JP2944053B2 - 含ハロゲン合成繊維の処理方法 - Google Patents
含ハロゲン合成繊維の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は含ハロゲン合成繊維の処
理方法に関する。含ハロゲン合成繊維は難燃特性を付与
された合成繊維として周知である。なかでも、塩化ビニ
ルや塩化ビニリデン等の含ハロゲン系ビニルモノマーを
共重合した難燃改質アクリル繊維、所謂モダクリル繊
維、塩化スズや塩化アンチモン等のハロゲン系化合物を
添加した含ハロゲン系アクリル繊維がよく知られてい
る。しかし、かかる含ハロゲン合成繊維は、ハロゲンを
含有することに起因し、その製造・加工工程において、
カードやリング精紡機等の紡績機械、その他の製造・加
工設備に錆を発生させ易い。
理方法に関する。含ハロゲン合成繊維は難燃特性を付与
された合成繊維として周知である。なかでも、塩化ビニ
ルや塩化ビニリデン等の含ハロゲン系ビニルモノマーを
共重合した難燃改質アクリル繊維、所謂モダクリル繊
維、塩化スズや塩化アンチモン等のハロゲン系化合物を
添加した含ハロゲン系アクリル繊維がよく知られてい
る。しかし、かかる含ハロゲン合成繊維は、ハロゲンを
含有することに起因し、その製造・加工工程において、
カードやリング精紡機等の紡績機械、その他の製造・加
工設備に錆を発生させ易い。
【０００２】合成繊維の製造・加工においては、工程油
剤、紡績油剤、後加工用油剤等が繊維に付与される。こ
れらの油剤に用いられる成分としては、１）リン酸エス
テル塩、硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、２）
第四級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩等のカチオン
界面活性剤、３）エチレンオキサイド及び／又はプロピ
レンオキサイド付加物、多価アルコール部分エステル等
の非イオン界面活性剤、４）動植物油脂、鉱物油、脂肪
酸エステル等、各種が知られている。しかし、これらの
成分から調製される油剤を含ハロゲン合成繊維に付与し
ても、前述したような錆の発生を抑制することはできな
い。
剤、紡績油剤、後加工用油剤等が繊維に付与される。こ
れらの油剤に用いられる成分としては、１）リン酸エス
テル塩、硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、２）
第四級アンモニウム塩、イミダゾリウム塩等のカチオン
界面活性剤、３）エチレンオキサイド及び／又はプロピ
レンオキサイド付加物、多価アルコール部分エステル等
の非イオン界面活性剤、４）動植物油脂、鉱物油、脂肪
酸エステル等、各種が知られている。しかし、これらの
成分から調製される油剤を含ハロゲン合成繊維に付与し
ても、前述したような錆の発生を抑制することはできな
い。
【０００３】本発明はその製造・加工設備の発錆を抑制
できる含ハロゲン合成繊維の処理方法に関するものであ
る。
できる含ハロゲン合成繊維の処理方法に関するものであ
る。
【０００４】
【従来の技術】従来、金属用防錆剤乃至その補助剤の類
として、亜硝酸塩、ポリリン酸塩、有機カルボン酸塩、
アミン塩、ＥＤＴＡ、ジシクロヘキシルアンモニウムナ
イトレート等が知られており、トリスアミノ化合物やそ
の有機酸縮合物（特開昭５７−２６１７４）、ラノリン
脂肪酸のアルカノールアミン塩（特開昭５８−６７３３
２）等が提案されている。また製造・加工設備の発錆抑
制に配慮した繊維の処理手段として、ジアミン両性化合
物を用いる例（特開平１−１１１０６６）、炭酸グアニ
ジンとアルキル硫酸との反応物を用いる例（特公昭５９
−３６０３３）、アルコールのリン酸エステル塩とグア
ニジン塩とを併用する例（特公昭６１−５８５９２）等
が提案されている。
として、亜硝酸塩、ポリリン酸塩、有機カルボン酸塩、
アミン塩、ＥＤＴＡ、ジシクロヘキシルアンモニウムナ
イトレート等が知られており、トリスアミノ化合物やそ
の有機酸縮合物（特開昭５７−２６１７４）、ラノリン
脂肪酸のアルカノールアミン塩（特開昭５８−６７３３
２）等が提案されている。また製造・加工設備の発錆抑
制に配慮した繊維の処理手段として、ジアミン両性化合
物を用いる例（特開平１−１１１０６６）、炭酸グアニ
ジンとアルキル硫酸との反応物を用いる例（特公昭５９
−３６０３３）、アルコールのリン酸エステル塩とグア
ニジン塩とを併用する例（特公昭６１−５８５９２）等
