CN220028888U - 修磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修磨工具，所述修磨工具包括：报废锉刀，所述报废锉刀构造成长条形；第一报废切削工具，所述第一报废切削工具构造成杆状，所述第一切削工具连接于所述报废锉刀的一端且向所述报废锉刀的一侧延伸，所述第一报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小；第二报废切削工具，所述第二报废切削工具构造成杆状，所述第二报废切削工具连接于所述报废锉刀的所述一端且向所述报废锉刀的另一侧延伸，所述第二报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小。根据本实用新型实施例的修磨工具，具有提升回收再利用率、节约材料和成本、保护环境等优点。

Description

修磨工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具再利用技术领域，尤其是涉及一种修磨工具。

背景技术

相关技术中的车辆在白车身顶盖总成焊接过程中，零部件搭接缝隙容易出现大量焊点飞溅毛刺的质量问题，焊点飞溅毛刺的存在有白车身密封不严的风险，造成车身漏雨。焊点飞溅毛刺的位置多出现在白车身搭接位置，使用传统修磨工具无法快速飞溅毛刺无法快速清除清理，且人工修整毛刺不稳定，造成的磕碰坑包和划伤等问题，若设计制作专用的修磨工具成本较高。对于钻头、丝锥等报废的切削工具以及锉刀均为消耗品，使用一段时间后无法再进行使用，若不回收利用，则浪费了工具剩余价值。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种修磨工具，该修磨工具具有提升回收再利用率、节约材料和成本、保护环境等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的一些具体实施例提出了一种修磨工具，包括：报废锉刀，所述报废锉刀构造成长条形；第一报废切削工具，所述第一报废切削工具构造成杆状，所述第一切削工具连接于所述报废锉刀的一端且向所述报废锉刀的一侧延伸，所述第一报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小；第二报废切削工具，所述第二报废切削工具构造成杆状，所述第二报废切削工具连接于所述报废锉刀的所述一端且向所述报废锉刀的另一侧延伸，所述第二报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小。

根据本实用新型实施例的修磨工具，具有提升回收再利用率、节约材料和成本、保护环境等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具为报废钻头或报废丝锥。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述报废锉刀的宽度方向相对两侧构造成相互平行的连接面，所述第一报废切削工具连接于所述报废锉刀一侧的所述连接面，所述第二报废切削工具连接于所述报废锉刀另一侧的所述连接面。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具、所述第二报废切削工具均与所述报废锉刀焊接相连，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具分别对称连接于所述报废锉刀的两侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具与所述报废锉刀的夹角小于90°，所述第二报废切削工具和报废锉刀的夹角小于90°。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具的中心线和报废锉刀的夹角为50°～70°，所述第二报废切削工具的中心线和报废锉刀的夹角为50°～70°。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具的厚度均向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一报废切削工具的端部构造有沿直线延伸的第一平刃，所述第二报废切削工具的端部构造有沿直线延伸的第二平刃。

进一步地，所述第一平刃和所述第二平刃的延伸长度均不小于2mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述报废锉刀一端的分别与所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具的连接处平滑过渡。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的修磨工具的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的修磨工具的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的修磨工具的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的修磨工具的加工前的示意图；

附图标记：

修磨工具1、报废锉刀100、第一报废切削工具200、第二报废切削工具300、

第一平刃210、第二平刃310。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的修磨工具1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的修磨工具1包括报废锉刀100、第一报废切削工具200和第二报废切削工具300。

报废锉刀100构造成长条形。第一报废切削工具200构造成杆状，第一报废切削工具200连接于报废锉刀100的一端且向报废锉刀100的一侧延伸，第一报废切削工具200的宽度向远离报废锉刀100的方向逐渐减小。第二报废切削工具300构造成杆状第二报废切削工具300连接于报废锉刀100的一端且向报废锉刀100的另一侧延伸。第二报废切削工具300的宽度向远离报废锉刀100的方向逐渐减小。

其中，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的横截面积均向远离报废锉刀100的方向逐渐减小。

举例而言，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300均构造成杆状结构。报废锉刀100构造成长方体，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300分别连接于报废锉刀100相对的两个面的同一端，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的端部形成锥形。报废锉刀100作为握持的部分，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300作为切削的部分。在修磨工具1的使用时，利用第一报废切削工具200和第二报废切削工具300伸入需要清理的凹槽中，剔除并清理凹槽或缝隙中的毛刺及铁屑。

根据本实用新型实施例的修磨工具1，通过利用报废锉刀100、第一报废切削工具200和第二报废切削工具300回收再利用，充分利用原有工具的结构特征，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300仍保留原有切削工具的结构特征，原有的切削工具为杆状适应需要清理的白车身长槽的形状，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300可以伸入该长槽清理铁屑毛刺等，并且原有的切削工具的边缘较为锋利，便于加工且仍可用于本实用新型的切削工作中。由于第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的横截面积向远离锉刀的方向逐渐减小，依然可以保留原切削工具的主体形状，并可以适应不同宽度的凹槽，只需简单的加工打磨即可形成中修磨工具1的第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的形状，改造过程简单、成本低。

通过利用第一报废切削工具200、第二报废切削工具300和报废锉刀100改造出本实用新型的修磨工具1，原有的切削工具和锉刀可充分再利用，无需消耗额外的材料，无需重新设计制造新的修磨工具1，节约材料和成本，保护环境。

因此，根据本实用新型实施例的修磨工具1，具有提升回收再利用率、节约材料和成本、保护环境等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300均为报废钻头或报废丝锥。如图4所示，图4为报废钻头和报废锉刀的示意图。第一报废切削工具200和第二报废切削工具300可以均由报废钻头制成，也可以均由报废丝锥制成。报废钻头和报废丝锥均构造成杆状且端部构造成锥形，修磨工具1中的第一报废切削工具200和第二报废切削工具300仍可保留原有的特征，从而利用报废钻头和报废丝锥的较为锋利的尖端，可以方便清理白车身拼接缝隙中的毛刺铁屑等。

