JP2933120B2 - 硫酸稀釈装置 - Google Patents
硫酸稀釈装置Info
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- JP2933120B2 JP2933120B2 JP12052695A JP12052695A JP2933120B2 JP 2933120 B2 JP2933120 B2 JP 2933120B2 JP 12052695 A JP12052695 A JP 12052695A JP 12052695 A JP12052695 A JP 12052695A JP 2933120 B2 JP2933120 B2 JP 2933120B2
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- cooling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫酸稀釈装置に関す
る。より詳細には、各種工場等において、硫酸を所望の
濃度に稀釈して使用するための装置に関する。
る。より詳細には、各種工場等において、硫酸を所望の
濃度に稀釈して使用するための装置に関する。
【０００２】特に、静止型混合器であるスタティックミ
キサー（ディスパージョンミキサー）を用いたインライ
ンによる連続処理方式の硫酸稀釈装置に関する。
キサー（ディスパージョンミキサー）を用いたインライ
ンによる連続処理方式の硫酸稀釈装置に関する。
【０００３】
【発明の背景】硫酸は、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウム
などと同様に化学工業をはじめ、電子工業、自動車工業
などの業界で様々な用途で幅広く使用されている基礎的
な薬品である。
などと同様に化学工業をはじめ、電子工業、自動車工業
などの業界で様々な用途で幅広く使用されている基礎的
な薬品である。
【０００４】一般的に、これらの薬品は、輸送コスト、
貯蔵設備の関係からできるだけ濃度の高い状態で薬品会
社から供給され、工場内で適度な濃度に稀釈して使用さ
れる。
貯蔵設備の関係からできるだけ濃度の高い状態で薬品会
社から供給され、工場内で適度な濃度に稀釈して使用さ
れる。
【０００５】
【従来の技術】従来は一般的に図４の様なジャケット付
の鉛張りのタンク３０６で徐々に稀釈しながら除熱し、
所定濃度の硫酸を製造していた。以下、説明する。
の鉛張りのタンク３０６で徐々に稀釈しながら除熱し、
所定濃度の硫酸を製造していた。以下、説明する。
【０００６】濃硫酸供給源３０１から所定量の濃硫酸を
計量して計量タンク３０２に供給する。所定濃度の硫酸
を得るべく、前記濃硫酸の所定量に応じた量の稀釈水を
稀釈水供給源３０３から計量タンク３０４に供給する。
これら計量された濃硫酸と稀釈水は、混合器３０５に移
送されて混合され、稀釈硫酸になり発熱する。
計量して計量タンク３０２に供給する。所定濃度の硫酸
を得るべく、前記濃硫酸の所定量に応じた量の稀釈水を
稀釈水供給源３０３から計量タンク３０４に供給する。
これら計量された濃硫酸と稀釈水は、混合器３０５に移
送されて混合され、稀釈硫酸になり発熱する。
【０００７】発熱した稀釈硫酸は、ジャケット付冷却タ
ンク３０６に移送されて冷却される。
ンク３０６に移送されて冷却される。
【０００８】即ち、前記タンク３０６は、冷却ジャケッ
ト３０７により外側を包囲されていると共に、タンク内
部に冷却配管３０８を備える。
ト３０７により外側を包囲されていると共に、タンク内
部に冷却配管３０８を備える。
【０００９】冷却ジャケット及び冷却配管は、それぞ
れ、冷却水の入口と出口を有しており、冷却水を入口か
ら連続的に供給し出口から加熱された冷却水を連続的に
排出する。
れ、冷却水の入口と出口を有しており、冷却水を入口か
ら連続的に供給し出口から加熱された冷却水を連続的に
排出する。
【００１０】ジャケット付冷却タンク３０６の底部に
は、エア供給管３０９の一端が連通しており、前記タン
ク３０６にエアを供給することができる。エア供給管３
０９の他の一端は、コンプレッサ３１０に連通してい
る。前記タンク３０６にエアを供給することにより、冷
却された稀釈硫酸を比重及び温度測定用のタンク３１１
に移送し、比重及び温度を測定する。
は、エア供給管３０９の一端が連通しており、前記タン
ク３０６にエアを供給することができる。エア供給管３
０９の他の一端は、コンプレッサ３１０に連通してい
る。前記タンク３０６にエアを供給することにより、冷
却された稀釈硫酸を比重及び温度測定用のタンク３１１
に移送し、比重及び温度を測定する。
【００１１】得られた稀釈硫酸は、所定濃度に稀釈され
