JP2939056B2 - 立坑と立坑構築方法 - Google Patents
立坑と立坑構築方法Info
- Publication number
- JP2939056B2 JP2939056B2 JP15898992A JP15898992A JP2939056B2 JP 2939056 B2 JP2939056 B2 JP 2939056B2 JP 15898992 A JP15898992 A JP 15898992A JP 15898992 A JP15898992 A JP 15898992A JP 2939056 B2 JP2939056 B2 JP 2939056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- steel pipe
- vertical hole
- spiral steel
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築を始めと
し、電力、交通、採鉱など各種産業分野において構築さ
れる立坑およびその構築方法に関する。
し、電力、交通、採鉱など各種産業分野において構築さ
れる立坑およびその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、立坑は各種の目的別にさ
まざまな寸法および形態を有するものが、各種の手段に
よって構築されており、なかでも特開昭６４−４８９２
２号公報に開示されているように、立坑として一般的に
コンクリート内壁を有するものが組立型枠を用いる手段
（以下先発明と云う）で構築される例が多い。図４ない
し図７は、前記立坑の構築手順にかかる概略説明図で、
図４に示すように、地盤１に所定寸法の縦穴２ａを例え
ばショベル掘削装置等を用いて掘削し、つぎに図５のよ
うに、該縦穴２ａより小径の分割組立方式の型枠３ａを
掘削壁面４から離して立設したのち、前記型枠３ａに設
けられた注入孔５ａからコンクリート６ａを前記型枠３
ａと掘削壁面４との間隙７ａに充填し、前記コンクリー
ト６ａの固化後、図６に示すように下方の地盤を掘削し
て下段の縦穴２ｂを形成し、ついで図７に示すように下
段の型枠３ｂを前記型枠３ａと同様にして構築し、型枠
３ｂに設けられた注入孔５ｂから間隙７ｂにコンクリー
ト６ｂを充填する工程を逐次繰り返すことにより、所望
深度の立坑が建設される。
まざまな寸法および形態を有するものが、各種の手段に
よって構築されており、なかでも特開昭６４−４８９２
２号公報に開示されているように、立坑として一般的に
コンクリート内壁を有するものが組立型枠を用いる手段
（以下先発明と云う）で構築される例が多い。図４ない
し図７は、前記立坑の構築手順にかかる概略説明図で、
図４に示すように、地盤１に所定寸法の縦穴２ａを例え
ばショベル掘削装置等を用いて掘削し、つぎに図５のよ
うに、該縦穴２ａより小径の分割組立方式の型枠３ａを
掘削壁面４から離して立設したのち、前記型枠３ａに設
けられた注入孔５ａからコンクリート６ａを前記型枠３
ａと掘削壁面４との間隙７ａに充填し、前記コンクリー
ト６ａの固化後、図６に示すように下方の地盤を掘削し
て下段の縦穴２ｂを形成し、ついで図７に示すように下
段の型枠３ｂを前記型枠３ａと同様にして構築し、型枠
３ｂに設けられた注入孔５ｂから間隙７ｂにコンクリー
ト６ｂを充填する工程を逐次繰り返すことにより、所望
深度の立坑が建設される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記図４ないし図７に
おいて開示した立坑の構造は、丈夫で経済的に構築する
ことが可能であり、比較的に深度の浅い立坑として有用
なものであるが、たとえば５０〜１００ｍに達するよう
な大深度の立坑としては、力学的に課題があり、構築に
際して壁面の崩壊、土砂の排出、湧水処理など作業の安
全性についても不安があり、構築経費も嵩むという課題
がある。また、近時、立坑の有する機能を有効に利用し
ようとする新しい技術的な要望があり、エネルギー貯蔵
における立坑の利用例を図８の概略説明図について説明
する。図８において、８はコンクリート壁面９を有する
立坑で、１０は該立坑８の坑底に設備された圧力タンク
