JP2939420B2 - エア導入部材を内装する蒲団の製造方法および蒲団 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部の中綿材に温風等
を吹き込むことが可能なエア導入部材を内装する蒲団に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】掛け蒲団や敷き蒲団等の寝具としての蒲
団は、表生地と、裏生地とが周縁部で縫着された袋生地
と、この袋生地に内装される中綿材とから構成されてい
る。通常中綿材としては、綿、羽毛、羊毛、ポリエステ
ル等の素材が用いられる。

【０００３】そして、特に掛け蒲団に関しては、保温性
が優れていること、および軽量であること等が要件とし
て挙げられ、これらの点および温度、湿度に応じて拡縮
する点で羽毛や羊毛が中綿材として優れている。その
他、保温性を向上させるために、袋生地の素材や中綿材
にアルミニウムやセラミックスの微粉末をコーティング
したものや、ポリエステルや羊毛等の素材を小球状に加
工し、袋生地内に空気圧を利用して吹き込むようにした
もの、さらには、蒲団の縫製構造を立体的にしかつキル
ティングを備えたもの等が開発されている。

【０００４】袋生地の素材や中綿材に上記のコーティン
グを施すと、蒲団に断熱、輻射、遠赤外線作用等を発揮
させることが可能になり、また、中綿材素材を小球状に
すれば、中綿材の袋生地内への充填作業が簡素化できる
とともに、中綿材の空隙率が大きくなって通気性および
保温性が向上する。さらに、蒲団を立体キルティング構
造にすると、中綿材の空気含有量が増大して通気性およ
び保温性が向上するとともに、袋生地内での中綿材の移
動が阻止され好都合である。特に羽毛蒲団および羊毛蒲
団は立体キルティング構造のものが一般的である。

【０００５】ところで、掛け蒲団の保温効果のみを考慮
するなら、内部に多くの空気層を形成させるようにすれ
ばよく、そのためには中綿材の量を多くすることが行わ
れるが、そうすれば蒲団が分厚くなって重くなり、圧迫
感を受けるため快適性が低下する。そこで中綿材の量を
少なくすると、圧迫感からは開放されるが、保温性が低
下する。従って、必要に応じて袋生地内の容積を迅速に
変化させ、中綿材の空隙率を変えることによって保温効
果を調節可能にすることが望まれる。

【０００６】そのようなことから、表生地と裏生地との
間に中生地を介在させ、表生地と中生地との間に羽毛か
らなる中綿材を装填するとともに、中生地と裏生地との
間に中綿材が装填されない通風路を形成し、この通風路
に外部から温風を供給するようにした温風羽毛ふとんが
提案されている（特開平６−１１３９４２号公報）。

【０００７】このような温風羽毛ふとんにあっては、温
風を上記通風路に吹き込むことによって、温風は中生地
を介して中生地と表生地との間に装填された中綿材に供
給され、中綿材を膨らませるので、中綿材の保持する空
気量が多くなり保温性が向上する。また、温風の供給量
を調節することによって中綿材の膨張程度を調節し保温
効果を所望のものにすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな特開平６−１１３９４２号公報に記載された温風蒲
団においては、通風路が中生地と裏生地との間に形成さ
れているため、中綿材を膨らませるためには効率が悪
く、送風コストが嵩むという問題点を有している。

【０００９】なお、上記温風蒲団は、複数の通風路を形
成させるために、中生地と裏生地との所定の対向ライン
にドッキングテープを縫着し、中生地のドッキングテー
プと裏生地のドッキングテープとを縫着したり係着する
ような面倒な操作が施されてできあがっており、その結
果製造コストが嵩むという問題点を有している。

