JPS584591A - ポリエステル系合成繊維詰綿の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は風合、物理特性の良好な詰綿の製造法に関する
。

従来より風合、物理特性のすぐれた詰綿を−するため種
々検討が加えられ提案されている。製品の風合、物理特
性を向上させるには、特に構成する単繊維の自由度を犬
としなくてはならないことは羽毛の構造から容易に推察
され周知のとおりである。この場合、従来より使用され
ているカードウェッブを平行積層し詰綿とする方法によ
り製品を得ようとすれば繊維相互の絡合性が悪く、バラ
バラの状態で作業は不可能となる。また作業が容易な範
囲に絡合性全向上させると風合、物理特性面の向上が見
られず目的を達し得ない。本発明は単繊維を複数本集合
させ繊維塊を作り、繊維塊の自由度を犬にして、風合、
物理特性を向上させようとするものである。

本発明に関係する構造体、製造はすでに提案はされてい
るが製品の風合、企業化上多くの問題を有している。た
とえば特公昭３９−４３９１号においては開綿機で繊維
を開繊し、用意した袋にエアでふきつけて詰綿を得る方
法が記載されているが、この方法においては一定風圧で
袋内にエアと繊維を入れるため袋内で繊維密度にバラツ
キが生じ、詰綿製品の品位安定ができない点１袋の取り
変えが容易でない、開綿機から直接袋に入れるため機械
停止時随性などにより目付が安定しない。

などの問題がある。また企業化されているものには羽毛
を詰綿製品にする製法があるが周知のとおり、やはシ密
度のバラツキ、大量生産できないなどの問題を有してい
る。

また先行技術として、特開昭５［］−４９Ｑ゛５４号公
報の方法があるが、該方法は遠心放出装置全体をふとん
用側地の開口部内に挿入して繊維を吹き込むために、側
地は比較的大きいものでなければならないという制約を
受け、汎用性に乏しいという欠点がある。また該方法は
装置自体が少さくなくてはならず、生産速度は低いこと
、および充填された繊維の密度は低いという欠点を有す
る。

本発明はこれらの問題を解決し、繊維塊形態によって得
られる構造効果がフルに発揮され、安定した品位、容易
な作業性を提供する製法であり。

その要旨は繊維長３０〜６４ｒｒｒｍのポリエステル系
合成繊維ステーブルを開繊して繊維塊に分離し。

エアで吸引した後、四辺のうちほぼ一辺が開口している
袋状詰綿側地の開口部を該エア放出口に挿入し、該エア
を吹きつけながら、一定量袋状詰綿側地内に該合成繊維
ステーブルを入れることを特徴とするポリエステル系合
成繊維詰綿の製造方法である。

以下０本発明方法を詳述する。

使用する繊維はポリエステル系合成繊維である。

ポリエステル系合成繊維であればどのようなものでもよ
いが、ポリエチレンテレフタレートをその主成分とする
ものが最も好ましい。ポリエステルを使用すると圧縮特
性の優れたものが得られる。

次にステーブル繊維の繊維長は３０〜６４ｒｒｒｍの範
囲のものである。繊維長とは、Ｊ工５Ｌ−１０７４ステ
ープルダイヤグラム法による平均繊維長を示す。繊維長
がかかる範囲であると、詰物体とした゛ときの繊維相互
の絡合性が適度にあり、また工程通過性等に優れて好ま
しい。繊維長が６４ｍｍを越えるものは絡合性は優れる
が、工程通過性に劣り好ましくない。また繊維長が３Ｑ
ｍｍ未溝のものは絡合性に劣り好ましくない。

ここで絡合性とは繊維相互の絡み合いの程度をいい１本
発明にあってはウェブ綿のような繊維の水平方向の配列
が生じないので、形態安定性および圧縮特性にとって重
要な特性となる。

また工程通過性とは、繊維の原綿を開繊したのち、送風
機により吸引し１次いで空気とともに吹きつけるので、
送風機の羽根や回転軸に絡みつかないこと、および側地
に吹き込む際、側地の隅々まで均一に繊維を詰め込むこ
とができることをいう。

かかる点から本発明のポリエステル系合成繊維は、繊維
相互のマサツ係数の低いものが好ましく。

レーダ法による測定結果で０．１〜０．３程度の係数を
有したものが効果がある。なおレーダ法とは。

Ｊ工Ｓ’Ｌ−１０７４によって規定されている測定法で
ある。また、かかる特性はシリコンオイル等を繊維に付
着させることにより得られる。

次に本発明では、上記原綿を開繊して繊維塊に分離する
。開繊して繊維塊を形成する方法は多種あるがいずれの
方法でもよく、たとえば開繊性の良い原綿などの場合は
開綿機による方法、またカード機を紡出後開綿機を通過
させる方法などがある。より独立した繊維塊を得るため
には開綿機を複数回通過させるのがよい。

ここで繊維塊とは、単繊維が複数本集合したものを示す
。また開繊率は９０チ以上あることが好ましい。

次に本発明では、開繊された繊維塊を、送風機を用いて
エアで吸引し９次いで送風機を通過させ。

しかる後エア放出口よりエアとともに繊維塊を吹き出す
ものである。かかるエア放出口に側地をセットし、側地
内へエアの圧力を借りて繊維塊を充填し、エアは側地を
通して大気へ放散される。