である。夜間や季節的に余剰電力が発生した場合、電動
機１１を運転して圧縮機１２を作動し、高圧空気を制御
弁１３、給気管１４を介して前記圧力タンク１０に貯蔵
する。電力が必要になった場合は制御弁１５を開き、空
気タービン１６を作動し発電機１７を運転して電力を供
給する。図８において、１８は抽気管、１９は充填コン
クリート、２０は埋め戻し土である。さて、前記エネル
ギー貯蔵用の立坑８は、高圧力に耐えるためと安全性を
確保するため、大深度立坑であることおよび頑丈で耐久
性を備えていることが条件になるが、前記従来の発明の
場合は、前述の機能を満足することは困難である。ま
た、前述のような立坑８を安全かつ高耐力のものとする
手段として、鋼矢板を利用した連続壁構築が考えられる
が、多量の鋼材が必要なため大深度立坑では構築経費が
非常に高くなると云う課題がある。本発明は信頼性が高
く、優れた耐力を有する立坑を提供することを目的と
し、さらに前記高耐力で信頼性の高い立坑を経済的かつ
安全に構築する方法を提供することを目的とする。
おいて開示した立坑の構造は、丈夫で経済的に構築する
ことが可能であり、比較的に深度の浅い立坑として有用
なものであるが、たとえば５０〜１００ｍに達するよう
な大深度の立坑としては、力学的に課題があり、構築に
際して壁面の崩壊、土砂の排出、湧水処理など作業の安
全性についても不安があり、構築経費も嵩むという課題
がある。また、近時、立坑の有する機能を有効に利用し
ようとする新しい技術的な要望があり、エネルギー貯蔵
における立坑の利用例を図８の概略説明図について説明
する。図８において、８はコンクリート壁面９を有する
立坑で、１０は該立坑８の坑底に設備された圧力タンク
である。夜間や季節的に余剰電力が発生した場合、電動
機１１を運転して圧縮機１２を作動し、高圧空気を制御
弁１３、給気管１４を介して前記圧力タンク１０に貯蔵
する。電力が必要になった場合は制御弁１５を開き、空
気タービン１６を作動し発電機１７を運転して電力を供
給する。図８において、１８は抽気管、１９は充填コン
クリート、２０は埋め戻し土である。さて、前記エネル
ギー貯蔵用の立坑８は、高圧力に耐えるためと安全性を
確保するため、大深度立坑であることおよび頑丈で耐久
性を備えていることが条件になるが、前記従来の発明の
場合は、前述の機能を満足することは困難である。ま
た、前述のような立坑８を安全かつ高耐力のものとする
手段として、鋼矢板を利用した連続壁構築が考えられる
が、多量の鋼材が必要なため大深度立坑では構築経費が
非常に高くなると云う課題がある。本発明は信頼性が高
く、優れた耐力を有する立坑を提供することを目的と
し、さらに前記高耐力で信頼性の高い立坑を経済的かつ
安全に構築する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
し、目的を達成するため、壁面がコルゲートスパイラル
鋼管内壁とコンクリート充填壁の二層から形成されてい
る立坑を提供し、さらに泥水掘削法により所定地盤に縦
穴を掘削したのち、前記縦穴より小径のコルゲートスパ
イラル鋼管を連続成型しつつ、該縦穴に挿入立設し、つ
いで前記地盤とコルゲートスパイラル鋼管間隙にコンク
リートを充填することを特徴とする立坑構築方法を提供
することを要旨とする。
し、目的を達成するため、壁面がコルゲートスパイラル
鋼管内壁とコンクリート充填壁の二層から形成されてい
る立坑を提供し、さらに泥水掘削法により所定地盤に縦
穴を掘削したのち、前記縦穴より小径のコルゲートスパ
イラル鋼管を連続成型しつつ、該縦穴に挿入立設し、つ
いで前記地盤とコルゲートスパイラル鋼管間隙にコンク
リートを充填することを特徴とする立坑構築方法を提供
することを要旨とする。
【０００５】本発明の立坑は、壁面がコルゲートスパイ
ラル鋼管内壁とコンクリート充填壁の二層から形成され
ているので、水平方向からの作用力にはコルゲートスパ
イラル鋼管内壁が対抗し、垂直荷重にはコンクリート充
填壁が対抗するので、機能的な補完作用が働きその相乗
効果によって、従来に例のない高耐力を発揮する。ま
た、コルゲートスパイラル鋼管内壁は、その凹凸により
周辺からの土圧，水圧によって生ずる圧縮力や曲げ力に