ていること及び所定温度まで冷却されていることを確認
してから、ストックタンク３１２に移送して貯蔵する。
ていること及び所定温度まで冷却されていることを確認
してから、ストックタンク３１２に移送して貯蔵する。
【００１２】ストックタンク３１２中の稀釈硫酸は、需
要に応じてポンプ３１３により次工程に移送される。
要に応じてポンプ３１３により次工程に移送される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の装
置を用いた硫酸の稀釈は、バッチ式であるため一定量製
造するのに長い時間を要し、かつタンク等の設備も大型
になり、高価な耐蝕材料を大量に使用するため設備費も
高くなる。また、タンク内で稀釈するので、熱と振動の
ため老朽化も早く、保守も必要となるなど管理が大変で
ある。
置を用いた硫酸の稀釈は、バッチ式であるため一定量製
造するのに長い時間を要し、かつタンク等の設備も大型
になり、高価な耐蝕材料を大量に使用するため設備費も
高くなる。また、タンク内で稀釈するので、熱と振動の
ため老朽化も早く、保守も必要となるなど管理が大変で
ある。
【００１４】本発明の目的は、上記従来の装置の問題点
を解決する硫酸稀釈装置を提供することである。
を解決する硫酸稀釈装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、硫酸移
送管と稀釈水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混
合する合流・混合部と、前記合流部の少なくとも下流側
に設けられ硫酸と稀釈水の混合物を冷却する冷却手段
と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と稀釈水
の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁を有す
る硫酸稀釈装置（請求項１）により上記目的を達成する
ことができる。
送管と稀釈水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混
合する合流・混合部と、前記合流部の少なくとも下流側
に設けられ硫酸と稀釈水の混合物を冷却する冷却手段
と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と稀釈水
の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁を有す
る硫酸稀釈装置（請求項１）により上記目的を達成する
ことができる。
【００１６】背圧弁は、好ましくは、前記冷却手段の下
流側に設ける（請求項２）。
流側に設ける（請求項２）。
【００１７】硫酸移送管には硫酸を流し、稀釈水供給管
には硫酸を稀釈するための稀釈水を流す。
には硫酸を稀釈するための稀釈水を流す。
【００１８】硫酸移送管と稀釈水供給管との合流部は、
硫酸流と稀釈水流が合流する。合流・混合部は、かかる
合流部を含み硫酸と稀釈水を混合して硫酸を稀釈する。
かかる硫酸の稀釈工程（即ち、稀釈硫酸の製造工程）に
おいては、硫酸は膨大な稀釈熱を発生する。
硫酸流と稀釈水流が合流する。合流・混合部は、かかる
合流部を含み硫酸と稀釈水を混合して硫酸を稀釈する。
かかる硫酸の稀釈工程（即ち、稀釈硫酸の製造工程）に
おいては、硫酸は膨大な稀釈熱を発生する。
【００１９】２０℃の濃硫酸（９８重量％）を稀釈した
場合の温度上昇幅を図３に示す。
場合の温度上昇幅を図３に示す。
【００２０】図３によれば、例えば２０℃の濃硫酸（９
８重量％）の濃度を７０重量％に稀釈する場合、温度上
昇幅は約１４０℃以上になる。また、２０〜３０重量％
に稀釈する場合でも温度上昇幅は約５０℃であるから、
稀釈硫酸の温度は約７０℃に上昇する。
８重量％）の濃度を７０重量％に稀釈する場合、温度上
昇幅は約１４０℃以上になる。また、２０〜３０重量％
に稀釈する場合でも温度上昇幅は約５０℃であるから、
稀釈硫酸の温度は約７０℃に上昇する。
【００２１】かかる高温の稀釈硫酸は危険であるから、
冷却手段により硫酸と稀釈水の混合物である稀釈硫酸を
冷却する。特に、稀釈硫酸の温度が所定の温度を越える
と稀釈硫酸が沸騰してより一層危険である。また、沸騰
により稀釈硫酸流体が脈動したり、濃度が変動したりす
る。さらに、冷却手段である冷却用熱交換器等による冷
却時には、沸騰により発生した気体が凝縮してハンマリ
ングを起こし当該熱交換器が破損する。
冷却手段により硫酸と稀釈水の混合物である稀釈硫酸を
冷却する。特に、稀釈硫酸の温度が所定の温度を越える
と稀釈硫酸が沸騰してより一層危険である。また、沸騰
により稀釈硫酸流体が脈動したり、濃度が変動したりす