従って繊維は充填密度高く充填され、またエアの通路に
従って単繊維は配向しやすいので、詰物の厚さ方向に単
繊維は配列しやすい。この結果圧縮特性、風合の優れた
詰物体を得ることができる。

本発明において、詰綿側地は四辺のうちほぼ一辺が開口
していなくてはならない。側地はいかなる種類でも使用
可能であるが風合を生かすためには比較的薄手のものが
よく、また作業性からは密度のあらいものが空気の通過
上好ましい。

次に前記ポリエステル繊維は、繊維長が５０〜６４Ｉ１
１１１＋であれば公知のものを使用できるが、好ましく
は繊度は２〜２０デニール、ケン線数３〜１２／　２５
．４　ｍｍ　、ケン縮度５〜３０％（いずれも、Ｊ工８
Ｌ−１０“７４で測定される）である。

またポリエステルに加えて５０重量％未満であれば、も
めん、アクリル、ポリアミド、ポリオレフィン、麻０羽
毛、カポック、ポリウレタンチップを加えてもよい。

次に本発明を図面により説明する。

第１図は本発明法の１例図である。一定に秤量されたポ
リエステル系合成繊維ステープル原綿１を開綿機２に供
給し、開繊して繊維塊の集合体５を形成させる。送風機
５によりエアの吸引側４から集合体３を吸引し、送風機
内を通過させてエアの放出口６より放出させる。送風機
は繊維の通過ラインの外にあってもよいが、送風能力が
著しく劣り好ましい方法ではない。放出口６には詰綿側
地の四辺のうち一辺が開口している側地８をかぶせてあ
りエアと混合された繊維塊を側地内に吹きつける。

側地は小さなもの９例えばイス用クッション。

座ふとん、クッション、枕のようなものであれば単に放
出口６にセットすればよく、また敷ぶとん。

かけぶとん等の大きなものは引き取り口ニラ７等の機構
があることが好ましい。

出来上った詰物は開口部を閉じて適宜キルテイングして
製品とする。かかるキルテイングにより形態安定性と圧
縮特性、特に固さを与えることができる。

次に本・発明の実施例について説明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートのステーブル繊維ぐ６ａ、
捲縮数１２山／１ｎ、捲縮度１１チ）からなる各種繊維
長の原綿を第１図の方法により開繊し。

送風機を通過させ、側地内に吹き込んで掛ぶとんを作っ
た。開綿機は作用巾１００ｍ、２５個／１００♂　の突
起物を有した円周３００ａｍ、表面速度３００ｍ／ｍｉ
ｎであるシリンダを有している。供給量は９００ｇ／ｍ
１ｎｏ送風機は３２００ｒｐｍ、プレッシャーＩ　Ｑ　
ＱｍｍＡｑ／ａｎ”を取りつけた。側地は綿サテンで１
５０ｃｍＸ２００ｃｍで１５０Ｓの一辺を開口したーも
のを使用し、引取りローラの速度は１ｍ／ｍｉｎ　、目
標目付１．８　ｋｇ／枚であった。そして次にキルテイ
ングをした。

一方、比較として従来から行なわれてきたカード機によ
るウェブを用いた詰物を作った。すなわち上記と同一の
原綿、カード機を用い、原綿を開繊してウェブとし、こ
れを綿サテンｔ５０ｘ２ＤＯｃｍの側地に手で挿入し、
１枚ｉ、　ｓ　ｙ　（中綿重量）の詰物とした。

結果を第１表に示す。

第１表からも明らかなとおり１本発明方法の整理番号２
〜５は側地内における密度のバラツキは全くなく、端末
にも十分分散し、風合も良好なる品位の掛ふとんを得る
ことができた。また物理特性においても表に示すごとく
、厚さ、耐へたり性のすぐれた製品を得ることができた
。なお本発明法は従来の加工法にくらべて空気流を利用
し原綿から製品完成まで一貫工程で行なうことができ。

省力化の面においても効果が大であった。

これに対して整理番号１はステーブルの平均繊維長が本
発明の範囲よシ傾かったので、単繊維の絡合性が小さく
、形態安定性に劣るものであった。

また整理番号６は、ステープル平均繊維長が長すぎ、送
風機に絡みついて工程通過性に劣るものであった。また
整理番号７は、はとんどの繊維が詰物の厚さ方向と直角
に配列していたためへたり率が高いこと、および形態安
定性に劣るものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の１例工程図である。 〔符号の説明〕 １：原綿　　　　　　　２：開綿機 ５：繊維塊集合体　　　４：吸引ダクト５：送風機　　
　　　　６：放出ダクト７：引取りローラ　　　８：詰
綿側地 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１Ｉ！１ 手　　続　　補　　正　　よ　（方　式）％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許Ｗ第３９３０２０ ２、発明の名称

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　繊維長３０〜６４ＩＩＩＩＩｎのポリエステ
   ル系合成繊維ステープルを開繊して繊維塊に分離し、エ
   アで吸引した後、四辺のうちほぼ一辺が開口している袋
   状詰綿側地の開口部を該エア放出口に挿入し該エアを吹
   きつけながら、一定量袋状詰綿側地内に該合成繊維ステ
   ーブルを入れることを特徴とするポリエステル系合成繊
   維詰綿の製造方法。
2. （２）　　ポリエステル系合成繊維が、レーダ法にょる
   マサツ係数０．１〜０．３のステープルであることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のポリエステル
   系合成繊維詰綿の製造方法。