JP2934870B2 - バックラッシュレスウォームの製造方法 - Google Patents
バックラッシュレスウォームの製造方法Info
- Publication number
- JP2934870B2 JP2934870B2 JP30263196A JP30263196A JP2934870B2 JP 2934870 B2 JP2934870 B2 JP 2934870B2 JP 30263196 A JP30263196 A JP 30263196A JP 30263196 A JP30263196 A JP 30263196A JP 2934870 B2 JP2934870 B2 JP 2934870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- worm
- holding
- cut
- backlashless
- cut piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、量産性に秀れた簡
易なバックラッシュレスウォームの製造方法に関するも
のである。
易なバックラッシュレスウォームの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】出願人
は、モンキーレンチのバックラッシュを解消するため、
既に実公昭６３−４６１２号を考案している。
は、モンキーレンチのバックラッシュを解消するため、
既に実公昭６３−４６１２号を考案している。
【０００３】バックラッシュとは背隙のことで、歯車と
歯車とが噛み合って滑らかに回転するために必要な遊び
（ガタ）のことであるが、反面、駆動側の歯車が逆回転
したとき、このガタの分だけ被駆動側の歯車の回転が遅
れて回転することとなり両歯車の位置関係がずれる。ま
た、遊びの間隙が存在するということは、両歯車が全く
接触せず、力の伝達がなされない状態が存在するわけ
で、これらの不具合を生じさせないために背隙を無くす
（バックラッシュレスにする）工夫が種々取り入られて
いる。
歯車とが噛み合って滑らかに回転するために必要な遊び
（ガタ）のことであるが、反面、駆動側の歯車が逆回転
したとき、このガタの分だけ被駆動側の歯車の回転が遅
れて回転することとなり両歯車の位置関係がずれる。ま
た、遊びの間隙が存在するということは、両歯車が全く
接触せず、力の伝達がなされない状態が存在するわけ
で、これらの不具合を生じさせないために背隙を無くす
（バックラッシュレスにする）工夫が種々取り入られて
いる。
【０００４】モンキーレンチにおいても同様で、ウォー
ムとラック（一般的には下アゴの下部に設けられてい
る）の噛み合わせには、組立が可能なように少量の背隙
を設けている。これがガタとなって現れ、即ち、レンチ
の使用中にラックとウォームが接触と無接触を断続して
繰り返すので、下アゴの位置が移動してしまったり（口
開き寸法が変わる）、下アゴの自重で背隙の量だけ下ア
ゴの位置が動いてしまいナット等を加えてからでないと
正しい下アゴの位置をウォームの回転で決めることが難
しかったり、という不具合が一般のレンチにはあり、こ
のような欠点を解決したレンチが実公昭６３−４６１２
号である。
ムとラック（一般的には下アゴの下部に設けられてい
る）の噛み合わせには、組立が可能なように少量の背隙
を設けている。これがガタとなって現れ、即ち、レンチ
の使用中にラックとウォームが接触と無接触を断続して
繰り返すので、下アゴの位置が移動してしまったり（口
開き寸法が変わる）、下アゴの自重で背隙の量だけ下ア
ゴの位置が動いてしまいナット等を加えてからでないと
正しい下アゴの位置をウォームの回転で決めることが難
しかったり、という不具合が一般のレンチにはあり、こ
のような欠点を解決したレンチが実公昭６３−４６１２
号である。
【０００５】そして、実公昭６３−４６１２号に用いら
れているバックラッシュレスウォームは、ウォームと押
さえウォームとの分割体より構成されており、ウォーム
と押さえウォームとの接合面に両者が一体に回動するた
めの回り止め機構と適宜な間隙を設けて、レンチの加工
精度のバラツキ、即ちラック歯とウォーム歯とのピッチ
（心間距離）のバラツキ（背隙の多少となって現れ
る。）を含めてバックラッシュを吸収している。
