JP2934509B2 - 折りたたみ可能な輸送用コンテナ - Google Patents

折りたたみ可能な輸送用コンテナ

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JP2934509B2 JP8527853A JP52785396A JP2934509B2 JP 2934509 B2 JP2934509 B2 JP 2934509B2 JP 8527853 A JP8527853 A JP 8527853A JP 52785396 A JP52785396 A JP 52785396A JP 2934509 B2 JP2934509 B2 JP 2934509B2
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    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
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    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 1.発明の分野 本発明は、一般に、折りたたみ可能な輸送用コンテナ
に関し、さらに詳細には、外側コンテナまたは外板が折
りたたみ可能かつ再利用可能な中間バルク・コンテナ
（IBC）に関する。本発明の原理によるコンテナは、液
体や流動性粉末などの流動性材料の移送、格納、荷役に
特に適し、一般に少なくとも275ガロンのバルクを有す
る。
2.従来技術の説明 非常に多くの産業で、流動性材料（以下、液体）を移
送および格納することが必要とされている。様々なコン
テナが現在使用されているが、最も一般的なものの１つ
は、従来の55ガロンのドラムのままである。これら円筒
形ドラムの欠点は十分に実証されているが、格納スペー
スの利用が非効率的である、移送スペースのが非効率的
である、取り扱いにくい、内容物を放出しにくい、空の
ドラムの再利用および処分が不便であるといったことが
含まれるが、これらだけではない。
空のドラムを元に戻すのが非効率なため、一般にドラ
ム自体は使い捨てのものと見なされ、過去においては大
抵廃棄されていた。このドラムが無益に占める埋立地の
明らかに大きな無駄な空間は別としても、これによっ
て、埋立地の浸出液中に拡散するドラム内の残余材料に
起因する環境上の心配も生じている。
ドラムの再利用には、それ自体一連の問題がある。特
に、ドラムを完全に空にして洗浄することが必要とされ
るが、そのためには高価な機械が必要である。空のドラ
ムを移送して液体供給業者に戻すと、大きな「空の」体
積を移送するので、移送スペースの利用はさらにきわめ
て非効率的になる。
さらに最近になって、55ガロンのドラムは、より大容
量の、立方体型の輸送用コンテナに取って代わられてい
る。これらのコンテナは、積み重ねおよび荷役に関する
改善だけでなく、処分、再利用性、輸送スペースの節約
に関する利益ももたらす。円筒形ドラムとは異なり、立
方体型コンテナは、輸送車内部のほぼ全ての空間を占め
ることができる。
立方体型輸送用コンテナは、ブロー成形したポリエチ
レン内側タンクをその中に含む、箱状の外側ジャケット
または外板を含む。移送する液体に外板が直接接触する
ことがないので、外側外板の汚染は問題にならず、内側
タンクは外側外板を再生または再利用する前に容易に取
り外される。使用する内側タンク自体は、使い捨てする
ことも、再生することもできる。
再利用可能なIBCを改良する試みの中で、外側外板が
折りたたみ可能でつぶれた状態になるコンテナが最近現
れている。これにより、コンテナ製造元から液体供給業
者まで、より小型サイズの形状でコンテナを輸送するこ
とができ、同じまたは減少したスペースで輸送するコン
テナの数を増やすことができる。液体供給業者の施設
で、外板を広げるか、または立て、内側タンクを充填
し、コンテナをエンド・ユーザまで輸送する。コンテナ
の内容物が空になった後は、外側外板を再び折りたた
み、内側タンクと共にまたはこれを除いて、材料供給業
者に送り返して再利用することができる。
いくつかの折りたたみ可能なIBCは、コンテナの基部
が、後で組み立てるために固定せずに備え付けられた側
壁および上壁を備えたパレット形状である場合に見られ
る。このタイプのIBCの１つの欠点は、別々の固定され
ない構成部品により、１つのコンテナの構成部品を紛失
する、誤用する、または別のコンテナの構成部品と混同
する可能性が高くなる点である。さらに、このようなコ
ンテナを組み立てるのにかなりの時間および労力が必要
となり、したがってコストが高くなる。
折りたたみ可能なその他のコンテナは、基部、側壁、
上壁が全て１つに接続される場合に見られた。このタイ
プの構造では、特定のコンテナの別々の構成部品を紛失
する問題は回避される。ただし、これらのコンテナを折
りたたむ時には、確実にコンテナを折りたたみ、そのサ
