JP2941637B2 - Ｖａｄ法による光ファイバプリフォームの製造方法 - Google Patents
Ｖａｄ法による光ファイバプリフォームの製造方法Info
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- JP2941637B2 JP2941637B2 JP6037498A JP3749894A JP2941637B2 JP 2941637 B2 JP2941637 B2 JP 2941637B2 JP 6037498 A JP6037498 A JP 6037498A JP 3749894 A JP3749894 A JP 3749894A JP 2941637 B2 JP2941637 B2 JP 2941637B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造方法
に関し、特に、ＶＡＤプロセスによりガラスロッドの上
にジャケットスートを堆積する方法に関する。
に関し、特に、ＶＡＤプロセスによりガラスロッドの上
にジャケットスートを堆積する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】気相軸方向堆積（vapor axial depositi
on）によりガラス光ファイバを製造するステップの１つ
として、ガラスコアロッドの上にガラス粒子（すなわ
ち、ジャケットガラススート）を堆積するステップがあ
る。このステップは、バーナーにガラス原材料と燃料を
供給して、このバーナーが火炎内の気体ガラス原材料を
ガラスロッドの方向に向ける。この火炎によりガラス原
材料は反応して、コアロッドの上にガラス粒子（ガラス
スート）を堆積させる。このコアロッドはその上端部で
最初に初期堆積し、垂直方向に伸びる。その後、垂直方
向に移動し、回転しながら移動して、ガラススートがそ
の全長にわたり、そして、周囲に沿って堆積する。堆積
後、このコアロッドの周囲のスート、すなわち、スート
ブールを炉の中で焼き入れして、ガラスプリフォームを
形成する。このプリフォームは通常細長いもので、その
後、光ファイバが引き抜かれるソースとして用いられ
る。
on）によりガラス光ファイバを製造するステップの１つ
として、ガラスコアロッドの上にガラス粒子（すなわ
ち、ジャケットガラススート）を堆積するステップがあ
る。このステップは、バーナーにガラス原材料と燃料を
供給して、このバーナーが火炎内の気体ガラス原材料を
ガラスロッドの方向に向ける。この火炎によりガラス原
材料は反応して、コアロッドの上にガラス粒子（ガラス
スート）を堆積させる。このコアロッドはその上端部で
最初に初期堆積し、垂直方向に伸びる。その後、垂直方
向に移動し、回転しながら移動して、ガラススートがそ
の全長にわたり、そして、周囲に沿って堆積する。堆積
後、このコアロッドの周囲のスート、すなわち、スート
ブールを炉の中で焼き入れして、ガラスプリフォームを
形成する。このプリフォームは通常細長いもので、その
後、光ファイバが引き抜かれるソースとして用いられ
る。
【０００３】光ファイバは非常に広範囲にわたって使用
され、その結果、製造コストを下げるのに多大な努力が
なされている。上記したようにジャケット層を形成する
ステップはスートブールのクラックを引き起こし、これ
によりプリフォーム全体が使用できなくなる。さらに、
またこのプリフォームを製造するのに必要なコストまた
は時間を増加させることなく、光ファイバプリフォーム
の歩留まりを増加させる努力がなされている。
され、その結果、製造コストを下げるのに多大な努力が
なされている。上記したようにジャケット層を形成する
ステップはスートブールのクラックを引き起こし、これ
によりプリフォーム全体が使用できなくなる。さらに、
またこのプリフォームを製造するのに必要なコストまた
は時間を増加させることなく、光ファイバプリフォーム
の歩留まりを増加させる努力がなされている。
【０００４】図１に従来のＶＡＤプロセスによる光ファ
イバの製造方法のステップを示す。ステップ１１は、ガ
ラスシードエレメントの上にガラスコアスートを堆積さ
せる。このステップは、ガラス粒子がガラスシード要素
の上に集積するように、蒸発したガラス原材料を反応さ
せることのできる一対のバーナーあるいは１個のバーナ
