JPH03282209A - 絵柄面積率測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、絵柄面積率測定装置に関する。

（従来の技術） 一般に、オフセット印刷等の印刷工程は以下の通っであ
る。

■原画フィルムの画像を焼付装置および現像装置て刷版
に焼付現像する。

■刷版を絵柄面積率測定装置に導入し、刷版の絵柄面積
率を測定する。

■刷版を印刷機に装着し、刷版の絵柄面積率測定データ
にしたかって印刷機のインク供給量調整装置を制御し、
印刷を行なう。

ここで、従来の印刷システムにあっては、上記■におい
て刷版を絵柄面積率測定装置に導入しその絵柄面積率を
測定する時正確な絵柄面積率を測定するため、刷版は刷
版支持テーブル上て無秩序に転回して傾くことのない状
態となるように、該刷版を該刷版支持テーブルに対する
特定位置に位置決めする必要かある。

そこて、従来の絵柄面積率測定装置にあっては、特願昭
６３−２２８４４３号に記載の如くの刷版位置決め手段
を用いることか考慮されている。この刷版位置決め手段
は、刷版搬送装置上に導入された刷版を、刷版設定ブツ
シャにより該刷版の搬送方向に直交する方向へ押圧し、
該刷版の位置出し基準縁部を、該刷版搬送装置上に定め
た基準設定バーに押付けることにて、該刷版を位置決め
することとしてる。

（発明か解決しようとする課題） 然しなから、従来技術には下記■、■の問題点がある。

■刷版設定ブツシャの過大押圧力により、刷版を基準設
定バーに対し強く押付は過ぎる結果、刷版に損傷を与え
る虞れかある。

■刷版設定ブツシャを刷版の搬送方向に直交する方向へ
平行移動させるため、送りねし等の複雑な機構が必要に
なる。

本発明は、簡素な構成により、刷版を刷版支持手段上の
特定位置に位置決めし、絵柄面積率を正確に測定するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 請求項１に記載の本発明は、刷版を支持しかつ搬送する
刷版支持手段と、該刷版支持手段に対し特定の位置関係
をなして配設され、該刷版支持手段に位置決めされた刷
版の絵柄面積率を検出する検出ヘッドと、を有してなる
絵柄面積率測定装置において、刷版支持手段による刷版
の搬送経路に設けられ、搬送方向に直交する基準設定部
を備え、かつ該基準設定部を刷版の搬送面レベルの上下
に渡って昇降できる刷版位置決め手段と、刷版位置決め
手段の基準設定部を昇降制御し、上昇位置に設定した該
基準設定部により刷版の位置出し基準縁部を受け止め状
態で保持し、該刷版を位置決めする位置決め制御手段と
を有して構成されるようにしたものである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の絵柄面積
率測定装置において、更に、刷版位置決め手段により位
置決めされた刷版の現在位置を検出する刷版位置検出手
段と、刷版位置検出手段の検出結果により、検出ヘッド
による検出範囲を認識し、該検出ヘッドによる検出動作
を開始させる検出制御手段と、を有して構成されるよう
にしだものである。

（作用） 請求項１に記載の本発明によれば、下記■の作用かある
。

■位置決め制御手段は、刷版が刷版支持手段に導入され
る時、刷版位置決め手段の基準設定部を搬送ラインの搬
送面レベルより突出せしめる如くに上昇せしめておく。

これにより、刷版支持手段に導入されて搬送される刷版
は、上記上昇位置に設定された基準設定部に受け止めら
れる。ここて、刷版の位置出し基準縁部（搬送方向側縁
部）か傾いていると、刷版は、刷版支持手段の搬送力に
補助されて、その位置出し基準縁部か基準設定部に完全
に当接して倣う如くに該刷版支持手段上て転回されて保
持され、位置決めされる。

刷版か上述の如くにより位置決め完了されると、位置決
め制御手段により、刷版位置決め手段の基準設定部か搬
送ラインの搬送レベルより下方に下降せしめられる。

これにより、刷版支持手段上の刷版は、上述の位置決め
された状態で検出ヘッドに進入し、絵柄面積率を測定さ
れる。

従って、刷版位置決め手段の基準設定部を昇降制御する
のみの簡素な構成により、刷版を刷版支持手段上の特定
位置に位置決めし、絵柄面積率を正確に測定することか
できる。

請求項２に記載の本発明によれば、下記■の作用がある
。

■検出制振手段か刷版位置検出手段の検出結果により、
検出ヘッドによる検出範囲を認識するから、検出ヘッド
において絵柄面積率を算出すべきデータを出力するセン
サの選択、並びにキャリブレーション値を検出すべきセ
ンサの選択等を確実に行なうことかてき、絵柄面積率を
正確に測定することかできる。