る。さらに、冷却手段である冷却用熱交換器等による冷
却時には、沸騰により発生した気体が凝縮してハンマリ
ングを起こし当該熱交換器が破損する。
【００２２】そのため、背圧弁を設け、稀釈熱により温
度の高くなった稀釈硫酸が沸騰しない程度の圧力で前記
稀釈硫酸を加圧して、前記稀釈硫酸の沸騰を防止する。
度の高くなった稀釈硫酸が沸騰しない程度の圧力で前記
稀釈硫酸を加圧して、前記稀釈硫酸の沸騰を防止する。
【００２３】
【好適な実施態様】合流・混合部は、硫酸移送管と稀釈
水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混合する。合
流部は、硫酸移送管と稀釈水供給管に連通するための開
口を有したものにすることができる。
水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混合する。合
流部は、硫酸移送管と稀釈水供給管に連通するための開
口を有したものにすることができる。
【００２４】合流・混合部は、合流部と混合部が直接連
通して接続していてもよく、また、硫酸移送管を介して
間接的に連通して接続していてもよい。
通して接続していてもよく、また、硫酸移送管を介して
間接的に連通して接続していてもよい。
【００２５】硫酸移送管は、硫酸を移送できるものであ
れば良く、硫酸を送り出す移送ポンプを１以上設けるこ
とができる。合流部の上流側の硫酸移送管は、合流部に
連通して合流部に硫酸を供給する。
れば良く、硫酸を送り出す移送ポンプを１以上設けるこ
とができる。合流部の上流側の硫酸移送管は、合流部に
連通して合流部に硫酸を供給する。
【００２６】稀釈水供給管は、合流部に連通して合流部
に稀釈水を供給する。かかる稀釈水供給管は、合流部に
１以上連通させるとができる。
に稀釈水を供給する。かかる稀釈水供給管は、合流部に
１以上連通させるとができる。
【００２７】１本の稀釈水供給管には、稀釈水を合流部
側に送り出す移送ポンプを１以上設けることができる。
側に送り出す移送ポンプを１以上設けることができる。
【００２８】硫酸移送管と稀釈水供給管は、共に、管内
の流体の流量を調節する流量制御装置や流体の流れを遮
断する弁を設けることができる。
の流体の流量を調節する流量制御装置や流体の流れを遮
断する弁を設けることができる。
【００２９】合流・混合部の混合部としては、スタティ
ックミキサーを有するものが好ましい。スタティックミ
キサーは、好ましくは１以上のねじり羽根エレメントを
管内に配設したものにする。
ックミキサーを有するものが好ましい。スタティックミ
キサーは、好ましくは１以上のねじり羽根エレメントを
管内に配設したものにする。
【００３０】ねじり羽根エレメントの形状は、例えば、
長方形の板をその長手方向の中心軸を中心として約１８
０゜程度ねじった形状にすることができる。かかるねじ
り羽根エレメントの長手方向の中心軸がほぼ同一の直線
上に位置するように、２以上のねじり羽根エレメントを
管内に配設することができる。
長方形の板をその長手方向の中心軸を中心として約１８
０゜程度ねじった形状にすることができる。かかるねじ
り羽根エレメントの長手方向の中心軸がほぼ同一の直線
上に位置するように、２以上のねじり羽根エレメントを
管内に配設することができる。
【００３１】冷却手段は、硫酸と稀釈水の混合物を冷却
するものであり、合流部の少なくとも下流側の硫酸供給
管に連通するように１以上設けた冷却用熱交換器にする
ことができる。
するものであり、合流部の少なくとも下流側の硫酸供給
管に連通するように１以上設けた冷却用熱交換器にする
ことができる。
【００３２】冷却手段は、合流・混合部の少なくとも一
部を包囲するように設けることもできる。
部を包囲するように設けることもできる。
【００３３】背圧弁は、硫酸と稀釈水の混合物を液状維
持可能な圧力で加圧するものであり、前記合流・混合部
の下流側の硫酸供給管に少なくとも１つ設けることがで
きる。
持可能な圧力で加圧するものであり、前記合流・混合部
の下流側の硫酸供給管に少なくとも１つ設けることがで
きる。
【００３４】本発明の硫酸稀釈装置の各構成部のうち硫
酸と接触する部分の材料は、硫酸に対する耐蝕性がより
高いものにする。例えば、チタン、ニッケル合金である
ハステロイＣ（化学組成は、Ｎｉ５４．５〜５９．５
％、Ｍｏ１５〜１９％、Ｃ０．０４〜０．１５％、Ｆｅ
４〜７％、Ｃｒ１３〜１６％、Ｗ３．５〜５．５％）、
テフロン（ポリテトラフルオルエチレン）等がある。
酸と接触する部分の材料は、硫酸に対する耐蝕性がより
高いものにする。例えば、チタン、ニッケル合金である
ハステロイＣ（化学組成は、Ｎｉ５４．５〜５９．５
％、Ｍｏ１５〜１９％、Ｃ０．０４〜０．１５％、Ｆｅ
