JP2937291B2 - 導光板 - Google Patents
導光板Info
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- JP2937291B2 JP2937291B2 JP5195933A JP19593393A JP2937291B2 JP 2937291 B2 JP2937291 B2 JP 2937291B2 JP 5195933 A JP5195933 A JP 5195933A JP 19593393 A JP19593393 A JP 19593393A JP 2937291 B2 JP2937291 B2 JP 2937291B2
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- Japan
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- light
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- light guide
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透過型又は、半透過型
パネルを背面より照射するエッジライト方式のバックラ
イトに用いられる導光板に関する。
パネルを背面より照射するエッジライト方式のバックラ
イトに用いられる導光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、ラップトップ型又は、ブック型の
ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等の表示装置とし
て、薄型でしかも見易いバックライト機構を有する液晶
表示装置が用いられている。このようなバックライトに
は図１に示すように透光性の導光板（図中１）の一端部
に蛍光管のような線状光源（図中４）を併設するエッジ
ライト方式が用いられている。このエッジライト方式の
場合、図２に示すように、導光板の一方の広い面に光散
乱透過及び／又は光拡散反射物質をドット状、ストライ
プ状に部分的に被覆し、その面のほぼ全面を光拡散反射
シ−ト（図中３）で覆い、出光面を光拡散シ−ト（図中
２）で覆うように配置されたものが多い。
ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等の表示装置とし
て、薄型でしかも見易いバックライト機構を有する液晶
表示装置が用いられている。このようなバックライトに
は図１に示すように透光性の導光板（図中１）の一端部
に蛍光管のような線状光源（図中４）を併設するエッジ
ライト方式が用いられている。このエッジライト方式の
場合、図２に示すように、導光板の一方の広い面に光散
乱透過及び／又は光拡散反射物質をドット状、ストライ
プ状に部分的に被覆し、その面のほぼ全面を光拡散反射
シ−ト（図中３）で覆い、出光面を光拡散シ−ト（図中
２）で覆うように配置されたものが多い。
【０００３】ところで、バックライトの発光面内の輝度
を均一にするため、光散乱透過及び／又は光拡散反射物
質を導光板に部分的に被覆する場合、図３に示したよう
に導光板の単位面積に対する被覆の割合が光源から離れ
るに従って順次大きくなるようにドット状、ストライプ
状（図示せず）に部分的に被覆している。
を均一にするため、光散乱透過及び／又は光拡散反射物
質を導光板に部分的に被覆する場合、図３に示したよう
に導光板の単位面積に対する被覆の割合が光源から離れ
るに従って順次大きくなるようにドット状、ストライプ
状（図示せず）に部分的に被覆している。
【０００４】特に近時、これらワ−プロ、パソコンのよ
り一層の薄型化が望まれており、バックライトに於いて
は、導光板の厚さをより薄くすることが検討されてい
る。
り一層の薄型化が望まれており、バックライトに於いて
は、導光板の厚さをより薄くすることが検討されてい
る。
【０００５】しかし、導光板の厚さをより薄く（特に２
mm以下）すると、発光面内の輝度を均一にするために
は、光源近くの導光板表面の単位面積に対する光散乱透
過及び／又は光拡散反射物質の被覆の割合を小さくしな
ければならない。そうでないと光源近くの輝度が他の部
分に比較して極めて高輝度な状態となり、発光面内の輝
度が均一化しない。
mm以下）すると、発光面内の輝度を均一にするために
は、光源近くの導光板表面の単位面積に対する光散乱透
過及び／又は光拡散反射物質の被覆の割合を小さくしな
ければならない。そうでないと光源近くの輝度が他の部
分に比較して極めて高輝度な状態となり、発光面内の輝
度が均一化しない。
【０００６】例えば、導光板として２５０mm×１５０mm
のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、光散乱透過
及び／又は光拡散反射物質としてＴｉＯ2 を用いて導光
板上に仮想される１mmピッチのグリッドに円形のドット
パタ−ンを形成する場合、導光板の厚さが３mmの時は、
光源近傍のドットの直径は４２０μm （被覆の割合１４
％）、光源から最遠部近傍ではドットの直径は１０７０
μm （被覆の割合９０％）で発光面内の輝度が均一化さ
れていた。また、導光板の厚さが１．５mmの時は、光源
近傍のドットの直径は２２０μm （被覆の割合３．８
％）まで小さくしなければ発光面内の輝度は均一になら
ない。
のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、光散乱透過
及び／又は光拡散反射物質としてＴｉＯ2 を用いて導光
板上に仮想される１mmピッチのグリッドに円形のドット
パタ−ンを形成する場合、導光板の厚さが３mmの時は、
光源近傍のドットの直径は４２０μm （被覆の割合１４
％）、光源から最遠部近傍ではドットの直径は１０７０
μm （被覆の割合９０％）で発光面内の輝度が均一化さ
れていた。また、導光板の厚さが１．５mmの時は、光源
近傍のドットの直径は２２０μm （被覆の割合３．８
％）まで小さくしなければ発光面内の輝度は均一になら
ない。
【０００７】光源近傍のドットにおいて、ドットの直径
が小さくなると隣り合ったドット間の間隔が大きくな
り、導光板の出光面側に配置された通常の光拡散シ−ト
の使用では光を充分には拡散しきれずに、ドットの形状
そのものが光拡散シ−トを通して視認される状態となり
問題があった。
が小さくなると隣り合ったドット間の間隔が大きくな
り、導光板の出光面側に配置された通常の光拡散シ−ト
の使用では光を充分には拡散しきれずに、ドットの形状
そのものが光拡散シ−トを通して視認される状態となり
問題があった。
【０００８】図５に示すように、等間隔のグリッド状に
円形のドットパターンを形成する場合に、１つのドット
を取り囲む８つのドットの距離間隔が長短２種類（図５
のＡ、Ｂ）でき、ドットが視認され易くなる。これを解
決するために、光拡散シ−トの枚数を増加させるか、拡
散率が大きく透過率の悪い拡散板を使用するなどの結果
バックライトの薄型化、高輝度化には好ましくないもの
となる。
円形のドットパターンを形成する場合に、１つのドット
を取り囲む８つのドットの距離間隔が長短２種類（図５
のＡ、Ｂ）でき、ドットが視認され易くなる。これを解
決するために、光拡散シ−トの枚数を増加させるか、拡
散率が大きく透過率の悪い拡散板を使用するなどの結果
バックライトの薄型化、高輝度化には好ましくないもの
となる。
【０００９】また、１mmピッチでグリッド状に円形のド
ットパターンを形成する場合、被覆の割合が７８％を越
えるとドット同志が重なり合い、所定の割合の設計値通
りに夫々分離したドットが形成できないことになる（図
４（ａ））。また、スクリーン印刷等によってドットを
形成する場合もドットが重複する部分が広がり（図４
（ｂ））、他の重複しない部分に比較してその部分が高
輝度な状態なり、発行面の輝度が均一化しない。この問
題は、製造の歩留まりを低下させる要因のひとつであ
り、コスト高な導光板になる問題のひとつであった。
ットパターンを形成する場合、被覆の割合が７８％を越
えるとドット同志が重なり合い、所定の割合の設計値通
りに夫々分離したドットが形成できないことになる（図
４（ａ））。また、スクリーン印刷等によってドットを
形成する場合もドットが重複する部分が広がり（図４
（ｂ））、他の重複しない部分に比較してその部分が高
輝度な状態なり、発行面の輝度が均一化しない。この問
題は、製造の歩留まりを低下させる要因のひとつであ
り、コスト高な導光板になる問題のひとつであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は薄型で
発光面内の輝度が均一で、これをバックライトとして用
いた時に光拡散シ−トの枚数を増加させたり、拡散率は
良いが透過率の悪い光拡散シートを使用する必要がな
く、又設計値により近く、製造の歩留まりの良い導光板
を提供することにある。
発光面内の輝度が均一で、これをバックライトとして用
いた時に光拡散シ−トの枚数を増加させたり、拡散率は
良いが透過率の悪い光拡散シートを使用する必要がな
く、又設計値により近く、製造の歩留まりの良い導光板
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、導光板の
表面に部分的に施される光散乱透過及び／又は光拡散反
射物質のドットパターンの配置について種々の検討を行