尚、検出ヘッドは刷版の絵柄部と非絵柄部、或いは刷版
の存在しない部分のそれぞれを、該ヘッドか備える各セ
ンサの出力値の顕著な差から読取りかできるので、必す
しも請求項２に記載の如くの刷版位置検出手段、及び検
出制御手段を備えることは要しない。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例が適用された絵柄面積率測定
システムを模式的に示す側面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）
は絵柄面積率測定システムの作動状態を示す模式図、第
３図は刷版位置決め装置を示す正面図、第４図（Ａ）は
第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第４図（Ｂ）は刷
版位置決め装置による位置決め状態を示す断面図、第５
図は絵柄面積率検出ヘッドを示す模式図、第６図は絵柄
面積率検出ヘッドを示す断面図である。

第１図、第２図において、１１は現像装置、１２は絵柄
面積率測定装置である。

現像装置１１は、原画フィルムの画像を焼き付けられた
刷版１３を現像及び定着する。第１図において、ＩＩＡ
は現像液供給ノズル、ＩＩＢは水洗ノズル、１１Ｃは定
着液供給ノズル、１１Ｄは水洗ノズル、ＩＩＥは乾燥ロ
ーラーである。この時、刷版１３は、第２図に示す如く
、絵柄面積率測定時に用いられるキャリブレーションマ
ーク１３Ａと、バーコード等の識別マーク１３Ｂとを、
そのサブゾーン１３Ｃに付される。

絵柄面積率測定装置１２は、刷版搬送装Ｗ１４（刷版支
持手段）と、刷版位置決め装置１００と、刷版位置検出
装置２００と、検出ヘッド１６と、刷版搬送装置１４と
刷版位置決め装置１００と刷版位置検出装置２００と検
出ヘッド１６とを駆動制御する制御装置１７（制御手段
）とを有して構成される。ここで、検出ヘッド１６は、
刷版搬送装置１４に対し特定の位置関係をなして配設さ
れ、刷版搬送装置１４に支持されて搬送中の刷版１３の
絵柄面積率を測定する。

刷版搬送装Ｗ１４は、第１図に示す如く、相互に並設し
た複数の回転ローラー２１（回転搬送手段）に刷版１３
を載せてこれを支持し、搬送する。第１図において、２
０はローラー駆動制御部、２ＬＡはエンコーダである。

刷版位置決め装置１００は、刷版搬送装置１４による刷
版１３の搬送経路に設けられ、搬送方向に直交する基準
設定バー１０１（基準設定部）を備え、かつ基準設定バ
ー１０１を刷版１３の搬送面レベルの上下に渡って昇降
できる。第３図において１０２は基準設定バー１０１の
ための昇降ソレノイドである。

制御装置１７は、刷版値１決め装置１００の基準設定バ
ー１０１を昇降制御し、上昇位置に設定した基準設定バ
ー１０１により、刷版搬送装置１４にて搬送されてくる
刷版１３の搬送方向側縁部である位置出し基準縁部１３
Ｄを受け止め、該刷版１３の位置出し基準縁部１３Ｄか
基準設定バー１０１に完全に当接して倣う如くの状態に
保持し、該刷版１３を位置決めする。

尚、基準設定バ−１０１は、第３図、第４図（Ａ）、（
Ｂ）に示す如く、センサ取付ブラケット１０３を介して
、基準設定バ−１０１の長手方向に沿う複数位置く例え
ば４位置）に刷版検出センサ１０４を備える。刷版検出
センサ１０４は基準設定バー１０１か受け止めた刷版１
３の下面を検出する。制御装置１７は、刷版検出センサ
１０４の検出信号を得て、全刷版検出センサ１０４のう
ちの少なくとも同時に２個のセンサ１０４か刷版１３を
検出した時、刷版１３か上述の位置決め完了状態に設定
部となったものと判定する。そして、制御装置１７は、
この判定後に、基準設定バー１０１を下降位置に設定替
えする。

又、基準設定バー１０１の位置決め面１０１Ａは、第４
図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、搬送方向に向けて上り勾
配をなすテーパ状とされている。

これにより、基準設定バー１０１が刷版１３を位置決め
完了後、下降する時、刷版１３と基準設定バー１０１と
の摺接時間を極力小とし、位置決め完了済の刷版１３か
振動によりずれる等を防止する。

刷版位置検出装置２００は、刷版位置決め装置１００と
検出ヘッド１６との間に配設され、複数の刷版検出セン
サ２０１からなるセンサ列を基準設定バー１０１と平行
に配置することにて構成されている。この刷版検出セン
サ２０１の配設個数及び配設間隔は、検出ヘッド１６か
有する後述の光センサ４６と同一に設定しである。又、
各刷版検出センサ２０１は、刷版１３の搬送面レベルよ
り下方に固定配置される。これにより、刷版位置検出装
置２００は、刷版位１決め装置１００により位置決めさ
れた刷版１３か刷版検出センサ２０１のセンサ列上を通
過する時、該刷版１３の現在位置を検出する。

