JPH04226875A - たがね工具 - Google Patents

たがね工具

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JPH04226875A
JPH04226875A JP3216614A JP21661491A JPH04226875A JP H04226875 A JPH04226875 A JP H04226875A JP 3216614 A JP3216614 A JP 3216614A JP 21661491 A JP21661491 A JP 21661491A JP H04226875 A JPH04226875 A JP H04226875A
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JP
Japan
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chisel
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cross
chisel tool
sectional area
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JP3216614A
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English (en)
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JP2963794B2 (ja
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Reinhard Schulz
シュルツ ラインハルト
Axel Neukirchen
アクセル　ノイキルヒェン
Josef Obermeier
ヨーゼフ　オーバーマイアー
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/02—Percussive tool bits

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
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  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、ハンマードリル等における工具
受け内に装着する挿入端部と、たがね部分と、挿入端部
及びたがね部分の間に配置したシャフトとを具え、該シ
ャフトが、挿入端部からたがね部分に向けて一定断面形
状の第１領域と断面積の減少する第２領域とを有するた
がね工具に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般的なたがね工具において、尖端部を有
するたがね部分と挿入端部との間に位置するシャフトは
円筒断面形状とされている。さらに、ドイツ連邦共和国
特許出願公開第　１　０７３　４１０号公報に記載され
ている既知のたがね工具は、たがね部分に向けて断面積
の減少するテーパ形状をなすシャフトを具えている。
【０００３】上述した公知技術のいずれも、衝撃負荷が
及ぼされる際に供給エネルギの最適利用が達成されず、
たがね尖端部の作動効率を十分に向上し得ない欠点を有
している。
【０００４】
【発明の開示】したがって、本発明の課題は、衝撃負荷
が継続的に及ぼされる特殊な作業条件に容易に適合させ
得るたがね工具用の新規なシャフト形状を提案すること
にある。
【０００５】この課題を解決するため、本発明は、ハン
マードリル等における工具受け内に装着する挿入端部と
、たがね部分と、挿入端部及びたがね部分の間に配置し
たシャフトとを具え、該シャフトが、挿入端部からたが
ね部分に向けて一定断面形状の第１領域と断面積の減少
する第２領域とを有するたがね工具において、シャフト
の第１領域からたがね部分に向けて断面積を減少させる
段部を第２領域に設けたことを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明によれば、シャフトに段
部を設けて断面積を変化させる独自の構成により、衝撃
負荷が継続的に及ぼされる特殊な作業条件下で供給エネ
ルギが段部において好ましい影響を受けるので、挿入端
部とたがね部分との間がもっぱら円筒形状またはテーパ
形状とされている既知のたがね工具と対比して、たがね
部分における作動効率及び耐用寿命を著しく向上するこ
とが可能となる。
【０００７】第２領域における段部に隣接する部分は一
定断面形状に形成するのが有利であり、この場合には衝
撃負荷の影響の最適化を達成することが可能となる。
【０００８】たがね部分に隣接する第２領域部分の最小
断面積は、シャフトの第１領域における断面積の　０．
１〜０．４　倍とするのが有利である。この断面積比は
質量比に関して効果的に作用するものであり、これは断
面形状の如何を問うものではない。なお、シャフトの第
１領域の断面積は挿入端部の断面積と対比して同等以上
とすることができる。
【０００９】本発明によるたがね工具には、実用的およ
び経済的理由から、一対の段部を設けるのが有利である
。
【００１０】質量比及び長さ比の観点から、シャフトの
第２領域における段部相互間に延在する部分の長さは、
たがね工具の全長の０．０５〜０．５　倍とするのが有
利であり、この場合には衝撃波の進行が好ましい影響を
受ける。その際、第２領域で挿入端部に向けてたがね部
分に隣接する部分の長さは、たがね工具の全長の０．０
５〜０．５　倍とするのが好適である。
【００１１】切欠き作用等による段部における材料破壊
を防止するため、段部における移行部分にはアールを付
与するのが有利である。
【００１２】特に、製造技術上の観点からは円形断面形
状が経済的に有利であり、第１領域及び第２領域を円形
断面形状に形成するのが好適である。
【００１３】
【発明を実施するための最良の形態】以下、本発明を図
示の実施例について一層具体的に説明する。
【００１４】図１に示す実施例に係るたがね工具１は、
挿入端部２とたがね部分５との間にシャフトを具え、シ
ャフトの第１領域３は一定断面形状に、第２領域４は断
面積が減少する形状にそれぞれ形成する。第２領域４の
断面積は段部において、例えば図１に示すように一対の
段部４ａ，　４ｂにおいて減少させる。なお、たがね部
分５の断面積は第２領域４の最小断面積とほぼ一致させ
る。
【００１５】図２は段部４ｂにおけるアールＲを付与し
た移行部分を示す。また、図４は第１及び第２領域３，
　４における円形断面形状を例示している。
【００１６】図３に示す他の実施例に係るたがね工具６
は、挿入端部７とたがね部分８の間に第１領域９及び第
２領域１０を有するシャフトを具えている。シャフトの
第１領域９の断面積は挿入端部７の断面積よりも大とす
る。シャフトの第２領域１０の断面積は、例えば一対の
段部１０ａ，　１０ｂにおいて減少させる。図１の実施
例においては、たがね部分５の断面積を第２領域４の最
小断面積とほぼ一致させるのと対比して、図３の実施例
ではたがね部分８の断面積をシャフトの第２領域１０の
最小断面積よりも大とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例によるたがね工具を
示す正面図である。
【図２】図２は、図１のたがね工具の部分拡大図である
。
【図３】図３は、本発明の他の実施例によるたがね工具
を示す正面図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１，　６　　たがね工具 ２，　７　　挿入端部 ３，　９　　第１領域 ４，　１０　　　第２領域 ４ａ，　４ｂ，　１０ａ，　１０ｂ　　段部５，　８　
　たがね部分

