JPS61237605A

JPS61237605A - 耐火材、コンクリ−ト材等の表面削り機

Info

Publication number: JPS61237605A
Application number: JP60079015A
Authority: JP
Inventors: 英明池田
Original assignee: KURITA SAKUGANKI KK
Current assignee: KURITA SAKUGANKI KK
Priority date: 1985-04-13
Filing date: 1985-04-13
Publication date: 1986-10-22
Also published as: JPH0124605B2; US4594759A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］この発明は、コンクリ−１〜壁や製鉄所にお【」るｆｉ
ｌのキ１１スター材の表面をすみやかに削り取る耐火材
、コンクリート材等の表面削り機に関するものである。

［発明の技術的背現とその問題点コ従来、耐火材、コンクリート材等の表面削り機どは利用
分野が周なるが、同種の構造を右する携帯用多側タガネ
器として、例えば実開昭４８−５４３７１号公報に記載
のものが知られている。この多針タガネ器は、第７図に
示すように、モータに連繋した特殊カム１０に当接する
ピストン１２を有した本体１４を備え、この本体１４に
保護筒体１６を取り付け、この保護筒体１６内に衝撃針
１８を多数取り付けた保持体２０及びハンマ２２をそれ
ぞれ前後動自在に収容し、この保護筒体１６の先端に着
脱自在に係合させた係止筒２８の係止部３０と保持体２
０との間にスプリング３２を介在させた構成からなるも
のである。

従って、この種のタガネ器は、保持体２ｏをスプリング
３２０弾撥力によってハンマ２２に押圧する構造を採用
しており、ハンマ２２の打撃で保持体２０を往動させる
衝撃はスプリング３２の弾撥）ｊにより保持体２０を復
動させ、この作動により衝撃針１８は往復動する。この
ため、ｌ１ｉｖ１釧１８は保持体２０とハンマ２２どの
間でフリーの状態で待機しているため、衝撃針１８の前
部を対象物に押し付けて全衝撃ｉｔ　１８の基端をハン
マ２２に押し当てないと、効率の良い打撃を行えイ１い
不都合を有する。例えば、ピストン１２が２０００打撃
／分行うものとした場合、発生する打撃によって保護筒
体１６が振動するため、実際に衝撃針１８がハンマ２２
から打撃を受けるのは、その約１７３の約７００打撃／
分前後となり、残りの約１３００打撃／分は作用してい
ない状態どなる。従って、前記従来の多側タガネ器は、
常に対象物に衝撃針１８の先端を押し当てなければ効率
の良い稼働ができない難点がある１゜また、従来よりこの種の衝１１１１を使用する■具とし
て空気圧を使用してシリンダ内のビス１−ンを往復動さ
せて、衝撃発生機構部分の摩滅防止を図ると共に、騒音
の低減を達成し得るものが提案されている。

このよう４１観点から、本発明者は、多数のチゼルに対
し空気圧により打撃力を与えるよう構成する耐火材、コ
ンクリ−１−材等の表面削り機どして打撃力の調整を可
能とし、効率の良い打撃を行うと技に耐久性の向上を図
ることがでさる耐火材、−５＝コンクリート材等の表面削り機の開発に成功した。

この表面削り機の典型的な構成例を示せば、第８図に示
す通りである。すなわち、この表面削り機は、圧縮空気
をシリンダ４０内のピストン４２の前後に交互に供給し
てピストン４２を往復動させるハンマ本体４４の前部に
このハンマ本体４４０前後方向に沿って保持筒４６を連
設し、この保持筒４６の後部に開口した開口部４８に挿
通させた前記ピストン４２前端に保持筒４６内で進退自
在に配装したタペット５０の後端を当接させ、また、保
持筒７Ｉ６の先端部に装着したホルダ５２に多数のチゼ
ル保持孔５４を前後方向で穿設して前記タペット５０の
前端に当接するチゼル５６を進退自在に貫挿させ、タペ
ット５０の後部において突成された段部５８前方と保持
筒４６の内周面との空間を第１空気室６０どなし、チゼ
ル５６の後部において突成されに段部６２とチゼル保持
孔５４の内周面との空間を第２空気室６４どなし、これ
ら第１空気室６０および第２空気室６４のそれぞれに圧
縮空気を供給してタペット５０およびチゼル５６をそれ
ぞれ後方へ付勢押圧させておき、前記ピストン４２の往
復動にて得られるタペッ１〜５０の打撃前進を介してチ
ゼル５６を打撃前進させるようにし、更にハンマ本体４
４のピストン４２および保持筒４６のタペッ１へ５０の
軸心に沿って配設したパイプ６６の前端を前記ホルダ５
２に開穿した開口部６８から前方に貫挿外出させ、この
パイプ６６によって流体供給または粉塵吸入を行えるよ
う構成したものである。