イズを最大限に減少させるためには、コンテナの外観か
らは必ずしも容易には理解できない、特定の折りたたみ
手順に従わなければならない。さらに、これらの特定の
折りたたみ手順のために、コンテナの側壁、基部、上壁
の実際の寸法は、しばしばその構造自体によって指定さ
れる。しばしば見られるその一つの結果は、折りたたむ
際に、壁面が基部と平行にならないことである。それど
ころか壁面が傾斜した状態で位置して、折りたたんだ複
数のコンテナを積み重ねることが困難になり、また危険
である。
IBCに関するもう一つの問題は、一般に内側タンクの
充填に関する。折りたたみ可能なIBCでは、内側タンク
は、しばしば折りたたんだ外板自体の内部でつぶれた状
態になって、液体供給業者に供給される。つぶれたコン
テナを充填しようと試みる場合には、コンテナにアクセ
スすること、およびコンテナが充填されてその形状がつ
ぶれた状態ではなくなるにつれて、確実にその中に含ま
れる全ての空気を適切に抜くことにおいて困難が生じ
る。
つぶれた状態のタンクの充填に関連する問題を回避し
ようとする１つの方法としては、立てた外側外板の上部
を横切るブリッジを設け、内側タンクをこのブリッジか
ら懸垂して、充填中につぶれた状態の内側コンテナを支
持する方法がある。もう１つの方法は、充填する前に空
気で内側コンテナを膨張させるものである。膨らんだコ
ンテナに液体を充填するにつれて、内側コンテナ内部の
空気を制御しながら抜く。
上記の両システムに関する問題は、外側外板を立てた
後でつぶれた状態の内側タンクにアクセスすることが不
便なために生じる。IBCのサイズ自体が、内側コンテナ
をつかんで膨張させる、またはブリッジに接続するため
に外側外板を横倒しにすることを、困難かつ努力を要す
る手順にしている。
従来のIBCのさらに別の制限は、これらのコンテナで
一般的に使用されるバルブ・アセンブリに関する。通常
は、これらのコンテナは、内側タンク自体をブロー成形
する間にニップル内に一体に形成されるウェブまたは壁
面によって遮断された、一体化放出ニップルまたは取付
を備える。充填したIBCをエンド・ユーザが受け取った
後で、IBCとは別に形成されたバルブ・アセンブリが、
ニップルの端部にねじ込まれる。このバルブ・アセンブ
リは、その通路を遮断するウェブに穴をあける一体化ナ
イフを備える。ただし、このウェブは完全には除去され
ず、その一部は出口を閉塞しないように、ニップルに一
体化して接続したまま残る。バルブ・アセンブリは、取
り付けられた後はIBCの外面を越えて外側に延びる。
明らかに、バルブがその側壁を越えて延びた状態で
は、バルブが損傷する可能性があるのでIBCを輸送する
ことはできない。この構造に関する付加的な問題は、エ
ンド・ユーザが、別々のバルブ・アセンブリの備品を、
IBCで使用するために手近に備えていなければならない
点である。もう１つの問題は、特にウェブおよび放出ニ
ップルの穴あけに関する。ウェブが放出ニップルの内部
から完全に除去されない結果として、放出通路の部分的
な遮断が起こり、いくらかの量の液体が常にその内部に
残って内側タンクの再利用を妨げることになる。
従来技術による装置の前述の制限および短所、ならび
に上記では特に述べていないその他の欠点に鑑みて、改
良型の折りたたみ可能な中間バルク・コンテナが、依然
として当技術分野で必要とされていることは明らかであ
る。
従って、本発明の主目的は、平らでかさばらない状態
に折りたたむことができる方式で様々な構成部品が互い
に接続された、中間バルク・コンテナ型の輸送用コンテ
ナを提供することによって、この必要を満たすことであ
る。
本発明のもう１つの目的は、折りたたんだときに安定
して積み重ねることができ、かつ折りたたみ可能なコン
テナ自体が、かさばらず、方形で、一般に箱状の構造を
備えるように、どんなに不規則な寸法でも補償する、折
りたたみ可能な輸送用コンテナを提供することである。
本発明の関連した目的は、折りたたんだ状態でIBCの構
成部品がその基部が画定する周囲を越えて延びないよう
に、コンテナ全体の長さおよび幅についての側壁の高さ
の違いを吸収する、折りたたみ可能な輸送用コンテナを
提供することである。
本発明のもう１つの目的は、輸送用コンテナの内側コ
ンテナを充填する能力を向上させる機械装置を提供する
ことである。
また、内側タンクを充填し、その中に含まれる空気を
抜くことを容易にする、輸送用コンテナの内側タンク内
部にある、アクセスが容易で空気によって膨張可能な支
持構造を提供することもまた、本発明の目的である。
本発明のもう１つの目的は、使用する位置でエンド・
ユーザがコンテナにバルブ・アセンブリを取り付ける必
要がない、輸送用コンテナを提供することである。関連
する目的は、バルブ・アセンブリを備え、液体供給業者
に輸送する寸前に、内側タンクを充填するのに先立って
このバルブ・アセンブリを内側コンテナに取り付け、充
填済みのコンテナをエンド・ユーザに輸送する、輸送用
コンテナを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、折りたたんだ状態か、ま