対し、大きな耐力が得られると同時に、コンクリートと
の付着力が極めて高く、永続的な強度保持が期待でき
る。
ラル鋼管内壁とコンクリート充填壁の二層から形成され
ているので、水平方向からの作用力にはコルゲートスパ
イラル鋼管内壁が対抗し、垂直荷重にはコンクリート充
填壁が対抗するので、機能的な補完作用が働きその相乗
効果によって、従来に例のない高耐力を発揮する。ま
た、コルゲートスパイラル鋼管内壁は、その凹凸により
周辺からの土圧，水圧によって生ずる圧縮力や曲げ力に
対し、大きな耐力が得られると同時に、コンクリートと
の付着力が極めて高く、永続的な強度保持が期待でき
る。
【０００６】さらに、本発明の立坑構築方法は、泥水掘
削法により所定地盤に縦穴を掘削したのち、前記縦穴よ
り小径のコルゲートスパイラル鋼管を連続成型しつつ、
該縦穴に挿入立設し、ついで前記地盤とコルゲートスパ
イラル鋼管間隙にコンクリートを充填する方法であり、
縦穴掘削に際して土砂排出が容易で、作業を安全迅速に
実施でき、所望寸法の縦穴を経済的に構築できる。ま
た、縦穴の泥水中にコルゲートスパイラル鋼管を連続成
型しつつ挿入立設するので、縦穴の径や深度に関係無
く、作業を極めて安全かつ迅速確実に行うことが可能で
ある。さらに、地盤とコルゲートスパイラル鋼管間隙に
トレミー管等を用いてコンクリートを充填する場合は、
充填効率が良く、品質的に難点の無い優れたコンクリー
ト充填壁を構築することが出来る。ついで、コルゲート
スパイラル鋼管内の泥水排除は、排出用ホースを用いて
迅速に実施可能なため作業期間を著しく短縮でき極めて
経済的である。
削法により所定地盤に縦穴を掘削したのち、前記縦穴よ
り小径のコルゲートスパイラル鋼管を連続成型しつつ、
該縦穴に挿入立設し、ついで前記地盤とコルゲートスパ
イラル鋼管間隙にコンクリートを充填する方法であり、
縦穴掘削に際して土砂排出が容易で、作業を安全迅速に
実施でき、所望寸法の縦穴を経済的に構築できる。ま
た、縦穴の泥水中にコルゲートスパイラル鋼管を連続成
型しつつ挿入立設するので、縦穴の径や深度に関係無
く、作業を極めて安全かつ迅速確実に行うことが可能で
ある。さらに、地盤とコルゲートスパイラル鋼管間隙に
トレミー管等を用いてコンクリートを充填する場合は、
充填効率が良く、品質的に難点の無い優れたコンクリー
ト充填壁を構築することが出来る。ついで、コルゲート
スパイラル鋼管内の泥水排除は、排出用ホースを用いて
迅速に実施可能なため作業期間を著しく短縮でき極めて
経済的である。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明について図に従って詳細に説
明する。図９は、本発明において、地盤１を図示してい
ないショベルカー等を用いて浅く掘削しガイドウオール
２１を設置した状況を示す概略説明図である。
明する。図９は、本発明において、地盤１を図示してい
ないショベルカー等を用いて浅く掘削しガイドウオール
２１を設置した状況を示す概略説明図である。
【０００８】図１０は、図示の都合上、基礎部分のみ示
す掘削装置２２と該掘削装置２２に吊持されたロッド２
３とローラビット２４とを用いて縦穴２５を泥水掘削法
により掘削している状況の説明図である。
す掘削装置２２と該掘削装置２２に吊持されたロッド２
３とローラビット２４とを用いて縦穴２５を泥水掘削法
により掘削している状況の説明図である。
【０００９】図１は、前記泥水掘削法により所望の寸法
に掘削した縦穴２５に、自走式のコルゲートスパイラル
鋼管連続成型装置２６により形成した所定径のコルゲー
トスパイラル鋼管２７を挿入立設している状況を示す概
略説明図で、２８はリフト装置２９を介して傾斜角度自
在に支持される支承架台であり、該支承架台２８には、
ストリップコイルを繰り出し自在に支持するアンコイラ
ー３０、コルゲート成型ローラ３１，３２，３３および
ベンディングローラ３４，３５，３６が回転自在に軸支
されている。なお、前記支承架台２８には、前記ローラ
群の駆動装置に加えて制御装置、案内ローラ等が必要に
応じて設備されるが、その図示は省略する。また、３７
は前記支承架台２８に吊持角度自在に装着され成型され
たコイル端部を溶接する溶接装置である。
