JPH0118754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維詰物の製造方法及び装置に関する
ものである。さらに詳しくは、短繊維が袋状側地
全体に均一な密度を充填され、かつ袋状側地の一
方の側に弛みを発生することがない商品価値の高
い繊維詰物の製造方法及び装置に関するものであ
る。

蒲団やクツシヨンを製造する方法として、袋状
側地に対し短繊維を圧空と共に吹き込み一気に繊
維詰物に形成する方法が既に提案されている。こ
の方法は、カード方式により形成した繊維シート
を袋状側地内に平面状に積層していく従来の方法
に比べ、多くの手作業を省略するため非常に合理
的で高生産性である。しかし、敷蒲団などのよう
に平面積の大きいシート状繊維詰物を製造すると
きには、いくら圧空の量や圧力を大きくしても、
袋状側地の隅々まで均一に短繊維を充填すること
ができないという欠点があり、その高生産性が十
分に活かされないという問題がある。

本発明の目的は上述のような問題に鑑み、平面
積の大きなシート状詰物であつても、短繊維を圧
力気体により袋状側地全体に均一に充填すること
を可能にし、しかも充填後の袋状側地の一方の側
に弛みを生ずることのないようにした商品価値の
高い繊維詰物の製造方法及び装置を提供せんとす
るることにある。

すなわち本発明は、 「(1) 対向させて設けた一対の制御板の間に袋状
側地を設置し、この袋状側地内に開繊された短
繊維を圧力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造
する方法において、前記袋状側地内に繊維吹出
口を挿入し、開繊された短繊維を圧力気体とと
もに吹込みつつ該繊維吹出口を後退させ、且つ
前記少なくとも一方の制御板を振動させながら
側地内に短繊維を吹き込むことを特徴とする繊
維詰物の製造方法。

(2) 一対の制御板を拡開可能に構成すると共に、
その少なくとも一方に加振装置を設け、且つ前
記制御板が対面する内部に繊維吹出口を設け、
該繊維吹出口は伸縮自在に構成されていること
を特徴とする繊維詰物の製造装置。」 である。

本発明で使用する短繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹などの天然繊維、
或いは合成繊維と天然繊維との混繊などいずれで
もよいが、絡合性の少ないものを使うようにする
のが好ましい。このうちでも、詰物の圧縮特性の
観点からポリエステルが最も好ましい材料であ
る。このような短繊維の原綿は、圧力気体と共に
袋状側地内に吹込む前に開繊維により十分に開繊
しておくことがよく、開繊機としては、例えばカ
ード機、ガーネツト、メタリツクなどの針をシリ
ンダに巻き高速で回転させる方法などが好ましく
使用される。

圧力気体としては、空気、窒素、二酸化炭素水
蒸気などいずれも使用可能であるが、このうちで
も工業生産上からは空気を使用するのがもつとも
好適である。この圧力気体の流量及び圧力は、そ
れぞれ１〜200m³／min、10〜1000mmAq／cm²であ
ることが好ましい。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、適
度の通気性を有し、フラジール型通気量測定器に
よる測定値で10〜50c.c.／cm²・sec程度のものが好
適である。

本発明はこのような袋状側地を、一対の対向さ
せて設けた制御板の間に設置し、その袋状側地内
に短繊維を圧力気体と共に吹込むに当り、その制
御板の構成とこの制御板内に挿入する繊維吹出口
の構成を特定化したことに特徴を有する。

すなわち本発明においては、開繊された短繊維
を圧力気体と共に側地内に吹き込むようにするた
め、均一に充填するには側地内の圧力は常に一定
であることが望ましい。しかしながら圧力気体は
側地を通して逃散するので圧力を一定に保つこと
は難かしく、また側地が大きい場合隅々まで短繊
維を均一圧力で充填することは困難である。そこ
で繊維吹出口を予め側地内の繊維を充填しようと
する近傍まで近づけ、繊維の充填とともに該吹出
口を後退させつつ吹き込みを行なうのである。こ
のようにすると繊維吹出口を充填部との距離がほ
ぼ一定間隔に保たれるので繊維の充填密度を一定
とすることができ、また側地の隅々まで均一に繊
維を充填することができる。