ーを用いて行われる。ステップ１２において、コアガラ
スは炉内で焼き入れして、固形のガラスコア要素を形成
する。ステップ１３においては、このコアをシリンダー
状ガラスロッドとなるように引き延ばす。ステップ１４
において、ダミーロッドがコアの端部に付加されて、そ
の全長を伸ばして、ジャケットの被覆を完全に確保す
る。ステップ１５において、ジャケットスートがコアロ
ッドとダミーロッドの上にＶＡＤプロセスによって堆積
される。このステップは、単一のバーナーでもって行わ
れ、火炎内のガラス原材料をガラスロッドの方向に向け
て、堆積したジャケットスートブールを形成する。ステ
ップ１６において、このジャケットスートを炉の中で焼
き入れする。そして、ステップ１７において、ステップ
１４のダミーロッド部に対応する焼き入れロッドの一部
を取り除いて、ジャケットにより包囲されたコアを含む
プリフォームを形成する。ステップ１８において、この
ジャケットのついたプリフォームを引き延ばして、ステ
ップ１９において示すように、コアとクラッド層とを有
するガラス光ファイバが形成されるようなプリフォーム
を形成する。このクラッド層は堆積したジャケットスー
トに対応し、光ファイバによる光波伝送に必要とされる
ようなコアとコアの屈折率とは異なる屈折率を有する。
イバの製造方法のステップを示す。ステップ１１は、ガ
ラスシードエレメントの上にガラスコアスートを堆積さ
せる。このステップは、ガラス粒子がガラスシード要素
の上に集積するように、蒸発したガラス原材料を反応さ
せることのできる一対のバーナーあるいは１個のバーナ
ーを用いて行われる。ステップ１２において、コアガラ
スは炉内で焼き入れして、固形のガラスコア要素を形成
する。ステップ１３においては、このコアをシリンダー
状ガラスロッドとなるように引き延ばす。ステップ１４
において、ダミーロッドがコアの端部に付加されて、そ
の全長を伸ばして、ジャケットの被覆を完全に確保す
る。ステップ１５において、ジャケットスートがコアロ
ッドとダミーロッドの上にＶＡＤプロセスによって堆積
される。このステップは、単一のバーナーでもって行わ
れ、火炎内のガラス原材料をガラスロッドの方向に向け
て、堆積したジャケットスートブールを形成する。ステ
ップ１６において、このジャケットスートを炉の中で焼
き入れする。そして、ステップ１７において、ステップ
１４のダミーロッド部に対応する焼き入れロッドの一部
を取り除いて、ジャケットにより包囲されたコアを含む
プリフォームを形成する。ステップ１８において、この
ジャケットのついたプリフォームを引き延ばして、ステ
ップ１９において示すように、コアとクラッド層とを有
するガラス光ファイバが形成されるようなプリフォーム
を形成する。このクラッド層は堆積したジャケットスー
トに対応し、光ファイバによる光波伝送に必要とされる
ようなコアとコアの屈折率とは異なる屈折率を有する。
【０００５】本発明は図１のステップ１５のジャケット
スートの堆積に関するものであるため、従来のステップ
１５をより詳細に図２、３に基づいて説明する。図２に
おいて、ガラスロッド２０は、コアロッド２１を有し、
このコアロッド２１の端部にダミーロッド２２が付着す
る。ガラススート２３が、ガラスロッド２０の上にバー
ナー２４により堆積し、このバーナー２４により燃料ソ
ース２５から燃料が、ガラス原材料ソース２６からガラ
ス原材料が向けられる。このバーナー２４は公知の二重
火炎バーナーで、内部火炎部分と外部火炎部分との間に
気化した原材料を配置する。
スートの堆積に関するものであるため、従来のステップ
１５をより詳細に図２、３に基づいて説明する。図２に
おいて、ガラスロッド２０は、コアロッド２１を有し、
このコアロッド２１の端部にダミーロッド２２が付着す
る。ガラススート２３が、ガラスロッド２０の上にバー
ナー２４により堆積し、このバーナー２４により燃料ソ
ース２５から燃料が、ガラス原材料ソース２６からガラ
ス原材料が向けられる。このバーナー２４は公知の二重
火炎バーナーで、内部火炎部分と外部火炎部分との間に
気化した原材料を配置する。
【０００６】このバーナーの火炎は、例えば、水素と酸
素からなる燃料を燃焼することにより発生する。このガ
ラス原材料は、四塩化シリコン（ＳｉＣｌ4）で火炎内
で反応して、二酸化シリコン（ＳｉＯ2）のガラス粒子