が提案されている。
【０００５】ところが、上記のような従来の金属用防錆
剤乃至その補助剤の類や処理手段を含ハロゲン合成繊維
に適用しても、その製造・加工設備の発錆抑制に殆ど効
果がない。含ハロゲン合成繊維の製造・加工現場におけ
る実情は、その製造・加工設備の発錆を覚悟して使用
し、そのメンテナンスに多大の労力を費やして、しかも
低い生産性を余儀なくされているのである。
剤乃至その補助剤の類や処理手段を含ハロゲン合成繊維
に適用しても、その製造・加工設備の発錆抑制に殆ど効
果がない。含ハロゲン合成繊維の製造・加工現場におけ
る実情は、その製造・加工設備の発錆を覚悟して使用
し、そのメンテナンスに多大の労力を費やして、しかも
低い生産性を余儀なくされているのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来手段では、含ハロゲン合成繊維の製造
・加工において、製造・加工設備の発錆を抑制できない
点である。
する課題は、従来手段では、含ハロゲン合成繊維の製造
・加工において、製造・加工設備の発錆を抑制できない
点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記観点で鋭意研究した結果、各々単独では殆ど効果を
発揮しない特定の２成分を併用すると、該２成分が予測
できない顕著な相乗効果を発揮し、含ハロゲン合成繊維
の製造・加工設備の発錆を抑制できることを見出した。
上記観点で鋭意研究した結果、各々単独では殆ど効果を
発揮しない特定の２成分を併用すると、該２成分が予測
できない顕著な相乗効果を発揮し、含ハロゲン合成繊維
の製造・加工設備の発錆を抑制できることを見出した。
【０００８】すなわち本発明は、含ハロゲン合成繊維に
下記のＡ成分とＢ成分とを付与することを特徴とする含
ハロゲン合成繊維の処理方法に係る。 Ａ成分：有機カルボン酸のアルカリ金属塩及び／又は有
機カルボン酸のアミン塩 Ｂ成分：グアニジン塩
下記のＡ成分とＢ成分とを付与することを特徴とする含
ハロゲン合成繊維の処理方法に係る。 Ａ成分：有機カルボン酸のアルカリ金属塩及び／又は有
機カルボン酸のアミン塩 Ｂ成分：グアニジン塩
【０００９】本発明において、対象となる含ハロゲン合
成繊維としては、１）塩化ビニル、塩化ビニリデン等の
含ハロゲン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとを共
重合したモダクリル繊維、２）塩化スズ、塩化アンチモ
ン等のハロゲン系化合物を添加した含ハロゲン系アクリ
ル繊維、３）ビス（ヒドロキシエチル）テトロブロモビ
スフェノールＡ等を共重合したポリエステル繊維、４）
塩素化パラフィン、デカブロモナフタレン、デカブロモ
ジフェニール等のハロゲン化物を添加した各種の合成繊
維、等が挙げられる。
成繊維としては、１）塩化ビニル、塩化ビニリデン等の
含ハロゲン系ビニルモノマーとアクリロニトリルとを共
重合したモダクリル繊維、２）塩化スズ、塩化アンチモ
ン等のハロゲン系化合物を添加した含ハロゲン系アクリ
ル繊維、３）ビス（ヒドロキシエチル）テトロブロモビ
スフェノールＡ等を共重合したポリエステル繊維、４）
塩素化パラフィン、デカブロモナフタレン、デカブロモ
ジフェニール等のハロゲン化物を添加した各種の合成繊
維、等が挙げられる。
【００１０】本発明において、前記Ａ成分を構成するこ
ととなる有機カルボン酸としては、１）カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルシン酸、
リノール酸等の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸
類、２）コハク酸、マレイン酸、フマール酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、ドデセニルコハク酸、１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボン酸等の２価以上の脂肪族多価カルボン酸類、
３）安息香酸、トルイン酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸等の１価又は２価以上の
芳香族カルボン酸類、４）乳酸、酒石酸、オキシ安息香
酸、ヒドロキシステアリン酸等の水酸基を有するカルボ
ン酸類、等が挙げられる。なかでも炭素数８〜２２の飽
和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸類を用いると、特
