JP2935993B1

JP2935993B1 - ホース

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Publication number: JP2935993B1
Application number: JP10244393A
Authority: JP
Inventors: 千広萩原
Original assignee: TOYOTSUKUSU KK
Current assignee: TOYOTSUKUSU KK
Priority date: 1998-08-14
Filing date: 1998-08-14
Publication date: 1999-08-16
Anticipated expiration: 2018-08-14
Also published as: JP2000065257A

Abstract

【要約】【課題】耐久性や耐圧性を損なうことなく、アース線
材を、任意の箇所で簡単に接地させることのできるホー
スを提供することである。【解決手段】樹脂製のホース本体１と、ホース本体１
の外周面にスパイラル状に巻き付けて、ホース本体１の
外周面に一体化させた樹脂製の補強線材４と、補強線材
４を横切ってホース本体１の外周面に設けたアース線材
２とを備え、アース線材２と補強線材４とが重なる位置
で、アース線材２を補強線材４に埋め込ませるととも
に、補強線材４間で、アース線材２をホース本体１の外
周面に露出させたままにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アース線材を設
けたホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】ホース等の樹脂製品の製造工場では、そ
の原材料となるペレットを、ホースによって搬送するこ
とがある。ところが、ペレットは、ホースの内周面に接
触しながら流れるので、その摩擦によって静電気が発生
して、ホース及びペレットが帯電してしまう。

【０００３】そして、ホースが帯電すると、ホースにほ
こりが付着したり、周囲の機器に悪影響を与えたりする
ことがある。また、ペレットが帯電すると、その静電気
でホース内周面に付着してしまい、流れが悪くなること
がある。さらには、ペレットがホース内に残ってしま
い、後から別のペレットを流すような場合、これら種類
の異なるペレットが混ざってしまうことがあった。さら
に、作業環境によっては、これらホースやペレットの静
電気が着火源となって、爆発や火災が発生するおそれも
ある。上記はほんの一例であり、ペレットに限らず、ホ
ースに流体や粉体あるいは粒体を流すと、そのときに生
ずる摩擦によって静電気が発生する。

【０００４】これまでは、帯電を避けるため、図５に示
すように、樹脂製のホース本体１に、銅線等のアース線
材２をスパイラル状に埋設したホースを用いていた。そ
して、このホースを設置するときは、図５に示すよう
に、ホース本体１の端部を剥き、アース線材２を露出さ
せて、このアース線材２を接地させていた。なお、ホー
ス本体１の外周面には、補強線材４をスパイラル状に巻
き付けて、ホース本体１の外周面に一体化させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
ホースでは、アース線材２を接地させるときに、いちい
ちホース本体１を剥いて、アース線材２を露出させなけ
ればならず、ホースの設置に手間がかかってしまう。ま
た、ホース本体１を剥いたのでは、その部分で、ホース
としての耐久性や耐圧性が損なわれてしまう。そして、
ホースとしての耐久性や耐圧性が損なわれることから、
ホース本体１をどの箇所でも剥いてよいというわけでは
ない。例えば、図５に示すように、ホース本体１のう
ち、内圧の作用しない部分、すなわち、図示しない供給
源側等の挿入口３に対応する部分を剥かなければなら
ず、アース線材２を接地させる箇所がどうしても限定さ
れてしまう。この発明の目的は、耐久性や耐圧性を損な
うことなく、アース線材を、任意の箇所で簡単に接地さ
せることのできるホースを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ホースに
係り、樹脂製のホース本体と、ホース本体の外周面にス
パイラル状に巻き付けて、ホース本体の外周面に一体化
させた樹脂製の補強線材と、補強線材を横切ってホース
本体の外周面に設けたアース線材とを備え、アース線材
と補強線材とが重なる位置で、アース線材を補強線材に
埋め込ませるとともに、補強線材間で、アース線材をホ
ース本体の外周面に露出させたままにした点に特徴を有
する。

【０００７】第２の発明は、第１の発明において、アー
ス線材を、補強線材と異なるリード角で、ホース本体の
外周面にスパイラル状に巻き付けた点に特徴を有する。
第３の発明は、第１、２の発明において、アース線材と
して、導電繊維を用いた点に特徴を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１、２に、この発明のホースの
一実施例を示す。ホースは、図１に示すように、軟質樹
脂製のホース本体１と、このホース本体１の外周面にス
パイラル状に巻き付けて、ホース本体１の外周面に一体
化させた硬質樹脂製の補強線材４とからなる。このよう
にしたホースは、補強線材４を設けたことにより、ホー
ス本体１の可撓性を損なうことなく、ホースとしての耐
久性や耐圧性を向上させることができる。