このＪ：うに構成された表面削り機は、ハンマ本体４４
に送られる圧縮空気は、圧縮空気供給ロア０に入り、ハ
ンマ本体４４側と保持筒４６側とに分流され、ハンマ本
体４４側に供給された圧縮空気はクッション圧を利用し
たバルブ７２の作動によって交互に切換えられてピスト
ン４２の前後に入り、ピストン４２を往復動させ、タペ
ット５０を打撃する。一方、保持筒４６側に入った圧縮
空気は、シリンダ４０１保持筒４６を通り第１空気室６
０に、供給され、タペツ１〜５０の段部５８によってタ
ペット５０自体をピストン４２側に常時適当な力で押圧
する。さらに、圧縮空気は保持筒４６の周溝７４に溜り
、ホルダ５２の圧縮空気導入路７６を通って第２空気室
６４に供給され、チゼル５６の段部６２によってチゼル
５６自体をタペット５０側に常時適当な力で押圧してい
る。

そこで、往復動されたピストン４２によって打撃を受け
たタペット５０は、その打撃作用をチゼル５６に伝達し
、チげル５６は第２空気室６４における空気圧による押
圧力に抗して前進し、対象物たるコンクリート表面を打
撃する。打撃後のチゼル５６は、第２空気室６４におけ
る空気圧ににる押圧力によって直ちに後退し、タペット
５０の前端に当接し再び打撃を受【ノて前進する。各チ
ゼル５６はこれらの動作を繰り返す。この時、タペット
５０は常時保持筒４６の打撃位置にヒラＩ〜され、第１
空気室６０に送り込まれた圧縮空気によって保持筒４６
の奥底部側、すなわち、ビス１〜ン４２側に適当な圧力
で押圧されている。打撃を受けたタペット５０は、その
衝撃にＪ：って押圧力に抗して前進しチゼル５６を打撃
し、第１空気室６０内の圧縮空気によって直ちに元の打
撃位置に復帰し、再び打撃を受【ノて前記動作を繰り返
す。

従って、この種の表面削り機において、対象物に対づ−
る打撃力は、タペット５０に接してＩ撃を受けた状態に
あるチゼル５６が最強力であり、またチゼル５６の段部
６２に後方への押圧力を常時受けているために、前進中
に次第に打撃力が弱まるから、チゼル５６の段部６２が
チゼル保持孔５４の前部に接近した状態にあるチゼル５
６が最も弱い打撃力を有したものどなり、さらに前進中
の状態にあるチゼル５６にあっては中程度の打撃力どな
る。このように、各チゼル５６の第２空気室６４におけ
る段部６２に対しての押圧力よりも、タペッＩ〜５０に
よって受ける打撃力の方を遥かに大きいものとしておく
ことで、チゼル５６は勢いよく前方に飛び出して対象物
を打撃し、勢いが停止したら直ちに押圧力によって後退
させるものとし、これがため、多数あるチゼル５６は各
自単独に打撃を受けてストロークし、対象物表面を打撃
するのである。これにより、例えば、コンクリ−ト壁や
製鉄所等における樋のキャスタ拐の表面を削り取ること
ができる。

特に、前記構成からなる表面削り機は、十数本のチゼル
５６を常にタペツ］−５０に当接づることにより、遊ん
でいるヂゼル５６を少なくして各チゼル５６をそれぞれ
効率良く作動させることができると共に、圧縮空気の作
用により常に一定した力でチゼル５６を押し戻し、その
往復動作用も無理なく得られる。しかしながら、前述し
た表面削り機においてチゼル５６に所要のス１−〇−り
を与え、しかも圧縮空気により充分な打撃力を与えるに
は、ピストン４２とタペット５０の結合構成につきピス
トン４２を収容するシリンダ４０の容積およびタペット
５０を収容する保持筒４６の容積が大きくなり、全体構
造が大きくなることから、駆動に際しての機械的損失も
大きくなるばかりでなく、各構成部品の摩耗発生やこれ
による部品交換が必要となり、メンテナンスが面倒とな
る等の問題がある。また、この種の表面削り機は、用途
の多様化に鑑み、チゼル５６の打撃能力についても用途
に応じて幅広く対応できることが要求され、打撃対象物
によってはチゼル５６が簡便に往復動し得る簡単な機構
でメンテナンスも容易であり、低コス１〜に製造できる
ものが要求される。