れているバックラッシュレスウォームは、ウォームと押
さえウォームとの分割体より構成されており、ウォーム
と押さえウォームとの接合面に両者が一体に回動するた
めの回り止め機構と適宜な間隙を設けて、レンチの加工
精度のバラツキ、即ちラック歯とウォーム歯とのピッチ
（心間距離）のバラツキ（背隙の多少となって現れ
る。）を含めてバックラッシュを吸収している。
【０００６】しかし、このバックラッシュレスウォーム
は、 １．前記間隙が不足している場合にはバックラッシュを
吸収できなくなる。
は、 １．前記間隙が不足している場合にはバックラッシュを
吸収できなくなる。
【０００７】２．前記間隙が大きい場合には微小鉄片や
土砂等の異物が該間隙に入り易く、異物が間隙に入った
場合には押さえウォームの軸方向への動き量が制限され
てバックラッシュを吸収できなくなる。
土砂等の異物が該間隙に入り易く、異物が間隙に入った
場合には押さえウォームの軸方向への動き量が制限され
てバックラッシュを吸収できなくなる。
【０００８】などの恐れがあり、従って、バックラッシ
ュレスウォームを量産するときには、前記間隙を適宜量
に維持するため、部品加工寸法のバラツキを押さえる加
工方法の工夫が不可欠であった。
ュレスウォームを量産するときには、前記間隙を適宜量
に維持するため、部品加工寸法のバラツキを押さえる加
工方法の工夫が不可欠であった。
【０００９】また、ウォームと押さえウォームとを各々
単独で加工することは、ウォーム歯と前記接合面との相
対位置関係に関連性が付けられないため、前記回り止め
機構を適宜設定することができず（加工するための基準
点が設定できない。）、量産には不向きで事実上不可能
である。
単独で加工することは、ウォーム歯と前記接合面との相
対位置関係に関連性が付けられないため、前記回り止め
機構を適宜設定することができず（加工するための基準
点が設定できない。）、量産には不向きで事実上不可能
である。
【００１０】また、ロストワックス法により量産する方
法も考えられるが、レンチ本体と下アゴとの量産ロッド
間の僅かな寸法値の変化に対して、ウォーム側で寸法の
微調整を行うことができないという問題点がある。
法も考えられるが、レンチ本体と下アゴとの量産ロッド
間の僅かな寸法値の変化に対して、ウォーム側で寸法の
微調整を行うことができないという問題点がある。
【００１１】本発明は、このような上記問題点を解決す
るもので、従来品のウォーム素材を利用し、ウォームと
押さえウォームとの間隙を適宜量に維持することが可能
で、しかも量産性に秀れた簡易なバックラッシュレスウ
ォームの製造方法を提供することを目的としている。
るもので、従来品のウォーム素材を利用し、ウォームと
押さえウォームとの間隙を適宜量に維持することが可能
で、しかも量産性に秀れた簡易なバックラッシュレスウ
ォームの製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１３】長いウォームの転造素材１から、ウォーム
２と押さえウォーム３の一組が加工出来る所定の単位長
さの分断加工体４を切断し、この分断加工体４の両端面
５・６にウォーム２と押さえウォーム３との両者が一体
に回動するための回り止め機構７を加工した後、前記分
断加工体４を切断分離してウォーム２と押さえウォーム
３とに仕上げ、組立時に前記両端面５・６が対向接合面
８となって前記回り止め機構７が形成されるように設け
たことを特徴とするバックラッシュレスウォームの製造
方法に係るものである。
２と押さえウォーム３の一組が加工出来る所定の単位長
さの分断加工体４を切断し、この分断加工体４の両端面
５・６にウォーム２と押さえウォーム３との両者が一体
に回動するための回り止め機構７を加工した後、前記分
断加工体４を切断分離してウォーム２と押さえウォーム
３とに仕上げ、組立時に前記両端面５・６が対向接合面
８となって前記回り止め機構７が形成されるように設け
たことを特徴とするバックラッシュレスウォームの製造
方法に係るものである。
【００１４】また、分断加工体４の一方の端面５にウォ
ーム２の回転中心を通り回転方向に直角な平面を形成し
て係止段差ａを形成し、前記分断加工体４の他方の端面
６に前記係止段差ａを基準として段差ｂを形成し、この