に優れた発錆抑制効果を発揮し、好ましい。
ととなる有機カルボン酸としては、１）カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルシン酸、
リノール酸等の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸
類、２）コハク酸、マレイン酸、フマール酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、ドデセニルコハク酸、１，２，３，４−ブタンテト
ラカルボン酸等の２価以上の脂肪族多価カルボン酸類、
３）安息香酸、トルイン酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、トリメリット酸等の１価又は２価以上の
芳香族カルボン酸類、４）乳酸、酒石酸、オキシ安息香
酸、ヒドロキシステアリン酸等の水酸基を有するカルボ
ン酸類、等が挙げられる。なかでも炭素数８〜２２の飽
和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸類を用いると、特
に優れた発錆抑制効果を発揮し、好ましい。
【００１１】本発明において、前記Ａ成分のうちでアル
カリ金属塩を構成することとなるアルカリ金属として
は、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられ、ま
たアミン塩を構成することとなるアミンとしては、１）
メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エ
チルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチ
ルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、オクチ
ルアミン等の脂肪族アミン類、２）アニリン、ピリジ
ン、モルホリン、ピペラジン又はこれらの誘導体等の芳
香族アミン類又は複素環アミン類、３）モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
トリイソプロパノールアミン、ブチルジエタノールアミ
ン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類、４）アンモニア、
等が挙げられる。なかでもアルカリ金属としてナトリウ
ム、カリウムを、またアミンとしてアルカノールアミン
類を用いると、特に優れた発錆抑制効果を発揮し、製造
のし易さや繊維の加工特性の上でも、好ましい。
カリ金属塩を構成することとなるアルカリ金属として
は、ナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられ、ま
たアミン塩を構成することとなるアミンとしては、１）
メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エ
チルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチ
ルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、オクチ
ルアミン等の脂肪族アミン類、２）アニリン、ピリジ
ン、モルホリン、ピペラジン又はこれらの誘導体等の芳
香族アミン類又は複素環アミン類、３）モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
トリイソプロパノールアミン、ブチルジエタノールアミ
ン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノー
ルアミン等のアルカノールアミン類、４）アンモニア、
等が挙げられる。なかでもアルカリ金属としてナトリウ
ム、カリウムを、またアミンとしてアルカノールアミン
類を用いると、特に優れた発錆抑制効果を発揮し、製造
のし易さや繊維の加工特性の上でも、好ましい。
【００１２】前記Ａ成分は以上例示したような有機カル
ボン酸とアルカリ金属及び／又はアミンとの組み合わせ
から得られる塩である。いずれもこれらの塩を用いる
と、良好な発錆抑制効果を発揮するが、なかでも繊維に
付与する操作の簡便さ等から、水分散性又は水溶性の塩
がより有利であり、このような例としては、炭素数８〜