［発明の目的］本発明の目的は、チゼルを往復動させてこれに所要の打
撃力を与える空気圧駆動機構を簡単な構成とし、メンテ
ナンスも容易化し得ると共に、低コストに製造ができ多
くの用途に使用することができる耐火材、コンクリート
材等の表面削り機を提供することにある。

［発明の概要］本発明に係る耐火材、コンクリート材等の表面削り機は
、一端部側に段部を備え他端部側周面に貫通孔を穿設し
たピストンと、このピストンに対し段部の閉塞側面に第
１空気室を形成すると共にピストンの貫通孔と連通ずる
排気路を形成し第１空気室へ供給する圧力空気の通気孔
を備えたシリンダとを備え、シリンダの後端部をバック
ヘッドで閉塞してその内部に第２空気室を形成し、シリ
ンダの端部をフロントヘッドで閉塞すると共に、このフ
ロントヘッドに複数のチゼル挿通孔を穿設し、これらの
チゼル挿通孔にそれぞれ後端部が前記ピストンの前端面
と直接当接するよう配設し、さらにチゼルの後端部側に
突出段部を設けてこの突出段部の一側面にチゼルを常に
ピストン側へ押圧作用させる第３空気室を形成し、前記
第１空気室と第３空気室に圧力空気を連続的に供給する
ことにより、前記ピストンによって形成される第２空気
室が貫通孔を介して排気路と第１空気室とに交互に連通
状態となるストローク間においてピストンが往復動し、
チゼルに対し打撃を与えるよう構成したことを特徴とす
るものである。

［発明の実施例］次に、本発明に係る表面削り機の実施例につき添附図面
を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明表面削り機の一実施例を示
すものである。すなわち、第１図において、参照符号８
０は内部に圧縮空気を供給してピストン８２の往復動を
行うシリンダを示し、このシリンダ８０の後端部はバッ
クヘッド８４で密閉すると共に前端部はシリンダブッシ
ング８６を介してフロントヘッド８８で密閉する。しか
るに、前記シリンダ８０内に配置されたピストン８２は
ハツト形状を有し、その中心部にダストチューブ９０が
挿通配置される。このダストチューブ９０は、一端部を
フロントヘッド８８先端部に開口させ、他端部をバック
ヘッド８４を介して外部と連通ずるよう構成する。前記
シリンダ８０の一側部には圧縮空気を供給するための通
気孔９２を設け、この通気孔９２の一部を前記ピストン
８２の上部外側に設けた段差部９４によって形成される
第１空気室９６と連通ずるよう構成する。一方、前記ピ
ストン８２の下部側面には周方向に貫通孔９８を設け、
シリンダ８０に対するピストン８２の下方位置にはシリ
ンダ８０の外周部に設けた排気路１００と連通ずるよう
構成すると共に、シリンダ８０に対するピストン８２の
上方位置において前記第１空気室９６と連通ずるよう構
成する。従って、前記貫通孔９８を介してシリンダ８０
の内部には第２空気室１０２が形成される。なお、前記
シリンダ８０の外周部に設けた排気路１００は、バック
ヘッド８４を介してその外側にバックヘッドカバー１０
４により形成された排気室１０６と連通し、このバック
ヘッドカバー１０４に穿設した通孔１０８を介して外部
への排気が行われる。