に掘削した縦穴２５に、自走式のコルゲートスパイラル
鋼管連続成型装置２６により形成した所定径のコルゲー
トスパイラル鋼管２７を挿入立設している状況を示す概
略説明図で、２８はリフト装置２９を介して傾斜角度自
在に支持される支承架台であり、該支承架台２８には、
ストリップコイルを繰り出し自在に支持するアンコイラ
ー３０、コルゲート成型ローラ３１，３２，３３および
ベンディングローラ３４，３５，３６が回転自在に軸支
されている。なお、前記支承架台２８には、前記ローラ
群の駆動装置に加えて制御装置、案内ローラ等が必要に
応じて設備されるが、その図示は省略する。また、３７
は前記支承架台２８に吊持角度自在に装着され成型され
たコイル端部を溶接する溶接装置である。
【００１０】つぎに、３８ａ，３８ｂは、ガイドウオー
ル２１に差し渡された支持台３９に回転自在に支持され
ピンチローラ機能を備えたガイドローラで、コルゲート
スパイラル鋼管２７を回転自在に支持するとともに、前
記縦穴２５の中心軸とコルゲートスパイラル鋼管２７の
中心軸が一致するように案内する。前記ガイドローラ３
８ａ，３８ｂには、その機能を満足するため駆動装置を
はじめ回転制御装置、トランスミッション装置などを付
設するが、その図示は省略している。前記コルゲートス
パイラル鋼管連続成型装置２６は、所望寸法のコルゲー
トスパイラル鋼管２７を連続成型することが可能なた
め、立坑の深度に合わせて、迅速確実にコルゲートスパ
イラル鋼管内壁を形成することができ、従って従来にな
い大深度立坑を経済的に構築することができる。
ル２１に差し渡された支持台３９に回転自在に支持され
ピンチローラ機能を備えたガイドローラで、コルゲート
スパイラル鋼管２７を回転自在に支持するとともに、前
記縦穴２５の中心軸とコルゲートスパイラル鋼管２７の
中心軸が一致するように案内する。前記ガイドローラ３
８ａ，３８ｂには、その機能を満足するため駆動装置を
はじめ回転制御装置、トランスミッション装置などを付
設するが、その図示は省略している。前記コルゲートス
パイラル鋼管連続成型装置２６は、所望寸法のコルゲー
トスパイラル鋼管２７を連続成型することが可能なた
め、立坑の深度に合わせて、迅速確実にコルゲートスパ
イラル鋼管内壁を形成することができ、従って従来にな
い大深度立坑を経済的に構築することができる。
【００１１】図２は、縦穴２５に挿入立設したコルゲー
トスパイラル鋼管２７と縦穴２５の壁面４０との間隙４
１にトレミー管４２を用いてコンクリート４３を充填し
ている状況を示す概略説明図である。また、図３は完成
した立坑４４の概略断面図で、４５は底版コンクリート
を示す。本発明の立坑４４は、図で明らかなように、壁
面がコルゲートスパイラル鋼管内壁４６とコンクリート
充填壁４７の二層から形成されており、空腔４８は前記
二層の構造壁で十分に保護されているので、図８におい
て説明した圧力タンク１０などの設備化に対応し高い機
能保証を与えることができる。
トスパイラル鋼管２７と縦穴２５の壁面４０との間隙４
１にトレミー管４２を用いてコンクリート４３を充填し
ている状況を示す概略説明図である。また、図３は完成
した立坑４４の概略断面図で、４５は底版コンクリート
を示す。本発明の立坑４４は、図で明らかなように、壁
面がコルゲートスパイラル鋼管内壁４６とコンクリート
充填壁４７の二層から形成されており、空腔４８は前記
二層の構造壁で十分に保護されているので、図８におい
て説明した圧力タンク１０などの設備化に対応し高い機
能保証を与えることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の立坑は、頑丈な構造壁を有し、
優れた耐力を備えているので、多様な用途に用いて信頼
性が高い。また、本発明の立坑構築方法は、能率的で安
全性の高い泥水掘削法を利用するとともに、コルゲート
スパイラル鋼管を連続成型しつつ縦穴に挿入立設する手
段を採用するので、作業の安全性、経済性が非常に高
く、立坑を多様な用途に用いることを可能とするため著
しい実用効果を有する。
優れた耐力を備えているので、多様な用途に用いて信頼
性が高い。また、本発明の立坑構築方法は、能率的で安
全性の高い泥水掘削法を利用するとともに、コルゲート