２２の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸のナトリ
ウム、カリウム又はアルカノールアミン塩が挙げられ
る。
ボン酸とアルカリ金属及び／又はアミンとの組み合わせ
から得られる塩である。いずれもこれらの塩を用いる
と、良好な発錆抑制効果を発揮するが、なかでも繊維に
付与する操作の簡便さ等から、水分散性又は水溶性の塩
がより有利であり、このような例としては、炭素数８〜
２２の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルボン酸のナトリ
ウム、カリウム又はアルカノールアミン塩が挙げられ
る。
【００１３】本発明において、前記Ｂ成分を構成するこ
ととなる酸成分としては、１）硫酸、リン酸、亜リン
酸、炭酸、ホウ酸、チオ炭酸等のハロゲンを含有しない
無機酸類、２）メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン
酸、ｐ−トルエンスルホン酸、スルファニル酸、酢酸、
シュウ酸モノエチル等の有機酸類が挙げられる。また前
記Ｂ成分を構成することとなる他の成分であるグアニジ
ンとしては、置換基を有しないグアニジンの他に、置換
基を有するグアニジン類も使用することができ、かかる
置換基を有するグアニジンとしては、フェニルグアニジ
ン、ジフェニルグアニジン、ドデシルグアニジン、ホル
ミルグアニジン、アセチルグアニジン、１，２−Ｎ−ジ
アセチルグアニジン、１，３−Ｎ−ジアセチルグアニジ
ン、ベンゼンスルホニルグアニジン等が挙げられる。
ととなる酸成分としては、１）硫酸、リン酸、亜リン
酸、炭酸、ホウ酸、チオ炭酸等のハロゲンを含有しない
無機酸類、２）メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン
酸、ｐ−トルエンスルホン酸、スルファニル酸、酢酸、
シュウ酸モノエチル等の有機酸類が挙げられる。また前
記Ｂ成分を構成することとなる他の成分であるグアニジ
ンとしては、置換基を有しないグアニジンの他に、置換
基を有するグアニジン類も使用することができ、かかる
置換基を有するグアニジンとしては、フェニルグアニジ
ン、ジフェニルグアニジン、ドデシルグアニジン、ホル
ミルグアニジン、アセチルグアニジン、１，２−Ｎ−ジ
アセチルグアニジン、１，３−Ｎ−ジアセチルグアニジ
ン、ベンゼンスルホニルグアニジン等が挙げられる。
【００１４】前記Ｂ成分は、以上例示したような酸類と
置換基を有しないグアニジン又は置換基を有するグアニ
ジンとの組み合わせから得られる塩である。いずれもこ
れらの塩を用いると、良好な発錆抑制効果を発揮する
が、なかでも繊維に付与する操作の簡便さ等から、水分
散性又は水溶性の塩がより有利であり、このような例と
しては、リン酸グアニジン、炭酸グアニジン、ホウ酸グ
アニジン等が挙げられる。
置換基を有しないグアニジン又は置換基を有するグアニ
ジンとの組み合わせから得られる塩である。いずれもこ
れらの塩を用いると、良好な発錆抑制効果を発揮する
が、なかでも繊維に付与する操作の簡便さ等から、水分
散性又は水溶性の塩がより有利であり、このような例と
しては、リン酸グアニジン、炭酸グアニジン、ホウ酸グ
アニジン等が挙げられる。
【００１５】本発明は、以上説明したようなＡ成分とＢ
成分とを含ハロゲン合成繊維に付与することにより、該
含ハロゲン合成繊維の製造・加工設備の発錆抑制に対
し、各々単独使用の場合からは到底予測できない顕著な
相乗効果を発揮させるものである。本発明を実施するに
際して、含ハロゲン合成繊維へのＡ成分及びＢ成分の最
適付与量は、含ハロゲン合成繊維の特性によっても異な
るが、通常、含ハロゲン合成繊維に対してＡ成分が０．
０１〜０．３０重量％となるようにし、またＢ成分が
０．００１〜０．１０重量％となるようにするのが好ま
しく、特にＡ成分が０．０２〜０．２０重量％となるよ
うにし、またＢ成分が０．００２〜０．０７重量％とな
るようにして且つＡ成分／Ｂ成分＝１／１〜０．１（重
量比）とするのがより好ましい。余り少量の付与では発
錆抑制効果が不足気味になり、逆に余り多量の付与では
含ハロゲン合成繊維の加工特性を悪化させる場合が生じ
る。
成分とを含ハロゲン合成繊維に付与することにより、該
含ハロゲン合成繊維の製造・加工設備の発錆抑制に対
し、各々単独使用の場合からは到底予測できない顕著な
相乗効果を発揮させるものである。本発明を実施するに
際して、含ハロゲン合成繊維へのＡ成分及びＢ成分の最