【０００９】上記ホース本体１の外周面には、アース線
材２をスパイラル状に巻き付けている。アース線材２を
巻き付けるときは、そのリード角を、上記補強線材４の
リード角より大きくしている。したがって、このアース
線材２は、補強線材４を横切ってホース本体１の外周面
に巻き付けられることになる。

【００１０】上記ホースでは、アース線材２と補強線材
４とが重なる位置で、図２に示すように、アース線材２
が、補強線材４に埋め込まれた状態で固定される。そし
て、補強線材４のない部分、言い換えれば、補強線材４
間では、アース線材２が、ホース本体１の外周面に露出
したままとなる。このようにしたホースを製造するとき
は、補強線材４をホース本体１の外周面に溶着させて一
体化させるのであるが、補強線材４を溶着する前に、あ
らかじめアース線材２をホース本体１の外周面に巻き付
けておく。そして、アース線材２を巻き付けてから、補
強線材４をホース本体１の外周面に溶着させて、アース
線材２を補強線材４に埋め込ませている。

【００１１】以上述べた実施例のホースによれば、アー
ス線材２をホース本体１の外周面に露出させているの
で、その露出した部分を接地させるだけでよい。したが
って、上記従来例のように、いちいちホース本体１を剥
いて、アース線材２を露出させる必要がなく、簡単にホ
ースを設置することができる。しかも、アース線材２と
補強線材４とが重なる位置では、アース線材２が補強線
材４に埋め込まれた状態で固定される。したがって、こ
のアース線材２がホース本体１の外周面上でずれるのを
防ぐとともに、アース線材２をホース本体１の外周面に
接触させた状態に維持することができる。さらに、アー
ス線材２がホース本体１の外周面に露出するものの、こ
のホースを地面に滑らせたときでも、地面に接触するの
は補強線材４だけである。したがって、アース線材２が
摩擦で切れてしまうおそれもない。

【００１２】また、上記従来例のようにホース本体１の
一部を剥く必要がないので、ホースとしての耐久性や耐
圧性が損なわれることがない。そして、ホースとしての
耐久性や耐圧性が損なわれることがないので、ホースの
どの箇所でアース線材２を接地させもてかまわない。例
えば、ホースを曲げて設置したような場合には、そのコ
ーナー付近で、ペレットがホース本体１の内周面に強く
接触するため、静電気が発生しやすくなる。この場合
に、コーナー付近でアース線材２を接地させておけば、
コーナ付近の静電気を効率的に逃がすことができる。

【００１３】なお、上記アース線材２は、どのようなや
り方で接地させてもかまわない。例えば、図３に示すよ
うに、１本の針金によって、二重のリング部５を有する
バンドＢを形成する。そして、これら各リング部５の弾
性によって、バンドＢの端部同士を掛け止めることがで
きるようにしている。このようにしたバンドＢを使うと
きは、バンドＢを広げて、図４に示すように、各リング
部５を補強線材２を挟んで両側に配置する。そして、バ
ンドＢの端部同士を掛け止めれば、リング部５の弾性に
よってホースを締め付けることができる。この場合、補
強線材４がスパイラル状になっているので、バンドＢの
一部では補強線材４を乗り越えさせなければならない
が、少なくともリング部５の一部はホース本体１の外周
面に接触させることができる。したがって、アース線材
２をリング部５に接触するよう位置させるとともに、こ
のバンドＢを接地させておけば、バンドＢを介して静電
気を逃すことができる。

【００１４】上記のようにしたバンドＢは、アース線材
２を接地させるだけでなく、例えば、ホースを図示しな
い供給源等に接続するための固定器具としても利用する
ことができる。すなわち、図５にも示したが、ホース本
体１の端部に、供給源側等の挿入口３を挿入することが
ある。この場合に、上記バンドＢをホースの端部に設け
れば、リング部５の弾性によって、ホース本体１の端部
を挿入口３側に締め付けて固定することができる。ある
いは、ホースを天井側から吊り下げて設置するときに、
このホースを引っ掛けるのに利用することができる。す
なわち、ホース本体１の途中に上記バンドＢを設けると
ともに、具体的には図示しないが、天井側からフックを
吊り下げておく。そして、このフックをバンドＢに引っ
掛けるようにすれば、ホースを吊り下げて設置すること
ができる。