スパイラル鋼管を連続成型しつつ縦穴に挿入立設する手
段を採用するので、作業の安全性、経済性が非常に高
く、立坑を多様な用途に用いることを可能とするため著
しい実用効果を有する。
【図１】本発明において、コルゲートスパイラル鋼管連
続成型装置によりコルゲートスパイラル鋼管を挿入立設
している状況を示す一部縦断側面図である。
続成型装置によりコルゲートスパイラル鋼管を挿入立設
している状況を示す一部縦断側面図である。
【図２】本発明において、コルゲートスパイラル鋼管と
縦穴壁面との間隙にトレミー管を用いてコンクリートを
充填している状況を示す縦断側面図である。
縦穴壁面との間隙にトレミー管を用いてコンクリートを
充填している状況を示す縦断側面図である。
【図３】本発明にかかる完成した立坑を示す縦断側面図
である。
である。
【図４】従来の立坑の構築手順において地盤に第１段の
縦穴を設けた状態を示す縦断側面図である。
縦穴を設けた状態を示す縦断側面図である。
【図５】従来の立坑の構築手順において第１段の縦穴内
に第１段の型枠を配置してコンクリートを打設した状態
を示す縦断側面図である。
に第１段の型枠を配置してコンクリートを打設した状態
を示す縦断側面図である。
【図６】従来の立坑の構築手順において第２段の縦穴を
設けた状態を示す縦断側面図である。
設けた状態を示す縦断側面図である。
【図７】従来の立坑の構築手順において第２段の型枠を
配置してコンクリートを打設した状態を示す縦断側面図
である。
配置してコンクリートを打設した状態を示す縦断側面図
である。
【図８】従来のエネルギー貯蔵における立坑の利用例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図９】本発明を実施するにあたってガイドウオールを
設置した状態を示す縦断側面図である。
設置した状態を示す縦断側面図である。
【図１０】本発明を実施するにあたって泥水掘削法によ
り縦穴を掘削している状態を示す一部縦断側面図であ
る。
り縦穴を掘削している状態を示す一部縦断側面図であ
る。
１ 地盤 ２ａ，２ｂ 縦穴 ３ａ，３ｂ 型枠 ４ 掘削壁面 ５ａ，５ｂ 注入孔 ６ａ，６ｂ コンクリート ７ａ，７ｂ 間隙 ８ 立坑 ９ コンクリート壁面 １０ 圧力タンク １１ 電動機 １２ 圧縮機 １３ 制御弁 １４ 給気管 １５ 制御弁 １６ 空気タービン １７ 発電機 １８ 抽気管 １９ 充填コンクリート ２０ 埋め戻し土 ２１ ガイドウオール ２２ 掘削装置 ２３ ロッド ２４ ローラビット ２５ 縦穴 ２６ コルゲートスパイラル鋼管連続成型装置 ２７ コルゲートスパイラル鋼管 ２８ 支承架台 ２９ リフト装置 ３０ アンコイラー ３１〜３３ コルゲート成型ローラ ３４〜３６ ベンディングローラ ３７ 溶接装置 ３８ａ，３８ｂ ガイドローラ ３９ 支持台 ４０ 壁面 ４１ 間隙 ４２ トレミー管 ４３ コンクリート ４４ 立坑 ４５ 底版コンクリート ４６ コルゲートスパイラル鋼管内壁 ４７ コンクリート充填壁 ４８ 空腔
Claims (2)
- 【請求項１】 壁面がコルゲートスパイラル鋼管内壁と
コンクリート充填壁の二層から形成されている立坑。 - 【請求項２】 泥水掘削法により所定地盤に縦穴を掘削
したのち、前記縦穴より小径のコルゲートスパイラル鋼
管を連続成型しつつ該縦穴に挿入立設し、ついで前記地
盤とコルゲートスパイラル鋼管間隙にコンクリートを充
填することを特徴とする立坑構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15898992A JP2939056B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 立坑と立坑構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15898992A JP2939056B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 立坑と立坑構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331847A