CN212264742U

CN212264742U - 一种量化模型雕刻平面cnc加工工作台

Info

Publication number: CN212264742U
Application number: CN202020817462.3U
Authority: CN
Inventors: 吴战阳; 胡耀; 符绵绵
Original assignee: Hangzhou Tianmai Model Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Tianmai Model Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-17
Filing date: 2020-05-17
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2030-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，包括工作台本体，工作台本体的底部固定连接有驱动箱，驱动箱内腔的底部通过支撑台固定连接有伺服电机，本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿牙左右移动，齿牙带动滑板在滑轨的外表面左右移动，使滑板带动第一驱动板和第二驱动板左右移动，从而使第一驱动板和第二驱动板配合使用，使夹板对材料进行固定，通过设置第一电动气缸，能够带动雕刻头前后移动，通过设置以上结构，具备对材料进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有方式对材料进行固定时，固定速度较慢的问题，从而取代了人工固定的方式，有效的提高了工作效率。

Description

一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台

技术领域

本实用新型涉及CNC雕刻机技术领域，具体为一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台。

背景技术

CNC是计算机数字控制机床是一种由程序控制的自动化机床执行规定好了的动作，通过刀具对毛坯料进行铣削，平面CNC雕刻机也就是通过执行规定好了的动作程序来控制雕刻刀具相对工作台上的工件能够作上下、左右、前后三个方向的动作实现在工件平面范围内的雕刻，在材料进行雕刻加工之前，需要对材料进行固定，以免材料到处移动，最终影响加工效果，但是目前的夹紧定位装置大多是通过螺柱与螺母进行固定，并且需要人工操作，而这种方式存在固定速度较慢的缺陷，降低了工作效率，为此我们提出一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，具备对材料进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有方式对材料进行固定时，固定速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过支撑台固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述驱动箱内腔的顶部和底部并与齿轮对应的位置均焊接有滑轨，两个所述滑轨的外表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板相对视的一侧均焊接有齿牙，所述齿牙的外表面与齿轮的外表面啮合，两个所述滑板的正面且远离齿轮的一侧分别焊接有第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板的顶部均贯穿工作台本体且延伸至工作台本体的外侧，所述第一驱动板和第二驱动板相对视一侧的顶部均固定连接有夹板，所述工作台本体顶部的靠后位置固定连接有龙门架，所述龙门架的内腔活动连接有横板，所述横板底部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对视的一侧活动设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿竖板且固定连接有雕刻头。

优选的，所述移动组件包括滑杆，所述滑杆的左右两端与固定板的连接处焊接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有竖板，左侧所述固定板的左侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端贯穿固定板且通过连接块与滑筒固定连接。

优选的，所述驱动箱的顶部和工作台本体的顶部均开设有与第一驱动板和第二驱动板配合使用的驱动槽。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有第三电动气缸，所述第三电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且与横板的顶部固定连接。

优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有移动槽，所述横板的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿牙左右移动，齿牙带动滑板在滑轨的外表面左右移动，使滑板带动第一驱动板和第二驱动板左右移动，从而使第一驱动板和第二驱动板配合使用，使夹板对材料进行固定，通过设置第一电动气缸，能够带动雕刻头前后移动，对材料进行雕刻，通过设置以上结构，具备对材料进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有方式对材料进行固定时，固定速度较慢的问题，从而取代了人工固定的方式，有效的提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置滑杆、滑筒和第二电动气缸，能够带动竖板左右移动；

通过设置驱动槽，能够方便第一驱动板和第二驱动板左右移动；

通过设置第三电动气缸，能够带动横板上下移动；

通过设置移动槽，能够方便横板在龙门架的内腔上下移动；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱结构的侧视剖视图；

图3为本实用新型齿轮和齿牙结构的连接立体图；

图4为本实用新型工作台本体结构的主视图。

图中：1、工作台本体；2、驱动箱；3、伺服电机；4、齿轮；5、滑轨；6、滑板；7、齿牙；8、第一驱动板；9、第二驱动板；10、夹板；11、龙门架；12、横板；13、固定板；14、移动组件；141、滑杆；142、滑筒；143、第二电动气缸；15、竖板；16、第一电动气缸；17、雕刻头；18、驱动槽；19、第三电动气缸；20、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的底部固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔的顶部并位于滑轨5的右侧和驱动箱2内腔的底部并位于滑轨5的左侧均焊接有限位块，设置限位块能够对滑板6进行限位，驱动箱2内腔的底部通过支撑台固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有齿轮4，驱动箱2内腔的顶部和底部并与齿轮4对应的位置均焊接有滑轨5，两个滑轨5的外表面均滑动连接有滑板6，两个滑板6相对视的一侧均焊接有齿牙7，齿牙7的外表面与齿轮4的外表面啮合，两个滑板6的正面且远离齿轮4的一侧分别焊接有第一驱动板8和第二驱动板9，第一驱动板8和第二驱动板9的顶部均贯穿工作台本体1且延伸至工作台本体1的外侧，第一驱动板8和第二驱动板9相对视一侧的顶部均固定连接有夹板10，两个夹板10相对视的一端均粘接有橡胶垫，橡胶垫能够避免夹板10对材料固定时，对材料造成损伤，工作台本体1顶部的靠后位置固定连接有龙门架11，龙门架11的内腔活动连接有横板12，横板12底部的左右两侧均固定连接有固定板13，两个固定板13相对视的一侧活动设置有移动组件14，移动组件14的底部固定连接有竖板15，竖板15的背面固定连接有第一电动气缸16，第一电动气缸16的伸缩端贯穿竖板15且固定连接有雕刻头17，通过设置伺服电机3，使伺服电机3的输出端带动齿轮4转动，齿轮4带动齿牙7左右移动，齿牙7带动滑板6在滑轨5的外表面左右移动，使滑板6带动第一驱动板8和第二驱动板9左右移动，从而使第一驱动板8和第二驱动板9配合使用，使夹板10对材料进行固定，通过设置第一电动气缸16，能够带动雕刻头17前后移动，对材料进行雕刻，通过设置以上结构，具备对材料进行固定时，提高固定速度的优点，解决了原有方式对材料进行固定时，固定速度较慢的问题，从而取代了人工固定的方式，有效的提高了工作效率。