また、前記シリンダ８０の前端部におけるシリンダブッ
シング８６およびフロントヘッド８８には、前記ダスト
チューブ９０の外周に複数のチゼル挿通孔１１０を穿設
し、これらチゼル挿通孔１１０にそれぞれチゼル１１２
を進退自在に挿通配置する（第２図参照）。この場合、
チゼル１１２の後端部はピストン８２の先端部と当接す
るよう位置決めし、しかもこれらチゼル１１２の後端部
側の一側部に突出段部１１４を設けてこの突出段部１１
４の移動可能な範囲において前記チゼル１１２を進退さ
せるように構成する。従って、前記チゼル１１２の突出
段部１１４の下端側は、前記シリンダ８０に設けた通気
孔９２と連通させて第３空気室１１６を形成する。

なお、前記フロントヘッド８８の先端部外周にはチゼル
１１２を囲繞するように防塵カバー１１８を取付けると
共にこの防塵カバー１１８より若干内方に位置させて前
記ダストチューブ９０の先端部にも吸塵カバー１２０を
取付ける。また、参照符号１２２は、シリンダ８０に設
けた通気孔９２内に圧縮空気を供給するための給気管を
示し、参照符号１２４は、ダストチューブ９０と連通接
続するダストガイドパイプを示す。

次に、このような構成からなる表面削り機の動作につき
説明する。

まず、給気管１２２を適宜の給気源に接続して圧縮空気
をシリンダ８０の通気孔９２内へ供給すれば、圧縮空気
の一部はピストン８２の段差部９４すなわち、第１空気
室９６内に流入してピストン８２を上方へ押上げる。こ
の時、チゼル１１２の突出段部１１４に対して形成され
た第３空気室１１６内にも前記通気孔９２を介して圧縮
空気の一部が流入し、チゼル１１２を全て上方へ押上げ
る。このようにして、ピストン８２が上方へ押上げられ
ると、その先端部はチゼル１１２の後端部より離反し、
所定位置においてピストン８２の一部に設けた貫通孔９
８が前記第１空気室９６と連通し、これと同時に圧縮空
気は貫通孔９８を介してピストン８２の内部すなわち第
２空気室１０２に流入する。この結果、第２空気室１０
２の圧力が急上昇し、ピストン８２は急激に下方へ押下
げられてその先端部がチゼル１１２の後端部を打撃する
。この打撃により、各チゼル１１２は第３空気室１１６
の空気圧に抗して一斉に下方へ突出する。一方、ピスト
ン８２は所定位置まで押下げられると、前記貫通孔９８
が排気路１００と連通し、第２空気室１０２内の圧縮空
気は直ちに外部へ放出されると同時に、再び第１空気室
９６内に圧縮空気が流入してピストン８２を上方へ押上
げる動作に移行する。この間に、前記各チゼル１１２は
、再び第３空気室１１６内へ圧縮空気の供給により、上
方へ押上げられる。これらの動作を連続的に繰り返すこ
とにより、チゼル１１２は充分な打撃力を以って所定の
対象物に対し衝撃を与えてその表面の研削を達成するこ
とができる。

このようにして、本発明に係る表面削り機は、ピストン
８２自体がその所定ストローク内において往復動変位さ
せる圧縮空気の切変弁機能を有し、しかもピストン８２
の先端部で直接チゼル１１２を打撃することによって、
構成の簡略化と共に打撃力の増大と効率化を達成し、小
形で機能性に優れた表面削り機が実現される。

なお、本実施例における表面削り機によれば、チゼル１
１２の作用により対象物の表面を削り取る結果発生する
粉塵は、防塵カバー１１８により外方に飛散することな
く、また、吸塵カバー１２０により円滑にダストチュー
ブ９０内へ吸引し、ダストガイドパイプ１２４を介して
適宜ダストコレクタに日東することができる。

第３図および第４図は、前記実施例に示す表面削り機の
変形実施例を示すものである。すなわち、本実施例にお
いては、シリンダ８０およびピストン８２の中心部を挿
通させるダストチューブを省略し、一方バツクヘッド８
４のシリンダ内側面の中心部にバックヘッドプラグ１３
０を突設し、第２空気室１０２内の容積を調整した構成
からなる。

その他の構成は、第１図に示す実施例と同一であるため
、同一の構成部分には同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。

従って、本実施例の表面削り機においても、前記実施例
と同様に動作させることができる。なお、本実施例にお
いては、防塵カバーを省略したため、粉塵の飛散防止手
段として、例えば第４図に示すように、フロントヘッド
８８に散水孔１３２を設けて、この散水孔１３２より対
象物に対し注水散布するよう構成すれば好適である。