たは立てた状態でコンテナを輸送および移送する間、バ
ルブ・アセンブリが保護される、輸送用コンテナを提供
することである。
発明の概要 簡単に説明したこれらおよびその他の目的は、折りた
たんだ状態か、または立てた状態で、それぞれ移送スペ
ースを最大限にして輸送することができる折りたたみ可
能な輸送用コンテナを提供することによって、本発明に
より達成される。輸送用コンテナは、中間バルク・コン
テナ（IBC）類であり、主に方形基部、前壁、後壁、一
対の側壁、上壁から構成される外側コンテナを含む。様
々な壁面は、互いに相互接続され、協働してつぶすまた
は折りたたむことができる外側外板を形成する。立てる
と、外側外板は箱状の形状になる。各壁面は、折りたた
んだときに、コンテナの壁面が、立てた状態より大幅に
高さが低くなる積み重ね構造になるように、所定の方式
で互いに協働する。
コンテナの基部は、一般にその間にフロア・パンが広
がる直立した側面が画定する周囲を含む。フロア・パン
は、流動性材料を格納するように適合された、成形した
プラスチック樹脂製内側タンクを支持する。立てたとき
に、コンテナの様々な壁面は基部に対して直立し、一般
に基部の周囲を取り囲むように位置する。上壁の周囲
は、基部の周囲とほぼ一致し、コンテナの壁面が画定す
る受容するための空洞を覆う蓋を形成する。
上壁の後縁部は、上壁が一般に後壁に隣接して垂直に
延びる位置までこの縁部の周りを回転することができる
ように、後壁の上縁部にヒンジを介して接続される。従
って、上壁は、常にコンテナの残りの部分に取り付けら
れる。前壁および後壁は、それらの垂直な側縁部に沿っ
たヒンジを介して、側壁に接続される。側壁自体は、中
央の軸に沿って一般に半分になるように内側に折りたた
むことができるように構築される。側壁を折りたたむに
つれて、前壁は後壁に向かって移動し、折りたたまれた
側壁がそれらの間に密着して位置する状態で、後壁とほ
ぼ隣接するように位置したときに最終的に停止する。こ
の位置につぶれたとき、壁面の「積み重ね」は、基部に
対してほぼ垂直な向きである。
後壁は、つぶれた壁面の積み重ねを、直立した向きか
ら下に向かって基部上に折りたたみ、一般に水平な向き
にすることができるように、さらに基部に接続される。
基部への後壁の接続は、基部に対して上壁を心合わせす
ることができるように行われる。好ましい実施態様で
は、水平向きの壁面の積み重ねは、基部を横切って移動
させ、上壁の周囲を基部の周囲に位置合わせすることが
できる。この位置では、上壁、後壁、前壁、または側壁
の一部でも、基部が画定する周囲を越えて延びることは
ない。従って、折りたたんだIBCは、折りたたんだその
他のIBCを積み重ねて輸送することができる水平なプラ
ットフォームを提供する、きわめてかさばらない構造を
有する。
本発明のコンテナは、最初の製造元から材料供給業者
まで、折りたたんだ外側外板の内部に位置するつぶれた
内側タンクを備えることができる。以前は、オペレータ
は、充填する前に内側タンクにアクセスするために、立
てた外板の側壁を下にして横倒しする必要があった。本
発明を使用すれば、内側タンクにアクセスするのに立て
た外側外板の側壁を下にして横倒しする必要はなくな
る。これは、本発明の内側タンクが、そのバルブ・ステ
ムが外側コンテナの上壁に取り付けられた膨張可能な支
持柱を備えるためである。外側外板を折りたたむと、バ
ルブ・ステムは、外側外板を広げる間およびその後に容
易にアクセスできるように、内側タンクから折りたたん
だ壁面を通って「曲がりくねる」。側壁を立てた後、バ
ルブ・ステムは、空気ホースを接続し、それによって内
側タンク内部で支持柱を膨張させることができる位置
で、上壁に取り付けられる。膨らませた後は、支持柱は
内側タンクへの材料の導入を調節するように動作しなが
ら、同時に内側タンクからの空気抜きを調節する。
外側コンテナの基部もまた、内側タンクの放出バルブ
・アセンブリを含むように適合された、くぼんだ空洞を
有する。このバルブ・アセンブリは、基部の周囲を越え
て延びないように内側タンク上に設けられる。この構造
により、IBCを輸送および格納する間に不注意にバルブ
・アセンブリを損傷させることが防止される。さらに、
エンド・ユーザが、使用する位置で別々のバルブ・アセ
ンブリの部品を保持する必要がなくなる。
本発明の付加的な利益および利点は、添付の図面に関
連した、好ましい実施形態についての後続の説明および
添付の請求の範囲から、本発明が関連する技術分野に通
じた者には理解されるであろう。
図面の簡単な説明 第１図は、外側コンテナを完全に立てた、本発明の原
理を具体化する輸送用コンテナを示す概観図である。
第２図は、後壁の上側縁部の周りで上壁を折りたた
み、前壁を移動させて外側コンテナの側壁を内側に向か
って折りたたんだ、本発明の原理を具体化する輸送用コ
ンテナを示す概観図である。
第３図は、外側コンテナの様々な壁面を全てほぼ垂直
な向きに折りたたんだ、本発明の原理を具体化する輸送