った結果、透光性物質と光散乱透過及び／又は光拡散反
射物質のドットパターンをある配置とすることで上記し
た目的が達せられることを見出した。
表面に部分的に施される光散乱透過及び／又は光拡散反
射物質のドットパターンの配置について種々の検討を行
った結果、透光性物質と光散乱透過及び／又は光拡散反
射物質のドットパターンをある配置とすることで上記し
た目的が達せられることを見出した。
【００１２】即ち本発明は、透光性材料からなり、その
一方の広い面に光散乱透過及び／又は光拡散反射物質を
ドット状に被覆した導光板であって、前記ドットが、任
意の近接する３ケのドットの中心同士が等間隔となるよ
うに配置されたことを特徴とする導光板に関するもので
ある。次に本発明を図面に基づいて更に詳述する。
一方の広い面に光散乱透過及び／又は光拡散反射物質を
ドット状に被覆した導光板であって、前記ドットが、任
意の近接する３ケのドットの中心同士が等間隔となるよ
うに配置されたことを特徴とする導光板に関するもので
ある。次に本発明を図面に基づいて更に詳述する。
【００１３】本発明の導光板は、光を効率よく通過させ
る物質であればよく、石英、ガラス、透光性の天然又は
合成樹脂、例えばアクリル系樹脂等である。導光板の表
面には、導光板の側面端部から入射した光線を導光板の
出光面に出射させるために、光散乱透過及び／又は光拡
散反射物質（以下光拡散物質と略称する…図中７）を施
すが、この光拡散反射物質は、例えば、シリカ、硫酸バ
リウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、ガラスビ−ズ、樹脂ビ−ズ等が
用いられ、これらは、例えば、アクリルエステル系樹
脂、ビニル系樹脂等に分散させて塗料、印刷インキ等と
し、これをスクリ−ン印刷等の方法で導光板面上にドッ
ト状に塗布、印刷して施し導光板に光拡散性を付与す
る。
る物質であればよく、石英、ガラス、透光性の天然又は
合成樹脂、例えばアクリル系樹脂等である。導光板の表
面には、導光板の側面端部から入射した光線を導光板の
出光面に出射させるために、光散乱透過及び／又は光拡
散反射物質（以下光拡散物質と略称する…図中７）を施
すが、この光拡散反射物質は、例えば、シリカ、硫酸バ
リウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、ガラスビ−ズ、樹脂ビ−ズ等が
用いられ、これらは、例えば、アクリルエステル系樹
脂、ビニル系樹脂等に分散させて塗料、印刷インキ等と
し、これをスクリ−ン印刷等の方法で導光板面上にドッ
ト状に塗布、印刷して施し導光板に光拡散性を付与す
る。
【００１４】本発明は、光拡散物質が、導光板面上で任
意の近接する３ケのドットの中心同士が等間隔となるよ
うに配置されたことが特徴である。このことを視覚的に
説明すると、例えば、図６に示したように六方格子を平
面上に敷き詰めたと仮定して、その正六角形の中心がド
ット（光拡散物質）の中心となるようにドット・パター
ンを配置したものである。
意の近接する３ケのドットの中心同士が等間隔となるよ
うに配置されたことが特徴である。このことを視覚的に
説明すると、例えば、図６に示したように六方格子を平
面上に敷き詰めたと仮定して、その正六角形の中心がド
ット（光拡散物質）の中心となるようにドット・パター
ンを配置したものである。
【００１５】従来のように四角形の格子上に配置したも
のは、図５（パターン（ａ））に示したように、ひとつ
のドットを取り囲む８個のドットは、それらの直径を同
一とした場合ドット間の距離はＡ、Ｂの２種類できる
が、本発明の配置にすると図６（パターン（ｂ））に示
すように、上記と同じ条件において一つのドットを取り
囲む６個のドット中心間の距離は等しくなる。
のは、図５（パターン（ａ））に示したように、ひとつ
のドットを取り囲む８個のドットは、それらの直径を同
一とした場合ドット間の距離はＡ、Ｂの２種類できる
が、本発明の配置にすると図６（パターン（ｂ））に示
すように、上記と同じ条件において一つのドットを取り
囲む６個のドット中心間の距離は等しくなる。
【００１６】本発明の導光板における好ましい態様とし
て、光源から離れるに従って導光板面上の光拡散物質の
被覆率が順次大となる、即ちドットの面積が順次大とな
る。この場合前記した６個のドット間の距離（図６の
Ｃ）は必ずしも等間隔ではなくなるが、その差は、従来
の四角形の格子上にドットを配置した場合のドット間距
離の差に比べると極めて小さい。
て、光源から離れるに従って導光板面上の光拡散物質の
被覆率が順次大となる、即ちドットの面積が順次大とな
る。この場合前記した６個のドット間の距離（図６の
Ｃ）は必ずしも等間隔ではなくなるが、その差は、従来