４〜７％、Ｃｒ１３〜１６％、Ｗ３．５〜５．５％）、
テフロン（ポリテトラフルオルエチレン）等がある。
【００３５】
【実施例】図１に本発明の硫酸稀釈装置の一例を示す。
【００３６】即ち、この硫酸稀釈装置は、硫酸移送管１
０１と稀釈水供給管１０２との合流部を含み硫酸と稀釈
水を混合する合流・混合部であるディスパージョンミキ
サー１０４と、前記合流部の下流側に設けられ硫酸と稀
釈水の混合物を冷却する冷却手段である冷却用熱交換器
１０５と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と
稀釈水の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁
１０６を有する。
０１と稀釈水供給管１０２との合流部を含み硫酸と稀釈
水を混合する合流・混合部であるディスパージョンミキ
サー１０４と、前記合流部の下流側に設けられ硫酸と稀
釈水の混合物を冷却する冷却手段である冷却用熱交換器
１０５と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と
稀釈水の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁
１０６を有する。
【００３７】図１の様に、定量ポンプである濃硫酸移送
ポンプ１０７又は稀釈水移送ポンプ１０８によりそれぞ
れ定量的に送液された濃硫酸及び稀釈水は、それぞれ、
当該移送管における電磁流量計１０９により流量が測定
される。測定された各々の流量は信号に変換された後、
当該移送管における流量指示調節計（ＦＩＣ−１、ＦＩ
Ｃ−２）１１０を経由しポンプのインバーター（ＩＮ
Ｖ）１１１にフィードバックされ前記各々のポンプの回
転数を制御することにより各々の送液量をコントロール
する。なお、流量制御の方法は、他に、流量計と流量調
節弁との組合せでも可能である。
ポンプ１０７又は稀釈水移送ポンプ１０８によりそれぞ
れ定量的に送液された濃硫酸及び稀釈水は、それぞれ、
当該移送管における電磁流量計１０９により流量が測定
される。測定された各々の流量は信号に変換された後、
当該移送管における流量指示調節計（ＦＩＣ−１、ＦＩ
Ｃ−２）１１０を経由しポンプのインバーター（ＩＮ
Ｖ）１１１にフィードバックされ前記各々のポンプの回
転数を制御することにより各々の送液量をコントロール
する。なお、流量制御の方法は、他に、流量計と流量調
節弁との組合せでも可能である。
【００３８】この時、濃硫酸側と稀釈水側の流量は、比
率制御をかけているので常に一定濃度になる様コントロ
ールされている。
率制御をかけているので常に一定濃度になる様コントロ
ールされている。
【００３９】制御された各々の液は、ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）製の自動ＯＮ−ＯＦＦ弁１１２、テフロン（ポ
リテトラフルオルエチレン）製の逆止弁１１３を通り稀
釈混合器であるディスパージョンミキサー１０４へ入
る。
ビニル）製の自動ＯＮ−ＯＦＦ弁１１２、テフロン（ポ
リテトラフルオルエチレン）製の逆止弁１１３を通り稀
釈混合器であるディスパージョンミキサー１０４へ入
る。
【００４０】このディスパージョンミキサーで濃硫酸と
稀釈水が分散・混合され、均一な稀釈硫酸となる。この
時稀釈熱が発生する。
稀釈水が分散・混合され、均一な稀釈硫酸となる。この
時稀釈熱が発生する。
【００４１】稀釈熱は稀釈後の硫酸濃度によって異な
る。濃硫酸（９８％）を７０％に稀釈した場合、その温
度上昇は約１４０℃以上にも達する。このままでは危険
で液を使用することはできないので、実際に使用する温
度まで冷却する必要がある。
る。濃硫酸（９８％）を７０％に稀釈した場合、その温
度上昇は約１４０℃以上にも達する。このままでは危険
で液を使用することはできないので、実際に使用する温
度まで冷却する必要がある。
【００４２】稀釈液は冷却用熱交換器により間接的に冷
却された後、ＰＶＣ製の背圧弁を通り次工程へ送られ
る。この背圧弁で、稀釈熱により温度の高くなった稀釈
液が沸騰しない様装置内の液に一定の圧力をかけてい
る。圧力の大きさは、稀釈液が沸騰しない程度にする。
例えば、常圧を越えた圧力以上２ｋｇ／ｃｍ2程度にす
ることができる。
却された後、ＰＶＣ製の背圧弁を通り次工程へ送られ
る。この背圧弁で、稀釈熱により温度の高くなった稀釈
液が沸騰しない様装置内の液に一定の圧力をかけてい
る。圧力の大きさは、稀釈液が沸騰しない程度にする。
例えば、常圧を越えた圧力以上２ｋｇ／ｃｍ2程度にす
ることができる。
【００４３】この方式によって、一定濃度で、かつ所定
温度に冷却された稀釈硫酸を連続的に生産することがで