制御装置１７は、刷版位置検出装置２００の各刷版検出
センサ２０１の検出信号を得て、刷版位置決め装置１０
０により位置決めされた刷版１３の現在位置を認識し、
結果として、検出ヘッド１６による検出範囲を認識し、
該検出ヘッド１６による検出動作を開始させる。そして
、制御装置１７は、刷版検出センサ２０１か刷版１３の
先端エツジを検知した検出結果と、前述した回転ローラ
ー２１のエンコーダ２１Ａの値に基づき、移動中の刷版
１３において、現在どの領域（ａ〜ｅ）か検出ヘッド１
６に対句しているかを検知する。

尚、制御装置１７は、（ａ）各検出センサ２０１のオン
／オフ状態（オンは刷版検出状Ｂ）から、刷版１３の搬
送方向に直交する高さ■寸法、及び下側縁部の位置を認
識てき、（ｂ）各検出センサ２０１のオン持続時間及び
回転ローラ２１による刷版搬送速度から、刷版１３の搬
送方向幅Ｈ寸法を認識できる。上記（ａｌの検出データ
は、検出ヘッド１６において絵柄面積率を検出すべきデ
ータを出力する光センサ４６の選択、並びにキャリブレ
ーション値を検出すべき光センサ４６の選択のために用
いられる。又、上記（ｂ）の検出データは、刷版１３の
先端か検出ヘッド１６の検出領域に進入後、検出を続け
るべき範囲の決定に用いられる。

検出ヘッド１６は、ボックス状のヘッドケーシング４１
を有し、このケーシング４１内に、第５図に原理的に示
すように、照明光学系４２と光学的検出装置４３とか設
けられる。照明光学系４２は線状照明光源として並設さ
れた２本の蛍光灯４４を有し、この蛍光灯４４は端部近
傍か図示省略の固定保持具で保持され、ケーシング４１
の両側底部に固定される。

又、光学的検出装置４３は、第６図に示すように両壁光
灯４４の中間部上方に設置され、ケーシング４１のボッ
クス状内に収容される。光学的検出装置４３は列状に整
列配置された多数の遮光ボックス４５と、この遮光ボッ
クス４５の頂部に取付けられた受光器としてのフォトダ
イオード等の光センサ４６とを有する。遮光ボックス４
５の下部は開口する一方、この下端開口部にスリット４
７か設けられる。前記蛍光灯４４は上記遮光ボックス４
５の下端開口部の両側に設置される。

照明光学系４２を構成する蛍光灯４４はマスク４８て両
外方から覆われる。両マスク４８か形成する窓部４９は
蛍光灯４４の長手方向に平行に延び、蛍光灯４４からの
照射光か窓部４９を通して刷版１３の検出域Ａをスリッ
ト露光させるようになっている。

ここて、検出ヘッド１６は、マーク読取センサ５３を備
えている。

マーク読取センサ５３は、刷版１３に印刷された前述の
識別マーク１３Ｂを検出する。検出ヘッド１６の検出デ
ータ記憶手段は、今回測定刷版１３について、その絵柄
面積率測定データを上記ｍ　別マーク１３Ｂの読取値と
ともに記憶する。

上記絵柄面積率測定装置１２において、刷版１３は、搬
送装置１４において刷版位置決め装置１００により前述
の如く位置決め完了された状態で順次検出ヘッド１６の
下を通過する。検出ヘツト１６は、照明光学系４２の画
賛光灯４４からの照射光を、マスク４８の矩形窓部４９
を通して、刷版１３の検出域Ａに照射し、その部分をス
リット露光する。スリット露光により、刷版１３の検出
域Ａからの反射光はスリット４７を通り、光学的検出装
置４３の各遮光ボックス４５内に入り、それらの各頂部
に設置された光センサ４６で受光され、その反射光の強
弱により刷版１３の絵柄面積率か計測される。

そして、刷版１３における検出域Ａは、刷版１３の移動
により刷版１３に対して相対移動することとなるか、刷
版検出センサ２０１、およびエンコーダ２１Ａの値に基
づいて検出ヘッド１６に現在対向している刷版上の領域
か検知できることは既述のとおりてあり、これにより刷
版１３の各所定領域ａ　−ｅにおける絵柄面積率がそれ
ぞれ測定される。尚、絵柄面積率の測定は、位置決めの
完了した刷版１３を停止状態に保ち、検出ヘッド１６を
刷版１３の検出面に沿って平行移動させて行なっても良
い。

次に、上記実施例の作用について説明する。

■制御装置１７は、刷版１３が刷版搬送装置１４に導入
される時、刷版位置決め装置１００の基準設定バー１０
１を搬送ラインの搬送面レベルより突出せしめる如くに
上昇せしめておく（第２図（Ａ）参照）。