の四角形の格子上にドットを配置した場合のドット間距
離の差に比べると極めて小さい。
【００１７】導光板の単位面積当たりの被覆率が小さい
場合には、ドット間の距離が短い方がバックライトとし
た場合に、ドット形状が光拡散シ−トを介して視認され
難くなる。しかし、被覆率が大きい場合には、ドット間
の距離が長い方がドットが重なり難くなり好ましい。従
来のように、格子上にドットを配置すると（パターン
（ａ））、あるドットを中心として近接するドット間の
距離が２種類でき、上記の条件で不利になる。本発明の
ように、あるドットを中心としてその周りを取り囲む各
ドット間の距離が等しい場合には、ドット形状の視認、
及び、ドットの重なりに関して有利になる。従って、形
状そのものも視認されにくく、光拡散シ−トの枚数を増
加させることなく薄型な導光板が得られる。
場合には、ドット間の距離が短い方がバックライトとし
た場合に、ドット形状が光拡散シ−トを介して視認され
難くなる。しかし、被覆率が大きい場合には、ドット間
の距離が長い方がドットが重なり難くなり好ましい。従
来のように、格子上にドットを配置すると（パターン
（ａ））、あるドットを中心として近接するドット間の
距離が２種類でき、上記の条件で不利になる。本発明の
ように、あるドットを中心としてその周りを取り囲む各
ドット間の距離が等しい場合には、ドット形状の視認、
及び、ドットの重なりに関して有利になる。従って、形
状そのものも視認されにくく、光拡散シ−トの枚数を増
加させることなく薄型な導光板が得られる。
【００１８】４は線状光源で、好ましい態様としては、
導光板の端部に光が入射するように線状光源の中心軸が
同端面と略平行となるように配置し、線状光源の、導光
板の端部と相対する面以外の表面を光反射板又はフィル
ム５で覆う状態で配置することである。前記線状光源４
は、蛍光管、タングステン白熱管、オプティカルロッ
ド、ＬＥＤを配列した物等があるが、蛍光管が好まし
く、有効発光面積の輝度分布の均一性の面及び省電力の
面から、電極部を除く均一発光部の長さが近接する導光
板の端部の長さとほぼ等しいことが好ましい。
導光板の端部に光が入射するように線状光源の中心軸が
同端面と略平行となるように配置し、線状光源の、導光
板の端部と相対する面以外の表面を光反射板又はフィル
ム５で覆う状態で配置することである。前記線状光源４
は、蛍光管、タングステン白熱管、オプティカルロッ
ド、ＬＥＤを配列した物等があるが、蛍光管が好まし
く、有効発光面積の輝度分布の均一性の面及び省電力の
面から、電極部を除く均一発光部の長さが近接する導光
板の端部の長さとほぼ等しいことが好ましい。
【００１９】光拡散シ−ト（図中２）は、導光板面より
出光した光を散乱させて通過させるものであり、この光
拡散板を必要に応じて一枚又は複数枚用いる。光反射シ
−ト（図中３）は導光板の光散乱透過及び／又は光拡散
反射部を施した導光板の面のほぼ全面を覆うように配置
し、光を反射するものである。本発明は、パネル、特に
液晶パネルのバックライトの導光板として好適に使用さ
れる。
出光した光を散乱させて通過させるものであり、この光
拡散板を必要に応じて一枚又は複数枚用いる。光反射シ
−ト（図中３）は導光板の光散乱透過及び／又は光拡散
反射部を施した導光板の面のほぼ全面を覆うように配置
し、光を反射するものである。本発明は、パネル、特に
液晶パネルのバックライトの導光板として好適に使用さ
れる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の導光板を用いると、薄型で発光
面内の輝度が均一なバックライトを構成することができ
る。
面内の輝度が均一なバックライトを構成することができ
る。
【００２１】
【比較例及び実施例】図５（パターン（ａ））及び図６
（パターン（ｂ））に示すドットパターンで導光板を光
拡散物質で被覆した。パターン（ａ）の格子のピッチを
１mmとし、被覆率に対する直径とドット間の距離Ａ、Ｂ
を計算し、又、その条件と同じ被覆率と直径にした場合
の六方格子（パターン（ｂ））の配置にした時のドット
間の距離をＣとして計算した結果を表１に示す。
（パターン（ｂ））に示すドットパターンで導光板を光
拡散物質で被覆した。パターン（ａ）の格子のピッチを
１mmとし、被覆率に対する直径とドット間の距離Ａ、Ｂ
を計算し、又、その条件と同じ被覆率と直径にした場合
の六方格子（パターン（ｂ））の配置にした時のドット
間の距離をＣとして計算した結果を表１に示す。
【００２２】被覆率が３％の場合には、パターン（ａ）
の場合のドット間の距離は０．８０５mmと１．２１９mm
で、パターン（ｂ）の場合には０．８７９mmになり、パ
ターン（ａ）の場合の長間隔１．２１９ｍｍに比べると