【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、供給されたエアが無駄なく
中綿材に供給され、その結果送風コストの低減を可能に
するエア導入部材を内装する蒲団の製造方法および蒲団
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
エア導入部材を内装する蒲団の製造方法は、通気性材か
らなり、所要幅を有して各連通された複数の縦方向の筒
状体とこの筒状体の一部に開口した送風受口とを形成し
てエア導入部材を作成し、上記筒状体の幅中央に、その
長さ方向に亘って、等幅の表、裏縦方向隔布を上下側に
それぞれ縫着し、この後、このエア導入部材の表縦方向
隔布と表生地との縫着と、裏縦方向隔布と裏生地との縫
着とを施すとともに、表生地と裏生地との縁部を縫着し
て隔布で区画された複数の区画室を形成し、その後各区
画室に中綿材を充填することを特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項２記載のエア導入部材を内
装する蒲団は、表生地および裏生地を重ね合わせ、それ
らの周縁部を縫着することによって形成され、その内部
に所定高さ幅を有する縦方向の隔布によって所定間隔毎
に複数の区画室を形成し、この区画室にエアを導入する
エア導入部材を内装する蒲団であって、上記エア導入部
材は、上記隔布の高さ方向中間位置の左右両側面にその
長さ方向に亘って縫着された複数の区画室内を経由する
通気性材からなる筒状体と、この筒状体の基端部に開口
した送風受口とを具備していることを特徴とするもので
ある。

【００１３】本発明の請求項３記載のエア導入部材を内
装する蒲団は、請求項２記載のエア導入部材を内装する
蒲団において、上記縦方向の隔布に交差するように同じ
高さ幅を有する横方向隔布が設けられ、この横方向隔布
と上記縦方向隔布とで区画された区画室が形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】上記請求項１記載のエア導入部材を内装する蒲
団の製造方法によれば、通気性材からなるエア導入部材
は、一部に開口した送風受口を有する所要幅を備えた複
数の縦方向の筒状体によってまず別体として作成され、
この別体のエア導入部材に表、裏縦方向隔布を介して表
生地と裏生地とが縫着されて蒲団が形成されるため、従
来のもののように、複数の通風路を形成させるために、
中生地と裏生地との所定の対向ラインにドッキングテー
プを縫着し、中生地のドッキングテープと裏生地のドッ
キングテープとを縫着するような面倒な縫製操作を施す
必要はなく、独立して製造されたエア導入部材を隔布を
介して表生地および裏生地に縫着するだけの簡便な縫製
作業で蒲団が製造される。

【００１５】そして、この方法で製造された蒲団におい
ては、筒状体は、隔布の高さ方向の中間位置に縫着され
ており、筒状体の周面の全面が区画室内に臨んだ状態に
なっているため、エアは筒状体を介して各区画室内の羽
毛等の中綿材に満遍なく供給される。

【００１６】上記請求項２記載のエア導入部材を内装す
る蒲団によれば、筒状体の基端部に開口した送風受口に
適宜の送風機器を接続し、この送風機器を運転して送風
すれば、エアは、送風受口から筒状体内に送り込まれ
る。そうすれば、筒状体は通気性材で形成されているた
め、筒状体内に供給されたエアは、その風圧によって筒
の全面から外方に吹き出される。そして、筒状体は、区
画室内に縦方向に設けられた隔布の高さ方向の中間位置
に縫着されているため、筒状体の周面の全面が区画室内
に臨んだ状態になっており、しかもこの状態でそれぞれ
の区画室を経由しているため、筒状体に供給されたエア
によって各区画室内の羽毛等の中綿材に満遍なくエアが
吹き込まれることになる。

