CN211804829U - 一种全方位金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位金属切削机床,包括机架，机架的底部设有底座，底座的顶部设有滑轨，底座的上方设有工作台，工作台与滑轨连接；机架的顶部设有横梁，横梁上设有横向移动件，横向移动件的背面设有移动块，移动块上设有螺纹孔，横梁中部设有空腔，空腔内设有螺纹杆和第一电机，螺纹杆穿插过螺纹孔；横向移动件的正面设有开槽，横向移动件的一侧设有第二电机，第二电机的输出端设有第一齿轮；开槽内设有纵向移动件，纵向移动件的一侧设有凹槽，凹槽的一侧设有齿条，第一齿轮与齿条啮合连接。本实用新型通过整体结构的设置，完善了金属切削机床的传动结构，能够对不同结构的产品进行全方位的切削，提高产品切削的质量。

Description

一种全方位金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削机床，特别是一种全方位金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

随着加工技术的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面都需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床，为了能够对各类产品进行不同角度的切削，一般金属切削机床都会存在切削刀具的升降传动结构，但现有的金属切削机床传动结构不够完善，无法对不同结构的产品进行全方位的切削，导致产品切削质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全方位金属切削机床。它完善了金属切削机床的传动结构，能够对不同结构的产品进行全方位的切削，提高产品切削的质量。

本实用新型的技术方案：一种全方位金属切削机床，包括机架，机架的底部设有底座，底座的顶部设有滑轨，底座的上方设有工作台，工作台与滑轨连接；所述机架的顶部设有横梁，横梁上设有横向移动件，横向移动件的背面设有移动块，移动块上设有螺纹孔，横梁中部设有空腔，空腔内设有螺纹杆和第一电机，螺纹杆的端部与第一电机的输出端连接，且螺纹杆穿插过螺纹孔；所述横向移动件的正面设有开槽，横向移动件的一侧设有第二电机，第二电机的输出端穿插过横向移动件的侧壁至开槽内，且第二电机的输出端设有第一齿轮；所述开槽内设有纵向移动件，纵向移动件的一侧设有凹槽，凹槽的一侧设有齿条，第一齿轮与齿条啮合连接；所述纵向移动件的底部设有切削刀具组件。

前述的全方位金属切削机床，所述纵向移动件内设有第三电机、减速杆、转向件和转向杆，第三电机的输出端设有第二齿轮，减速杆的一端设有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合连接；所述减速杆的另一端设有第四齿轮，转向件的一端设有第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合连接；所述转向件的另一端设有转向齿轮，转向齿轮与转向杆啮合连接；所述纵向移动件的底部设有圆弧轨。

前述的全方位金属切削机床，所述切削刀具组件包括设置于纵向移动件正面的第四电机，第四电机的侧面设有切削头切削头的顶部设有圆弧滑块，圆弧滑块与圆弧轨连接；所述第四电机的侧面还设有连接块，转向杆的端部穿插过纵向移动件的正面与连接块连接。