用コンテナを示す概観図である。
第４図は、後壁が下側縁部の周りで旋回して、外側コ
ンテナの折りたたんだ壁面を一般に垂直な向きからほぼ
水平な向きまで移動させる、本発明の原理を具体化する
輸送用コンテナを示す概観図である。
第５図は、水平に方向付けられ、上壁が基部の周囲と
位置合わせされていない位置にある外側コンテナの様々
な壁面を図示する、輸送用コンテナを示す概観図であ
る。
第６図は、折りたたんだ状態に位置して輸送の準備が
できている、本発明の原理を具体化する輸送用コンテナ
を示す概観図である。
第７図は、旋回および滑動できるように後壁をコンテ
ナの基部に取り付けるための機械装置をさらに詳細に図
示する、本発明の一部を示す概観図である。
第８図は、本発明の原理を具体化する輸送用コンテナ
と共に利用する内側タンクを図示する、一部を除去した
概観図である。
第９図は、外側コンテナのくぼんだ部分の中の内側タ
ンクのバルブ・アセンブリを図示する、断面図である。
好ましい実施形態の詳細な説明 ここで図面を詳細に参照すると、本発明の原理を具体
化する中間バルク・コンテナ（IBC）は、概して10で指
示され、完全に立てた状態で示される。完全に折りたた
んだコンテナ10は第６図に示す。主として、輸送用コン
テナ10は、折りたたみ可能な外側コンテナまたは外板1
2、およびつぶすことができる内側コンテナまたはタン
ク14からなる。
本発明の輸送用コンテナ10は、コンテナ製造元から流
動性材料（以下、液体）供給業者までの、かさばらず経
済的な輸送を可能にし、またエンド・ユーザから液体供
給業者まで戻し輸送して再利用することも可能にするた
めのものである。第６図に見られるように、折りたたん
だ状態では、輸送用コンテナ10はきわめてかさばらず丈
夫な構造を備える。一般に、この構造によって、液体供
給業者までの輸送中に、折りたたんだ複数のコンテナ10
を積み重ねることができる。液体供給業者の施設で受け
取られた後は、輸送用コンテナ10は容易に折りたたみ解
除され立てられて、第１図に見られる状態になる。その
後、内側タンク14に液体を充填し、充填したコンテナ10
をエンド・ユーザに輸送することができる。立てた状態
で、輸送用コンテナ10の形状は輸送スペースを最大限に
活用し、また完全なコンテナ10を互いに積み重ねること
ができる。
折りたたんだ状態でもおよび立てた状態でも、輸送用
コンテナ10は、移送および格納する間、容易に取り扱う
ことができる。取扱を容易にするために、間隔をあけた
開口16を、コンテナ10の基部18に画定する。開口16は、
基部18の側面に位置し、コンテナ10のどちら側からでも
基部18の下にフォークリフトの歯を差し込むことができ
るようになっている。
輸送用コンテナ10の外側外板12は、基部18に加えて、
ほぼ平面の上壁20、および前壁22、後壁24、対向する各
側壁26として特に識別する複数の直立壁面を含む。
基部18自体は、協働して基部18の周囲を画定する直立
側面28と共に形成される。フロア・パン30は、内側タン
ク14のための支持を提供し、側面28の上側縁部からくぼ
んでその間に広がりながら、コンテナ10の前面に向かっ
て傾斜している。さらに、棚32が、一般に基部18の側面
28の内側表面に沿って画定され、輸送用コンテナ10が完
全に立てられた状態にあるときに壁面22、24、26を支持
する。また、前壁22と一致する基部18の側面28は、一般
にその内部に心合わせして画定される取付空洞34を備え
る。空洞34は、内側および外側に向かって延び、アクセ
ス開口がフロア・パン30中に、この空洞34と一致するよ
うに画定される。空洞34の目的については、以下でさら
に説明する。
輸送用コンテナ10は、立てた状態では、一般に上壁20
の周囲が基部18の周囲と一致する立方体型を呈する。壁
面22、24、26が基部18の側面28中に形成された棚32上で
支持されるので、壁面22、24、26の個別の高さが、コン
テナ10の全体的な高さおよび各壁面22、24、26の幅より
も短いことが分かる。これらの寸法差が、コンテナ10を
適切に折りたたむために考慮されていることは明らかで
ある。
壁面22、24、26は全て、ヒンジ接続を介して互いに固
定されている。さらに厳密には、前壁22および後壁24
は、それぞれの側縁部に沿って、一般にそれぞれの側縁
部の高さだけ延びるヒンジ36によって側壁26に接続され
る。側壁26自体は、側壁26の中央を通る垂直な中央の軸
に沿って、38でヒンジ接続される。これにより、側壁26
に、前パネル42および後パネル44を含む、２つに折りた
たむことができる構造が与えられる。各ヒンジ36および
38で、ヒンジの片側は一方の壁面またはパネルで形成さ
れ、ヒンジの隣接する片側は他方の壁面またはパネルで
形成される。ピン（図示せず）は、ヒンジの２つの部分
を通って延びる。このピンは、両方から分離して形成さ
れる場合と、ヒンジのどちらかの一部と一体化して形成
される場合とがある。数多くのその他のタイプのヒンジ
構造を、本発明の動作性に影響を与えることなく使用す
