JP2933942B2 - 刷版の処理および絵柄面積率測定システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、刷版の処理および絵柄面積率測定システム
に関する。

［従来の技術］ 一般に、オフセット印刷等の印刷システムは、例えば
第６図に示すように、製版室１と印刷工場２とから構成
され、製版室１に焼付装置３、現像装置４、絵柄面積率
測定装置５を設置し、印刷工場２に印刷機６、制御装置
（リモコンデスク）７を設置している。

ここで、焼付装置３は原画フィルム８の画像を刷版９
に焼付け、現像装置４は上記刷版９を現像および定着す
る。また、絵柄面積率測定装置５は刷版９の絵柄面積率
を測定し、測定データをカセット磁気テープ（または他
の記憶媒体）5Aに記録する。また、印刷機６は刷版９が
装着される版ローラ、刷版９の絵柄部分にインクを供給
するインク元ローラ、およびインク元ローラの長手方向
に区分される各インク帯域のインク供給量を調整するイ
ンク供給量調整装置とを備えて構成され、制御装置７は
絵柄面積率測定装置５のカセット磁気テープ5Aに記録さ
れた測定結果に基づいて印刷機６のインク供給量調整装
置を制御する。

すなわち、従来の印刷システムによる印刷動作は以下
の如くである。

焼付現像の終った刷版９を一時保管もしくはオペレー
タの手作業等により絵柄面積率測定装置５に搬送し、刷
版９の絵柄面積率を絵柄面積率測定装置５にて測定し、
測定データをカセット磁気テープ5Aに記録する。

刷版９とカセット磁気テープ5Aを相互に分離しない状
態で一時保管もしくはオペレータの手作業等により製版
室１から印刷工場２に搬送し、刷版９は印刷機６に装着
し、カセット磁気テープ5Aは制御装置７に入れる。

制御装置７はカセット磁気テープ5Aの記録データにし
たがい、印刷機６のインク供給量調整装置を制御し、印
刷機６による印刷を行なう。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の印刷システムにあっては、
前述のにおいて刷版９を現像装置４と絵柄面積率測定
装置５の間で一時保管もしくはオペレータの手作業等に
より搬送する必要があり、これが印刷システムにおける
刷版処理ラインの単純化、迅速化を阻害することとなっ
ている。

本発明は、印刷システムにおける刷版処理ラインの単
純化、迅速化を図り、その生産効率を向上することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、原画フィルムの画像を焼付けられた刷版を
処理する刷版処理装置と、刷版処理装置にて処理された
刷版の絵柄面積率を測定する絵柄面積率測定装置と、刷
版処理装置にて処理された刷版を刷版処理装置から絵柄
面積率測定装置に自動搬送する搬送装置とを有し、刷版
処理装置で処理された刷版を搬送装置を用いて絵柄面積
率測定装置まで自動搬送するとともに、搬送装置で搬送
される刷版に付された識別マークを検出器によって検出
し、絵柄面積率測定装置は、測定し刷版の絵柄面積率を
その刷版に付された識別マーク情報とともに記録可能と
してなるものである。

［作用］ 本発明によれば下記、の作用効果がある。

現像等の処理の終った刷版は搬送装置にて自動的に絵
柄面積率測定装置に搬送されて絵柄面積率を測定され
る。すなわち、本発明にあっては、刷版を刷版処理装置
と絵柄面積率測定装置の間で一時保管もしくはオペレー
タの手作業等により搬送する必要がない。

刷版に付された識別マーク情報を頼りにその刷版の絵
柄面積率データを呼び出すことができるので、従来のよ
うな、刷版をカセット磁気テープを相互に分離しない状
態で一時保管しなければならないといった煩わしさがな
く、生産効率が向上する。

［実施例］ 第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示
す模式図、第２図は現像装置と絵柄面積率測定装置を示
す模式図、第３図は絵柄面積率測定装置を示す模式図、
第４図は印刷機を示す模式図、第５図は印刷機のインク
供給量調整装置を示す模式図である。

印刷システム10は、第１図に示す如く、製版室11と印
刷工場12とから構成され、製版室11に焼付装置13、現像
装置14、絵柄面積率測定装置15、記憶装置（大容量メモ
リデータターミナル）16を設置し、印刷工場12に複数組
の印刷機17および制御装置（リモコンデスク）18ならび
に中間ターミナル19を設置している。ここで、絵柄面積
率測定装置15と記憶装置16、記憶装置16と中間ターミナ
ル19、中間ターミナル19と各制御装置18、各制御装置18
と対応する印刷機17のそれぞれは、信号線にて連結され
る。

焼付装置13は、原画フィルム20の画像を刷版21に焼付
ける。この時、焼付装置13は、刷版21に刷版21の絵柄面
積率測定時に用いられるキャリブレーションマーク12
8、並びに特定の識別マーク（例えば図示の例では
“7"）22を付する。なお、バーコード等を識別マークと
して用いることもできる。