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ハンマードリル等における工具受け内
    に装着する挿入端部（２，　７）と、たがね部分（５，
    　８）と、挿入端部（２，　７）及びたがね部分（５，
    　８）の間に配置したシャフトとを具え、該シャフトが
    、挿入端部（２，　７）からたがね部分（５，　８）に
    向けて一定断面形状の第１領域（３，　９）と断面積の
    減少する第２領域（４，　１０　）とを有するたがね工
    具において、シャフトの第１領域（３，　９）からたが
    ね部分（５，　８）に向けて断面積を減少させる段部（
    ４ａ，　４ｂ，１０ａ，　１０ｂ）を第２領域（４，　
    １０　）に設けたことを特徴とするたがね工具。
  2. 【請求項２】　　請求項１記載のたがね工具において、
    第２領域（４，　１０　）における段部（４ａ，　４ｂ
    ，　１０ａ，　１０ｂ）に隣接する部分は、一定断面形
    状に形成することを特徴とするたがね工具。
  3. 【請求項３】　　請求項１または２に記載のたがね工具
    において、第２領域（４，　１０　）におけるたがね部
    分（５，　８）に隣接する部分の最小断面積は、シャフ
    トの第１領域（３，　９）における断面積の　０．２〜
    ０．８　倍としたことを特徴とするたがね工具。
  4. 【請求項４】　　請求項１〜３のいずれか一項に記載の
    たがね工具において、一対の前記段部（４ａ，　４ｂ，
    　１０ａ，　１０ｂ）を設けたことを特徴とするたがね
    工具。
  5. 【請求項５】　　請求項１〜４のいずれか一項に記載の
    たがね工具において、シャフトの第２領域（４，　１０
    　）における段部（４ａ，　４ｂ，　１０ａ，　１０ｂ
    ）相互間に延在する部分の長さは、たがね工具（１，　
    ６）の全長の０．０５〜０．５　倍としたことを特徴と
    するたがね工具。
  6. 【請求項６】　　請求項１〜５のいずれか一項に記載の
    たがね工具において、第２領域（４，　１０　）で挿入
    端部（２，　７）に向けてたがね部分（５，　８）に隣
    接する部分の長さは、たがね工具（１，　６）の全長の
    ０．０５〜０．５　倍としたことを特徴とするたがね工
    具。
  7. 【請求項７】　　請求項１〜６のいずれか一項に記載の
    たがね工具において、段部（４ａ，　４ｂ，　１０ａ，
    　１０ｂ）の移行部分にアール（Ｒ）を付与することを
    特徴とするたがね工具。
  8. 【請求項８】　　請求項１〜７のいずれか一項に記載の
    たがね工具において、第１領域（３，　９）及びその他
    の領域は、円形断面形状に形成したことを特徴とするた
    がね工具。
JP3216614A 1990-08-03 1991-08-02 たがね工具 Expired - Fee Related JP2963794B2 (ja)

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DE4024650.7 1990-08-03

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JPH04226875A true JPH04226875A (ja) 1992-08-17
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AT (1) ATE129945T1 (ja)
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