かなり有利となり効果があることが判る。又、ドットが
重なり始める被覆率は、ドット間の距離の計算値が負
（−）となる時の被覆率である。パターン（ａ）の格子
の場合には被覆率７８％を越えると重なりはじめ、パタ
ーン（ｂ）の配置では９０％を越える被覆率で重なり始
めるので、ドット径の設定においても、印刷についても
有利である。
の場合のドット間の距離は０．８０５mmと１．２１９mm
で、パターン（ｂ）の場合には０．８７９mmになり、パ
ターン（ａ）の場合の長間隔１．２１９ｍｍに比べると
かなり有利となり効果があることが判る。又、ドットが
重なり始める被覆率は、ドット間の距離の計算値が負
（−）となる時の被覆率である。パターン（ａ）の格子
の場合には被覆率７８％を越えると重なりはじめ、パタ
ーン（ｂ）の配置では９０％を越える被覆率で重なり始
めるので、ドット径の設定においても、印刷についても
有利である。
【００２３】図１に示すような厚さ１．５mmの長方形ア
クリル板（２２５mm×１２７mm、旭化成株式会社製デラ
グラスＡ）の短手の端部に、直径３．１mmの太さの冷陰
極蛍光管（ハリソン電機株式会社製ノ−マル管）を配置
し、その管の外周をＡｇフィルム（中井工業株式会社
製）で覆い、Ａｇフィルムの導光板端部と対向する幅
１．５mmのスリットから出光した光が導光板の端部から
導光板に入光するように配置した。導光板面上には光拡
散物質（チタニア）と透光性物質（アクリル・ビニル樹
脂）を含むインクを円形のドットパタ−ンで１mmピッチ
で格子上にスクリ−ン印刷した（パターン（ａ））。
クリル板（２２５mm×１２７mm、旭化成株式会社製デラ
グラスＡ）の短手の端部に、直径３．１mmの太さの冷陰
極蛍光管（ハリソン電機株式会社製ノ−マル管）を配置
し、その管の外周をＡｇフィルム（中井工業株式会社
製）で覆い、Ａｇフィルムの導光板端部と対向する幅
１．５mmのスリットから出光した光が導光板の端部から
導光板に入光するように配置した。導光板面上には光拡
散物質（チタニア）と透光性物質（アクリル・ビニル樹
脂）を含むインクを円形のドットパタ−ンで１mmピッチ
で格子上にスクリ−ン印刷した（パターン（ａ））。
【００２４】厚さ０．１２５mmのポリエステルからなる
白色の光拡散反射板（ＩＣＩ社製メリネックス３２９）
は導光板に印刷した光拡散物質のほぼ全面を覆うように
配置した。厚さ０．１８mmのポリカ−ボネ−トからなる
光拡散板（ＧＥ社製８Ｂ３６）は粗面側が導光板側とは
反対側になるようにして、導光板の出光面のほぼ全面を
覆うように配置した。冷陰極管に、インバ−タより３０
KHzの交番電圧をかけて一定電流（管電流５ mＡ）で駆
動させたときの面輝度を、輝度計（トプコンＢＭ−８）
により測定した。
白色の光拡散反射板（ＩＣＩ社製メリネックス３２９）
は導光板に印刷した光拡散物質のほぼ全面を覆うように
配置した。厚さ０．１８mmのポリカ−ボネ−トからなる
光拡散板（ＧＥ社製８Ｂ３６）は粗面側が導光板側とは
反対側になるようにして、導光板の出光面のほぼ全面を
覆うように配置した。冷陰極管に、インバ−タより３０
KHzの交番電圧をかけて一定電流（管電流５ mＡ）で駆
動させたときの面輝度を、輝度計（トプコンＢＭ−８）
により測定した。
【００２５】この時、ドットの形状そのものが人間の目
で視認された。光拡散シ−トを３枚まで増加させるとド
ットの形状は視認されなくなったが、バックライトは光
拡散シ−ト２枚分厚くなり薄型化には好ましくなく部品
点数が増加した。又、ドットの直径が重なる部分ができ
たため導光板の印刷歩留まりが低下した（比較例）。次
に、正六角形の１辺の長さを０．６２０mmの六方格子
で、その中心と隣のドット中心との距離が１．０７５mm
になるようにし、光源からの距離に対するその場所の被
覆率が比較例と同じになるように作成したバックライト
を構成し同様の測定機で測定した。
で視認された。光拡散シ−トを３枚まで増加させるとド
ットの形状は視認されなくなったが、バックライトは光
拡散シ−ト２枚分厚くなり薄型化には好ましくなく部品
点数が増加した。又、ドットの直径が重なる部分ができ
たため導光板の印刷歩留まりが低下した（比較例）。次
に、正六角形の１辺の長さを０．６２０mmの六方格子
で、その中心と隣のドット中心との距離が１．０７５mm
になるようにし、光源からの距離に対するその場所の被
覆率が比較例と同じになるように作成したバックライト
を構成し同様の測定機で測定した。
【００２６】この時、ドットの形状そのものが人間の目
で視認されてしまった。光拡散シ−トを２枚に増加させ
るとドットの形状は視認されなくなったが、光拡散シ−
ト１枚分だけ厚くなりバックライトの薄型化には比較例
より好ましく、又、部品点数が増加しコストが増加して