適付与量は、含ハロゲン合成繊維の特性によっても異な
るが、通常、含ハロゲン合成繊維に対してＡ成分が０．
０１〜０．３０重量％となるようにし、またＢ成分が
０．００１〜０．１０重量％となるようにするのが好ま
しく、特にＡ成分が０．０２〜０．２０重量％となるよ
うにし、またＢ成分が０．００２〜０．０７重量％とな
るようにして且つＡ成分／Ｂ成分＝１／１〜０．１（重
量比）とするのがより好ましい。余り少量の付与では発
錆抑制効果が不足気味になり、逆に余り多量の付与では
含ハロゲン合成繊維の加工特性を悪化させる場合が生じ
る。
【００１６】本発明は含ハロゲン合成繊維へのＡ成分及
びＢ成分の付与手段を特に限定するものではない。Ａ成
分及びＢ成分を同時に付与しても又は別々に付与しても
よく、これらを従来から知られている前述したような工
程油剤、紡績油剤、後加工油剤等と共に付与してもよ
い。その付与工程も、含ハロゲン合成繊維の紡糸工程、
延伸工程、紡績工程、後加工工程等、いずれでもよい。
付与方法も特に限定するものではないが、Ａ成分及びＢ
成分を水溶液、水分散液、乳化液として、浸漬法、噴霧
法、ローラー接触法等で付与するのが有利である。
びＢ成分の付与手段を特に限定するものではない。Ａ成
分及びＢ成分を同時に付与しても又は別々に付与しても
よく、これらを従来から知られている前述したような工
程油剤、紡績油剤、後加工油剤等と共に付与してもよ
い。その付与工程も、含ハロゲン合成繊維の紡糸工程、
延伸工程、紡績工程、後加工工程等、いずれでもよい。
付与方法も特に限定するものではないが、Ａ成分及びＢ
成分を水溶液、水分散液、乳化液として、浸漬法、噴霧
法、ローラー接触法等で付与するのが有利である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の構成及び効果をより具体的に
するため、実施例及び比較例を挙げる。各例における発
錆抑制効果の評価は下記の評価１、２、３で行なった。
するため、実施例及び比較例を挙げる。各例における発
錆抑制効果の評価は下記の評価１、２、３で行なった。
【００１８】・評価１、２ 編針（森辰ニードル社製の編針Ｋ１４０Ｓ）を非イオン
界面活性剤含有水溶液で洗浄し、次にエタノールでよく
洗浄した。別にガーネットワイヤー（富士金属針布社製
のシリンダー針布ＫＣ−８６）を６cmに切断し、スチー
ルウールで研磨した後、先ずエタノールで、次にエチル
エーテルで洗浄した。そして試料綿５ｇで、上記の編針
及びガーネットワイヤーの各１本を両者が接触しないよ
うに巻き込み、包んだ。これを予め水１mlを入れておい
た直径２５mmのガラス試験管に入れ、密栓した後、７０
℃で４８時間放置した。放置後の編針、ガーネットワイ
ヤーを肉眼観察し、その発錆の程度を次の判定基準で評
価して、結果を表１〜４に示した。結果については、編
針での評価を評価１とし、またガーネットワイヤーでの
評価を評価２とした。
界面活性剤含有水溶液で洗浄し、次にエタノールでよく
洗浄した。別にガーネットワイヤー（富士金属針布社製
のシリンダー針布ＫＣ−８６）を６cmに切断し、スチー
ルウールで研磨した後、先ずエタノールで、次にエチル
エーテルで洗浄した。そして試料綿５ｇで、上記の編針
及びガーネットワイヤーの各１本を両者が接触しないよ
うに巻き込み、包んだ。これを予め水１mlを入れておい
た直径２５mmのガラス試験管に入れ、密栓した後、７０
℃で４８時間放置した。放置後の編針、ガーネットワイ
ヤーを肉眼観察し、その発錆の程度を次の判定基準で評
価して、結果を表１〜４に示した。結果については、編
針での評価を評価１とし、またガーネットワイヤーでの
評価を評価２とした。
【００１９】・評価３ 試料綿をフラットカード（豊田自動織機社製）、ＰＤＦ
型練条機（石川製作所社製）及びＦＬ−４型粗紡機（豊
田自動織機社製）に供して粗糸を作製し、次にＴＬＷ型
精紡機（豊田自動織機社製）に供したときの精紡リング
を肉眼観察し、その発錆の程度を次の判定基準で評価し
て、結果を表３、４に示した。使用した精紡リングは通
常リング（金井重要工業社製ＫＳ−７）であり、精紡は
２５℃で６５％ＲＨの雰囲気下に４８時間連続して行な
い、精紡リングの肉眼観察は４８時間連続精紡後に行な
った。
型練条機（石川製作所社製）及びＦＬ−４型粗紡機（豊
田自動織機社製）に供して粗糸を作製し、次にＴＬＷ型
精紡機（豊田自動織機社製）に供したときの精紡リング
を肉眼観察し、その発錆の程度を次の判定基準で評価し
て、結果を表３、４に示した。使用した精紡リングは通
