SU1550122A1

SU1550122A1 - Бурильна головка

Info

Publication number: SU1550122A1
Application number: SU874173382A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Богонос; Владимир Николаевич Барилович; Анатолий Егорович Борисенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Самоходной Горной Техники "Криворожрудмаш"
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к горной промышленности, в частности к бурильным головкам с независимым вращением бурового инструмента, используемым дл бурени скважин и шпуров. Цель изобретени - улучшение условий труда путем повышени эффективности амортизации за счет повышени давлени рабочего агента в амортизационной камере (К). Бурильна головка содержит корпус 7, цилиндр рабочей К, разделенной ударником 2 на К рабочего 3 и холостого 4 хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршн 8, размещенного в амортизационной К 9. При этом К 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с К 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого соединен с К 4 холостого хода. При работе бурильной головки в переднем положении ударника 2 в К 4 образуетс воздушна подушка. При этом сжатый воздух из К 4 через канал 5 поступает в К 9, прижима шпиндель 13 и хвостовик 14 бурового инструмента. При обратном ходе ударника 2 обратный клапан 6 обеспечивает посто нство давлени воздуха в К 9. 1 ил.

Description

3 и холостого 4 хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршн 8, размещенного в амортизационной К 9. При этом К 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с К 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого сое- чинен с К 4 холостого хода. При ра

боте бурильной головки в переднем положении ударника 2 в К 4 образуетс воздушна подушка. При этом сжатый воздух из К 4 через канал 5 поступает в К 9, прижима шпиндель 13 и хвостовик 14 бурового инструмента. При обратном ходе ударника 2 обратный клапан 6 обеспечивает посто нство давлени воздуха в К 9. 1 ил.

Изобретение относитс к горной промышленности, в частности к бурильным головкам с независимым вращением бурового инструмента, используемым дл бурени взрывных скважин и шпуров .

Цель изобретени - повышение производительности труда путем повышени эффективности амортизации за счет повышени давлени рабочего агента в амортизационной камере.

На чертеже изображена бурильна головка, продольный разрез.

Ударный механизм бурильной головки состоит из цилиндра 1, в котором размещены ударник 2, раздел ющий полости цилиндра на камеры рабочего 3 и холостого 4 хода. В цилиндре выполнен канал 5, в котором установлен обратный клапан 6. В корпусе 7 размещен узел амортизации бурового инструмента , состо щий из поршн 8, амортизационной камеры 9, герметизированной уплотнени ми 10, и канала 11. Воздухораспределительный механизм ударного узла замыкаетс с торца крышкой 12. Шпиндель 13 вращател бурильной головки приводитс во вращение пневмо- двигателем (не показан) и вмещает хвостовик 14 бурового инструмента. Камера 4 холостого хода посредством канала 5 сообщена с амортизационной камерой 9. В канале 5 установлен обратный клапан 6, вход которого соединен с камерой 4 холостого хода. t

Бурильна головка работает следующим образом.

Сжатый воздух из магистрали поступает в крышку 12, оттуда попадает в ударный механизм, ударник 2 совершает в цилиндре 1 возвратно-поступательное движение и наносит удары по торцу хвостовика 14 бурового инструмента . При достижении ударником 2 переднего положени в камере холостого хода 4 образуетс воздушна подушка . Далее сжатый воздух из камеры холостого хода 4 через канал 5 в цилиндре 1 попадает в амортизационную камеру 9 и прижимает шпиндель 13, а

тот в свою очередь хвостовик 14 бурового инструмента. При движении ударника 2 назад выход сжатого воздуха из амортизационной камеры 9 предохран етс обратным клапаном 6. Цоэтому в амортизационной камере 9 сохран етс посто нство давлени .

Вращени шпиндел 13 с хвостовиком 14 бурового инструмента осуществл етс пневмодвигателем.

При подаче бурильной головки на забой происходит бурение горной породы . После каждого удара по хвостовику 14 бурового инструмента значительна часть ударной энергии отражаетс от забо и возвращаетс обратно.

Осева реакци от прижати хвостовика 14 бурового инструмента к забою, а также отраженные от забо ударные

0 импульсы передаютс шпинделю 13, поджатому в крайнее переднее положение ударником 2. Усилие, развиваемое сжатым воздухом в амортизационной камере 9, обеспечивает эффективное гаше5 ние отраженных ударных импульсов и предотвращает возможный контакт ударника 2 с задней стенкой амортизационной камеры 9.

Claims

0 Формула изобретени

Бурильна головка, включающа ,корпус, цилиндр с рабочей камерой, разделенной ударником на камеры рабо- чего и холостого хода, вращатель, буровой инструмент и узел амортизации бурового инструмента, выполненный в виде поршн , размещенного в амортиза- ционной камере корпуса, о т л и ч а515501226

ю щ а с тем, что, с целью улуч-того хода сообщена посредством канала

шени условий труда путем повышени с амортизационной камерой, при этом

эффективности амортизации за счет по- в указанном канале установлен обрат- вышени давлени рабочего агента вный клапан, вход которого соединен с

амортизационной камере, камера холос- камерой холостого хода.