本発明の好ましい方法としては、前記繊維の吹
出口は平面方向に左右首振り運動をさせることで
ある。左右首振り運動は、繊維吹出口の先端部の
みを行なつてもよいし、また側地内、外のいずれ
かにおいて吹出ダストを動かすようにしてもよ
い。また左右首振り運動の周期は任意に選ぶこと
ができる。

さらに本発明において好ましい方法は、対向さ
せた一対の制御板の内面側の互いに対応する位置
に、それぞれ制御板の内面を横切る長尺状突起を
突設し、該長尺状突起によつて側地を２以上の分
割室に区分し、繊維吹出口から見て奥側の分割室
から順次１つずつ繊維を吹き込み、繊維の充填と
ともに繊維吹出口を後退させて次の分割室に繊維
を吹き込むことである。かかる場合、１つの分割
室に繊維が充填されたときは前記長尺状突起を引
つ込め制御板を平らにしてしまうのがよい。この
ようにすると詰物に凹凸がなくなり、均一平担と
なつて好ましい。

上記袋状側地を区画することにより形成される
各隔室の平面視での面積は、1000〜10000cm²であ
ることが好ましい。また、厚さは２〜20cm、さら
に好ましくは５〜15cmとするのがよい。

以下、図に示す実施例と共に具体的に説明す
る。

第１図及び第２図は、本発明を実施する装置の
概略図を示すものである。

図において、２はフイードラチスであり、その
上に原料である原綿１が積載搬送されるようにな
つている。このフイードラチス２上の原綿１は搬
送されながら、順次フイードローラ３により、高
速回転する開繊用のシリンダ４へ供給される。原
綿１はフイードローラ３とシリンダ４との速度比
により単繊維に開繊されながらシリンダ４の周面
に沿つて搬送される。またシリンダ４上で他の開
繊手段との相互作用により単繊維に更に開繊され
てもよい。開繊された短繊維はフアン５により吸
引され、次いで反対側のダクト６、吹出ダクト７
を介して成形装置９へ向けて圧送される。そして
吹出口１０より袋状側地内へ短繊維１１が吹込ま
れる。ここで吹出しダクト７は袋状ふとん側地１
４の内部にまで挿入できる程度に長いことが必要
であり、また繊維充填とともに吹出口１０が後退
できるように構成する必要がある。また吹出しダ
クト７は、成形装置９の制御板１５，１６に衝突
しないように薄く偏平なものが好ましい。吹出し
ダクト７は蛇腹形状、フレキシブル状パイプ、折
りたたみ可能な形状等を用いることにより前進後
退が可能となる。ダクト６にかかる前進、後退機
能を持たせてもよい。成形装置９では、上下に制
御板１５，１６が配置され、その少なくとも一方
の制御板（図では１６）が加振装置により上下に
振動するようになつている。このような両制御板
１５，１６の間に挿入した袋状側地１４に対し、
ダクトから短繊維１１が吹き込まれ、繊維詰物が
形成される。この袋状側地は第４図に示す通り１
ケ所の開口部ａを有しており、この開口部ａから
カラー１２、パツキング１３を介して吹出しダク
ト７を側地内に挿入できるようになつている。側
地開口部はピンチローラ８とカラー１２によつて
把持されていないため吹出しダクト７は袋状側地
に固定されない構造になつている。このように充
填された袋状側地１４内に吹出しダクトおよびそ
先端に位置する吹出口１０を第３図ａに示す通り
側地奥部にまで挿入し、少なくとも下側の制御板
１６を上下方向に振動させながら圧空と共に短繊
維１１が吹込まれる。このような吹込みにおいて
圧空は側地を貫通して外側へ抜け出るが、短繊維
１１のみは袋状側地１４内に残され、側地内の最
奥部から順次充填され、繊維詰物体が形成されて
いくが、この場合吹込まれた短繊維が側地奥部に
衝突し、反転して側地の開口部近くまで侵入する
のを防ぐため、吹込み方向と直角の方向に１ケ所
ないし複数個所の長尺状突起１７を設け、吹出し
口の後退に伴ない順次開放していくような方法も
必要に応じ採ることができる。そして吹出口１０
が順次後退し第３図ｂに示すごとく、側地開口部
ａにまで達することによつて詰物体の形成が完了
する。