【００１７】上記請求項３記載のエア導入部材を内装す
る蒲団の製造方法および蒲団によれば、縦方向の隔布に
交差するように同じ高さ幅を有する横方向隔布が設けら
れ、この横方向隔布と上記縦方向隔布とで区画された区
画室が形成されているため、上記横方向隔布によって区
画室がさらに細分化され、その分蒲団内での羽毛等の中
綿材の移動範囲が制限され、蒲団内での中綿材の偏りが
有効に防止される。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明に係る蒲団に適用されるエア
導入部材の一例を示す一部切欠き斜視図であり、エア導
入部材の内部にエアが供給されていない状態を示してい
る。また図２は、図１のエア導入部材が内装された本発
明の蒲団の一例を示す一部切欠き斜視図である。これら
の図に示すように、本発明に係る蒲団１は、表生地２と
裏生地３（図１では二点鎖線で示している）とが周縁部
で縫製されて形成される袋生地１０と、上記袋生地１０
内を複数の区画室Ｌに区分するための所定高さ幅を有し
かつ可撓性材料からなる隔布５と、この隔布５の内部に
充填される中綿材１１と、上記隔布５の内部にエアを導
入するエア導入部材４とから構成されている。

【００１９】上記表生地２および裏生地３は繊維を用い
た織製品が適用されている。その材質については特に問
わないが、綿や絹等の天然繊維の織製品や、アセテート
系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエス
テル系等の合成繊維の織製品が好適に使用される。な
お、通気性を有する不織布を用いることも可能である。

【００２０】このような表生地２および裏生地３からな
る袋生地１０の内部の複数の区画室Ｌを経由するように
エア導入部材４が内装されて蒲団１が形成されている。
本実施例においては、中綿材１１として羽毛が用いられ
ているが、羊毛やポリエステル等からなる充填素材であ
ってもよい。

【００２１】上記エア導入部材４は、袋生地１０の短辺
の一方の中央部に開口した送風受口４１と、この送風受
口４１に接続された通気性を有する材料からなる筒状体
４２とから構成されている。この筒状体４２の内部に通
風路４０が形成されている。上記送風受口４１は、耐熱
性および柔軟性を有する合成樹脂製のウェブで環状に形
成されており、接着や縫着により表生地２と裏生地３と
に挟持され接合されている。送風受口４１の材質につい
ては特に限定はないが、耐熱性、柔軟性、強靱性等を考
慮すれば、ポリテトラフルオロエチレン製のものが好適
であるが、ポリテトラフルオロエチレン製のものに限定
されるものではなく、ポリビニルクロライド製、ポリカ
ーボネート製、ポリアミド製等相当の耐熱性を有するも
のならどのようなものでもよい。

【００２２】かかる送風受口４１の内周寸法は、エア導
入器具Ｈの接続筒Ｈ１の先端の外周寸法と同一乃至は若
干大きめに設定されている。普段はこの送風受口４１
は、図１に示すように、扁平に押しつぶされた状態に縮
容してあるものである。

【００２３】上記エア導入器具Ｈは、通常電気ヒータお
よび電気モータによって稼働するファンの内装された市
販の温風機が用いられるが、温風機に限定されるもので
はなく、送風機能のみを備えた送風機であってもよい。

【００２４】上記筒状体４２は、袋生地１０の内部の短
辺側の縁部に沿うように設けられる一対の横筒状体４２
ａと、これら一対の横筒状体４２ａ間に連通状態で配設
される複数の縦筒状体４２ｂとから構成されている。そ
して、一方の横筒状体４２ａの中央部に送風受口４１が
形成され、送風受口４１を介してエア導入器具Ｈから供
給されたエアが、送風受口４１側の横筒状体４２ａを通
って複数の縦筒状体４２ｂ内に分配され、送風受口４１
から遠い方の横筒状体４２ａで合流するようになってい
る。

【００２５】上記筒状体４２は、長手方向（縦方向）が
蒲団１の丈方向の寸法に略一致し、短手方向（横方向）
が蒲団の幅方向よりも若干短い矩形状の布状体を２枚重
ね合わせて縫製することにより形成されている。縫合ラ
インは図１に点線で示している。エア導入部材４には、
通風路４０の輪郭に沿って、切り除かれた中抜部４３が
形成されている。この中抜部４３を形成することで、区
画室Ｌ内が布状体で上下に二分されるのを防止してい
る。