常リング（金井重要工業社製ＫＳ−７）であり、精紡は
２５℃で６５％ＲＨの雰囲気下に４８時間連続して行な
い、精紡リングの肉眼観察は４８時間連続精紡後に行な
った。
【００２０】・判定基準 ５；発錆なし ４；痕跡程度に発錆が認められる ３；明確な発錆が認められる ２；強い発錆が認められる １；非常に激しい発錆が認められる
【００２１】・実施例１〜９、比較例１〜１１ 表１、２に記載した組成の油剤を各例で調製した。別に
２デニール×５１mm長の、塩化ビニルを２９重量％及び
塩化ビニリデンを１５重量％共重合したモダクリル繊維
を、６０℃温水で洗浄して脱油・乾燥した。各例の油剤
をエマルジョンとなし、乾燥したモダクリル繊維に対し
て表１、２に記載の付与量となるように、該エマルジョ
ンをスプレー給油した。給油後、熱風乾燥機にて６０℃
で９０分間乾燥し、更に１２０℃で１０分間熱処理を行
ない、試料綿を得た。
２デニール×５１mm長の、塩化ビニルを２９重量％及び
塩化ビニリデンを１５重量％共重合したモダクリル繊維
を、６０℃温水で洗浄して脱油・乾燥した。各例の油剤
をエマルジョンとなし、乾燥したモダクリル繊維に対し
て表１、２に記載の付与量となるように、該エマルジョ
ンをスプレー給油した。給油後、熱風乾燥機にて６０℃
で９０分間乾燥し、更に１２０℃で１０分間熱処理を行
ない、試料綿を得た。
【００２２】・実施例１０〜１７、比較例１２〜１６ 実施例１〜９の場合と同じモダクリル繊維を、同様に洗
浄して脱油・乾燥した。そして油剤ａ又はｂの０．３％
水溶液を乾燥したモダクリル繊維に対して表３、４に記
載の付与量となるようにスプレー給油した。給油後、熱
風乾燥機にて６０℃で９０分間乾燥した。別に表３、４
に記載した組成の油剤を各例で調製した。そして各例の
油剤を油剤ａ又はｂを付与して乾燥したモダクリル繊維
に対して表３、４に記載の付与量となるようにスプレー
給油した。給油後、熱風乾燥機にて６０℃で９０分間乾
燥し、更に１２０℃で１０分間熱処理を行ない、試料綿
を得た。
浄して脱油・乾燥した。そして油剤ａ又はｂの０．３％
水溶液を乾燥したモダクリル繊維に対して表３、４に記
載の付与量となるようにスプレー給油した。給油後、熱
風乾燥機にて６０℃で９０分間乾燥した。別に表３、４
に記載した組成の油剤を各例で調製した。そして各例の
油剤を油剤ａ又はｂを付与して乾燥したモダクリル繊維
に対して表３、４に記載の付与量となるようにスプレー
給油した。給油後、熱風乾燥機にて６０℃で９０分間乾
燥し、更に１２０℃で１０分間熱処理を行ない、試料綿
を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】注）表１〜４において、Ａ−１〜Ａ−６は
本発明のＡ成分に相当する。Ｂ−１、Ｂ−２は本発明の
Ｂ成分に相当する。表中数値はモダクリル繊維に対する
付与量（重量％）である。 Ａ−１；カプリル酸ナトリウム Ａ−２；カプリル酸ブチルジエタノールアミン Ａ−３；ラウリン酸カリウム Ａ−４；ラウリン酸モノエタノールアミン Ａ−５；ステアリン酸ナトリウム Ａ−６；オレイン酸トリエタノールアミン Ｂ−１；リン酸グアニジン Ｂ−２；炭酸グアニジン
本発明のＡ成分に相当する。Ｂ−１、Ｂ−２は本発明の
Ｂ成分に相当する。表中数値はモダクリル繊維に対する
付与量（重量％）である。 Ａ−１；カプリル酸ナトリウム Ａ−２；カプリル酸ブチルジエタノールアミン Ａ−３；ラウリン酸カリウム Ａ−４；ラウリン酸モノエタノールアミン Ａ−５；ステアリン酸ナトリウム Ａ−６；オレイン酸トリエタノールアミン Ｂ−１；リン酸グアニジン Ｂ−２；炭酸グアニジン
【００２８】Ｃ−１；ジシクロヘキシルアミン亜硫酸塩 Ｃ−２；HostacorＢＳ（商品名、ヘキスト社製） Ｃ−３；トリポリリン酸ナトリウム Ｃ−４；グリシドキシプロピルトリメトキシシラン Ｃ−５；ＥＤＴＡ
【００２９】油剤ａ；ラウリルホスフェートカリウム塩
３０重量％、ポリオキシエチレン（２モル）オクチルホ
スフェートカリウム塩２０重量％、ポリオキシエチレン
（５モル）ステアリルエーテル４０重量％及びソルビタ
ンモノパルミテート１０重量％から成る油剤 油剤ｂ；１−（２−ヒドロキシエチル）−１−エチル−
２−ウンデシル−２−イミダゾリニウムエチルサルフェ
ート２０重量％、ポリオキシエチレン（１８０モル）ヒ
マシ油エーテル２０重量％、ポリオキシエチレン／ポリ
オキシプロピレン（６０／４０）ブロックポリマー（分
子量４０００）２０重量％、ソルビタンモノパルミテー
