JP2934201B2 - 合わせガラス用切断工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスを切断する
工具に関し、特に自動車のフロントガラス等に多用され
る合わせガラスの切断に好適な工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、限りある資源の有効活用の観点か
ら種々の不用品・廃棄物などを再生利用するリサイクル
の必要性が社会的な関心事とされているが、時間的、経
済的或いは技術的要因等から再生利用が十分なされてい
るとは依然いい難い。その典型例としては、廃車のリサ
イクルがある。

【０００３】自動車のリサイクルは、その構造的な複雑
性、使用材料・使用部品の多様性という点で解体作業に
多工程を要し、しかも全ての工程が殆ど手作業により行
われているのが現実である。その工程の一つとしてフロ
ントガラスやリヤガラス等の取外し乃至切断・回収工程
がある。

【０００４】自動車のフロントガラスやリヤガラスとし
ては、破損時のガラス片の散乱による搭乗者の危険防止
という観点から合わせガラスが採用されている。合わせ
ガラスは、約０．７ｍｍ程度のポリビニール・ブチラー
ルを中間膜としてガラスとガラスとを接着したものであ
るが、この構造が合わせガラスの切断・回収の作業効率
を阻害する要因となっている。

【０００５】即ち、廃車の合わせガラスを切断・回収す
る場合、空気工具のチゼルに鋼製の平たがねを取付けた
ものが利用されているが、２枚のガラスと併せて中間膜
のポリビニール・ブチラール（以下、ビニールシートと
いう）を切断するのは容易ではない。しかも使用回数が
多いことから平たがねの刃先の磨耗が早い。こうした要
因が重畳的に合わせガラスの切断・回収作業の効率を阻
害しているため、切断速度や切断工具の耐久性という点
で更なる改善が望まれている。また、こうした要請は交
通事故等の現場で車内に閉じ込められた搭乗者の救助活
動の現場等においても要請されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような事情を背景
としてなされたのが本発明であって、その目的は、合わ
せガラスの切断作業の高効率化に寄与する切断工具の提
供を目的としている。また、本発明の他の目的は、刃先
の耐久性向上に寄与する合わせガラスの切断工具の提供
をも目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達する手段と
して本発明は、自動車の開口部位に施された合わせガラ
スを切断し取り外す切断工具について、合わせガラスの
ガラス面によるガイドを受けるガイド面と、このガイド
面から突設した突出部の立ち上がり側面に形成されて合
わせガラスをガラス面と交差して切断する切断刃部と、
を有する構造とし、前記切断刃部には、角部により合わ
せガラスに対し打撃を加えて予備孔を形成する予備孔開
け部と、この予備孔に入り込ませてこれを拡張する予備
孔拡張刃部と、拡張された予備孔に前記突出部をガラス
面がガイド面に押接するまで入り込ませた状態で往復動
させることにより合わせガラスを切断する主刃部と、が
形成されていることを特徴とする。

【０００８】この切断工具は、合わせガラスの切断時に
ガラス面によるガイドを受けるガイド面を有するので、
往復動による合わせガラスの切断を安定的に行うことが
でき、フロントガラス等の比較的大きなガラスを固まり
として切断し回収するのに有利である。しかもガイド面
は、切断刃部により予備孔を開ける際に勢い余って切断
工具が合わせガラスの内部に埋没する乃至ガラスを突き
抜けてしまうのを防止するストッパーとしても機能する
ことになるから、切断作業を中断することがない。以上
より、切断速度を高め作業効率が改善される。

【０００９】また、切断刃部はこのガイド面に対して突
設した突出部に形成されている。そのため、切断時に切
断箇所がガイド面により覆われた状態で切断がなされる
ことになるので、ガイド面はガラス片の飛散防止として
も効果的であり作業者の安全性確保の上でも好ましい。
さらに、切断刃部には予備孔開け部、予備孔拡張刃部及
び主刃部が形成されているので、予備孔の開孔時、拡張
時、そして切断時の使用目的に応じて分けて使用すれ
ば、切断刃部全体として良好な切れ味を長期間安定的に
発揮させることになると共に、コスト的にも有利であ
る。

【００１０】また、本発明は前記切断工具について、切
断刃部の刃先角を切断対象部材に応じて異ならせるとよ
り好ましい。

【００１１】この切断工具は切断対象部材、即ち合わせ
ガラスのガラス材とビニールシートとで切断刃部の刃先
角を異ならせているので、部材に応じて切断効率が向上
される。一例として、切断能力と刃の耐久性との調和点
として、ガラスを切断する部位の刃先角については９０
°に近い鋭角とし、ガラスよりも靭性に優れるビニール
シートを切断する部位についてはそれよりもさらに鋭角
として形成すれば、ビニールシートに対する切断効率が
相対的に向上し、全体的な切断速度の向上に寄与するこ
とになる。