【００２６】なお、本発明の筒状体４２は、積層された
布状体を縫製してから中抜部４３を形成してつくられる
ものに限定されるものではなく、帯状の細長い布状体を
幅方向の中央部で長手方向に亘って折り返し、重なった
縁部を縫合することによって形成してもよい。

【００２７】また、縦筒状体４２ｂは２本で１組が形成
され、その３組が袋生地１０内に配設されるので、袋生
地１０内には合計６本の縦筒状体４２ｂが内装された状
態になる。このような筒状体４２内に導入されたエア
は、上記横筒状体４２ａおよび縦筒状体４２ｂの道中で
それらの全周面のメッシュから外部に漏出し、袋生地１
０内の区画室Ｌに供給される。

【００２８】本実施例の場合、上記筒状体４２はポリエ
ステル系の繊維の織製品が適用されているが、ポリエス
テル系の合成繊維に限定されるものではなく、天然繊維
の織製品でもよいし、その他ポリアミド系等の合成繊維
の織製品でもよい。なお、特に筒状体４２を耐熱性に優
れたものにするためには、ポリイミド系またはポリアミ
ドイミド系の合成繊維の織製品を適用すればよい。

【００２９】上記隔布５は、縦筒状体４２ｂの幅方向中
央部に長手方向に亘って縫着された複数の縦隔布５１
と、この縦隔布５１に交差するように表生地２および裏
生地３に縫着された横隔布５２とから構成されている。
そして、縦隔布５１は、縦筒状体４２ｂの上面部に縫着
された表縦隔布５１ａと、縦筒状体４２ｂの下面部に縫
着された裏縦隔布５１ｂとから構成され、同様に横隔布
５２は、表生地２の裏面に縫着された表横隔布５２ａ
と、裏生地３の裏面に縫着された裏横隔布５２ｂとから
構成されている。表縦隔て布５１ａと裏縦隔て布５１ｂ
とはそれぞれ同一の高さ幅を有している。

【００３０】なお、表縦隔布５１ａと裏縦隔布５１ｂと
は縦筒状体４２ｂを挟んで共縫いされているが、横筒状
体４２ａにかかる部分については共縫いせず、これによ
って横筒状体４２ａ内に通風路４０が確保されている。

【００３１】そして、上記裏横隔布５２ｂが縫着された
裏生地３が、裏横隔布５２ｂが上面に位置するように作
業台上に載置され、その上に縦隔布５１を備えたエア導
入部材４が重ねられ、裏縦隔布５１ｂの先端縁部と裏生
地３とが縫着される。その後、エア導入部材４の上に表
横隔布５２ａを下面に向かせた表生地２が重ねられ、作
業が行い易い順に表縦隔布５１ａと表生地２との縫着お
よび表横隔布５２ａと裏横隔布５２ｂとの縫着が行われ
る。

【００３２】なお、上記表生地２および裏生地３とエア
導入部材４との縫製操作において、縦筒状体４２ｂを横
断するように縫製するときは、積層されて縦筒状体４２
ｂを形成している上布と、同下布とは共縫いしないよう
にし（具体的には、表横隔布５２ａと縦筒状体４２ｂの
上布とを縫着し、裏横隔布５２ｂと縦筒状体４２ｂの下
布とを縫着するようにし）、縦筒状体４２ｂ内に通風路
４０が確保されるようにしている。

【００３３】このように表生地２と裏生地３との間にエ
ア導入部材４が縫着された後、表生地２と裏生地３の周
縁部が縫着されて袋生地１０内に中綿材１１が充填され
ていない状態の蒲団が得られる。従って、上記縫製が完
了した状態で、一対の縦筒状体４２ｂが、袋生地１０の
内部で縦隔布５１の幅方向の中央部に長手方向に亘って
配設された状態、すなわち上記縦隔布５１の高さ方向中
間位置の左右両側面にそれぞれ縦筒状体４２ｂが縫着さ
れた状態になっている。