ることができることは明らかである。
側壁26の中央にあるヒンジ接続38は、前パネル42およ
び後パネル44を、２つに折りたたむことができるパネル
またはドアと同様の方式で、外側外板12の中央に向かっ
て内側に折りたたむことができるようになっている。前
パネル42および後パネル44を互いに折りたたんだ結果と
して、前壁22は後壁24に向かって横向きに移動する。こ
の移動中、前壁22は前述の棚32上で支持される。前壁22
を後壁24に向かって引き続き移動させることにより、側
壁26の前パネル42および後パネル44は、最終的には完全
にそれら自体に折り重なり、その時点で、前壁22は後壁
24に、折りたたまれた２枚の側壁26がそれらの間に密着
して位置する状態で、ほぼ隣接する。各側壁26の幅がそ
の高さより大きいので、折りたたんだときに、これらの
寸法差によって、第２図ないし第５図に見られるよう
に、隙間の溝46が、全てのつぶれた壁面22、24、26の間
に一般に画定される。
上壁20自体は、コンテナ10上の、偶然によるまたは過
剰などんな流体でも容易に流出するように、ほぼ平面の
表面を備える。さらに、凹部21が上壁20に形成され、別
の基部18の脚部（開口16と空洞34の間に画定される）と
一致してこれを受け入れ、それによってコンテナ10を容
易に積み重ねることができるようになっている。
上壁20の後縁部は、ヒンジ接続48で後壁24の上側縁部
に取り付けられる。これにより、上壁20は矢印49、51に
沿って、コンテナ10の上部を覆う蓋を形成する位置（第
１図）から後壁24の外部表面に沿ってほぼ下向きに延び
る位置まで、旋回することが可能になる。上壁20は、後
壁24にほぼ隣接している状態では、一般に後壁24だけで
なく、互いに折りたたまれた、またはつぶれた前壁22お
よび側壁26とも平行になるように位置する。このような
方式で、全ての壁面は、一般に隣接する基部18の後縁部
から上向きに、互いに平行に延びる。この構造を使用す
れば、上壁20を常にコンテナ10に取り付けたままにして
おくことが可能になる。
この直立位置から、壁面20、22、24、26のつぶれた積
み重ねを折りたたんだ棚32上で休止させ、フロア・パン
30上で懸垂することができる。第５図および第６図に見
られるように、この位置で、上壁20はほぼ水平に位置
し、折りたたんだその他のコンテナ10を積み重ねること
ができる支持表面を形成する。この方式で折りたたみを
実施するために、後壁24の下側縁部は基部18の後縁部に
旋回可能に接続される。旋回接続の一実施形態を第７図
に示す。
旋回接続は、一対のブラケット52を含むが、明瞭にす
るためにそのうちのただ一つのみを示す。各ブラケット
52は、旋回部分54および滑動部分56を有する。滑動部分
56は、棚32上で休止する角度をなすエレメントとして図
示する。滑動部分56はまた棚32に、それに対して滑動で
きるように固定される。この相対的な滑動を実現する多
数の構造を構想することができるが、図示した実施形態
では、滑動部分56は、棚32の上部に沿って延びる上側脚
部58、および棚32の側面に沿って下側に延びる下向き脚
部60を有する、角度をなすセクションとして形成する。
１つまたは複数の軸受64は、下向き脚部60から外向き
に、かつ棚32の側面に形成された溝62の中に延びる。軸
受64は、ピンとして図示する。軸受64が、多くの種類の
転がり軸受、または滑動部分56の棚32に対する軸方向の
滑動を可能にするその他のタイプの軸受の１つとして与
えられていることは明らかである。
旋回部分54は、一般に形状が滑動部分56に対応し、そ
の一部を覆う第１部材68を含む。第１部材68は、滑動部
分56上の取付ボス66が一対の耳70の間に受容されるよう
に形成される。耳70は、ボス66と協働して旋回部分54を
滑動部分56に旋回可能に固定する。したがって、１つの
耳70、ボス66、残りの耳70を通して形成されるピン72
は、旋回可能な接続を実現する。旋回部分54と滑動部分
56の関係が旋回可能である限り、それら２つの部分54、
56の間の特定の旋回可能な接続を、図示したものから変
更することができる。
旋回部分54はまた、第１部材と一体化して形成され、
一般にその後部から直列するように延びる第２部材74も
含む。第２部材74は、このように直立に向けて、外側外
板の後壁24に固定される。従って、第２部材74は、第２
部材74を後壁24に堅く固定するねじ、ボルト、その他の
締結装置を受容する開口76を備える。第１部材68に対し
て第２部材74をさらに堅く固定するために、２つの部材
68と74の間に補剛ブレース77を備えることができる。
旋回部分54が滑動部分56に対して不注意に回転するの
を防止するために、ヒンジ式ブラケット52は、固定機構
を備える。さらに詳細には、第１部材68の、滑動部分56
の下向き脚部60に対応する部分は、後ろ側の端部にカッ
トアウト78を含む。カットアウト78は、棚32の側面、基
部18の後部側に形成されたエンボスメント82を受容する