【００１２】さらに、本発明は以上の切断工具につい
て、ガイド面に対し切断方向側の立ち上がり壁面に対し
突設した主予備孔開け部を更に備えるとより好ましい。

【００１３】この切断工具は前記切断刃部の予備孔開け
部とは別に主予備孔開け部を備える構造としてある。そ
のため予備孔を開孔する際、前記予備孔開け部と主予備
孔開け部とを交互に併用すれば、前記予備孔開け部の磨
耗を遅らせることになる。また、合わせガラスの種類に
よってはより硬度の高いものもあることから主予備孔開
け部を利用すれば、前記予備孔開け部の刃毀れ防止等に
も効果的である。しかも、主予備孔開け部はガイド面に
対し切断方向側の立ち上がり壁面に突出形成してある。
そのため該側面は、開孔時に切断工具自体が勢い余って
合わせガラス内部に渡って埋没するのを防止するストッ
パーとして機能するから、切断作業を中断することなく
作業効率の改善につながる。

【００１４】また、本発明は以上の切断工具について、
ガイド面と切断刃部との交差部位から外部に切り屑を排
出する切屑逃げ孔を貫通形成するとより好適である。

【００１５】この切断工具はガイド面と切断刃部との交
差部位から外部に切り屑を排出する切屑逃げ孔を貫通形
成してあるので、合わせガラスを切断するにつれて徐々
に該交差部位近傍に溜まる切り屑、特にビニールシート
の切り屑を逃がせることになる。このことは切断時に、
切断刃部の切れ味を良好な状態に継続的に維持すること
になる。なお、この切屑逃げ孔の終端は、ガイド面の反
対面、或いは切断工具の長手方向の左右側面など切断工
具の何れの箇所にも形成することができる。

【００１６】そして、本発明は、以上のような切断工具
のガイド面、切断刃部、及び主予備孔開け部について、
超硬合金、セラミックス等の硬質物質により形成される
と共に、切断工具本体に対して接合されていると更に好
ましい。

【００１７】この切断工具は、使用頻度の高いガイド
面、切断刃部及び主予備孔開け部の材質について硬質物
質を用いるので、従来一般的に刃先として用いられてい
た鋼よりも刃先の寿命が飛躍的に向上することになり、
コスト的にも有利である。また、硬質物質で形成したガ
イド面、切断刃部及び主予備孔開け部は、切断工具本体
に対して接合したものなので、切断工具全体を前記硬質
物質により形成する場合よりもコスト的にも優れてい
る。『接合』の形態としては、ろう付け、溶接、接着或
いはネジ止め等の手段を用いと好ましい。典型例として
ネジ止めにより接合した場合には切断刃部等の交換が容
易である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。なお、各図において共通する部位については全図共
通の符号を付すものとし、第１実施形態以降、これと重
複する詳細な説明については省略する。

【００１９】第１実施形態（図１〜図５）：図１に本発
明の切断工具を示す。切断工具１は、全体が工具本体２
と取付部３とにより構成してある。その内工具本体２が
本発明の特徴部分を構成する部分であって、工具本体２
には切断部４がろう付けしてある。切断部４には、ガイ
ド面５から突設した突出部６の立ち上がり側面７に、超
硬合金製の切断刃部８がろう付けされている。また、こ
の切断刃部８と横断面略Ｔ字状となるように同じく超硬
合金製のガイド面部９が工具本体２にろう付けしてあ
る。ガイド面部９には、ガイド面５の延長上に主予備孔
開け部１０が刃先を山状として一体的に形成されてい
る。

【００２０】切断刃部８には、各刃先を山状として予備
孔開け部１１と、予備孔拡張刃部１２と、主刃部１３と
が連続的に成型されている。なお、これら各部位は、予
備孔開孔時、拡張時、切断時に合わせガラスに開孔、拡
張、切断を施す際に主として利用する部位に応じて決め
られる相対的なものである。したがって、実際には予備
孔開孔時に予備孔拡張刃部１２が合わせガラスを切断す
る場合もあり、また予備孔拡張時に主刃部１３が合わせ
ガラスを切断する場合もある。