これにより、刷版搬送装置１４に導入されて搬送される
刷版１３は、上記上昇位置に設定された基準設定バー１
０１に受け止められる。ここで、刷版１３の位置出し基
準縁部（搬送方向側縁部）１３Ｄが傾いていると、刷版
１３は、刷版搬送装置１４の搬送力に補助されて、その
位置出し基準縁部１３Ｄが基準設定バー１０１に完全に
当接して倣う如くに該刷版搬送装置１４上て転回されて
保持され、位置決めされる（第２図（Ｂ）参照）。

刷版１３が上述の如くにより位置決め完了されると、制
御装置１７により、刷版位置決め装置１００の基準設定
バー１０１か搬送ラインの搬送レベルより下方に下降せ
しめられる。

これにより、刷版搬送装置１４上の刷版１３は、上述の
位置決めされた状態て検出ヘッド１６に進入し、絵柄面
積率を測定される（第２図（Ｃ）参照）。

従って、刷版位置決め装置１００の基準設定バー１０１
を昇降制御するのみの簡素な構成により、刷版１３を刷
版搬送装置１４上の特定位置に位置決めし、絵柄面積率
を正確に測定することかできる。

■制御装置１７か刷版位置検出装置２００の検出信号に
より、検出ヘッド１６による検出範囲を認識するから、
検出ヘッド１６において絵柄面積率を算出すべきデータ
を出力する光センサ４６の選択、並びにキャップレーシ
ョンマーク１３Ａからキャリブレーション値を検出すべ
き光センサ４６の選択等を確実に行なうことができ、絵
柄面積率を正確に測定することかできる。

尚、上記実施例において、刷版位置決め完了後、基準設
定バー１０１を鉛直方向下方に下降するようにしたが、
刷版１３０搬送方向に少量移動させた後下降させるよう
にしても良い、更に、第７図に示すように、刷版１３の
搬送方向に対して斜め下方に下降させるようにしても良
い。尚、同図において、３０１は基準設定バー　３０２
は昇降ソレノイドを示す。

又、本発明の実施において、刷版の現像装置等の処理装
置から絵柄面積率測定装置への導入態様は、■処理装置
から直接送り込まれる態様、■処理装置から一時保管装
宜にストックされ、その後自動的又は手動のいずれかに
て送り込まれる態様等、いかなる態様であっても良い、
又、刷版位置決め装置は、検出ヘッドの長平方向と平行
してライン状に配！されたローラて構成しても良い。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、簡素な構成により、刷版
を刷版支持手段上の特定位置に位置決めし、絵柄面積率
を正確に測定することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例か適用された絵柄面積率測定
システムを模式的に示す側面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）
は絵柄面積率測定システムの作動状態を示す模式図、第
３図は刷版位置決め装置を示す正面図、第４図（Ａ）は
第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第４図（Ｂ）は刷
版位置決め装置による位置決め状態を示す断面図、第５
図は絵柄面積率検出ヘッドを示す模式図、第６図は絵柄
面積率検出ヘッドを示す断面図、第７図は刷版位置決め
装置の別例を示す第４図（Ｂ）に相当する断面図である
。 １２・・・絵柄面積率測定装置、 １３・・・刷版、 １３Ｄ・・・位置出し基準縁部、 １４・・・刷版搬送装置（刷版支持手段）、１６・・・
検出ヘッド・ １７・・・制御装置（制御手段）、 １００・・・刷版位置決め装置、 １０１・・・基準設定バー（基準設定部）、２００・・
・刷版位置検出装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）刷版を支持しかつ搬送する刷版支持手段と、該刷
   版支持手段に対し特定の位置関係をなして配設され、該
   刷版支持手段に位置決めされた刷版の絵柄面積率を検出
   する検出ヘッドと、を有してなる絵柄面積率測定装置に
   おいて、刷版支持手段による刷版の搬送経路に設けられ
   、搬送方向に直交する基準設定部を備え、かつ該基準設
   定部を刷版の搬送面レベルの上下に渡って昇降できる刷
   版位置決め手段と、刷版位置決め手段の基準設定部を昇
   降制御し、上昇位置に設定した該基準設定部により刷版
   の位置出し基準縁部を受け止め状態で保持し、該刷版を
   位置決めする位置決め制御手段とを有して構成されるこ
   とを特徴とする絵柄面積率測定装置。
2. （２）請求項１に記載の絵柄面積率測定装置において、
   更に、刷版位置決め手段により位置決めされた刷版の現
   在位置を検出する刷版位置検出手段と、刷版位置検出手
   段の検出結果により、検出ヘッドによる検出範囲を認識
   し、該検出ヘッドによる検出動作を開始させる検出制御
   手段と、を有して構成されることを特徴とする絵柄面積
   率測定装置。