第５図は他の実施態様を示したものである。成
形装置９の上側の制御板１５はブラケツト２２に
対し揺動可能に設けられ、下側の制御板１６に対
し一定間隔になる互いに平行な位置と、上方に拡
開した位置とに揺動させることができる。各制御
板１５，１６の内面側には、それぞれ互いに対応
する位置に長尺状突起１７，１７が設けられてい
る。この長尺状突起１７は、制御板の内側表面か
ら外側へ突出する位置と、表面から内側へ没入す
る位置とに出没自在になつている。また、この長
尺状突起１７が突出した状態で、上側の制御板１
５が下側の制御板１６に平行な位置に倒伏したと
きは、上下の長尺状突起１７，１７の頂部は互い
に接当を行い、内側にセツトされた袋状側地１４
を挾持することにより内部を三つの隔室に区分す
るようになる。そして袋状側地１４に対、下側の
制御板１６を上下方向に振動させながら、まず吹
出口１０から中央の隔室内に圧空と共に短繊維１
１を吹き込む。このような吹込みにより、圧空は
側地を貫通して外側へ抜け出るが、短繊維１１の
みは袋状側地１４内に残り充填されていく、最奥
部に隔室に対する短繊維の充填が終了したら、次
に吹出口１０を中間の隔室に下げ、同時に充填の
終了した隔室の仕切りを行なつていた突起１７，
１７を引つ込める。次いで同様に中間の隔室およ
び最手前の隔室を充填する。このように袋状側地
１４を長尺状突起１７により複数の隔室に区分
し、順次短繊維の吹き込みを行うようにすること
により、袋状側地全体に対し短繊維を均一に充填
することが可能になる。

また、上記装置では制御板が拡開可能な構成と
なつているので、袋状側地のセツトを容易にし、
短繊維の吹き込み操作を能率的に行うことができ
る。さらに、長尺状突起が出没自在になつている
ときは、各隔室に対する吹き込み操作を連続可能
にして一層操作を能率的にする。

なお上下の制御板１５，１６は相対的に拡開可
能なものであればどのようなものでもよく、例え
ば１辺を中心に拡開できるもの、板全体が平行状
に開くもの等を好ましく用いることができる。

本発明は上記の如く、吹出口を移動可能に設け
たので、単に１本の吹き出しダクトにより吹き込
むことが可能で、しかも大きな面積を有する例え
ばダブルサイズの敷きぶとん、ベツトパツト、こ
たつ敷、その他寝装用品、インテリヤ用品等のよ
うなものでも均一に充填することができる。また
側地の内部抵抗の大きいもの、薄手のものに対し
ても有効である。更に本発明の装置は構造が簡略
化されており、操作も容易で、生産性、能率性よ
く実施可能で、得られる製品も高品質である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維詰物体を製造する装置を
成形部のみ平面にして示す概略図、第２図は第１
図の−断面図、第３図ａは本発明の吹込み開
始時の吹込み口の位置を示し、ｂは吹込み完了時
の吹込み口の位置を示す平面図である。第４図は
本発明で使用される袋状側地の斜視図である。第
５図は本発明の他の実施態様図を示す。 ２：フイードラチス、４：シリンダー、５：フ
アン、６：ダクト、７：吹出しダクト、１０：吹
出し口、９：制御板、１７：長尺状突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側
   地を設置し、この袋状側地内に開繊された短繊維
   を圧力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造する方
   法において、前記袋状側地内に繊維吹出口を挿入
   し、開繊された短繊維を圧力気体とともに吹込み
   つつ該繊維吹出口を後退させ、且つ前記少なくと
   も一方の制御板を振動させながら側地内に短繊維
   を吹き込むことを特徴とする繊維詰物の製造方
   法。 ２ 前記一対の制御板の内面側に互いに対応する
   位置に、それぞれ制御板の内面を横切る長尺状突
   起を突設し、該長尺状突起によつて区分される側
   地内に短繊維を吹き込んだ後に、繊維吹出口を後
   退させ残りの側地内に短繊維を吹き込むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維詰物の
   製造方法。 ３ 一対の制御板を拡開可能に構成すると共に、
   その少なくとも一方に加振装置を設け、且つ前記
   制御板が対面する内部に繊維吹出口を設け、該繊
   維吹出口は伸縮自在に構成されていることを特徴
   とする繊維詰物の製造装置。 ４ 各制御板の内面側の互いに対応する位置に、
   それぞれ内面を横切る長尺状突起を設け、該長尺
   状突起は突出と後退が自在に構成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の繊維詰
   物の製造装置。