【００２１】また、切断刃部８とガイド面５とのなす角
は、直角に近い鋭角として形成してある。これは合わせ
ガラスを切断する際に、切断刃部８とガイド面５とを鋭
角に形成すれば刃の切断効率という点では好ましいが、
その分切断刃部８とガイド面５との交差部位に切断した
ガラスやビニールシートの切り屑が残る量が多くなるの
で、これによる切断効率の低下を防止するためである。

【００２２】取付部３は、切断工具１を往復させるピス
トルタイプの空圧工具や電動工具或いは、柄に取り付け
られる部位である。

【００２３】次に、図２〜図５を参照して、この切断工
具で廃車のフロントガラスを切断する方法について説明
する。ここでは切断工具１は、その取付部３が空圧工具
Ｔに取り付けら、この空圧工具Ｔの高速往復運動により
フロントガラスＦに開孔・切断を施すようになってい
る。図２に示すように、廃車ＣのフロントガラスＦは切
断工具１により二点鎖線で示すように切断され、回収さ
れる。

【００２４】予備孔開孔時には、図２及び図３に示すよ
うに、主予備孔開け部１０をガラス面Ｇに立てて、切断
工具１の軸方向で平行な往復運動方向Ｒで連続的な衝撃
を与える。すると、数回の衝撃でガラス面Ｇに予備孔Ｈ
が開孔される。このとき主予備孔開け部１０が形成して
ある壁面１４は、ガラス面Ｇと接触して切断工具１が勢
い余ってフロントガラスＦの内部に埋没するのを防止す
るストッパーとして作用する。

【００２５】予備孔Ｈが開孔されると、図４に示すよう
に、予備孔拡張刃部１２を予備孔Ｈに入り込ませた後、
往復運動方向Ｒで連続的な衝撃を加えることで予備孔Ｈ
を主刃部１３の手前付近まで切断し拡張する。このとき
ガイド面５は、ガラス面Ｇと接触して切断工具１が勢い
余ってフロントガラスＦの内部に埋没するのを防止する
ストッパーとして作用する。そして、切断工具１の切断
刃部８と突出部６がフロントガラスＦの内部に埋没する
まで、つまりガイド面５がガラス面Ｇによるガイドを受
け得る状態となるまで予備孔拡張刃部１２を用いてフロ
ントガラスＦを切断していく。

【００２６】このようにフロントガラスＦが切断される
と、図５に示すような状態となる。そしてこの状態か
ら、図２に示す二点鎖線に沿ってフロントガラスＦを切
断する。この切断の際、主刃部１３は、ガイド面５によ
りガラス面Ｇのガイドを受けた状態で往復運動方向Ｒで
連続的な衝撃を加えつつ、フロントガラスＦを切断して
いく。また、ガイド面５はフロントガラスの切断箇所を
覆った状態となるので、切断したガラス粒の飛散防止に
も有効である。以上のようにしてフロントガラスＦの切
断・回収が行われるが、本切断工具１を用いれば約１分
程度でフロントガラスＦの切断を行うことも可能であ
る。

【００２７】第２実施形態（図６）：この実施形態の切
断工具１は、主刃部１３とガイド面５とのなす角を３０
°の鋭角とし、主刃部１３とガイド面５との交差部位か
らガイド面５の反対面１５へわたって貫通形成した切屑
逃げ孔１６を設けた点、及び主予備孔開け部が形成され
ていない点が、第１実施形態の切断工具と異なる特徴点
とである。

【００２８】前述した通り、主刃部１３とガイド面５と
のなす交差角を鋭角とすればする程、それらの交差部位
に、特にビニールシートの切り屑が残りやすくなる。し
たがって、この切断工具１では切り屑逃げ孔１６を形成
することで、交差角を鋭角とすることによる切断能力の
向上させつつ切り屑の排除による切断効率の向上を図っ
た切断工具となっている。これにより切り屑を排出しつ
つフロントガラスＦの切断を効率的に行うことができ
る。

【００２９】この切断工具１の使用に際しては、まず予
備孔開孔時には図３に示すのと同様に、予備孔開け部１
１をガラス面Ｇに立てて往復運動方向Ｒで連続的な衝撃
を与えれば、数回の衝撃でガラス面Ｇに予備孔Ｈが開孔
することができる。そして第１実施形態と同様の方法に
て、予備孔拡張刃部１２により予備孔Ｈを拡張し、次い
で主刃部１３によりフロントガラスＦを切断ればよい。