JPH05331847A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2939056B2 true JP2939056B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15683790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15898992A Expired - Lifetime JP2939056B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 立坑と立坑構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939056B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356850A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Takao Takamoto | 縦坑掘削工法および縦坑掘削用定規装置 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP15898992A patent/JP2939056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05331847A (ja) | 1993-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109723065B (zh) | 加固装置及富水砂砾地层中深基坑局部冷冻加固施工方法 | |
| CN111622268B (zh) | 基于电力管廊下穿大型刚性箱涵的保护施工方法 | |
| CN203475440U (zh) | 一种smw加劲墙斜撑式基坑组合围护结构 | |
| CN113737796A (zh) | 钢板桩高压水冲辅助打桩与拔桩同步注浆施工工法 | |
| CN111997062A (zh) | 一种处理临海软土深基坑中钢板桩支护偏移的方法 | |
| JP5231889B2 (ja) | 場所打ち杭の孔壁防護方法 | |
| JP6319935B2 (ja) | 管状杭の打設方法 | |
| JP2939056B2 (ja) | 立坑と立坑構築方法 | |
| CN108222012A (zh) | 一种基坑锚索切除和利用锚索切除系统进行支护成桩的施工方法 | |
| JPH08184037A (ja) | 二重管式鋼管杭 | |
| CN216339582U (zh) | 一种用于基坑支护的组合斜向支撑 | |
| CN112095607B (zh) | 一种快速清除预制管桩桩芯土的装置及方法 | |
| JP2920106B2 (ja) | 立坑構築装置 | |
| JP2009235807A (ja) | 地下構造物の解体撤去工法 | |
| JP4311676B2 (ja) | ケーシングを用いた施工方法 | |
| CN114000514A (zh) | 深基坑角支撑桩柱构件的施工方法 | |
| CN1064125A (zh) | 挖槽下沉沉井的施工方法及设备 | |
| JP3221895B2 (ja) | 大口径地下壁体の構築方法および管埋設用掘削装置 | |
| JP2702542B2 (ja) | 立坑のライナープレート施工法及びライナープレート施工用プレスマシン | |
| CN115450556B (zh) | 一种拉链式的超深双轮搅拌钻机及其施工方法 | |
| CN212534232U (zh) | 电力管廊下穿大型刚性箱涵施工用保护装置 | |
| JP2007177447A (ja) | 既設地下構造物の撤去方法 | |
| AU748919B2 (en) | Piling system | |
| JPH06146771A (ja) | 立坑の構築方法 | |
| JP2710571B2 (ja) | 施設地下の液状化防止設備およびその施工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990518 |