きる。
温度に冷却された稀釈硫酸を連続的に生産することがで
きる。
【００４４】図１の装置の主要構成機器は、上述のよう
な送液部、稀釈混合部及び冷却部である。
な送液部、稀釈混合部及び冷却部である。
【００４５】稀釈後の濃度を一定にする場合には、濃硫
酸及び稀釈水は共に一定量で供給する必要がある。その
ために、送液部においては脈動のない定量ポンプを使用
している。
酸及び稀釈水は共に一定量で供給する必要がある。その
ために、送液部においては脈動のない定量ポンプを使用
している。
【００４６】稀釈混合部においては、図２の様な高性能
な液々分散混合器であるディスパージョンミキサーを使
用している。そのため、濃硫酸等の硫酸と稀釈水との混
合を連続的に、より完全に行うことができる。
な液々分散混合器であるディスパージョンミキサーを使
用している。そのため、濃硫酸等の硫酸と稀釈水との混
合を連続的に、より完全に行うことができる。
【００４７】ディスパージョンミキサーは、駆動部の全
くないセラミックスあるいはテフロン製のスタティック
ミキサー部２０１とテフロン製のノズル２０２及びディ
フューザー２０３から成るインジェクション部２０４に
より構成されている。なお、スタティックミキサー部
は、管状のハウジング２０５と、その内部に配されたね
じり羽根状のエレメント２０６を有する。
くないセラミックスあるいはテフロン製のスタティック
ミキサー部２０１とテフロン製のノズル２０２及びディ
フューザー２０３から成るインジェクション部２０４に
より構成されている。なお、スタティックミキサー部
は、管状のハウジング２０５と、その内部に配されたね
じり羽根状のエレメント２０６を有する。
【００４８】冷却部においては、混合する際に発生する
稀釈熱を除去するために、冷却用熱交換器が組み込まれ
ている。耐蝕性と安全性及びコスト面から、カーボン製
の立方型熱交換器を使用している。
稀釈熱を除去するために、冷却用熱交換器が組み込まれ
ている。耐蝕性と安全性及びコスト面から、カーボン製
の立方型熱交換器を使用している。
【００４９】その冷媒には、チラー水もしくは井水等の
冷却水を使用する。冷却水は、冷却水供給管１０３の入
口１０３ａから供給され、出口１０３ｂから排出され
る。
冷却水を使用する。冷却水は、冷却水供給管１０３の入
口１０３ａから供給され、出口１０３ｂから排出され
る。
【００５０】冷却水供給管の冷却水流量は、冷却水流量
計１１４により測定する。冷却用熱交換器で冷却された
稀釈硫酸の温度は温度センサー１１５により測定する。
計１１４により測定する。冷却用熱交換器で冷却された
稀釈硫酸の温度は温度センサー１１５により測定する。
【００５１】稀釈硫酸の温度が所望の温度になるよう
に、冷却水供給管の冷却水流量の設定や調節を行なう。
に、冷却水供給管の冷却水流量の設定や調節を行なう。
【００５２】２５℃の井水を使用した場合、１６０℃の
稀釈硫酸を４０〜５０℃程度まで冷却する事ができる。
稀釈硫酸を４０〜５０℃程度まで冷却する事ができる。
【００５３】図１の硫酸稀釈装置の効果は、次のとおり
である。 目的とする濃度、温度に対し非常に精度良く、連続的
に製造することができる。 危険物の硫酸をインラインで処理するので、従来以上
に安全に処理できる。 稀釈混合部にディスパージョンミキサーを使用してい
るので、従来のバッチ方式で使用していた混合用タンク
が不要となり、装置全体が非常にコンパクトになる。 装置の構成機器中の駆動部は、ポンプと自動ＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁のみなのでメンテナンスがほとんど不要となる。 装置の運転・停止は、稀釈液のストックタンクのレベ
ル信号と連動できるため、スタートアップ時に起動ボタ
ンを押すだけの容易な操作で全自動無人運転ができる。 稀釈時における音、振動もなく、また、材質もテフロ
ン、セラミックス、カーボン、ＰＶＣなどの耐蝕材質の
配管及び機器をコスト面も考慮して選定し使用している
ので、装置も安価で耐久性にも優れている。 装置の内容積は非常に小さいので、バッチ方式と比較
して、歩留りが大きく向上し、稀釈液の生産量や濃度の
変更にも容易に対応できる。
である。 目的とする濃度、温度に対し非常に精度良く、連続的
に製造することができる。 危険物の硫酸をインラインで処理するので、従来以上
に安全に処理できる。 稀釈混合部にディスパージョンミキサーを使用してい
るので、従来のバッチ方式で使用していた混合用タンク
が不要となり、装置全体が非常にコンパクトになる。 装置の構成機器中の駆動部は、ポンプと自動ＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁のみなのでメンテナンスがほとんど不要となる。 装置の運転・停止は、稀釈液のストックタンクのレベ