在本实用新型的一些具体实施例中，报废锉刀100可以构造成长条矩形，报废锉刀100的宽度方向相对两侧构造成相互平行的连接面，第一报废切削工具200连接于报废锉刀100一侧的连接面，第二报废切削工具300连接于报废锉刀100另一侧的连接面。

第一报废切削工具200、第二报废切削工具300可以分别与报废锉刀两侧的连接面焊接。例如，报废锉刀100宽度方向两侧的连接面构造成矩形，由于报废锉刀100和第一报废切削工具200、第二报废切削工具300的厚度大致相同，第一报废切削工具200、第二报废切削工具300与报废锉刀100连接后，在报废锉刀100在厚度方向上可以保持平齐，结构一体性较强。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一报废切削工具200、第二报废切削工具300均与报废锉刀100焊接相连，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300分别对称连接于报废锉刀100的两侧。从而修磨工具1整体形成对称的形状，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的方向无需调整，清理毛刺铁屑更加方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一报废切削工具200与报废锉刀100的夹角小于90°，第二报废切削工具300和报废锉刀100的夹角小于90°。第一报废切削工具200和第二报废切削工具300形成钩铲结构，便于伸入白车身搭接缝隙中清理毛刺。

进一步地，如图1所示，第一报废切削工具200的中心线和报废锉刀100的夹角为50°～70°，第二报废切削工具300的中心线和报废锉刀100的夹角为50°～70°。在如图1中，第一报废切削工具200的中心线和报废锉刀100夹角由α表示，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的倾斜角度相同，且倾斜的角度较为合适，第一报废切削工具200、第二报废切削工具300伸入白车身缝隙中清理毛刺时的受力较好，保证操作人员清理效率，并且防止产生磕碰到白车身板件，防止产生凹坑。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的厚度均向远离报废锉刀100的方向逐渐减小。

第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的宽度和厚度均向远离报废锉刀100的方向逐渐减小，第一报废切削工具200和第二报废切削工具300形成横截面逐渐减小的形状，保证第一报废切削工具200和第二报废切削工具300可以伸入宽度较小的凹槽或缝隙中，更加充分地清理飞溅的毛刺铁屑更加。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，第一报废切削工具200的端部构造有沿直线延伸的第一平刃210，第二报废切削工具300的端部构造有沿直线延伸的第二平刃310。

第一平刃210和第二平刃310在第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的边缘厚度逐渐减小，第一平刃210和第二平刃310较为锋利，较容易切削毛刺并清理铁屑，第一平刃210和第二平刃310在两端处的厚度较小，可以伸入较小宽度的凹槽或缝隙中，第一平刃210位于第一报废切削工具200的端部，第二平刃310位于第二报废切削工具300的端部，避免第一报废切削工具200和第二报废切削工具300端部过于尖锐，防止磕碰到白车身。

进一步地，第一平刃210和第二平刃310的延伸长度均不小于2mm。平刃的长度较长，能够伸入凹槽或缝隙剔除毛刺，第一平刃210和第二平刃310可以和凹槽底部的部分贴合，不会对白车身磕碰出坑包。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，报废锉刀100一端的分别与第一报废切削工具200和第二报废切削工具300的连接处平滑过渡。

例如，通过打磨的方式使报废锉刀100的顶部与第一报废切削工具200和第二报废切削工具300均保持平齐，第一报废切削工具200与报废锉刀100的连接处形成弧形，第二报废切削工具300与报废锉刀100的连接处形成弧形，当修磨工具1伸入需要剔除的凹槽或缝隙时，报废锉刀100与第一报废切削工具200和第二报废切削工具300连接处的弧形部分过渡平顺，没有棱角，从而不会磕碰白车身，起到一定保护作用。

根据本实用新型实施例的修磨工具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种修磨工具，其特征在于，包括：

报废锉刀，所述报废锉刀构造成长条形；

第一报废切削工具，所述第一报废切削工具构造成杆状，所述第一报废切削工具连接于所述报废锉刀的一端且向所述报废锉刀的一侧延伸，所述第一报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小；

第二报废切削工具，所述第二报废切削工具构造成杆状，所述第二报废切削工具连接于所述报废锉刀的所述一端且向所述报废锉刀的另一侧延伸，所述第二报废切削工具的宽度向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具为报废钻头或报废丝锥。

3.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述报废锉刀的宽度方向相对两侧构造成相互平行的连接面，所述第一报废切削工具连接于所述报废锉刀一侧的所述连接面，所述第二报废切削工具连接于所述报废锉刀另一侧的所述连接面。

4.根据权利要求3所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具、所述第二报废切削工具均与所述报废锉刀焊接相连，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具分别对称连接于所述报废锉刀的两侧。

5.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具与所述报废锉刀的夹角小于90°，所述第二报废切削工具和报废锉刀的夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具的中心线和报废锉刀的夹角为50°～70°，所述第二报废切削工具的中心线和报废锉刀的夹角为50°～70°。

7.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具的厚度均向远离所述报废锉刀的方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述第一报废切削工具的端部构造有沿直线延伸的第一平刃，所述第二报废切削工具的端部构造有沿直线延伸的第二平刃。

9.根据权利要求8所述的修磨工具，其特征在于，所述第一平刃和所述第二平刃的延伸长度均不小于2mm。

10.根据权利要求1所述的修磨工具，其特征在于，所述报废锉刀一端的分别与所述第一报废切削工具和所述第二报废切削工具的连接处平滑过渡。