現像装置14は、原画フィルム20の画像を焼付装置13に
より焼付けられた刷版21を現像および定着する。現像装
置14は、例えば第２図に示す如く、現像液供給ノズル14
A、水洗ノズル14B、安着液供給ノズル14C、水洗ノズル1
4D、および乾燥ローラ14Eにて構成される。

絵柄面積率測定装置15は、刷版21の絵柄面積率を測定
する。絵柄面積率測定装置15は、第２図に示す如く搬送
装置100、光学的検出ヘッド101、エッジ検出装置102、
マーク読取装置103を有し、刷版21の移動中に、その絵
柄面積率が検出ヘッド101によって測定される。搬送装
置100は、刷版21の搬送方向に沿ってその搬送面下に設
けられた吸引ベルト100A並びに刷版21におけるその搬送
方向に直交する方向端縁を上部より押さえ付ける押さえ
ローラ100Bから構成される。なお、吸引ベルト100Aの駆
動軸にはエンコーダ104が設けられる。

光学的検出ヘッド101は、ボックス状のヘッドケーシ
ング110を有し、このケーシング110内に、第３図（Ａ）
に原理的に示すように、照明光学系111と光学的検出装
置112とが設けられる。照明光学系111は線状照明光源と
して並設された２本の螢光灯113、113を有し、この螢光
灯113、113は端部近傍が図示省略の固定保持具で保持さ
れ、ケーシング110の両側底部に固定される。

また、光学的検出装置112は、第３図（Ｂ）に示すよ
うに両螢光灯113、113間の中間部上方に設置され、断面
Ｌ字状の取付固定具115によりケーシング110の底壁に固
定され、ケーシング110のボックス状内に収容される。
光学的検出装置112は列状に整列配置された多数の遮光
ボックス116と、この遮光ボックス116の頂部に取付けら
れた受光器としてのフォトダイオード等の光センサー11
7とを有する。遮光ボックス116の下部は開口する一方、
この下端開口部にスリット118が設けられる。前記螢光
灯113は上記遮光ボックス116の下端開口部の両側に設置
される。

照明光学系111を構成する螢光灯113、113はマスク120
で両外方から覆われている。マスク120、120はケーシン
グ110の下部に取付けられ、螢光灯113、113を外側から
覆う円弧状あるいは楕円状曲線部121と、この曲線部121
の外側下端から刷版21またはテーブル面に向って斜めに
延びる直線部122とを有する。螢光灯113は曲線部121の
中心または焦点位置に配置されて刷版21面側に開口して
いる。また、上記曲線部121は螢光灯113からの照射光を
反射する反射面121Aとして形成される。また、両マスク
120の直線部122は黒色塗布され、螢光灯113からの照射
光を吸収する非反射面122Aとして形成され、この非反射
面122Aからの反射による悪影響を未然に防止している。
非反射面122Aの領域は螢光灯113の反射光がスリット118
から光学的検出装置112の遮光ボックス116内に直接入射
されるのを防止できる範囲内であればよい。

また、マスク120の両直線部122、122は刷版面側に向
って漸次接近する方向に傾斜して、刷版21面近傍で終端
し、細長い矩形の窓部125が形成される。この窓部125は
螢光灯113の長手方向に平行に延びており、螢光灯113か
らの照射光が窓部125を通して検出域Ａをスリット露光
させるようになっている。

なお、符号127は刷版21のキャリブレーションマーク1
28を通る位置の両側に取付けられた遮光板である。

次にエッジ検出装置102は、近傍センサ等が用いら
れ、現像装置14を通過した刷版21の進行方向先端が絵柄
面積率測定装置15に到達したことを検出するもので、こ
の検知信号と、既述したエンコーダ104の値に基づき、
移動中の刷版21において、現在どの領域（ａ〜ｅ）が検
出ヘッド101に対向しているかが検知される。

またマーク読取装置103は、公知の認識装置が用いら
れ、刷版21に印刷された前述の識別マーク22（図示の例
では“7"）を読み取るものである。

このような絵柄面積率測定装置15において、刷版21
は、吸引ベルト100Aと押さえローラ100Bによって位置決
めされつつ順次検出ヘッド101の下を通過する。検出ヘ
ッド101は、照明光学系111の両螢光灯113、113からの照
射光を、マスク120の矩形窓部125を通して、検出域Ａに
照射し、その部分をスリット露光する。スリット露光に
より、検出域Ａにおける刷版21からの反射光はスリット
118を通り、光学的検出装置112の各遮光ボックス116内
に入り、それらの各頂部に設置された受光器としてのフ
ォトダイオード等の光センサ117で受光され、その反射
光の強弱により各遮光ボックス116毎に刷版21の絵柄面
積率が計測される。この際キャリブレーションマーク12
8からの反射光は、遮光板127の存在により周辺からの悪
影響を受けずに所定の光センサ117に入力され、この光
センサ117により正確にキャリブレーション値が読み取
られる。このキャリブレーション値は、刷版21の絵柄部
（画線部）測定に際し、測定基準となる。しかして、各
遮光ボックス116の光センサ117がそれぞれ絵柄面積率を
測定することにより、スリット露光されたパネル検出域
Ａの絵柄面積率が測定される。