ル信号と連動できるため、スタートアップ時に起動ボタ
ンを押すだけの容易な操作で全自動無人運転ができる。 稀釈時における音、振動もなく、また、材質もテフロ
ン、セラミックス、カーボン、ＰＶＣなどの耐蝕材質の
配管及び機器をコスト面も考慮して選定し使用している
ので、装置も安価で耐久性にも優れている。 装置の内容積は非常に小さいので、バッチ方式と比較
して、歩留りが大きく向上し、稀釈液の生産量や濃度の
変更にも容易に対応できる。
【００５４】なお、図３を作成するため稀釈後硫酸温度
を次のようにして求めた。即ち、濃硫酸の稀釈熱を算出
する式(1)で発熱量を求め、熱収支により稀釈後硫酸温
度Ｔ３を求めた。
を次のようにして求めた。即ち、濃硫酸の稀釈熱を算出
する式(1)で発熱量を求め、熱収支により稀釈後硫酸温
度Ｔ３を求めた。
【００５５】
【数１】
【００５６】
【数２】
【００５７】ただし、 濃硫酸流量：ｘ（ｋｇ／Ｈ） 稀釈水流量：ｙ（ｋｇ／Ｈ） 濃硫酸時間当りのｍｏｌ数：ｎ１（ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈ） 稀釈水時間当りのｍｏｌ数：ｎ２（ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈ） 硫酸１ｍｏｌに対する稀釈水のｍｏｌ数：ｎ＝ｎ２／ｎ
１ 濃硫酸温度：Ｔ１（℃） 稀釈水温度：Ｔ２（℃） 稀釈後硫酸温度：Ｔ３（℃） 濃硫酸比熱：Ｃｐ１（ｋｃａｌ／ｋｇ℃） 稀釈水比熱：Ｃｐ２（ｋｃａｌ／ｋｇ℃） 稀釈後硫酸比熱：Ｃｐ３（ｋｃａｌ／ｋｇ℃）
１ 濃硫酸温度：Ｔ１（℃） 稀釈水温度：Ｔ２（℃） 稀釈後硫酸温度：Ｔ３（℃） 濃硫酸比熱：Ｃｐ１（ｋｃａｌ／ｋｇ℃） 稀釈水比熱：Ｃｐ２（ｋｃａｌ／ｋｇ℃） 稀釈後硫酸比熱：Ｃｐ３（ｋｃａｌ／ｋｇ℃）
【００５８】
【発明の効果】請求項１〜２の硫酸稀釈装置は、硫酸移
送管と稀釈水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混
合する合流・混合部と、前記合流部の少なくとも下流側
に設けられ硫酸と稀釈水の混合物を冷却する冷却手段
と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と稀釈水
の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁を有す
るので、沸騰させることなく連続的かつ安全に硫酸を稀
釈することができると共に、装置を小型化することがで
き、設備費が安い。また、メンテナンスはほとんど不要
であり、容易に管理することができる。
送管と稀釈水供給管との合流部を含み硫酸と稀釈水を混
合する合流・混合部と、前記合流部の少なくとも下流側
に設けられ硫酸と稀釈水の混合物を冷却する冷却手段
と、前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と稀釈水
の混合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁を有す
るので、沸騰させることなく連続的かつ安全に硫酸を稀
釈することができると共に、装置を小型化することがで
き、設備費が安い。また、メンテナンスはほとんど不要
であり、容易に管理することができる。
【００５９】請求項２の硫酸稀釈装置は、冷却部の下流
側に背圧弁を設けているので、より一層効果的である。
側に背圧弁を設けているので、より一層効果的である。
【図１】本発明の硫酸稀釈装置の一実施例の概略を示す
図。
図。
【図２】図１のディスパージョンミキサーをより詳細に
示した図であって、硫酸の流れる方向に対して平行な方
向の断面図。
示した図であって、硫酸の流れる方向に対して平行な方
向の断面図。
【図３】濃硫酸を稀釈した場合の温度上昇幅を示す図で
あり、横軸は稀釈後濃度（ｗｔ％）を示し、縦軸は温度
上昇幅（℃）を示す。
あり、横軸は稀釈後濃度（ｗｔ％）を示し、縦軸は温度
上昇幅（℃）を示す。