を生成する。この二重バーナーは、米国特許第４６１８
３５４号と第４９１５７１６号に開示されている。コア
ロッド２１は一般的に３５０から６５０mmの長さを有
し、ダミーロッド２２は１００から１２０mmの長さを有
する。
素からなる燃料を燃焼することにより発生する。このガ
ラス原材料は、四塩化シリコン（ＳｉＣｌ4）で火炎内
で反応して、二酸化シリコン（ＳｉＯ2）のガラス粒子
を生成する。この二重バーナーは、米国特許第４６１８
３５４号と第４９１５７１６号に開示されている。コア
ロッド２１は一般的に３５０から６５０mmの長さを有
し、ダミーロッド２２は１００から１２０mmの長さを有
する。
【０００７】ガラススートが堆積するにつれて、ガラス
ロッド２０は垂直上方向に引き上げられ、同時に、矢印
で示す方向に回転している。その結果、ガラススート２
３はコアロッド２１とダミーロッド２２の周囲で、その
全体にわたって堆積する。図３に示すように、バーナー
２４がガラススート２３の底部から距離ｄ（８０mm）の
位置にきた時に、堆積したスートはダミーロッド２２を
完全に包囲するスートブール（塊）を形成し、バーナー
２４からの原材料は徐々に減少しあるいは終了する。こ
のスートブールの底部２７は、１０６０°Ｆ（５７１
℃）の温度まで加熱させる。図３に示した動作の完了
後、このジャケットスートブールは図１のステップ１６
に示したように焼き入れする。焼き入れ後、ダミーロッ
ド２２に付着したガラス部分は、図１のステップ１７で
示したように除去される。このダミーロッド２２は有益
なガラスプリフォームの一部を形成せず、プリフォーム
ガラスとして使用することのできるコアロッド２１の部
分を最大にするよう機能するだけである。
ロッド２０は垂直上方向に引き上げられ、同時に、矢印
で示す方向に回転している。その結果、ガラススート２
３はコアロッド２１とダミーロッド２２の周囲で、その
全体にわたって堆積する。図３に示すように、バーナー
２４がガラススート２３の底部から距離ｄ（８０mm）の
位置にきた時に、堆積したスートはダミーロッド２２を
完全に包囲するスートブール（塊）を形成し、バーナー
２４からの原材料は徐々に減少しあるいは終了する。こ
のスートブールの底部２７は、１０６０°Ｆ（５７１
℃）の温度まで加熱させる。図３に示した動作の完了
後、このジャケットスートブールは図１のステップ１６
に示したように焼き入れする。焼き入れ後、ダミーロッ
ド２２に付着したガラス部分は、図１のステップ１７で
示したように除去される。このダミーロッド２２は有益
なガラスプリフォームの一部を形成せず、プリフォーム
ガラスとして使用することのできるコアロッド２１の部
分を最大にするよう機能するだけである。
【０００８】この従来のプロセスの問題点としては、ジ
ャケット堆積の完了時点でガラススートブール２３にク
ラックが入る傾向である。このクラックはスートブール
の全長にわたって、縦方向伸びて、あるいは水平方向に
伸びて、スートブールをガラスロッド２０に付いて軸方
向に移動させることになる。
ャケット堆積の完了時点でガラススートブール２３にク
ラックが入る傾向である。このクラックはスートブール
の全長にわたって、縦方向伸びて、あるいは水平方向に
伸びて、スートブールをガラスロッド２０に付いて軸方
向に移動させることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ジャケットの堆積時点で、ガラススートブールにク
ラックが入らないような製造方法を提供するものであ
る。
は、ジャケットの堆積時点で、ガラススートブールにク
ラックが入らないような製造方法を提供するものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ガラス
ジャケットスートがガラスロッドの底部に堆積した直後
にガラス原材料のバーナーへの供給を終了（あるいは急
速に減少）し、一方、バーナーへの燃料の供給はそのま
ま維持され、火炎はバーナーから堆積したスートブール
の方向に向けられている。ガラスロッドの垂直方向の移
動速度は、火炎がスートブールの底部に向けられるまで
増加させる。この火炎は、その後、スートブールの底部
の温度を増加させ、スートブールの底部を部分的に焼き
入れするのに、その位置に一時的に留まる。これはスー