【００３４】なお、上記縫製に際しては、中綿材１１で
ある羽毛を空気輸送で各区画室Ｌ内に充填するためのホ
ースを通す部分は縫製しないようにしている。そして、
上記中綿材１１が充填されていない袋生地１０内に上記
ホースを挿入し、各区画室Ｌ内に羽毛を空気輸送で充填
し、最後にホースを通すために縫着していなかった部分
を縫合して図２に示すような蒲団１が完成する。

【００３５】本実施例においては、上記縦隔布５１は袋
生地１０を等間隔に４等分するように３条が縫着され、
また、上記横隔布５２は袋生地１０を等間隔に５等分す
るように４条が縫着され、袋生地１０の内部にはこれら
縦隔布５１と横隔布５２との縫着によって同じ容量を有
する複数の区画室Ｌが形成されている。本実施例におい
ては、区画室Ｌの数は縦５室×横４室の合計２０室にな
っているが、本発明は、区画室Ｌが上記２０室であるこ
とに限定されるものではなく、縦４室×横３室の合計１
２室であってもよいし、その他の室数であってもよい。

【００３６】図３は、隔布と、表生地と、裏生地と、筒
状体との位置関係を示す部分拡大断面図であり、筒状体
にエアが供給されていない状態を示している。また、図
４は、同部分拡大断面図であり、筒状体にエアが供給さ
れた状態を示している。なお、図４では、隔布５が縦隔
布５１である場合を示している。これらの図に示すよう
に、表縦隔布５１ａの下端部および裏縦隔布５１ｂの上
端部には、それぞれ微小幅の縫代部５１ｃがそれぞれの
長手方向に亘って形成されている。

【００３７】そして、縦筒状体４２ｂを形成するため
の、両側部が長手方向に亘って縫製された幅広袋体４２
０の中央部が、上下一対の縫代部５１ｃ間に挟持されて
いる。一方、表縦隔布５１ａおよび裏縦隔布５１ｂの先
端側にも微小幅の縫代部５１ｄが形成され、これらの縫
代部５１ｄがそれぞれ表生地２および裏生地３に縫着さ
れている。

【００３８】この縫着によって、幅広袋体４２０は幅方
向に２分割されているとともに、表生地２と裏生地３と
の間に縦隔布５１と横隔布５２とで区画された区画室Ｌ
が形成されている。このような区画室Ｌ内に羽毛等の中
綿材１１が充填されている。

【００３９】本発明の蒲団１は以上のように構成されて
いるので、蒲団１を使用するに際しては、図１に示すよ
うに扁平状になっている蒲団１の送風受口４１にエア導
入器具Ｈの接続筒Ｈ１を挿入してエア導入器具Ｈとエア
導入部材４とを接続する。そして、エア導入器具Ｈをス
イッチオンして駆動させれば、エアは、接続筒Ｈ１、送
風受口４１、この送風受口４１に隣接した横筒状体４２
ａ、および縦筒状体４２ｂ内に供給され、末端に設けら
れた横筒状体４２ａで合流し、エア圧によって図３に示
す扁平状態の筒状体４２を膨らませるため、筒状体４２
は、図４に示すように、円筒状に膨張する。

【００４０】そして、筒状体４２は羽毛を通過させない
程度のメッシュからなる通気性を有する材料で形成され
ているため、図２のＢ−Ｂ線断面図である図５、および
同Ｃ−Ｃ線断面図である図６に示すように、筒状体４２
内に供給された加圧状態のエアは、筒状体４２の周面の
メッシュから外部に漏出し、区画室Ｌ内に供給される。
このエアの区画室Ｌ内への吹き込みによって、図３に示
すように、減容状態であった羽毛等からなる中綿材１１
の繊維間にエアが供給され、風圧によって繊維同士を離
間させるため、各区画室Ｌ内の中綿材１１は膨張し（図
４参照）、図２に示すように、ふっくらと膨らんだ蒲団
１が得られる。