【００１５】上記アース線材２としては、一般的に用い
られている銅線等の金属線材を用いてもよいが、導電繊
維を用いるとさらに効果的である。導電繊維としては、
例えば、カーボンブラックからなる炭素繊維や、カーボ
ンを含有させたり、表面に金属メッキを施したりした樹
脂繊維が知られている。このような導電繊維は、軽く、
伸縮性に優れている。したがって、この導電繊維をホー
ス本体１の外周面に巻き付けても、ホースが重くなるこ
とがなく、また、ホースの可撓性を損なうこともない。

【００１６】また、上記アース線材２は、補強線材４を
横切るのであれば、どのように配置してもかまわない。
例えば、アース線材２を、ホース本体１の長手方向に沿
って、つまり、ホース本体１の軸線と平行に配置しても
よい。この場合でも、アース線材２は補強線材４を横切
ることになるので、前述したように、アース線材２と補
強線材４とが重なる位置では、アース線材２が補強線材
４に埋め込まれた状態で固定され、また、補強線材４間
では、アース線材２がホース本体１の外周面に露出した
ままとなる。

【００１７】ただし、アース線材２をホース本体１の長
手方向に沿わせると、ホースを曲げるときに、このアー
ス線材２が引っ張られたり、撓ませられたりするため、
ホースの可撓性が損なわれてしまうおそれがある。そう
いった意味では、アース線材２をスパイラル状に巻き付
けておくのが望ましい。しかも、アース線材２をスパイ
ラル状に巻き付けておけば、アース線材２をホース本体
１の外周面全体に接触させることができ、効率的に静電
気を逃がすことができる。

【００１８】

【発明の効果】第１の発明によれば、アース線材をホー
ス本体の外周面に露出させているので、その露出した部
分を接地させるだけでよい。したがって、いちいちホー
ス本体を剥いて、アース線材を露出させるような必要が
なく、任意の箇所で簡単にホースを設置することができ
る。しかも、アース線材と補強線材とが重なる位置で
は、アース線材が補強線材に埋め込まれた状態で固定さ
れる。したがって、このアース線材がホース本体の外周
面上でずれるのを防ぐとともに、アース線材をホース本
体の外周面に接触させた状態に維持することができる。
さらに、アース線材がホース本体の外周面に露出するも
のの、ホースを地面に滑らせたときでも、地面に接触す
るのは補強線材だけである。したがって、アース線材が
摩擦で切れてしまうおそれもない。また、ホース本体の
一部を剥く必要がないので、ホースとしての耐久性や耐
圧性が損なわれることがない。そして、ホースとしての
耐久性や耐圧性が損なわれることがないので、ホースの
どの箇所でアース線材を接地させてもかまわない。

【００１９】第２の発明によれば、補強線材を横切って
アース線材を設けることができる。しかも、ホースの可
撓性を損なうことがなく、また、アース線材をホース本
体の外周面全体に接触させることができ、効率的に静電
気を逃がすことができる。第３の発明によれば、ホース
が重くなることがなく、また、ホースの可撓性を損なう
こともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のホースを示す図である。

【図２】図１のII−II線断面図で、アース線材２が補強
線材４に埋め込まれた状態を示す図である。

【図３】バンドＢを示す斜視図である。

【図４】ホースの一部を示す図で、バンドＢを締め付け
た状態を示す。

【図５】従来例のホースを示す断面図である。

【符号の説明】

１ホース本体２アース線材４補強線材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製のホース本体と、ホース本体の外
周面にスパイラル状に巻き付けて、ホース本体の外周面
に一体化させた樹脂製の補強線材と、補強線材を横切っ
てホース本体の外周面に設けたアース線材とを備え、ア
ース線材と補強線材とが重なる位置で、アース線材を補
強線材に埋め込ませるとともに、補強線材間で、アース
線材をホース本体の外周面に露出させたままにしたこと
を特徴とするホース。
【請求項２】アース線材を、補強線材と異なるリード
角で、ホース本体の外周面にスパイラル状に巻き付けた
ことを特徴とする請求項１記載のホース。
【請求項３】アース線材として、導電繊維を用いたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のホース。