ように位置する。ヒンジ式ブラケット52が基部18の後部
まで完全に滑動したとき、たとえば外側外板12が完全に
立てられた状態にあるときには、エンボスメント82がカ
ットアウト・セクション78に干渉的に係合するので、旋
回部分54は滑動部分56に対して回転しないようになって
いる。
前述のように、旋回接続50の周りに下向きに回転した
後は、壁面20、22、24、26のつぶれた積み重ねは、基部
18の側面28の棚32上で休止する。この折りたたんだ水平
位置になった後は、上壁が基部18の後縁部を越えて、あ
る距離だけ突出部84となって延びることが分かる。これ
は、前壁22、後壁24、側壁26の高さが、コンテナ10の全
体的な高さより低く、上壁20の長さより短いためであ
る。
寸法差は、全てではないとしても大部分の折りたたみ
可能な輸送用コンテナ10である程度は見られ、コンテナ
を設計する際にきちんと考慮に入れていない場合には、
それらにより外側外板12をかさばらずに折りたたむこと
ができなくなるので、こうしたタイプの問題を生じる。
たとえば、上壁がしばしば平らにならず、別のコンテナ
を積み重ねることができる適当な表面を提供しない。ま
た、折りたたんだコンテナの一部が、折りたたんだ別の
コンテナを密着するように隣接して配置できなくする突
出部となって、残りの部分を超えて延びる場合がある。
上記の例が、折りたたんだコンテナ10を移送する際に、
輸送スペースを非効率的に使用していることを示してい
るのは明らかである。
本発明において上壁20の突出部84を取り除くために、
後壁24と基部18の後縁部との間のヒンジ式ブラケット52
は、滑動部分54を備える。水平位置に折りたたんだ後
は、滑動部分54を軸受64上で棚32に沿って滑動させるこ
とにより、上壁20、前壁22、後壁24、側壁26を基部18の
前端部に向かって滑動させることができる。溝62の長さ
は、上壁20の周囲が基部18の周囲と位置合わせされる
か、またはこれと一致し、それにより折りたたんだコン
テナ10がかさばらない構造になる程度に、移動が制限さ
れるような長さである。
本発明は、コンテナ製造元から液体供給業者に送る際
に、内側タンク14を外側外板12の折りたたんだ構造の中
に組み込むことができるように設計される。これは、つ
ぶれた構造を有する、成形したプラスチック樹脂製内側
タンク14を提供することによって実施される。このよう
なタンク14の一例を、第８図に示す。
タンク14は、上壁86、底壁88、側壁90を含む。上壁86
は、外側外板12の上壁20に画定された充填開口94と一致
する充填ポート92を備える。内側タンク14の底壁88は、
放出ニップル98を含む下側ハウジング96を備える。ハウ
ジングおよび放出ニップル98は、底壁88およびフロア・
パン30より下で、開口80を通って、基部18の空洞34の中
に延びる。さらに、放出バルブ・アセンブリ100が、こ
れもまた受容空洞34内部に位置し、基部18の周囲を越え
て延びないように、放出ニップル98の端部に固定され
る。このようにして、移送中にバルブ・アセンブリ100
が損傷する心配もなく、液体供給業者およびエンド・ユ
ーザに、バルブ・アセンブリ100を提供することができ
る。
内側タンク14の側壁90は、アコーディオン状構造に波
形に形成され、空の内側タンク14の側壁90をつぶして上
壁86を底壁88の上まで降ろすことができるようになって
いる。これにより、内側タンク14は高さが低い構造にな
り、外側外板12が折りたたまれているときでも、つぶれ
た内側タンク14をフロア・パン30上で休止させることが
可能になる。一般に、つぶれた内側タンク14は、フロア
・パン30と、折りたたんだ位置の前壁22との間に位置す
ることになる。
液体供給業者の施設で、折りたたんで積み重ねたつぶ
れた壁面20、22、24、26を矢印102（第６図参照）の方
向に滑動させ、水平に方向付けられた壁面20ないし26を
矢印104（第４図参照）の方向に立ち上げ、前壁22を矢
印106（第２図参照）の方向に基部18の前端部に向かっ
て横向きに移動させて、前パネル42および後パネル44を
折りたたみ解除して外側外板12の平面側壁26を形成する
ことによって、折りたたんだ輸送用コンテナ10を立て
る。その後、矢印49および51（第２図参照）で指示する
ように、上壁20を、後壁24にほぼ隣接する開いた位置か
ら外側外板12の蓋を形成する閉じた位置までヒンジ接続
48の周りで旋回させる。
立てたときに前壁22、後壁24、側壁26を基部18および
上壁20に固定するために、これらの壁面22、24、26は、
各底縁部および上縁部に沿ってラッチ用突起21を備え
る。突起21は、基部18および上壁20の内側に沿って対応
して位置する溝23内部に受容されるように位置する。側
壁26のパネル上の各突起21は、互いに垂直方向に外れ、
やはりパネル自体に形成された溝25に隣接して位置する
ことに留意されたい。この構造では、一方のパネルの突
起21がもう一方の溝25内にに受容されることを可能にす