本実施例の表面削り機は、前記実施例に比べて構成が著
しく簡略化されるため、低コストで製造することができ
るから、粉塵の日東に制限されない対象物についての簡
易削り機として簡便に使用することができる。

第５図および第６図は、本発明に係る表面削り機のさら
に変形された別の実施例を示すものである。すなわち、
本実施例においては、シリンダ８Ｏの外周をシリンダカ
バー１４０で囲繞し、このシリンダカバー１４０の前後
端部をそれぞれバックヘッド８４およびフロントヘッド
８８に対しシールパツキン１４２を介して気密に装６す
る。この場合、シリンダ８０は、前後方向に移動可能と
なるよう通気孔９２と連通ずる空気室１４４．１４６お
よび排気路１００と連通ずる排気室１４８を形成すると
共にシリンダ８０の外周部に適宜Ｏリング１５０を装着
する。また、本実施例においては、シリンダブッシング
８６およびフロントヘッド８８に穿設するチゼル挿通孔
１１０を放射状に設定してチゼル１１２が放射状に拡開
突出するよう構成する。この場合、チゼル１１２の後端
部に当接して打撃を与えるためのピストン８２の先端面
は、図示のように彎曲状またはテーパ状に構成すれば好
適である。その他、ピストン８２とチゼル１１２の駆動
機構については、前述の実施例と同様であるので、同一
の構成部分には同一の参照符号を何してその詳細な説明
は省略する。

従って、本実施例の表面削り機によれば、シリンダ８０
はシリンダカバー１４０によりそれぞれ空気室１４４．
１４６を介してその前後部が空気圧によって保持されて
いるので、シリンダカバー１４０を固定してチゼル１１
２の先端部を対象物に当接した場合、エアクッション作
用により前後動し、チゼル１１２の先端部に過大な応力
が集中するのを防止することができ、このため、本実施
例の表面削り機は、対象物の表面に段差や凹凸のある場
合に有効に使用することができる。また、この場合、チ
ゼル１１２が放射状に拡開突出することにより、対象物
の研削面積の拡大並びに隅部に対する研削を容易に実現
することができる。なお、圧縮空気を使用してピストン
８２によりヂゼル１１２を打撃駆動する動作は前記実施
例と全く同様である。

［発明の効果］前述した種々の実施例から明らかなように、本発明表面
削り機によれば、シリンダとピストンとの組合せのみに
よってピストンに空気圧の切換機能を持たせ、しかもこ
のピストンが直接チゼルを打撃する構成としたことによ
り、チゼルの駆動機構の機械系および空気圧系の構成を
簡略化することができ、しかもチゼルに対する打撃力も
効率的に与えることができる。このため、チゼルのメン
テナンスも容易となり、チゼルの交換も簡便になし得る
ため、運転コスト並びに維持管理費も著しく低減される
。

次に、本発明の表面削り機によれば、必要に応じて吸Ｈ
機構を付設する際にも、シリンダとピストンの基本構成
はそのままにして、バックヘッド、シリンダブッシング
およびフロントヘッドの交換のみで低コス１〜に実現す
ることができる。

さらに、本発明表面削り機によれば、シリンダの構成を
小形化することができることから、このシリンダをシリ
ンダカバーによりエアクッション作用を有するよう保持
することが可能となり、対象物に対するチゼルの当接に
際してチゼルに過大な応力が加わるのを防止することが
でき、機械的保護が有効に実現できる。この結果、操作
ミスによる機械の損傷を防止することができる。