そして刷版21における検出域Ａは、刷版21の移動によ
り刷版21に対して相対移動することとなるが、エッジ検
出装置102、並びに搬送装置100に設けられたエンコーダ
104に基づいて検出ヘッド101に現在対向している刷版上
の領域が検知できることは既述のとおりであり、これに
より刷版21の各所定領域ａ〜ｅにおける絵柄面積率がそ
れぞれ測定されることとなる。なお絵柄面積率の測定
は、刷版21を停止状態に保ち、検出ヘッド101を刷版21
の検出面に沿って平行移動させて行なってもよい。

印刷機17は、第４図に示すように、版ローラ17Aに刷
版21を装着し、版ローラ17Aと接触して回転する湿し水
ローラ17Bによって刷版21の絵柄以外の部分に水を供給
するとともに、版ローラ17Aと練ローラ17Cを介して回転
するインク元ローラ17Dによって刷版21の絵柄部分にイ
ンクを供給して印刷する。なお、版ローラ17Aに装着さ
れている刷版21の絵柄部分に供給されたインクは、ブラ
ンケット胴（ゴムローラ）17Eを介して印刷紙23に転写
される。

印刷機17は、インク供給量調整装置24を備えている。
インク供給量調整装置24は、刷版21の各領域ａ〜ｅ（イ
ンク元ローラ17Dのインク帯域A1、A2、A3……の少なく
とも一部に対応する領域）における絵柄面積率に応じ
て、それら各領域に対するインク供給量を調整する。す
なわち、インク供給量調整装置24は、第５図に示すよう
に、インク元ローラ17Dの長手方向に連続してハウジン
グ24Aに保持されている平板状のインクブレード24Bと、
インク元ローラ17Dの長手方向に区分される各インク帯
域A1、A2、A3……に対応して設けられ、インク元ローラ
17Dの各インク帯域に対するインクブレード24Bの進退度
合を調整して各インク帯域のインク供給量を調整する複
数のインク調整子（インク調整ねじ）24Cと、インク調
整子24Cの現在の設定量（すなわちインク元ローラ17Dと
インクブレード24Bの現在のインク供給間隙量）を検出
するポテンショメータ24Dと、各インク調整子24Cを駆動
するインク調整子駆動モータ24Eとからなる。なお、イ
ンク調整子駆動モータ24Eの回転は、ギア25A、25B、25C
を介してポテンショメータ24Dに伝えられる。

制御装置18は、絵柄面積率測定装置15の測定結果を予
め定められている変換係数を用いて各インク帯域に対す
るモータ駆動量に変換し、各インク帯域に対応するイン
ク調整子駆動モータ24Eを駆動制御する。なお、制御装
置18には随時ポテンショメータ24Dの検出量がフィード
バックされ、各インク帯域におけるインク元ローラ17D
とインクブレード24Bの間隙が絵柄面積率測定装置15の
測定結果に対応する状態になって停止する。

しかして、印刷システム10にあっては、第２図に示す
如く、現像装置14にて現像および定着された刷版21を搬
送ローラ26そして吸引ベルト100Aにて現像装置14から絵
柄面積率測定装置15に自動搬送する。なお、第１図の例
では、絵柄面積率測定装置15が現像装置14の刷版出口部
に一体化されている。ただし、現像装置14と絵柄面積率
測定装置15とは別置とされる状態で、刷版21を自動搬送
するベルトコンベヤ等にて連結されるものであってもよ
い。

また、絵柄面積率測定装置15は前述の如く刷版21の絵
柄面積率を光学的検出ヘッド101にて測定するととも
に、焼付装置13により該刷版21に付された識別マーク22
をマーク読取装置103にて検出する。なお、識別マーク2
2は、焼付装置13により付されることなく、絵柄面積率
測定装置15または刷版21の搬送途中に設けられるマーキ
ング装置にて付されるものであってもよい。

ここで、絵柄面積率測定装置15が測定した刷版21の絵
柄面積率は、マーク読取装置103が読み取った識別マー
ク22とともに、記憶装置16に記録される。

他方、各印刷機17にはマーク読取装置27が設けられ、
印刷機17の版ローラ17Aに装着された刷版21の識別マー
ク22はマーク読取装置27にて読取られる。このマーク読
取装置27の読取結果は制御装置18に転送される。