トを含め、ディリケートなスートブールに出来るクラッ
クの原因となり得る重力の影響に対抗する効果がある。
ジャケットスートがガラスロッドの底部に堆積した直後
にガラス原材料のバーナーへの供給を終了（あるいは急
速に減少）し、一方、バーナーへの燃料の供給はそのま
ま維持され、火炎はバーナーから堆積したスートブール
の方向に向けられている。ガラスロッドの垂直方向の移
動速度は、火炎がスートブールの底部に向けられるまで
増加させる。この火炎は、その後、スートブールの底部
の温度を増加させ、スートブールの底部を部分的に焼き
入れするのに、その位置に一時的に留まる。これはスー
トを含め、ディリケートなスートブールに出来るクラッ
クの原因となり得る重力の影響に対抗する効果がある。
【００１１】
【実施例】本発明によれば、ガラススートブール２３に
クラックが入るのを防止するために、ガラス原材料のバ
ーナー２４への供給はバーナーが図３に示した位置にき
た時に減少する、あるいは停止するが、燃料の供給はそ
のまま継続して、バーナーから出た火炎を維持する。そ
の結果、ガラスロッド２０はスートブール（塊）の底部
が図４に示したバーナー２４のそれと同一になるまで上
昇し、そして回転する。原材料の供給無しに火炎を維持
することにより、ガラススートブール２３の底部の温度
は図３に示した位置（従来通り火炎と原材料の両方を停
止する）における温度以上に増加する。付加的なガラス
スートの堆積無しに、温度を上昇させることによりガラ
ススートブール２３の底部２７'が部分的に焼き入れさ
れる。これはガラススートブール２３の底部が高密度化
して、重力の影響に対し、構造的に強固になり、それ故
に、ガラススートブール２３にクラックが入る傾向を阻
止する。
クラックが入るのを防止するために、ガラス原材料のバ
ーナー２４への供給はバーナーが図３に示した位置にき
た時に減少する、あるいは停止するが、燃料の供給はそ
のまま継続して、バーナーから出た火炎を維持する。そ
の結果、ガラスロッド２０はスートブール（塊）の底部
が図４に示したバーナー２４のそれと同一になるまで上
昇し、そして回転する。原材料の供給無しに火炎を維持
することにより、ガラススートブール２３の底部の温度
は図３に示した位置（従来通り火炎と原材料の両方を停
止する）における温度以上に増加する。付加的なガラス
スートの堆積無しに、温度を上昇させることによりガラ
ススートブール２３の底部２７'が部分的に焼き入れさ
れる。これはガラススートブール２３の底部が高密度化
して、重力の影響に対し、構造的に強固になり、それ故
に、ガラススートブール２３にクラックが入る傾向を阻
止する。
【００１２】図４に示した改良点を採用する時間は最小
にするのが望ましい。堆積プロセスの間、ガラスロッド
の垂直方向のスピードは１００mm／時である。バーナー
２４が図３の位置にきた時に、原材料の供給を停止した
時には、ガラスロッド２０の垂直方向の速度は、例え
ば、２００mm／時にまで増加することが可能である。バ
ーナー２４の位置が図４に示すように、ブールの底部に
到着した時に、その後、垂直方向の移動を停止し、バー
ナーの火炎が底部２７に約２分間留まるようにする。こ
れにより底部２７'を約１３９０°Ｆ（７５４℃）から
１７５０°Ｆ（９５４℃）にまで上昇させる。この温度
は図３に示す１０６０°Ｆ（５７１℃）の最大先端温度
以上である。かくして、高温の先端温度は燃料の供給を
変化させずに、原材料の供給を停止することだけでスー
トブールの高密度化が可能となる。ガラスロッドの垂直
スピードの増加と底部２７'に留まる時間とを組み合わ
せることにより、クラックの発生を防止する高密度化を
可能にしながら、必要の時間を最低にできる。本発明に
より、ジャケットスートの堆積に必要な全時間は３８４
分で、従来の３６０分とほぼ肩を並べる程度である。
にするのが望ましい。堆積プロセスの間、ガラスロッド
の垂直方向のスピードは１００mm／時である。バーナー
２４が図３の位置にきた時に、原材料の供給を停止した
時には、ガラスロッド２０の垂直方向の速度は、例え
ば、２００mm／時にまで増加することが可能である。バ
ーナー２４の位置が図４に示すように、ブールの底部に
到着した時に、その後、垂直方向の移動を停止し、バー
ナーの火炎が底部２７に約２分間留まるようにする。こ
れにより底部２７'を約１３９０°Ｆ（７５４℃）から