请参阅图1，移动组件14包括滑杆141，滑杆141的左右两端与固定板13的连接处焊接，滑杆141的外表面滑动连接有滑筒142，滑筒142的底部固定连接有竖板15，左侧固定板13的左侧固定连接有第二电动气缸143，第二电动气缸143的伸缩端贯穿固定板13且通过连接块与滑筒142固定连接，通过设置滑杆141、滑筒142和第二电动气缸143，能够带动竖板15左右移动。

请参阅图1和图2，驱动箱2的顶部和工作台本体1的顶部均开设有与第一驱动板8和第二驱动板9配合使用的驱动槽18，通过设置驱动槽18，能够方便第一驱动板8和第二驱动板9左右移动。

请参阅图1和图2，龙门架11的顶部固定连接有第三电动气缸19，第三电动气缸19的伸缩端贯穿龙门架11且与横板12的顶部固定连接，通过设置第三电动气缸19，能够带动横板12上下移动。

请参阅图1，龙门架11内腔的左右两侧均开设有移动槽20，横板12的外表面与移动槽20的内表面滑动连接，通过设置移动槽20，能够方便横板12在龙门架11的内腔上下移动。

请参阅图4，驱动箱2的正面通过铰链活动连接有箱门，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱2内腔的零件进行更换和保养。

使用时，将材料放置在工作台本体1的顶部并位于两个夹板10之间，然后将伺服电机3插头通电，启动伺服电机3外表面控制器，使伺服电机3的输出端带动齿轮4转动，齿轮4带动齿牙7左右移动，齿牙7带动滑板6在滑轨5的外表面左右移动，使滑板6带动第一驱动板8和第二驱动板9左右移动，从而使第一驱动板8和第二驱动板9配合使用，使夹板10对材料进行固定，提高了固定的速度，从而取代了人工固定的方式，有效的提高了工作效率，然后将第三电动气缸19、第一电动气缸16、第二电动气缸143和雕刻头17插头通电，启动第三电动气缸19、第一电动气缸16、第二电动气缸143和雕刻头17外部控制器，使第三电动气缸19的伸缩端带动横板12在移动槽20的内表面上下移动，同时第一电动气缸16的伸缩端带动雕刻头17前后移动，以及第二电动气缸143的伸缩端推动滑筒142在滑杆141的外表面左右滑动，方便雕刻头17移动，从而实现雕刻头17对材料的雕刻。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，包括工作台本体（1），其特征在于：所述工作台本体（1）的底部固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）内腔的底部通过支撑台固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有齿轮（4），所述驱动箱（2）内腔的顶部和底部并与齿轮（4）对应的位置均焊接有滑轨（5），两个所述滑轨（5）的外表面均滑动连接有滑板（6），两个所述滑板（6）相对视的一侧均焊接有齿牙（7），所述齿牙（7）的外表面与齿轮（4）的外表面啮合，两个所述滑板（6）的正面且远离齿轮（4）的一侧分别焊接有第一驱动板（8）和第二驱动板（9），所述第一驱动板（8）和第二驱动板（9）的顶部均贯穿工作台本体（1）且延伸至工作台本体（1）的外侧，所述第一驱动板（8）和第二驱动板（9）相对视一侧的顶部均固定连接有夹板（10），所述工作台本体（1）顶部的靠后位置固定连接有龙门架（11），所述龙门架（11）的内腔活动连接有横板（12），所述横板（12）底部的左右两侧均固定连接有固定板（13），两个所述固定板（13）相对视的一侧活动设置有移动组件（14），所述移动组件（14）的底部固定连接有竖板（15），所述竖板（15）的背面固定连接有第一电动气缸（16），所述第一电动气缸（16）的伸缩端贯穿竖板（15）且固定连接有雕刻头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，其特征在于：所述移动组件（14）包括滑杆（141），所述滑杆（141）的左右两端与固定板（13）的连接处焊接，所述滑杆（141）的外表面滑动连接有滑筒（142），所述滑筒（142）的底部固定连接有竖板（15），左侧所述固定板（13）的左侧固定连接有第二电动气缸（143），所述第二电动气缸（143）的伸缩端贯穿固定板（13）且通过连接块与滑筒（142）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，其特征在于：所述驱动箱（2）的顶部和工作台本体（1）的顶部均开设有与第一驱动板（8）和第二驱动板（9）配合使用的驱动槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，其特征在于：所述龙门架（11）的顶部固定连接有第三电动气缸（19），所述第三电动气缸（19）的伸缩端贯穿龙门架（11）且与横板（12）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，其特征在于：所述龙门架（11）内腔的左右两侧均开设有移动槽（20），所述横板（12）的外表面与移动槽（20）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种量化模型雕刻平面CNC加工工作台，其特征在于：所述驱动箱（2）的正面通过铰链活动连接有箱门。