係止段差ａ並びに段差ｂによりウォーム２と押さえウォ
ーム３との両者の接合関係の精度を維持するように前記
回り止め機構７を加工することを特徴とする請求項１記
載のバックラッシュレスウォームの製造方法に係るもの
である。
ーム２の回転中心を通り回転方向に直角な平面を形成し
て係止段差ａを形成し、前記分断加工体４の他方の端面
６に前記係止段差ａを基準として段差ｂを形成し、この
係止段差ａ並びに段差ｂによりウォーム２と押さえウォ
ーム３との両者の接合関係の精度を維持するように前記
回り止め機構７を加工することを特徴とする請求項１記
載のバックラッシュレスウォームの製造方法に係るもの
である。
【００１５】
【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１６】請求項１記載の発明においては、長いウォ
ームの転造素材１から、ウォーム２と押さえウォーム３
の一組が加工出来る所定の単位長さの分断加工体４を切
断するから、従来品のウォームの素材をそのまま使用す
ることが可能で、しかもウォーム２と押さえウォーム３
とは同一の素材から形成されるから、両者を別々に製造
する場合と異なり量産時の部品加工寸法のバラツキを抑
えることできる。
ームの転造素材１から、ウォーム２と押さえウォーム３
の一組が加工出来る所定の単位長さの分断加工体４を切
断するから、従来品のウォームの素材をそのまま使用す
ることが可能で、しかもウォーム２と押さえウォーム３
とは同一の素材から形成されるから、両者を別々に製造
する場合と異なり量産時の部品加工寸法のバラツキを抑
えることできる。
【００１７】また、分断加工体４の両端面５・６にウォ
ーム２と押さえウォーム３との両者が一体に回動するた
めの回り止め機構７を加工した後、分断加工体４を切断
分離してウォーム２と押さえウォーム３とに仕上げるか
ら、回り止め機構７を加工するときに加工部材、即ち分
断加工体４が大きく、分断加工体４の加工機への固定が
容易で加工を施し易いこととなる。
ーム２と押さえウォーム３との両者が一体に回動するた
めの回り止め機構７を加工した後、分断加工体４を切断
分離してウォーム２と押さえウォーム３とに仕上げるか
ら、回り止め機構７を加工するときに加工部材、即ち分
断加工体４が大きく、分断加工体４の加工機への固定が
容易で加工を施し易いこととなる。
【００１８】請求項２記載の発明においては、分断加工
体４の一方の端面５にウォーム２の回転中心を通り回転
方向に直角な平面を形成して係止段差ａを形成し、前記
分断加工体４の他方の端面６に前記係止段差ａを基準と
して段差ｂを形成しするから、係止段差ａ並びに段差ｂ
によりウォーム２と押さえウォーム３との両者の接合関
係の精度を段差ｂの形成位置により適宜設定したり維持
したりすることが可能となる。
体４の一方の端面５にウォーム２の回転中心を通り回転
方向に直角な平面を形成して係止段差ａを形成し、前記
分断加工体４の他方の端面６に前記係止段差ａを基準と
して段差ｂを形成しするから、係止段差ａ並びに段差ｂ
によりウォーム２と押さえウォーム３との両者の接合関
係の精度を段差ｂの形成位置により適宜設定したり維持
したりすることが可能となる。
【００１９】
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００２０】本実施例は、長いウォームの転造素材１か
ら、ウォーム２と押さえウォーム３の一組が加工出来る
所定の単位長さの分断加工体４を切断し、この分断加工
体４の両端面５・６にウォーム２と押さえウォーム３と
の両者が一体に回動するための回り止め機構７を加工し
た後、前記分断加工体４を切断分離してウォーム２と押
さえウォーム３とに仕上げ、組立時に前記両端面５・６
が対向接合面８となり前記回り止め機構７が形成される
ように設けたバックラッシュレスウォームの製造方法に
係るものである。
ら、ウォーム２と押さえウォーム３の一組が加工出来る
所定の単位長さの分断加工体４を切断し、この分断加工
体４の両端面５・６にウォーム２と押さえウォーム３と
の両者が一体に回動するための回り止め機構７を加工し
た後、前記分断加工体４を切断分離してウォーム２と押
さえウォーム３とに仕上げ、組立時に前記両端面５・６
が対向接合面８となり前記回り止め機構７が形成される