ト１０重量％及びポリオキシエチレン（１０モル）ラウ
レート３０重量％から成る油剤
３０重量％、ポリオキシエチレン（２モル）オクチルホ
スフェートカリウム塩２０重量％、ポリオキシエチレン
（５モル）ステアリルエーテル４０重量％及びソルビタ
ンモノパルミテート１０重量％から成る油剤 油剤ｂ；１−（２−ヒドロキシエチル）−１−エチル−
２−ウンデシル−２−イミダゾリニウムエチルサルフェ
ート２０重量％、ポリオキシエチレン（１８０モル）ヒ
マシ油エーテル２０重量％、ポリオキシエチレン／ポリ
オキシプロピレン（６０／４０）ブロックポリマー（分
子量４０００）２０重量％、ソルビタンモノパルミテー
ト１０重量％及びポリオキシエチレン（１０モル）ラウ
レート３０重量％から成る油剤
【００３０】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、含ハロゲン合成繊維の製造・加工において、そ
の製造・加工設備の発錆を抑制できるという効果があ
る。
明には、含ハロゲン合成繊維の製造・加工において、そ
の製造・加工設備の発錆を抑制できるという効果があ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 含ハロゲン合成繊維に下記のＡ成分とＢ
成分とを付与することを特徴とする含ハロゲン合成繊維
の処理方法。 Ａ成分：有機カルボン酸のアルカリ金属塩及び／又は有
機カルボン酸のアミン塩 Ｂ成分：グアニジン塩 - 【請求項２】 含ハロゲン合成繊維に対してＡ成分を
０．０１〜０．３０重量％となるように、またＢ成分を
０．００１〜０．１０重量％となるように付与する請求
項１記載の含ハロゲン合成繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761291A JP2944053B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含ハロゲン合成繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17761291A JP2944053B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含ハロゲン合成繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055272A JPH055272A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2944053B2 true JP2944053B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16034053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17761291A Expired - Fee Related JP2944053B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含ハロゲン合成繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944053B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148757A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Kanebo Ltd | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
| JP4382875B2 (ja) | 2007-06-20 | 2009-12-16 | 南姜エフニカ株式会社 | 難燃化処理用水性液 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17761291A patent/JP2944053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055272A (ja) | 1993-01-14 |
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|---|---|---|---|
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