１７５０°Ｆ（９５４℃）にまで上昇させる。この温度
は図３に示す１０６０°Ｆ（５７１℃）の最大先端温度
以上である。かくして、高温の先端温度は燃料の供給を
変化させずに、原材料の供給を停止することだけでスー
トブールの高密度化が可能となる。ガラスロッドの垂直
スピードの増加と底部２７'に留まる時間とを組み合わ
せることにより、クラックの発生を防止する高密度化を
可能にしながら、必要の時間を最低にできる。本発明に
より、ジャケットスートの堆積に必要な全時間は３８４
分で、従来の３６０分とほぼ肩を並べる程度である。
【００１３】前述したプロセスは、底部２７'はスート
ブールの残りの部分よりも見かけ上硬く高密度であり、
この底部２７'はディリケートなガラススートブール２
３を多孔質の残りの部分に比較して、「エッグシェル
（egg shell）」と称される。重要な側面としては、原
材料の供給が停止されると、底部２７'の部分は見かけ
上高密度化するような高温にまで加熱される。ここに記
載した以外の方法も可能である。例えば、燃料の供給を
増加して、火炎の温度を増加させることであり、及びこ
こに記載した以外の垂直方向の移動速度を用いることも
可能である。
ブールの残りの部分よりも見かけ上硬く高密度であり、
この底部２７'はディリケートなガラススートブール２
３を多孔質の残りの部分に比較して、「エッグシェル
（egg shell）」と称される。重要な側面としては、原
材料の供給が停止されると、底部２７'の部分は見かけ
上高密度化するような高温にまで加熱される。ここに記
載した以外の方法も可能である。例えば、燃料の供給を
増加して、火炎の温度を増加させることであり、及びこ
こに記載した以外の垂直方向の移動速度を用いることも
可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法は、従来のジャケットスー
ト形成プロセスの間にクラックの発生を約１０％程度抑
えることができる。
ト形成プロセスの間にクラックの発生を約１０％程度抑
えることができる。
【図１】従来技術にかかる光ファイバの製造方法を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】従来技術にかかる光ファイバプリフォームのジ
ャケート部を形成するステップを表す図である。
ャケート部を形成するステップを表す図である。
【図３】図２のステップの後のステップを表す従来の光
ファイバプリフォームの製造方法を表す図である。
ファイバプリフォームの製造方法を表す図である。
【図４】本発明により光ファイバプリフォームのジャケ
ット部を形成する方法を表す図である。
ット部を形成する方法を表す図である。
１１ コアスートの堆積 １２ コアの焼き入れ １３ コアの引き延ばし １４ ダミーロッドの付加 １５ ジャケットスートの堆積 １６ ジャケットスートの焼き入れ １７ ダミーロッド部の除去 １８ プリフォームの細長化 １９ ファイバ引き抜き ２０ ガラスロッド ２１ コアロッド ２２ ダミーロッド ２３ ガラススートブール ２４ バーナー ２５ 燃料ソース ２６ ガラス原材料ソース ２７、２７' 底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デビッド エドワード スクーンメイカ ー アメリカ合衆国、27513 ノース カロ ライナ、ウェイク カウンティ、キャリ ー、ゴールド メドウ ドライブ 115 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 37/00 - 37/16
Claims (9)
- 【請求項１】 バーナー（２４）にガラス原材料（２
６）と燃料（２５）とを供給し、ガラス原材料をバーナ
ーからの火炎内に供給するステップと、 ガラススートブール（２３）を形成する為に、ガラスロ
ッド（２０）上にガラススートを集めるように前記火炎
の温度を調節し、ガラス原材料を供給しながら、垂直方
向に伸びたガラスロッド（２０）に火炎を向けるステッ
プと、 前記ガラスロッドの全長（２０）が堆積ガラス粒子によ
りほぼカバーされるように、最初前記ガラスロッドの上
端部近傍にある前記バーナー（２４）に対しガラスロッ
ド（２０）を垂直上方向に移動させるステップと、 からなるＶＡＤ法による光ファイバプリフォームの製造