【００４１】そして、縦筒状体４２ｂは、図３〜図６に
示すように、表生地２および裏生地３からなる袋生地１
０内であって、隔布５の高さ方向中央部に縫着されてい
るため、エアは、縦筒状体４２ｂの全周面から全て区画
室Ｌの内部に供給され、中綿材１１の膨張に無駄なく使
用される。

【００４２】また、筒状体４２が全ての区画室Ｌ内を経
由しているので、供給エアの偏在に起因した中綿材１１
の膨張量の偏りが有効に阻止され、図２に示すような全
体的に均一にふっくらと膨らんだ蒲団１を得ることがで
きる。

【００４３】そして、このような蒲団１を掛け蒲団とし
て使用すれば、袋生地１０内にエアを供給することによ
って、袋生地１０に充填された中綿材１１が膨らんで区
画室Ｌの厚みを大きく確保することになるので、保温効
果が極めて優れたものになるとともに、嵩のわりには非
常に軽く、圧迫感のない状態で極めて快適に使用するこ
とができる。

【００４４】特に冬場の寒いときには、エア導入器具Ｈ
として温風機を用いれば、加熱されたエアが中綿材１１
内にこもるため、この加熱エアによって蒲団１自体が事
前に温められ、寝付きをよくすることができる。

【００４５】ちなみに、上記実施例においては、隔布５
は縦隔布５１と横隔布５２とから構成され、これら縦隔
布５１と横隔布５２とによって袋生地１０にはマス目状
に複数の区画室Ｌが形成されているが、本発明の隔布５
は縦隔布５１および横隔布５２によって形成されること
に限定されるものではなく、横隔布５２を省略して縦隔
布５１のみで形成してもよい。また、縦隔布５１と横隔
布５２との双方を適用する場合であっても、必ずしも、
袋生地１０を同じ大きさのマス目状に区分する必要はな
く、袋生地１０の部位によってマス目の大きさを変える
ように縦隔布５１および横隔布５２を配設してもよい。
縦隔布５１だけで隔布５を形成する場合には、縫製作業
の効率化を図ることが可能になる。

【００４６】また、本発明においては、筒状体４２およ
び送風受口４１を備えたエア導入部材４は、表生地２お
よび裏生地３とは独立して別途製造しておくことができ
るため、従来のもののように、複数の通風路を形成させ
るために、中生地と裏生地との所定の対向ラインにドッ
キングテープを縫着し、中生地のドッキングテープと裏
生地のドッキングテープとを縫着するような面倒な縫製
操作を施す必要はなく、上記独立して製造されたエア導
入部材４を表生地２および裏生地３に縫着するだけの簡
便な縫製作業で蒲団１を容易に製造することができ、製
造コストを低減させる上で好都合である。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のエア導入部材を
内装する蒲団の製造方法によれば、通気性材からなるエ
ア導入部材は、複数の縦方向の筒状体によってまず独立
して別体として作成され、この別体のエア導入部材に
表、裏縦方向隔布を介して表生地と裏生地とが縫着され
て蒲団が形成されるため、従来のもののように、複数の
通風路を形成させるために、中生地と裏生地との所定の
対向ラインにドッキングテープを縫着し、中生地のドッ
キングテープと裏生地のドッキングテープとを縫着する
ような面倒な縫製操作を施す必要はなく、エア導入部材
を隔布を介して表生地および裏生地に縫着するだけの簡
便な縫製作業で蒲団が製造され、製造コストを低減させ
る上で有効である。

【００４８】そして、この方法で製造された蒲団は、筒
状体が隔布の高さ方向の中間位置に縫着されているた
め、筒状体の周面の全面が区画室内に臨んだ状態になっ
ており、エアは筒状体を介して各区画室内の羽毛等の中
綿材に満遍なく供給され、送風コストの低減上好都合で
ある。

【００４９】本発明の請求項２記載のエア導入部材を内
装する蒲団の製造方法および蒲団によれば、筒状体は、
区画室内に縦方向に設けられた隔布の高さの中間位置に
縫着したため、筒状体の周面の全面が区画室内に臨んだ
状態になっており、かつ、この状態でそれぞれの区画室
を経由しているため、筒状体に供給されたエアを各区画
室内に満遍なく吹き込ませることが可能になる。