前述的全方位金属切削机床，所述第二齿轮与第三齿轮的传动比小于1，第四齿轮与第五齿轮的传动比小于1。

前述的全方位金属切削机床，所述第四电机的输出端与切削头传动连接。

前述的全方位金属切削机床，所述转向杆位于圆弧轨的圆心处。

前述的全方位金属切削机床，所述工作台的顶部设有多个液体流动槽。

前述的全方位金属切削机床，所述工作台的底部设有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型通过在底座上设置滑轨，底座上方的工作台与滑轨滑动连接，使得工作台能够沿底座前后移动；通过在机架上设置横梁，横梁上设有横向移动件，横向移动件的背面设有移动块，移动块上设有螺纹孔，横梁中部设有空腔，空腔内设有螺纹杆和第一电机，螺纹杆的端部与第一电机的输出端连接，且螺纹杆穿插过螺纹孔，通过第一电机带动螺纹杆转动，使得移动块沿螺纹杆左右移动，从而带动横向移动件沿横梁左右移动；通过在横向移动件的正面设有开槽，横向移动件的一侧设有第二电机，第二电机的输出端穿插过横向移动件的侧壁至开槽内，且第二电机的输出端设有第一齿轮，开槽内设有纵向移动件，纵向移动件的一侧设有凹槽，凹槽的一侧设有齿条，第一齿轮与齿条啮合连接，通过第二电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿条的传动，带动纵向移动件沿横向移动件上下移动，综上所述，本实用新型工作时，能够全方位调整切削刀具与产品之间的相对位置，保证切削质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型横向移动件的结构示意图；

图3是本实用新型纵向移动件的侧视图；

图4是本实用新型纵向移动件的内部结构示意图；

图5是本实用新型切削刀具组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-底座，3-滑轨，4-工作台，5-横梁，6-空腔，7-螺纹杆，8-第一电机，9-横向移动件，10-纵向移动件，11-切削刀具组件，12-移动块，13-螺纹孔，14-开槽，15-第二电机，16-第一齿轮，17-凹槽，18-齿条，19-第三电机，20-减速杆，21-转向件，22-第二齿轮，23-第三齿轮，24-第四齿轮，25-第五齿轮，26-转向齿轮，27-转向杆，28-圆弧轨，29-第四电机，30-切削头，31-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种全方位金属切削机床，构成如图1-3所示，包括机架1，机架1的底部设有底座2，底座2的顶部设有滑轨3，底座2的上方设有工作台4，工作台4与滑轨3连接；所述机架1的顶部设有横梁5，横梁5上设有横向移动件9，横向移动件9的背面设有移动块12，移动块12上设有螺纹孔13，横梁5中部设有空腔6，空腔6内设有螺纹杆7和第一电机8，螺纹杆7的端部与第一电机8的输出端连接，且螺纹杆7穿插过螺纹孔13，使得横向移动件9能够沿横梁5左右移动。所述横向移动件9的正面设有开槽14，横向移动件9的一侧设有第二电机15，第二电机15的输出端穿插过横向移动件9的侧壁至开槽14内，且第二电机15的输出端设有第一齿轮16，所述开槽14内设有纵向移动件10，纵向移动件10的一侧设有凹槽17，凹槽17的一侧设有齿条18，第一齿轮16与齿条18啮合连接，使得纵向移动件10能够沿横向移动件9上下移动。所述纵向移动件10的底部设有切削刀具组件11。

如图4所示，所述纵向移动件10内设有第三电机19、减速杆20、转向件21和转向杆27，第三电机19的输出端设有第二齿轮22，减速杆20的一端设有第三齿轮23，第二齿轮22与第三齿轮23啮合连接；所述减速杆20的另一端设有第四齿轮24，转向件21的一端设有第五齿轮25，第四齿轮24与第五齿轮25啮合连接；所述转向件21的另一端设有转向齿轮26，转向杆27的中段设有转向齿纹，转向齿轮26与转向杆27啮合连接，通过减速杆20和转向杆21的传动，使得第三电机19能够带动转向杆27转动。所述纵向移动件10的底部设有圆弧轨28。

如图5所示，所述切削刀具组件11包括设置于纵向移动件10正面的第四电机29，第四电机29的侧面设有切削头30切削头30的顶部设有圆弧滑块31，圆弧滑块31与圆弧轨28连接；所述第四电机29的侧面还设有连接块32，转向杆27的端部穿插过纵向移动件10的正面与连接块32连接，通过转向杆27带动切削刀具组件11沿圆弧轨28滑动，从而调整切削头30的角度，进一步提高切削质量。

所述第二齿轮22与第三齿轮23的传动比小于1，第四齿轮24与第五齿轮25的传动比小于1，使得减速杆20达到减速效果，使得转向杆27的转速小于第三电机19的转速，更精确的调整切削头30的角度。

