄心の製造用金型装置 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP9169338A patent/JP2945639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1118376A (ja) | 1999-01-22 |
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