【００５０】従って、従来の裏生地と中生地との間に温
風を吹き込むもののように、供給されたエア量の略半分
が蒲団外に漏洩してしまうということはなく、筒状体を
介して蒲団内に吹き込まれたエアは全て無駄なく有効に
中綿材に供給されるため、エアの供給量を最小限に抑え
ることが可能であり、送風コストの低減を図る上で好都
合である。

【００５１】本発明の請求項３記載のエア導入部材を内
装する蒲団の製造方法および蒲団によれば、縦方向の隔
布に交差するように同じ高さ幅を有する横方向隔布を設
け、この横方向隔布と上記縦方向隔布とで区画された区
画室を形成したため、上記横方向隔布によって区画室が
さらに細分化され、その分蒲団内での羽毛等の中綿材の
移動範囲が制限され、蒲団内での中綿材の偏りが有効に
防止され好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蒲団に適用されるエア導入部材の
一例を示す一部切欠き斜視図であり、エア導入部材が未
だ表生地と裏生地とに縫着されていない状態を示してい
る。

【図２】図１のエア導入部材が表生地と裏生地とに縫着
されて本発明の蒲団が形成された状態を示す一部切欠き
斜視図であり、エア導入部材にエアが供給された状態を
示している。

【図３】隔布と、表生地と、裏生地と、筒状体との位置
関係を示す部分拡大断面図であり、筒状体にエアが供給
されていない状態を示している。

【図４】隔布と、表生地と、裏生地と、筒状体との位置
関係を示す部分拡大断面図であり、筒状体にエアが供給
された状態を示している。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１ 蒲団 １１ 中綿材 １０ 袋生地 ２ 表生地 ３ 裏生地 ４ エア導入部材 ４１ 送風受口 ４２ 筒状体 ４２ａ 横筒状体 ４２ｂ 縦筒状体 ５ 隔布 ５１ 縦隔布 ５１ａ 表縦隔布 ５１ｂ 裏縦隔布 ５２ 横隔布 ５２ａ 表横隔布 ５２ｂ 裏横隔布 Ｌ 区画室 Ｈ エア導入器具 Ｈ１ 接続筒

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性材からなり、所要幅を有して各連
   通された複数の縦方向の筒状体とこの筒状体の一部に開
   口した送風受口とを形成してエア導入部材を作成し、上
   記筒状体の幅中央に、その長さ方向に亘って、等幅の
   表、裏縦方向隔布を上下側にそれぞれ縫着し、この後、
   このエア導入部材の表縦方向隔布と表生地との縫着と、
   裏縦方向隔布と裏生地との縫着とを施すとともに、表生
   地と裏生地との縁部を縫着して隔布で区画された複数の
   区画室を形成し、その後各区画室に中綿材を充填するこ
   とを特徴とするエア導入部材を内装する蒲団の製造方
   法。
2. 【請求項２】 表生地および裏生地を重ね合わせ、それ
   らの周縁部を縫着することによって形成され、その内部
   に所定高さ幅を有する縦方向の隔布によって所定間隔毎
   に複数の区画室を形成し、この区画室にエアを導入する
   エア導入部材を内装する蒲団であって、上記エア導入部
   材は、上記隔布の高さ方向中間位置の左右両側面にその
   長さ方向に亘って縫着された複数の区画室内を経由する
   通気性材からなる筒状体と、この筒状体の基端部に開口
   した送風受口とを具備していることを特徴とするエア導
   入部材を内装する蒲団。
3. 【請求項３】 上記縦方向の隔布に交差するように同じ
   高さ幅を有する横方向隔布が設けられ、この横方向隔布
   と上記縦方向隔布とで区画された区画室が形成されてい
   ることを特徴とする請求項２記載のエア導入部材を内装
   する蒲団。