また、ピストンによりチゼルを直接打撃する構成を採用
することから、チゼルを放射状に拡開突出するよう構成
配置することができ、これにより研削面積の拡大および
隅部の研削の容易化等汎用性に富んだ表面削り機を提供
することができる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は要部断面側面図、第２図は第１図に示す表面削り機
の底面図であってチゼルの構成配置を示し、第３図は別
の実施例を示す要部断面側面図、第４図は第３図に示す
表面削り機の底面図であってチゼルの構成配置を示し、
第５図はさらに別の実施例を示す要部断面側面図、第６
図は第５図に示す表面削り機の底面図であってチゼルの
構成配置を示すものであり、第７図及び第８図は従来例
を示し、第７図は従来の携帯用多針タガネ器の構成を示
す要部断面側面図、第８図は従来の表面削り機の一構成
例を示す要部断面側面図である。１０・・・特殊カム、１２・・・ピストン、１４・・・
本体、１６・・・保護筒体、１８・・・衝撃針、２０・
・・保持体、２２・・・ハンマ、２８・・・係止筒、３
０・・・係止部、３２・・・スプリング、４０・・・シ
リンダ、４２・・・ビスｌ−ン、４４・・・ハンマ本体
、４６・・・保持筒、４８・・・開口部、５０・・・タ
ペット、５２・・・ホルダ、５４・・・チゼル保持孔、
５６・・・チゼル、５８・・・段部、６０・・・第１空
気室、６２・・・段部、６４・・・第２空気室、６６・
・・パイプ、６８・・・開口部、７０・・・圧縮空気供
給口０１７２・・・バルブ、７４・・・周面、７６・・
・圧縮空気導入路、８０・・・シリンダ、８２・・・ピストン、８４・・・
バックヘッド、８６・・・シリンダブッシング、８′８
・・・フロントヘッド、９０・・・ダストチコーブ、９
２・・・通気孔、９４・・・段差部、９６・・・第１空
気室、９８・・・貫通孔、１００・・・排気路、１０２
・・・第２空気室、１０４・・・バックヘッドカバー、
１０６・・・排気室、１０８・・・通孔、１１０・・・
チゼル挿通孔、１１２・・・チゼル、１１４・・・突出
段部、１１６・・・第３空気室、１１８・・・防塵カバ
ー、１２０・・・吸塵カバー、１２２・・・給気管、１
２４・・・ダストガイドパイプ、１３０・・・バックヘ
ッドプラグ、１３２・・・散水孔、１４０・・・シリン
ダカバー、１４２・・・シールパツキン、１４４．１４
６・・・空気室、１４８・・・排気室、１５０・・・Ｏ
リング。

Claims

【特許請求の範囲】１、一端部側に段部を備え他端部側周面に貫通孔を穿設
したピストンと、このピストンに対し段部の閉塞側面に
第１空気室を形成すると共にピストンの貫通孔と連通す
る排気路を形成し第１空気室へ供給する圧力空気の通気
孔を備えたシリンダとを備え、シリンダの後端部をバッ
クヘッドで閉塞してその内部に第２空気室を形成し、シ
リンダの端部をフロントヘッドで閉塞すると共に、この
フロントヘッドに複数のチゼル挿通孔を穿設し、これら
のチゼル挿通孔にそれぞれ後端部が前記ピストンの前端
面と直接当接するよう配設し、さらにチゼルの後端部側
に突出段部を設けてこの突出段部の一側面にチゼルを常
にピストン側へ押圧作用させる第３空気室を形成し、前
記第１空気室と第３空気室に圧力空気を連続的に供給す
ることにより、前記ピストンによって形成される第２空
気室が貫通孔を介して排気路と第１空気室とに交互に連
通状態となるストローク間においてピストンが往復動し
、チゼルに対し打撃を与えるよう構成したことを特徴と
する耐火材、コンクリート材等の表面削り機。２、シリンダの中心部にピストンとバックヘッドとフロ
ントヘッドとをそれぞれ貫通して吸塵用ダストチューブ
を挿通配置し、フロントヘッドの先端部外周に防塵カバ
ーを取付けてなる特許請求の範囲第１項記載の耐火材、
コンクリート材等の表面削り機。３、フロントヘッドの一部に散水孔を穿設し、この散水
孔により注水散布可能に構成してなる特許請求の範囲第
１項記載の耐火材、コンクリート材等の表面削り機。４、シリンダおよびこのシリンダの前後端部を閉塞する
フロントヘッドおよびバックヘッドをシリンダカバーで
囲繞し、このシリンダカバーの前後端部にそれぞれシー
ルパッキンを設けてその内部を気密に保持すると共に、
シリンダの外周面に空気室を形成して前記シリンダをシ
リンダカバーに対しエアクッション作用により前後動可
能に構成してなる特許請求の範囲第１項記載の耐火材、
コンクリート材等の表面削り機。５、フロントヘッドに挿通配置する複数のチゼルはそれ
ぞれ先端が放射状に拡開突出するよう設けてなる特許請
求の範囲第１項記載の耐火材、コンクリート材等の表面
削り機。