所述第四电机29的输出端与切削头30传动连接，方便带动切削头30开始切削工作。

所述转向杆27位于圆弧轨28的圆心处，方便转向杆27转动时带动切削刀具组件11沿圆弧轨28滑动。

所述工作台4的顶部设有多个液体流动槽，方便回收切削液。

所述工作台4的底部设有定位螺栓，方便对工作台4进行定位。

工作原理：该实用新型开始工作时，首先，沿滑轨3调整工作台4的位置至合适位置，并通过定位螺栓固定，将待切削的产品固定至工作台4的顶部。随后，开启第一电机8，通过第一电机8带动螺纹杆7转动，使得移动块12沿螺纹杆7左右移动，从而带动横向移动件9沿横梁5左右移动至合适位置。接着，开启第二电机15，通过第一齿轮16与齿条18的传动，带动纵向移动件10沿横向移动件9上下移动至合适位置。之后，开启第三电机19，通过减速杆20、转向件21和转向杆27的传动，切削刀具组件11沿圆弧轨28滑动，调整切削头30至合适角度。至此，切削头30与产品之间位置调整完毕，最后，开启第四电机29，第四电机29带动切削头30开始切削工作。

Claims (8)

1.一种全方位金属切削机床，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的底部设有底座(2)，底座(2)的顶部设有滑轨(3)，底座(2)的上方设有工作台(4)，工作台(4)与滑轨(3)连接；所述机架(1)的顶部设有横梁(5)，横梁(5)上设有横向移动件(9)，横向移动件(9)的背面设有移动块(12)，移动块(12)上设有螺纹孔(13)，横梁(5)中部设有空腔(6)，空腔(6)内设有螺纹杆(7)和第一电机(8)，螺纹杆(7)的端部与第一电机(8)的输出端连接，且螺纹杆(7)穿插过螺纹孔(13)；所述横向移动件(9)的正面设有开槽(14)，横向移动件(9)的一侧设有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端穿插过横向移动件(9)的侧壁至开槽(14)内，且第二电机(15)的输出端设有第一齿轮(16)；所述开槽(14)内设有纵向移动件(10)，纵向移动件(10)的一侧设有凹槽(17)，凹槽(17)的一侧设有齿条(18)，第一齿轮(16)与齿条(18)啮合连接；所述纵向移动件(10)的底部设有切削刀具组件(11)。

2.根据权利要求1所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述纵向移动件(10)内设有第三电机(19)、减速杆(20)、转向件(21)和转向杆(27)，第三电机(19)的输出端设有第二齿轮(22)，减速杆(20)的一端设有第三齿轮(23)，第二齿轮(22)与第三齿轮(23)啮合连接；所述减速杆(20)的另一端设有第四齿轮(24)，转向件(21)的一端设有第五齿轮(25)，第四齿轮(24)与第五齿轮(25)啮合连接；所述转向件(21)的另一端设有转向齿轮(26)，转向齿轮(26)与转向杆(27)啮合连接；所述纵向移动件(10)的底部设有圆弧轨(28)。

3.根据权利要求1所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述切削刀具组件(11)包括设置于纵向移动件(10)正面的第四电机(29)，第四电机(29)的侧面设有切削头(30)切削头(30)的顶部设有圆弧滑块(31)，圆弧滑块(31)与圆弧轨(28)连接；所述第四电机(29)的侧面还设有连接块(32)，转向杆(27)的端部穿插过纵向移动件(10)的正面与连接块(32)连接。

4.根据权利要求2所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述第二齿轮(22)与第三齿轮(23)的传动比小于1，第四齿轮(24)与第五齿轮(25)的传动比小于1。

5.根据权利要求3所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述第四电机(29)的输出端与切削头(30)传动连接。

6.根据权利要求2所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述转向杆(27)位于圆弧轨(28)的圆心处。

7.根据权利要求1所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述工作台(4)的顶部设有多个液体流动槽。

8.根据权利要求1所述的全方位金属切削机床，其特征在于：所述工作台(4)的底部设有定位螺栓。

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