したが比較例程ではなかった。又、ドットの直径が重な
る部分が無くなったので印刷歩留まりが向上した（実施
例１）。
で視認されてしまった。光拡散シ−トを２枚に増加させ
るとドットの形状は視認されなくなったが、光拡散シ−
ト１枚分だけ厚くなりバックライトの薄型化には比較例
より好ましく、又、部品点数が増加しコストが増加して
したが比較例程ではなかった。又、ドットの直径が重な
る部分が無くなったので印刷歩留まりが向上した（実施
例１）。
【００２７】
【表１】
【図１】バックライトの一実施態様の斜視図
【図２】バックライトの一実施態様の断面図
【図３】導光板表面の光拡散物質のパタ−ンの一例を示
す図
す図
【図４】導光板上のドットの設計例とスクリーン印刷で
ドットの重複した例を示す図
ドットの重複した例を示す図
【図５】従来のドット・パターンを示す図
【図６】本発明のドット・パターンの一例を示す図
１：導光板 ２：光拡散シ−ト ３：光反射シ−ト ４：線状光源 ５：光反射板又はフィルム ６：光散乱透過及び／又は光拡散反射部 ７：光散乱透過及び／又は光拡散反射物質
Claims (1)
- 【請求項１】 透光性材料からなり、その一方の広い面
に光散乱透過及び／又は光拡散反射物質をドット状に被
覆したエッジライト方式のバックライトに用いられる導
光板であって、前記ドットが、任意の近接する３ヶのド
ットの中心同士が等間隔となるように配置されたことを
特徴とする導光板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195933A JP2937291B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 導光板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195933A JP2937291B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 導光板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749421A JPH0749421A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2937291B2 true JP2937291B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16349391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195933A Expired - Fee Related JP2937291B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 導光板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937291B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394631B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2014-01-22 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| KR101462161B1 (ko) | 2008-04-11 | 2014-11-14 | 삼성디스플레이 주식회사 | 복합 편광 시트와 이를 포함하는 액정 표시 장치 |
| KR101708479B1 (ko) | 2009-12-31 | 2017-03-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 도광판과 이를 포함하는 표시 장치 및 도광판 제조 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630714B2 (ja) * | 1992-10-08 | 1997-07-16 | 茶谷産業株式会社 | 面照明装置 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5195933A patent/JP2937291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749421A (ja) | 1995-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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