ように設けたバックラッシュレスウォームの製造方法に
係るものである。
【００２１】また、分断加工体４の一方の端面５にウォ
ーム２の回転中心を通り回転方向に直角な平面を形成し
て係止段差ａを形成し、前記分断加工体４の他方の端面
６に前記係止段差ａを基準として段差ｂを形成し、この
係止段差ａ並びに段差ｂによりウォーム２と押さえウォ
ーム３との両者の接合関係の精度を維持するように前記
回り止め機構７を加工している。
ーム２の回転中心を通り回転方向に直角な平面を形成し
て係止段差ａを形成し、前記分断加工体４の他方の端面
６に前記係止段差ａを基準として段差ｂを形成し、この
係止段差ａ並びに段差ｂによりウォーム２と押さえウォ
ーム３との両者の接合関係の精度を維持するように前記
回り止め機構７を加工している。
【００２２】図１〜13に基づいて、以下に詳述する。先
ず、長いウォームの転造素材１から、ウォーム２と押さ
えウォーム３の一組が加工出来る所定の単位長さの分断
加工体４を切断する。
ず、長いウォームの転造素材１から、ウォーム２と押さ
えウォーム３の一組が加工出来る所定の単位長さの分断
加工体４を切断する。
【００２３】転造素材１は、従来より使用されているウ
ォーム素材をそのまま流用しており、レンチ本体11に軸
着するためのウォームピン12を挿入するピン穴13を明け
た後に、分断加工体４を切断する。尚、バックラッシュ
レスウォームの製造時において、切削を施す工程が多数
あるので、製造しようとする一組のウォーム２と押さえ
ウォーム３との長さより長めの所定の単位長さに適宜切
断する。
ォーム素材をそのまま流用しており、レンチ本体11に軸
着するためのウォームピン12を挿入するピン穴13を明け
た後に、分断加工体４を切断する。尚、バックラッシュ
レスウォームの製造時において、切削を施す工程が多数
あるので、製造しようとする一組のウォーム２と押さえ
ウォーム３との長さより長めの所定の単位長さに適宜切
断する。
【００２４】続いて、ピン穴13の両側に面取りを施す。
【００２５】続いて、一方の端面５にＡ線と平行なＡ１
線に沿って係止段差ａを切削加工により形成する。尚、
Ａ線は転造素材１を切断するときにウォーム歯14により
出来る交線であり、Ａ１線はＡ線と平行で且つウォーム
２の回転中心を通り回転方向に直角な線である。
線に沿って係止段差ａを切削加工により形成する。尚、
Ａ線は転造素材１を切断するときにウォーム歯14により
出来る交線であり、Ａ１線はＡ線と平行で且つウォーム
２の回転中心を通り回転方向に直角な線である。
【００２６】続いて、係止段差ａを基準にして他方の端
面６に段差ｂを切削加工により形成する。尚、本実施例
では、Ａ１線と９０°位相をずらした位置に段差ｂを加
工しているが、この角度は製造しようとするバックラッ
シュレスウォームのサイズにより適宜調節決定されるも
のである。
面６に段差ｂを切削加工により形成する。尚、本実施例
では、Ａ１線と９０°位相をずらした位置に段差ｂを加
工しているが、この角度は製造しようとするバックラッ
シュレスウォームのサイズにより適宜調節決定されるも
のである。
【００２７】続いて、分断加工体４をウォーム２と押さ
えウォーム３とに切断する。
えウォーム３とに切断する。
【００２８】続いて、ウォーム２と押さえウォーム３と
を所定の長さに仕上げる。
を所定の長さに仕上げる。
【００２９】続いて、ウォーム２のピン穴13に面取りを
施す。
施す。
【００３０】続いて、押さえウォーム３にバネ穴14をザ
グリ加工する。尚、補足説明すると、バックラッシュレ
スウォームをレンチに組み込んだときに、バネ穴14に装
着されるバネ15が押さえウォーム歯３’をラック歯16に
押し付け、このラック歯16がウォーム歯２’に当たり、
ラック歯16を挟んだ状態でウォーム２は本体のウォーム
窓枠側面18に押し付けられることとなる（図１３参
照）。これで、ナット等を締め付ける時に下アゴ19に荷
重が加えられた場合の隙間の消去と同じ状態になり、下
アゴ19の位置をウォームの回転で正確にコントロールで
き、バックラッシュレスウォームの効果が発揮される。
尚、図中、符号17は、ウォーム２と押さえウォーム３と
の間隙である。
グリ加工する。尚、補足説明すると、バックラッシュレ
スウォームをレンチに組み込んだときに、バネ穴14に装