方法において、 前記ガラスロッド（２０）の底部（２７’）がバーナー
（２４）の近傍にきた時に、ガラス原材料（２６）を前
記バーナー（２４）へ供給するのを減少させ、且つ燃料
（２５）をバーナーからの火炎に供給し続け、 ガラスロッドの底部近傍のガラススートブール（２３）
の温度を上昇させ、底部近傍のガラススートブールの密
度をガラススートブールの平均スート密度より大きくす
ることを特徴とするＶＡＤによる光ファイバプリフォー
ムの製造方法。 - 【請求項２】 前記ガラスロッド（２０）は、コアロッ
ド部（２１）と、前記コアロッド部から軸方向下方に伸
びるダミーロッド部（２２）とを有することを特徴とす
る請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記ガラス原材料と燃料は、前記バーナ
ーの先端部から噴出され、 前記ガラス粒子は、前記ガラスロッドのバーナーの先端
部の垂直方向の上と下両方に堆積し、 ガラス原材料の供給を減少するステップは、バーナーの
先端部がガラスロッドの底部より上にある時に行うこと
を特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項４】 ガラスロッドの底部（２７’）がバーナ
ーの先端部とほぼ同じ高さとなるような垂直位置にガラ
スロッド（２０）が上昇した後、及びガラス原材料の供
給を減少させた後、ガラスロッドの垂直方向の移動を停
止させ、火炎をガラスロッドの底部に対応する位置で留
まらせてガラススートブール（２３）の底部の温度を上
昇させることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記ガラス原材料の供給を減少するステ
ップは、ガラス原材料（２６）のバーナー（２４）への
供給を完全に終了することを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項６】 ガラス原材料のバーナーへの供給を終了
した後も、ガラスロッドの垂直方向の移動は、ガラスス
ートブールの底部（２７’）がバーナー（２４）とほぼ
同じ高さとなるまで行い、その後に火炎をガラススート
ブールの底部に留まらせてスートブールの温度を上昇さ
せることを特徴とする請求項５の方法。 - 【請求項７】 ガラス原材料の供給を停止した時点のガ
ラススートブールの底部（２７’）の温度よりも、さら
に１４９℃以上上昇するよう十分な時間火炎をガラスス
ートブールの底部に留まらせることを特徴とする請求項
６の方法。 - 【請求項８】 ガラスロッドは、上方に移動しながら回
転することを特徴とする請求項７の方法。 - 【請求項９】 ガラスロッドの底部のガラス粒子は、７
５４℃から９５４℃の範囲の温度まで加熱されることを
特徴とする請求項８の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US020951 | 1993-02-22 | ||
| US08/020,951 US5281248A (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | VAd process improvements |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118030A JPH07118030A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2941637B2 true JP2941637B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=21801475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037498A Expired - Fee Related JP2941637B2 (ja) | 1993-02-22 | 1994-02-14 | Ｖａｄ法による光ファイバプリフォームの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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