ることによって、パネルを確実に互いの上に平らに折り
たたむことができる。また、コンテナ10の前壁22、後壁
24、側壁26を完全に折りたたみ解除する前に、上壁20を
壁面22、24、26の上側周囲の上に降ろすことにも留意さ
れたい。その後、前壁22を完全に延びた状態に移動さ
せ、その突起21を対応する溝の中にはめ込む。そうしな
い場合には、前壁22の突起が、上壁20を完全に閉じるま
たは下に降ろす妨げとなる。上壁20を降ろした状態で前
壁22を完全に延ばすのを補助するために、くぼんだハン
ドグリップ27が前壁22に形成される。
つぶれた内側タンク14の充填に関する多くの困難のた
めに、本発明のタンク14は、膨張可能な内部支持構造10
8を備える。膨張するときに、内部支持構造108は、内側
タンク14の充填ポート92を、容易にアクセスすることが
できる充填開口94まで上昇させる。内部支持構造108
は、一般に円筒形の形状で、その中央で充填通路112を
画定する膨張可能なブラダ110を含む。ブラダ110の上側
端部は、それら自体プラスチック成形などの従来の方法
でポート92のフランジ116に取り付けた４つのクリップ1
14の外側に取り付けることにより、充填ポート92に固定
される。クリップ114は、通路112を画定する支持構造10
8の内側表面に係合することにより、内部支持構造108を
摩擦によって保持する。望むなら、支持構造108を永久
にクリップ114に固定することもできる。ブラダ110の下
側端部は、底壁88の内側に自由に接触するように形成さ
れる。
ブラダ110は、胸壁117および開口118を、その上側端
部および下側端部の両方に備える。内側タンク14が充填
されているか空であるかによって、底部の胸壁117の間
の開口118は、液体が自由に、ブラダ110内部の通路112
から流出する、またはこれに流入することができるよう
にする。ブラダ110の上側端部の開口118および胸壁117
は、充填ポート92を介してタンク14から空気を排出する
か、または液体が内側タンク14から空になったときに空
気を内側に流入させることができるように動作する。等
間隔だけ隔てた４つの胸壁117および開口118を、ブラダ
110の上部および底部の両方に示すが、これより多いま
たは少ない、また等間隔でない胸壁117および開口118を
利用することもできる。
内部支持構造108の膨張を可能にするために、空気管1
20が、ブラダ110の上側端部から上壁20に取り付けられ
たバルブ122まで延びる。空気バルブ122は、圧縮空気源
から空気管120を通して膨張可能なブラダ110の中に空気
を導入し、これを膨張させる。内側タンク14をつぶし、
外側外板12を折りたたんだときに、空気管120は、内側
タンク14の上壁86から一般に基部18の後部に向かって曲
がりくねる。基部18の後部で、空気管120は戻る方向に
曲がり、つぶして積み重ねた壁面の間の溝46を通って送
られ、溝46の、壁面22、24、26の上側縁部に隣接する反
対側端部から出る。その後、空気管120は、上壁20の上
で、外側に向いた上壁20の内側表面に沿って戻る方向に
曲がり、何らかの方法でバルブ122に固定されるか、ま
たは取り付けられる。別法として、空気管120を溝46内
部に固定し、空気管120自体が損傷するどのような可能
性も防止することもできる。その状況では、空気管120
は、外側外板12を立てた後で空気バルブ122に接続する
ことができる十分な長さを備える。
空気管120に近接して、ブラダ112は、過圧に対する備
えを確保し、支持柱110を容易に反らせることができる
ように、圧力相対バルブ122を備える。また安全バルブ1
22によって、つぶれる間にブラダ112が折りたたまれる
か、または折れることにより生じることがある過圧につ
いて心配することなく、柱110を充填することができ
る。
上記の説明は、本発明の好ましい実施形態となってい
るが、添付の請求の範囲の適正な範囲および正しい意味
から逸脱することなく、本発明に修正、変化、変更を加
えることができることは理解されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−15583（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−45325（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−13595（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 88/12 - 88/24 B65D 19/12

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】折りたたんだ状態または立てた状態のどち
    らでも輸送することができる折りたたみ可能な輸送用コ
    ンテナであって、前記コンテナが、前記の立てた状態に
    あるときに協働して箱状の外側外板を形成する方形基