着されるバネ15が押さえウォーム歯３’をラック歯16に
押し付け、このラック歯16がウォーム歯２’に当たり、
ラック歯16を挟んだ状態でウォーム２は本体のウォーム
窓枠側面18に押し付けられることとなる（図１３参
照）。これで、ナット等を締め付ける時に下アゴ19に荷
重が加えられた場合の隙間の消去と同じ状態になり、下
アゴ19の位置をウォームの回転で正確にコントロールで
き、バックラッシュレスウォームの効果が発揮される。
尚、図中、符号17は、ウォーム２と押さえウォーム３と
の間隙である。
【００３１】続いて、ウォーム２並びに押さえウォーム
３にバリ取りを施す。尚、ここまでの一連の加工作業は
一台の連続切削加工機により行うことが可能である。
３にバリ取りを施す。尚、ここまでの一連の加工作業は
一台の連続切削加工機により行うことが可能である。
【００３２】続いて、ウォーム２並びに押さえウォーム
３に焼き入れ、表面処理などの加工処理を施す。
３に焼き入れ、表面処理などの加工処理を施す。
【００３３】続いて、前記係止段差ａ並びに段差ｂが互
い凹凸嵌合するようにしてバックラッシュレスウォーム
を形成し、ウォームピン12、バネ15と共にレンチ本体11
に組み込む。従って、このバックラッシュレスウォーム
を回動させると、ウォーム２と押さえウォーム３とが一
体に回動することとなり、即ち、回り止め機構７に形成
されることなる。
い凹凸嵌合するようにしてバックラッシュレスウォーム
を形成し、ウォームピン12、バネ15と共にレンチ本体11
に組み込む。従って、このバックラッシュレスウォーム
を回動させると、ウォーム２と押さえウォーム３とが一
体に回動することとなり、即ち、回り止め機構７に形成
されることなる。
【００３４】従って、本実施例は上述のようにしたか
ら、従来品のウォームの素材をそのまま利用でき、両者
を別々に製造する場合と異なり量産時の部品加工寸法の
バラツキを抑えることでき、また、回り止め機構７を加
工するときに分断加工体４の状態であるため、分断加工
体４が大きくて加工機への固定が容易で加工を施し易い
こととなり、また、ウォーム２と押さえウォーム３との
両者の接合関係（間隙17）の精度を段差ｂの形成位置に
より適宜設定したり維持したりすることが可能で、精度
を維持しながら製品を安価に量産でき、しかも寸法の修
正が簡単であるなどの画期的なバックラッシュレスウォ
ームの製造方法となる。
ら、従来品のウォームの素材をそのまま利用でき、両者
を別々に製造する場合と異なり量産時の部品加工寸法の
バラツキを抑えることでき、また、回り止め機構７を加
工するときに分断加工体４の状態であるため、分断加工
体４が大きくて加工機への固定が容易で加工を施し易い
こととなり、また、ウォーム２と押さえウォーム３との
両者の接合関係（間隙17）の精度を段差ｂの形成位置に
より適宜設定したり維持したりすることが可能で、精度
を維持しながら製品を安価に量産でき、しかも寸法の修
正が簡単であるなどの画期的なバックラッシュレスウォ
ームの製造方法となる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上述のように、請求項１記載の
発明においては、長いウォームの転造素材から、ウォー
ムと押さえウォームの一組が加工出来る所定の単位長さ
の分断加工体を切断するから、従来品のウォームの素材
をそのまま使用することが可能で、しかもウォームと押
さえウォームとは同一の素材から形成されるから、両者
を別々に製造する場合と異なり量産時の部品加工寸法の
バラツキを抑えることできる量産性に秀れたバックラッ
シュレスウォームの製造方法となる。
発明においては、長いウォームの転造素材から、ウォー
ムと押さえウォームの一組が加工出来る所定の単位長さ
の分断加工体を切断するから、従来品のウォームの素材
をそのまま使用することが可能で、しかもウォームと押
さえウォームとは同一の素材から形成されるから、両者
を別々に製造する場合と異なり量産時の部品加工寸法の
バラツキを抑えることできる量産性に秀れたバックラッ
シュレスウォームの製造方法となる。
【００３６】また、分断加工体の両端面にウォームと押
さえウォームとの両者が一体に回動するための回り止め
機構を加工した後、分断加工体を切断分離してウォーム