【００３０】第３実施形態（図７）：この実施形態の切
断工具１は、切断刃部８の刃先角を図５で示す切断時の
際の切断対象部材に応じて変化させ切断効率を向上させ
ている点が、前記実施形態と異なる特徴点である。即
ち、切断刃部８の内、ガラスを切断する部位１７の刃先
角と、中間膜とした厚さ約０．７ｍｍ程度のポリビニー
ル・ブチラールのビニールシートを切断する部位１８の
刃先角とを異ならせているのが特徴である。前者につい
ての刃先角は、略９０°としてガラスに刃毀れしないよ
うになっている。後者についての刃先角は、前者よりも
鋭角に形成してガラスよりも靭性に優れるビニールシー
トの切断能力を向上させてある。

【００３１】以上の第１及び第３実施形態では、主予備
孔開け部１０として先端を偏平山状としたものを用いた
が、この他にも図８に示すような突起状とした主予備孔
開け部１０を工具本体２の壁面１４にろう付け、溶接等
により接合したものでもよい。同様に第２実施形態の切
断工具１に図８の主予備孔開け部を接合させてもよい。
また、前記各実施形態では、切断工具本体のシャンクを
直線状とした例を示したが、切断工具から取付部に渡る
シャンクを切断工具の軸方向と平行にガイド面の反対面
の上方へクランク状に曲折或いは湾曲形成すれば、作業
性を向上する上でも好ましい。さらに、以上の各実施形
態では切断工具１を空圧工具Ｔに取り付けるようにして
あるが（図２参照）、これを廃車のリサイクル工程にお
けるガラス切断ロボットに取り付けるようにすれば、切
断作業の自動化による作業効率の向上に好適である。

【００３２】

【発明の効果】本発明の切断工具は、以上説明したよう
に切断効率が高く且つ刃先の寿命が長いので、合わせガ
ラスの切断・回収作業の高効率化・低コスト化を図るこ
とができる。したがって、特に廃車の合わせガラスのリ
サイクルを増加することにつながり、資源の有効活用、
ゴミやダストの減少に大きく寄与しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による切断工具の斜視
図。

【図２】廃車のフロントガラスの切断経路を示す図。

【図３】本切断工具により予備孔を開孔する様子を示す
説明図。

【図４】本切断工具により予備孔を拡張する様子を示す
説明図。

【図５】本切断工具により拡張した予備孔をからフロン
トガラスを切断する様子を示す説明図。

【図６】本発明の第２実施形態による切断工具の斜視
図。

【図７】本発明の第３実施形態による切断工具の斜視
図。

【図８】主予備孔開け部の変形例を示す図。

【符号の説明】

１ 切断工具 ２ 工具本体 ５ ガイド面 ６ 突出部 ７ 立ち上がり側面 ８ 切断刃部 １０ 主予備孔開け部 １１ 予備孔開け部 １２ 予備孔拡張刃部 １３ 主刃部 １４ 立ち上がり壁面 １５ 反対面 １６ 切り屑逃げ孔 １９ 主予備孔開け部 Ｃ 廃車 Ｆ フロントガラス Ｇ 合わせガラス Ｈ 予備孔

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−85646（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−47980（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−237523（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3005743（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C03B 33/10 C03C 27/12 B25D 9/00 C03B 33/07

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車の開口部位に施された合わせガラ
   スを切断し取り外す切断工具において、 合わせガラスのガラス面によるガイドを受けるガイド面
   と、このガイド面から突設した突出部の立ち上がり側面
   に形成されて合わせガラスをガラス面と交差して切断す
   る切断刃部と、を有し、 前記切断刃部には、角部により合わせガラスに対し打撃
   を加えて予備孔を形成する予備孔開け部と、この予備孔
   に入り込ませてこれを拡張する予備孔拡張刃部と、拡張
   された予備孔に前記突出部をガラス面がガイド面に押接
   するまで入り込ませた状態で往復動させることにより合
   わせガラスを切断する主刃部と、が形成されていること
   を特徴とする切断工具。
2. 【請求項２】 切断刃部の刃先角を切断対象部材に応じ
   て異ならせてある請求項１記載の切断工具。
3. 【請求項３】 ガイド面に対し切断方向側の立ち上がり
   壁面に突設した主予備孔開け部を更に備える請求項１又
   は請求項２記載の切断工具。
4. 【請求項４】 ガイド面と切断刃部との交差部位から外
   部に切り屑を排出する切屑逃げ孔を貫通形成した請求項
   １から請求項３何れか１項に記載の切断工具。
5. 【請求項５】 ガイド面、切断刃部、及び主予備孔開け
   部は、超硬合金、セラミックス等の硬質物質により形成
   されると共に、切断工具本体に対して接合されている請
   求項１から請求項４何れか１項に記載の切断工具。