制御装置18は上記マーク読取装置27が読取った識別マ
ーク22に基づいて該識別マーク22に対応する刷版21の絵
柄面積率を記憶装置16から受信し、その受信結果に基づ
いて印刷機17のインク供給量調整装置24を前述の如く制
御する。

以下、上記印刷システム10による印刷動作について説
明する。

焼付装置13により原画フィルム20の画像を刷版21に焼
付けるとともに、該刷版21にその識別マーク22を焼付け
る。

現像装置14にて現像および定着された刷版21を搬送ロ
ーラ26そして吸引ベルト100Aにて現像装置14から絵柄面
積率測定装置15に自動搬送し、刷版21の絵柄面積率を測
定する。この時、刷版21の識別マーク22も同時に読取
る。

刷版21の絵柄面積率と識別マークを一対として、新た
な刷版21毎に、記憶装置16に記録、蓄積する。

刷版21を製版室11から印刷工場12へ送り、印刷機17の
版ローラ17Aに装着する。

制御装置18は各印刷機17のマーク読取装置27により該
印刷機17に装着されている刷版21の識別マーク22を読取
り、その識別マーク22に対応する刷版21の絵柄面積率測
定データを記憶装置16に要求する。

記憶装置16は制御装置18に指定された識別マーク22に
対応する刷版21の絵柄面積率測定データを制御装置18に
送信する。

制御装置18は記憶装置16からの送信データを受信し、
その受信結果に基づいて印刷機17のインク供給量調整装
置24を制御し、印刷機17による印刷を行なう。

次に、上記実施例の作用について説明する。

上記実施例においては、現像の終った刷版21は搬送ロ
ーラ（搬送装置）26そして吸引ベルト100Aにて自動的に
絵柄面積率測定装置15に搬送されて絵柄面積率を測定さ
れる。

すなわち、上記実施例にあっては、刷版21を現像装置
14と絵柄面積率測定装置15と間で一時保管もしくはオペ
レータの手作業等により搬送する必要がない。

また、刷版21に付された識別マーク22の情報を頼りに
その刷版21の絵柄面積率データを呼び出すことができる
ので、従来のような、刷版21をカセット磁気テープを相
互に分離しない状態で一時保管しなければならないとい
った煩わしさがなく、生産効率が向上する。

したがって、上記実施例によれば、印刷システム10に
おける刷版処理ラインの単純化、迅速化を図り、その生
産効率を向上することができる。

また、本発明の実施において、刷版処理装置は、上記
実施例の現像装置14の他に、通常の刷版に施される下記
の如くの処理工程の一部もしくは全部を含むものであっ
てよい。すなわち、通常使用されているポジタイプの印
刷版の現像処理は光が当った場所（非画線部）の感光層
を除去し、不感脂化（表面にインクが付着しないように
すること）するために行なわれるが、現像処理後におい
ても一部に残された不用な感光層はその部分だけに消去
液を塗布して溶解させる。次に、乾燥させて整面液を印
刷版全体に塗布し、印刷版面上に整面液が残らないよう
にバフドライを行なって版面を乾燥させる。これら整面
処理とバフドライはバーニング（高温加熱）処理の準備
工程であり、続いてバーニング処理を行なうことにより
印刷版の耐刷力は２〜３倍に向上する。最後に非画線部
の表面を保護し、さらに親水性を高めることを目的とし
ていわゆるガム引処理を行なって印刷版の処理工程を終
了することができる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、印刷システムにおけ
る刷版処理ラインの単純化、迅速化を図り、その生産効
率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が実施される印刷システムの一例を示す
模式図、第２図は現像装置と絵柄面積率測定装置を示す
模式図、第３図は絵柄面積率測定装置を示す模式図、第
４図は印刷機を示す模式図、第５図は印刷機のインク供
給量調整装置を示す模式図、第６図は印刷システムの従
来例を示す模式図である。 14……現像装置、 15……絵柄面積率測定装置、 21……刷版、 22……識別マーク、 26……搬送ローラ（搬送装置） 103……マーク読取装置。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原画フィルムの画像を焼付けられた刷版を
   処理する刷版処理装置と、刷版処理装置にて処理された
   刷版の絵柄面積率を測定する絵柄面積率測定装置と、刷
   版処理装置にて処理された刷版を刷版処理装置から絵柄
   面積率測定装置に自動搬送する搬送装置とを有し、 刷版処理装置で処理された刷版を搬送装置を用いて絵柄
   面積率測定装置まで自動搬送するとともに、搬送装置で
   搬送される刷版に付された識別マークを検出器によって
   検出し、絵柄面積率測定装置は、測定した刷版の絵柄面
   積率をその刷版に付された識別マーク情報とともに記録
   可能としてなる刷版の処理および絵柄面積率測定システ
   ム。