と押さえウォームとに仕上げるから、回り止め機構を加
工するときに加工部材、即ち分断加工体が大きく、分断
加工体の加工機への固定が容易で加工を施し易いことと
なる生産性に秀れたバックラッシュレスウォームの製造
方法となる。
さえウォームとの両者が一体に回動するための回り止め
機構を加工した後、分断加工体を切断分離してウォーム
と押さえウォームとに仕上げるから、回り止め機構を加
工するときに加工部材、即ち分断加工体が大きく、分断
加工体の加工機への固定が容易で加工を施し易いことと
なる生産性に秀れたバックラッシュレスウォームの製造
方法となる。
【００３７】請求項２記載の発明においては、分断加工
体の一方の端面にウォームの回転中心を通り回転方向に
直角な平面を形成して係止段差を形成し、前記分断加工
体の他方の端面に前記係止段差を基準として段差を形成
するから、係止段差並びに段差によりウォームと押さえ
ウォームとの両者の接合関係の精度を段差の形成位置に
より適宜設定したり維持したりすることが可能となる品
質管理の容易な生産性に秀れたバックラッシュレスウォ
ームの製造方法となる。
体の一方の端面にウォームの回転中心を通り回転方向に
直角な平面を形成して係止段差を形成し、前記分断加工
体の他方の端面に前記係止段差を基準として段差を形成
するから、係止段差並びに段差によりウォームと押さえ
ウォームとの両者の接合関係の精度を段差の形成位置に
より適宜設定したり維持したりすることが可能となる品
質管理の容易な生産性に秀れたバックラッシュレスウォ
ームの製造方法となる。
【図１】本実施例の説明側面図である。
【図２】本実施例の説明断面図である。
【図３】本実施例の説明断面図である。
【図４】本実施例の係止段差ａの形成位置を示す説明側
面図である。
面図である。
【図５】本実施例の説明側面図である。
【図６】本実施例の段差ｂの形成位置を示す説明側面図
である。
である。
【図７】本実施例の説明側面図である。
【図８】本実施例の説明側面図である。
【図９】本実施例のウォーム２の説明側面図である。
【図１０】本実施例の押さえウォーム３の説明側面図で
ある。
ある。
【図１１】本実施例の説明側面図である。
【図１２】本実施例の使用状態を示す説明側面図であ
る。
る。
【図１３】本実施例の使用状態を示す説明拡大側面図で
ある。
ある。
【図１４】バックラッシュレスウォームの間隙17が小さ
くてバックラッシュが吸収できない状態を示す説明拡大
側面図である。
くてバックラッシュが吸収できない状態を示す説明拡大
側面図である。
１ 転造素材 ２ ウォーム ３ 押さえウォーム ４ 分断加工体 ５ 端面 ６ 端面 ７ 回り止め機構 ８ 対向接合面 ａ 係止段差 ｂ 段差
Claims (2)
- 【請求項１】 長いウォームの転造素材から、ウォーム
と押さえウォームの一組が加工出来る所定の単位長さの
分断加工体を切断し、この分断加工体の両端面にウォー
ムと押さえウォームとの両者が一体に回動するための回
り止め機構を加工した後、前記分断加工体を切断分離し
てウォームと押さえウォームとに仕上げ、組立時に前記
両端面が対向接合面となって前記回り止め機構が形成さ
れるように設けたことを特徴とするバックラッシュレス
ウォームの製造方法。 - 【請求項２】 分断加工体の一方の端面にウォームの回
転中心を通り回転方向に直角な平面を形成して係止段差
を形成し、前記分断加工体の他方の端面に前記係止段差
を基準として段差を形成し、この係止段差並びに段差に
よりウォームと押さえウォームとの両者の接合関係の精
度を維持するように前記回り止め機構を加工することを
特徴とする請求項１記載のバックラッシュレスウォーム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30263196A JP2934870B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | バックラッシュレスウォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30263196A JP2934870B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | バックラッシュレスウォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146719A JPH10146719A (ja) | 1998-06-02 |