    部、前壁、後壁、一対の側壁、上壁を含み、前記基部が
    直立した側面が画定する周囲を有して、一般に前記側面
    の間に広がるフロア・パンを含み、前記上壁が一般に前
    記の基部の周囲と一致する周囲を有し、前記上壁、後
    壁、前壁、側壁が互いに相互接続されて、前記上壁、後
    壁、前壁、側壁を折りたたんでほぼ直立したつぶれた状
    態にすることができるようになっており、前記上壁、後
    壁、前壁、側壁のうち１つが、前記基部に取り付けられ
    て、前記上壁、後壁、前壁、側壁が前記のほぼ直立した
    つぶれた状態から、前記上壁、後壁、前壁、側壁が一般
    に水平に方向付けられ、少なくとも前記の基部の周囲と
    位置合わせするように前記上壁の周囲と共に前記基部上
    で休止する、ほぼ水平なつぶれた状態まで移動でき、前
    記後壁が、旋回運動のために前記基部に設けられ、前記
    壁面が前記の直立したつぶれた状態にないときに、前記
    壁面が、前記の直立したつぶれた状態から前記の水平な
    つぶれた状態まで移動しないようにするロックアウト手
    段をさらに含み、前記ロックアウト手段が、移動を干渉
    的に防止するボスを含むと共に、前記壁面が前記直立し
    たつぶれた状態に移動する際に係合解除される、折りた
    たみ可能な輸送用コンテナ。
  2. 【請求項２】前記壁が、前記壁面が前記の直立したつぶ
    れた状態にある間に滑動することができる、請求の範囲
    第１項に記載の折りたたみ可能な輸送用コンテナ。
  3. 【請求項３】前記コンテナが前記の折りたたんだ状態に
    あるときに、前記コンテナ内に位置するつぶすことがで
    きる内側タンクをさらに含む、請求の範囲第１項に記載
    の折りたたみ可能な輸送用コンテナ。
  4. 【請求項４】前記内側タンクが、前記内側タンクから延
    びる空気管を含む、前記内側タンクを空気で膨張させる
    ための膨張手段を含むことを特徴とする、請求の範囲第
    ３項に記載の折りたたみ可能な輸送用コンテナ。
  5. 【請求項５】前記空気管が、前記のつぶれた状態にある
    前記前壁、後壁、側壁の間で画定される溝の内部で延び
    ることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載の折りた
    たみ可能な輸送用コンテナ。
  6. 【請求項６】内側タンクを格納する外側コンテナを含む
    輸送用コンテナであって、前記外側コンテナが基部、側
    壁、上壁を含み、前記基部がその周囲を画定する直立し
    た壁面、および前記の直立した壁面の間に広がってその
    上にある前記内側タンクを支持するフロア・パンを有
    し、前記内側タンクがその中に流動性材料を格納するよ
    うに適合され、前記内側タンクが空であるときにはそれ
    自体を支持することができず、底壁、上壁、側壁、放出
    ポート、充填ポートを含み、支持手段が前記内側タンク
    内部に位置して、前記内側タンクの充填中に前記の内側
    タンクの上壁を前記の内側タンクの底壁の上で支持し、
    前記の内側タンクの上壁が、一般に前記内側タンクの高
    さに相当する距離だけ前記底壁より上で前記支持手段に
    よって支持され、それによって前記内側タンクを容易に
    充填することができ、前記支持手段が膨張可能なブラダ
    を含むことを特徴とする、輸送用コンテナ。
  7. 【請求項７】前記ブラダが、一般に管状でありそれを通
    して画定され、前記内側タンクの前記充填ポートと位置
    合わせされた通路を有することを特徴とする、請求の範
    囲第６項に記載の輸送用コンテナ。
  8. 【請求項８】前記支持手段を通る前記通路が前記内側タ
    ンクの内側と連絡すると共に、前記通路から前記内側タ
    ンクへ前記ブラダを介して流体を連通する開口を形成す
    る部分を含むことを特徴とする、請求の範囲第７項に記
    載の輸送用コンテナ。
  9. 【請求項９】前記開口が、一般に前記支持手段の上側端
    部および下側端部に画定されることを特徴とする、請求
    の範囲第８項に記載の輸送用コンテナ。
  10. 【請求項１０】前記ブラダが、前記膨張可能なブラダを
    膨張させる際に使用する、前記内側タンクの外部に位置
    するバルブを含むことを特徴とする、請求の範囲第６項
    に記載の輸送用コンテナ。
  11. 【請求項１１】前記ブラダが、前記ブラダの過圧を防止
    するために圧力安全バルブを含むことを特徴とする、請
    求の範囲第６項に記載の輸送用コンテナ。
JP8527853A 1995-03-15 1996-03-14 折りたたみ可能な輸送用コンテナ Expired - Lifetime JP2934509B2 (ja)

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