【図４】従来の硫酸稀釈装置の概略を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−29372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−116105（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−124804（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−128620（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−171224（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−657（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01B 17/69 B01F 3/08 B01F 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】硫酸移送管と稀釈水供給管との合流部を含
み硫酸と稀釈水を混合する合流・混合部と、 前記合流部の少なくとも下流側に設けられ硫酸と稀釈水
の混合物を冷却する冷却手段と、 前記合流・混合部の下流側に設けられ硫酸と稀釈水の混
合物を液状維持可能な圧力で加圧する背圧弁を有するこ
とを特徴とする硫酸稀釈装置。 - 【請求項２】前記背圧弁は、前記冷却手段の下流側に設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の硫酸稀
釈装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052695A JP2933120B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 硫酸稀釈装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052695A JP2933120B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 硫酸稀釈装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295504A JPH08295504A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2933120B2 true JP2933120B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14788452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12052695A Expired - Lifetime JP2933120B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 硫酸稀釈装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933120B2 (ja) |
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| CA2666413C (en) | 2006-10-18 | 2016-08-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing peroxymonosulfuric acid and apparatus for continuously producing peroxymonosulfuric acid |
| JP4866409B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-01 | 日本ドライケミカル株式会社 | 泡消火薬剤混合システム |
| JP5542107B2 (ja) * | 2011-10-27 | 2014-07-09 | クリーンメカニカル株式会社 | 混合システム |
| KR101657510B1 (ko) * | 2016-01-04 | 2016-09-19 | 씨앤지하이테크 주식회사 | 반도체 제조용 약액 혼합 장치 |
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| CN108339447B (zh) * | 2018-02-11 | 2019-02-05 | 唐山国芯晶源电子有限公司 | 一种印制电路板(pcb)加工用化学品设备 |
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-
1995
- 1995-04-21 JP JP12052695A patent/JP2933120B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH08295504A (ja) | 1996-11-12 |
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