| JP2934870B2 true JP2934870B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17911315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30263196A Expired - Lifetime JP2934870B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | バックラッシュレスウォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861951B (zh) * | 2012-09-04 | 2015-03-11 | 中国第一汽车股份有限公司 | 普通车床车削米制多头蜗杆轴向专用分头方法 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30263196A patent/JP2934870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10146719A (ja) | 1998-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018168938A1 (en) | Method for manufacturing rack bar | |
| US6826975B2 (en) | Gear wheel construction | |
| US20050257634A1 (en) | Steering device and method of producing rack shaft | |
| JP2934870B2 (ja) | バックラッシュレスウォームの製造方法 | |
| JPH0122093B2 (ja) | ||
| JP3508966B2 (ja) | 歯車の転造方法および装置 | |
| US5392666A (en) | Auto correction device for wearing end play in worm gear set | |
| KR102911564B1 (ko) | 디프케이스 제조방법 | |
| US6494072B2 (en) | Method of and device for forming a clutch gear toothing on gearwheels for change speed gears | |
| JP2003340542A (ja) | ウォームの転造用素材 | |
| JPH0313011B2 (ja) | ||
| JPS6045021B2 (ja) | スプライン等の転造用工具ならびに転造方法 | |
| JP2895368B2 (ja) | 鋼帯剪断設備の刃物駆動伝達機構 | |
| JP2002096139A (ja) | 冷間鍛造方法及びその装置 | |
| JPS61140343A (ja) | 歯車転造装置 | |
| JPH0214899Y2 (ja) | ||
| JPH0527237Y2 (ja) | ||
| CN211804829U (zh) | 一种全方位金属切削机床 | |
| JPS63177936A (ja) | ずらしねじタップの加工方法 | |
| JPH0661340U (ja) | ローリングツール | |
| JP2005238315A (ja) | 転造装置、モータ、及びシャフトの製造方法 | |
| JPS63238938A (ja) | 歯車の製造方法及びその装置 | |
| JPH0148424B2 (ja) | ||
| JPS6119981Y2 (ja) | ||
| JPH0751642Y2 (ja) | 積算計 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080604 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |