JP2000015069A - 液状組成物の連続製造装置及び液状組成物の製造方法 - Google Patents
液状組成物の連続製造装置及び液状組成物の製造方法Info
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- JP2000015069A JP2000015069A JP10183609A JP18360998A JP2000015069A JP 2000015069 A JP2000015069 A JP 2000015069A JP 10183609 A JP10183609 A JP 10183609A JP 18360998 A JP18360998 A JP 18360998A JP 2000015069 A JP2000015069 A JP 2000015069A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 混合用原料Ｘ，Ｙを圧送する供給ポンプ
Ａ，Ｂと、供給ポンプＡ，Ｂにそれぞれ連結され、供給
ポンプＡ，Ｂによって圧送された混合用原料Ｘ，Ｙを混
合機５に供給する配管８，８′と、配管８，８′から混
合用原料Ｘ，Ｙが供給される混合機５とを備え、混合機
５によって混合用原料Ｘ，Ｙを混合して目的とする液状
組成物を連続的に製造する連続製造装置１において、配
管８，８′にアキュムレータ３，３′及び背圧弁４，
４′をアキュムレータ３，３′が上流側となるようにそ
れぞれ介装した。 【効果】 本発明によれば、供給ポンプの脈動や混合機
以降の圧力変動の影響による混合機への原料供給量のフ
レを低減させることができ、組成精度に優れた液状組成
物を安定して連続製造することができる。
Ａ，Ｂと、供給ポンプＡ，Ｂにそれぞれ連結され、供給
ポンプＡ，Ｂによって圧送された混合用原料Ｘ，Ｙを混
合機５に供給する配管８，８′と、配管８，８′から混
合用原料Ｘ，Ｙが供給される混合機５とを備え、混合機
５によって混合用原料Ｘ，Ｙを混合して目的とする液状
組成物を連続的に製造する連続製造装置１において、配
管８，８′にアキュムレータ３，３′及び背圧弁４，
４′をアキュムレータ３，３′が上流側となるようにそ
れぞれ介装した。 【効果】 本発明によれば、供給ポンプの脈動や混合機
以降の圧力変動の影響による混合機への原料供給量のフ
レを低減させることができ、組成精度に優れた液状組成
物を安定して連続製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の混合用原
料を連続的に定量供給、混合して、目的とする混合溶
液、乳化液、分散液等の液状物を連続的に製造する液状
物の連続製造装置及び該連続装置によって界面活性剤を
含有する液状組成物を製造する液状組成物の製造方法に
関する。
料を連続的に定量供給、混合して、目的とする混合溶
液、乳化液、分散液等の液状物を連続的に製造する液状
物の連続製造装置及び該連続装置によって界面活性剤を
含有する液状組成物を製造する液状組成物の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、複数種の液体等の混合用原料（材料）を複数個の供
給ポンプを用いて別々の配管から連続的に混合機に供給
して、これらを混合機によって連続的に混合することに
よって、目的とする組成の液状物を連続製造することが
行われている。しかしながら、従来の連続製造装置の場
合、供給ポンプの脈動や例えば混合機以降の機器による
圧力変動及び混合物の物性（粘度）変化の影響を受けて
混合機上流側の配管内の流体圧力が変動することなどに
ついて特に考慮していないために、これらの影響によっ
て、混合機への原料供給量にフレが生じてしまい、目的
とする液状物を組成精度よく、且つ安定して連続製造す
ることは困難であった。
り、複数種の液体等の混合用原料（材料）を複数個の供
給ポンプを用いて別々の配管から連続的に混合機に供給
して、これらを混合機によって連続的に混合することに
よって、目的とする組成の液状物を連続製造することが
行われている。しかしながら、従来の連続製造装置の場
合、供給ポンプの脈動や例えば混合機以降の機器による
圧力変動及び混合物の物性（粘度）変化の影響を受けて
混合機上流側の配管内の流体圧力が変動することなどに
ついて特に考慮していないために、これらの影響によっ
て、混合機への原料供給量にフレが生じてしまい、目的
とする液状物を組成精度よく、且つ安定して連続製造す
ることは困難であった。
【０００３】特に、界面活性剤を含有する液状組成物を
製造する場合、混合時の物性変化によって系の圧力が変
動するので、混合機以降の圧力変動を考慮していない従
来の装置では、原料供給量を精度よく供給することが困
難であった。
製造する場合、混合時の物性変化によって系の圧力が変
動するので、混合機以降の圧力変動を考慮していない従
来の装置では、原料供給量を精度よく供給することが困
難であった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、供給ポンプの脈動を減衰させ、更に混合機以降の機
器等による混合機上流側の圧力変動の影響を回避するこ
とができる液状物の連続製造装置及び該連続製造装置を
使用した界面活性剤を含有する液状組成物の製造方法を
提供することを目的とする。
で、供給ポンプの脈動を減衰させ、更に混合機以降の機
器等による混合機上流側の圧力変動の影響を回避するこ
とができる液状物の連続製造装置及び該連続製造装置を
使用した界面活性剤を含有する液状組成物の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、混合用原料を圧送する
供給ポンプから混合用原料を混合機に供給する配管にア
キュムレータ（蓄圧器）と背圧弁とを設置することによ
り、アキュムレータによって供給ポンプ、特にプランジ
ャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等の脈動を減衰させる
ことができ、また、背圧弁で混合機の上流側配管内に混
合機以降の圧力以上の一定の圧力をかけて原料供給を行
うことによって混合機以降の圧力変動の影響を回避する
ことができることを見い出し、本発明をなすに至った。
達成するため鋭意検討した結果、混合用原料を圧送する
供給ポンプから混合用原料を混合機に供給する配管にア
キュムレータ（蓄圧器）と背圧弁とを設置することによ
り、アキュムレータによって供給ポンプ、特にプランジ
ャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等の脈動を減衰させる
ことができ、また、背圧弁で混合機の上流側配管内に混
合機以降の圧力以上の一定の圧力をかけて原料供給を行
うことによって混合機以降の圧力変動の影響を回避する
ことができることを見い出し、本発明をなすに至った。
【０００６】即ち、本発明は、（１）互いに混合すべき
混合用原料を圧送する複数個の供給ポンプと、各供給ポ
ンプにそれぞれ連結され、各供給ポンプによって圧送さ
れた混合用原料を混合機に供給する配管と、これら配管
から上記混合用原料が供給される混合機とを備え、上記
混合機によって上記混合用原料を混合して目的とする液
状組成物を連続的に製造する液状組成物の連続製造装置
において、上記各配管にアキュムレータ及び背圧弁をア
キュムレータが上流側となるようにそれぞれ介装したこ
とを特徴とする液状組成物の連続製造装置、及び（２）
上記（１）の液状組成物の連続製造装置を用いて、界面
活性剤を含有する液状組成物を製造することを特徴とす
る液状組成物の製造方法を提供する。
混合用原料を圧送する複数個の供給ポンプと、各供給ポ
ンプにそれぞれ連結され、各供給ポンプによって圧送さ
れた混合用原料を混合機に供給する配管と、これら配管
から上記混合用原料が供給される混合機とを備え、上記
混合機によって上記混合用原料を混合して目的とする液
状組成物を連続的に製造する液状組成物の連続製造装置
において、上記各配管にアキュムレータ及び背圧弁をア
キュムレータが上流側となるようにそれぞれ介装したこ
とを特徴とする液状組成物の連続製造装置、及び（２）
上記（１）の液状組成物の連続製造装置を用いて、界面
活性剤を含有する液状組成物を製造することを特徴とす
る液状組成物の製造方法を提供する。
【０００７】本発明の液状組成物の連続製造装置は、供
給ポンプ側に配設されたアキュムレータによって供給ポ
ンプの脈動を減衰させて、供給ポンプの送液量の周期的
なムラをなくすと共に、背圧弁によって混合機上流側の
配管内の圧力が混合機以降の圧力変動の影響を受けて変
動することを回避して、混合機への原料供給量のフレを
なくすことができるものである。
給ポンプ側に配設されたアキュムレータによって供給ポ
ンプの脈動を減衰させて、供給ポンプの送液量の周期的
なムラをなくすと共に、背圧弁によって混合機上流側の
配管内の圧力が混合機以降の圧力変動の影響を受けて変
動することを回避して、混合機への原料供給量のフレを
なくすことができるものである。
【０００８】そして、この連続製造装置によって、界面
活性剤を含有する液状組成物を製造すれば、製造時に生
じる種々の物性変化（混合、加熱・冷却、濾過等の際）
に基づく圧力変動の影響を受けずに、混合用原料を供給
精度よく、且つ安定して混合機に供給することができる
ので、組成精度に優れた液状組成物を安定して連続製造
することができる。
活性剤を含有する液状組成物を製造すれば、製造時に生
じる種々の物性変化（混合、加熱・冷却、濾過等の際）
に基づく圧力変動の影響を受けずに、混合用原料を供給
精度よく、且つ安定して混合機に供給することができる
ので、組成精度に優れた液状組成物を安定して連続製造
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明を図面を
参照して、更に詳細に説明する。
参照して、更に詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の一構成例を説明する連続
製造装置１の構成を示す模式図であり、この連続製造装
置１は、異種の混合用原料である原料Ｘ、原料Ｙを供給
する供給ポンプＡ，Ｂと、これら供給ポンプＡ，Ｂの下
流側にそれぞれ配設された圧力計２，２′と、アキュム
レータ３，３′及び背圧弁４，４′と、これらを介して
上記混合用原料が定量供給される混合機５とからなり、
更に、混合機５によって製造された製品を製品出口Ｃに
導入するために混合機５の下流側に配管接続された圧力
計６及び調圧弁７とからなる。原料Ｘを供給する供給ポ
ンプＡは、圧力計２，アキュムレータ３、背圧弁４を介
して混合機５に配管８によって接続されており、原料Ｙ
を供給する供給ポンプＢは、圧力計２′、アキュムレー
タ３′、背圧弁４′を介して混合機５に配管８′によっ
て接続されている。
製造装置１の構成を示す模式図であり、この連続製造装
置１は、異種の混合用原料である原料Ｘ、原料Ｙを供給
する供給ポンプＡ，Ｂと、これら供給ポンプＡ，Ｂの下
流側にそれぞれ配設された圧力計２，２′と、アキュム
レータ３，３′及び背圧弁４，４′と、これらを介して
上記混合用原料が定量供給される混合機５とからなり、
更に、混合機５によって製造された製品を製品出口Ｃに
導入するために混合機５の下流側に配管接続された圧力
計６及び調圧弁７とからなる。原料Ｘを供給する供給ポ
ンプＡは、圧力計２，アキュムレータ３、背圧弁４を介
して混合機５に配管８によって接続されており、原料Ｙ
を供給する供給ポンプＢは、圧力計２′、アキュムレー
タ３′、背圧弁４′を介して混合機５に配管８′によっ
て接続されている。
【００１１】ここで、上記供給ポンプＡ，Ｂの機種は特
に制限されず、通常の流体を圧送して定量供給するのに
使用されている各種定量ポンプを用いることができる
が、例えばギアポンプ、ロータリーポンプ等は混合機以
降の圧力変動による混合機上流側の配管の圧力変動があ
っても比較的定量供給性が良いのに対し、渦巻きポンプ
等は上記のような圧力変動により供給能力がフレ易く、
また、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等は比
較的脈動があるので、本発明は、供給ポンプとして例え
ば渦巻きポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポ
ンプ等を使用する場合に、特に有効である。なお、供給
ポンプＡ，Ｂの設置数、各吐出圧、各混合用原料の流速
等は特に制限されるものではなく、目的とする液状物
（製品）の組成等によってそれぞれ適宜選定することが
できる。
に制限されず、通常の流体を圧送して定量供給するのに
使用されている各種定量ポンプを用いることができる
が、例えばギアポンプ、ロータリーポンプ等は混合機以
降の圧力変動による混合機上流側の配管の圧力変動があ
っても比較的定量供給性が良いのに対し、渦巻きポンプ
等は上記のような圧力変動により供給能力がフレ易く、
また、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ等は比
較的脈動があるので、本発明は、供給ポンプとして例え
ば渦巻きポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポ
ンプ等を使用する場合に、特に有効である。なお、供給
ポンプＡ，Ｂの設置数、各吐出圧、各混合用原料の流速
等は特に制限されるものではなく、目的とする液状物
（製品）の組成等によってそれぞれ適宜選定することが
できる。
【００１２】上記アキュムレータ３，３′は、特にその
型等が制限されるものではないが、その有効内容積は下
記式によって求められる容積Ｖ以上であることが好まし
い。この容量以下では、脈動を十分に吸収することが困
難な場合がある。
型等が制限されるものではないが、その有効内容積は下
記式によって求められる容積Ｖ以上であることが好まし
い。この容量以下では、脈動を十分に吸収することが困
難な場合がある。
【００１３】Ｖ＝Ｓ／［１／Ｐ−１／（Ｐ＋２）］ Ｖ：アキュムレータの容量（リットル） Ｓ：供給ポンプの１往復又は１回転当たりの供給容量
（リットル） Ｐ：背圧弁圧力（ｋｇ／ｃｍ2） また、背圧弁４，４′は、その種類等は特に制限され
ず、一次側の流体圧力をある一定圧力に保持するための
調整弁として通常使用されているものを使用することが
できるが、背圧弁詰まり防止のため入口側にストレーナ
ーを設置することが望ましい。背圧弁４，４′の設定圧
力（背圧弁圧力）も特に制限されるものではなく、混合
機以降の最大圧力以上、特に該最大圧力の１．２〜１．
５倍が好適である。なお、上記背圧弁４，４′の配設位
置は特に制限されるものではなく、背圧力を安定に保つ
ために背圧弁前後に最低配管径の１０倍以上の直管部を
設けることが望ましい。
（リットル） Ｐ：背圧弁圧力（ｋｇ／ｃｍ2） また、背圧弁４，４′は、その種類等は特に制限され
ず、一次側の流体圧力をある一定圧力に保持するための
調整弁として通常使用されているものを使用することが
できるが、背圧弁詰まり防止のため入口側にストレーナ
ーを設置することが望ましい。背圧弁４，４′の設定圧
力（背圧弁圧力）も特に制限されるものではなく、混合
機以降の最大圧力以上、特に該最大圧力の１．２〜１．
５倍が好適である。なお、上記背圧弁４，４′の配設位
置は特に制限されるものではなく、背圧力を安定に保つ
ために背圧弁前後に最低配管径の１０倍以上の直管部を
設けることが望ましい。
【００１４】本発明の混合機５は、その種類等が特に制
限されるものではなく、液体、固体等の混合用原料を混
合して、混合溶液、乳化液、分散液等の液状物を連続製
造するために、通常使用されているものを使用すること
ができ、例えばラインホモミキサー、ラインミル、マイ
ルダー、渦巻ポンプ等を好適に使用することができる。
そして、その混合条件は、混合用原料の種類、目的とす
る液状物（製品）の組成等によって適宜選定することが
できる。
限されるものではなく、液体、固体等の混合用原料を混
合して、混合溶液、乳化液、分散液等の液状物を連続製
造するために、通常使用されているものを使用すること
ができ、例えばラインホモミキサー、ラインミル、マイ
ルダー、渦巻ポンプ等を好適に使用することができる。
そして、その混合条件は、混合用原料の種類、目的とす
る液状物（製品）の組成等によって適宜選定することが
できる。
【００１５】上記混合機５に更に配管接続された圧力計
６及び調圧弁７は、必要に応じて適宜配設されるもので
あり、これらの種類は特に制限されるものではない。
６及び調圧弁７は、必要に応じて適宜配設されるもので
あり、これらの種類は特に制限されるものではない。
【００１６】この連続製造装置１は、混合用原料Ｘが供
給ポンプＡによって所定の流速で配管８中を移送されて
混合機５へ定量供給され、また、混合用原料Ｙは、供給
ポンプＢによって同様に配管８′中を移送されて混合機
５へ定量供給される。そして、これらの混合用原料が混
合機５によって、混合、乳化、分散されて目的とする組
成の液状物（製品）が連続製造される。
給ポンプＡによって所定の流速で配管８中を移送されて
混合機５へ定量供給され、また、混合用原料Ｙは、供給
ポンプＢによって同様に配管８′中を移送されて混合機
５へ定量供給される。そして、これらの混合用原料が混
合機５によって、混合、乳化、分散されて目的とする組
成の液状物（製品）が連続製造される。
【００１７】この連続製造装置１の場合、原料ポンプ
Ａ，Ｂから混合機５への配管８，８′にそれぞれアキュ
ムレータ３，３′が配設されているので、供給ポンプ
Ａ，Ｂがプランジャーポンプ等のように間欠供給形式の
場合、ストローク間に混合用原料（流体）が圧送されな
くても、流体圧力が蓄積されたアキュムレータ３，３′
がその容器内の流体を放出することによって、供給ポン
プＡ，Ｂの脈動を吸収することができ、更に、供給ポン
プＡ，Ｂが例えば渦巻きポンプのように出口圧力の変動
により流量フレを起こしやすい場合、混合機５以降の圧
力変動があっても、背圧弁４，４′がそれぞれ調整弁と
して機能し、上述したように混合機以降の圧力以上の一
定の圧力をかけることによって、供給ポンプＡ，Ｂから
背圧弁４，４′間の配管内流体圧力を一定圧力に保持す
るので、混合機５以降の圧力フレに起因する混合機５へ
の各混合用原料の供給量のフレをなくすことができる。
Ａ，Ｂから混合機５への配管８，８′にそれぞれアキュ
ムレータ３，３′が配設されているので、供給ポンプ
Ａ，Ｂがプランジャーポンプ等のように間欠供給形式の
場合、ストローク間に混合用原料（流体）が圧送されな
くても、流体圧力が蓄積されたアキュムレータ３，３′
がその容器内の流体を放出することによって、供給ポン
プＡ，Ｂの脈動を吸収することができ、更に、供給ポン
プＡ，Ｂが例えば渦巻きポンプのように出口圧力の変動
により流量フレを起こしやすい場合、混合機５以降の圧
力変動があっても、背圧弁４，４′がそれぞれ調整弁と
して機能し、上述したように混合機以降の圧力以上の一
定の圧力をかけることによって、供給ポンプＡ，Ｂから
背圧弁４，４′間の配管内流体圧力を一定圧力に保持す
るので、混合機５以降の圧力フレに起因する混合機５へ
の各混合用原料の供給量のフレをなくすことができる。
【００１８】従って、上記連続製造装置１によれば、混
合用原料を圧送する供給ポンプＡ，Ｂの配管８，８′内
の圧力変動の影響を回避して混合機５内に各混合用原料
をそれぞれ定量精度よく供給することができるので、組
成精度に優れた製品を安定して連続製造することができ
る。
合用原料を圧送する供給ポンプＡ，Ｂの配管８，８′内
の圧力変動の影響を回避して混合機５内に各混合用原料
をそれぞれ定量精度よく供給することができるので、組
成精度に優れた製品を安定して連続製造することができ
る。
【００１９】本発明の連続製造装置は、その混合用原料
が特に制限されるものではないが、特に界面活性剤を含
有する液状組成物を製造する際には、上述したように製
造の各工程で物性変化に基づく圧力変動が大きいため、
特に有用である。即ち、界面活性剤を含有する液状組成
物を製造する場合、例えばアニオン界面活性剤とカチオ
ン界面活性剤とを混合する際、又はアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等と水性
液とを混合する際に、急激な粘度上昇やゲル化が起き、
また、熱交換器等で加熱・冷却する際に、温度変化によ
る急激な粘度上昇やゾル−ゲルの状態変化が起こること
もあり、更に、濾過器やストレーナーを通したときの剪
断で急激な粘度変化が起こることもあり、このような急
激な物性変化に基づいて系の圧力が大きく変動する。
が特に制限されるものではないが、特に界面活性剤を含
有する液状組成物を製造する際には、上述したように製
造の各工程で物性変化に基づく圧力変動が大きいため、
特に有用である。即ち、界面活性剤を含有する液状組成
物を製造する場合、例えばアニオン界面活性剤とカチオ
ン界面活性剤とを混合する際、又はアニオン界面活性
剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等と水性
液とを混合する際に、急激な粘度上昇やゲル化が起き、
また、熱交換器等で加熱・冷却する際に、温度変化によ
る急激な粘度上昇やゾル−ゲルの状態変化が起こること
もあり、更に、濾過器やストレーナーを通したときの剪
断で急激な粘度変化が起こることもあり、このような急
激な物性変化に基づいて系の圧力が大きく変動する。
【００２０】従って、本発明の連続製造装置は、特に界
面活性剤を含有する液状組成物、例えばポリオキシエチ
レン（付加モル数１〜５）アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）エー
テル硫酸塩，アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）硫酸塩，α−オレ
フィン（Ｃ12〜Ｃ20）スルホン酸塩，α−スルホ脂肪酸
（Ｃ12〜Ｃ18）アルキル（Ｃ1〜Ｃ2）エステル塩，脂肪
酸（Ｃ10〜Ｃ18）トリエタノールアミン塩等のアニオン
界面活性剤、ポリオキシエチレン（付加モル数５〜２
０）アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）エーテル等のノニオン界面
活性剤、ジアルキル（Ｃ10〜Ｃ20）ジメチルアンモニウ
ム塩，モノアルキル（Ｃ10〜Ｃ20）トリメチルアンモニ
ウム塩等のカチオン界面活性剤などの界面活性剤を１種
単独で又は２種以上を適宜組み合わせて混合用原料とし
て使用し、更に、上記界面活性剤以外の混合用原料とし
て、例えば水及び必要に応じて，エタノール，エチレン
グリコール等を加えた水性液などを１種単独で又は２種
以上を適宜組み合わせて配合する場合に有用である。
面活性剤を含有する液状組成物、例えばポリオキシエチ
レン（付加モル数１〜５）アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）エー
テル硫酸塩，アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）硫酸塩，α−オレ
フィン（Ｃ12〜Ｃ20）スルホン酸塩，α−スルホ脂肪酸
（Ｃ12〜Ｃ18）アルキル（Ｃ1〜Ｃ2）エステル塩，脂肪
酸（Ｃ10〜Ｃ18）トリエタノールアミン塩等のアニオン
界面活性剤、ポリオキシエチレン（付加モル数５〜２
０）アルキル（Ｃ8〜Ｃ18）エーテル等のノニオン界面
活性剤、ジアルキル（Ｃ10〜Ｃ20）ジメチルアンモニウ
ム塩，モノアルキル（Ｃ10〜Ｃ20）トリメチルアンモニ
ウム塩等のカチオン界面活性剤などの界面活性剤を１種
単独で又は２種以上を適宜組み合わせて混合用原料とし
て使用し、更に、上記界面活性剤以外の混合用原料とし
て、例えば水及び必要に応じて，エタノール，エチレン
グリコール等を加えた水性液などを１種単独で又は２種
以上を適宜組み合わせて配合する場合に有用である。
【００２１】更に、上記界面活性剤を３０〜１００重量
％、特に５０〜１００重量％含有する高濃度界面活性剤
（溶液）と上述したような水性液とを混合する場合、特
に有用である。なお、上記水性液にトルエンスルホン酸
ナトリウム、エタノール等の可溶化剤を少量添加してお
くと、より好適であり、更に、必要に応じてその他の水
溶性成分を適宜加えることもできる。
％、特に５０〜１００重量％含有する高濃度界面活性剤
（溶液）と上述したような水性液とを混合する場合、特
に有用である。なお、上記水性液にトルエンスルホン酸
ナトリウム、エタノール等の可溶化剤を少量添加してお
くと、より好適であり、更に、必要に応じてその他の水
溶性成分を適宜加えることもできる。
【００２２】なお、本発明の構成は、上記構成に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更して差し支えない。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更して差し支えない。
【００２３】次に、本発明を実施例及び比較例を用いて
より詳細に説明する。なお、下記例において％は、重量
％である。
より詳細に説明する。なお、下記例において％は、重量
％である。
【００２４】［実施例及び比較例］実施例として図１に
示した上記連続製造装置１（供給ポンプ：プランジャー
ポンプ、混合機：ラインホモミキサー）を用いてカチオ
ン界面活性剤溶液（ジステアリルジメチルアンモニウム
クロライド：５０％、エチレングリコール：３３．３
％、エタノール：６．７％、水：１０％）を水相（水性
液）［ポリスチレンエマルジョン：０．３％、アシッド
レッド１３８（色素）：３ｐｐｍ、水：残部、合計１０
０％］に下記条件で連続分散させて液状乳化物（液状
物）を連続製造し、得られた液状乳化物を２秒毎に１０
回サンプリングして、各サンプル中のカチオン界面活性
剤の濃度（重量％）を測定して最大値、最小値及び平均
値を求め、これらから濃度のフレ率［（最大値−最小
値）÷２÷平均値×１００（％）］を算出した。また、
上記連続製造装置１においてアキュムレータと背圧弁を
配設しない装置を用いて同様に製造したものを比較例と
した。結果を表１に併記する。なお、表中の混合機出口
圧力はそれぞれ圧力計６によって測定した。 ＜製造条件＞ 活性剤供給量 ：０．７５リットル／分 水相供給量 ：９．２５リットル／分 プランジャーストローク ：１ストローク／秒 アキュムレータ容量 ：活性剤供給ライン；０．１５リットル 水相供給ライン；１．５リットル 背圧弁圧力 ：３ｋｇ／ｃｍ2
示した上記連続製造装置１（供給ポンプ：プランジャー
ポンプ、混合機：ラインホモミキサー）を用いてカチオ
ン界面活性剤溶液（ジステアリルジメチルアンモニウム
クロライド：５０％、エチレングリコール：３３．３
％、エタノール：６．７％、水：１０％）を水相（水性
液）［ポリスチレンエマルジョン：０．３％、アシッド
レッド１３８（色素）：３ｐｐｍ、水：残部、合計１０
０％］に下記条件で連続分散させて液状乳化物（液状
物）を連続製造し、得られた液状乳化物を２秒毎に１０
回サンプリングして、各サンプル中のカチオン界面活性
剤の濃度（重量％）を測定して最大値、最小値及び平均
値を求め、これらから濃度のフレ率［（最大値−最小
値）÷２÷平均値×１００（％）］を算出した。また、
上記連続製造装置１においてアキュムレータと背圧弁を
配設しない装置を用いて同様に製造したものを比較例と
した。結果を表１に併記する。なお、表中の混合機出口
圧力はそれぞれ圧力計６によって測定した。 ＜製造条件＞ 活性剤供給量 ：０．７５リットル／分 水相供給量 ：９．２５リットル／分 プランジャーストローク ：１ストローク／秒 アキュムレータ容量 ：活性剤供給ライン；０．１５リットル 水相供給ライン；１．５リットル 背圧弁圧力 ：３ｋｇ／ｃｍ2
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の液状組成物の連続製造装置によ
れば、供給ポンプの脈動や混合機以降の圧力変動の影響
による混合機への原料供給量のフレを低減させることが
でき、組成精度に優れた液状組成物を安定して連続製造
することができる。
れば、供給ポンプの脈動や混合機以降の圧力変動の影響
による混合機への原料供給量のフレを低減させることが
でき、組成精度に優れた液状組成物を安定して連続製造
することができる。
【００２７】また、本発明の液状組成物の製造方法によ
れば、界面活性剤を含有する液状組成物を組成精度よ
く、安定して連続製造することができる。
れば、界面活性剤を含有する液状組成物を組成精度よ
く、安定して連続製造することができる。
【図１】本発明の一構成例を説明する連続製造装置の模
式図である。
式図である。
１ 連続製造装置 Ａ，Ｂ 供給ポンプ ３，３′ アキュムレータ ４，４′ 背圧弁 ５ 混合機 ８，８′ 配管
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに混合すべき混合用原料を圧送する
複数個の供給ポンプと、各供給ポンプにそれぞれ連結さ
れ、各供給ポンプによって圧送された混合用原料を混合
機に供給する配管と、これら配管から上記混合用原料が
供給される混合機とを備え、上記混合機によって上記混
合用原料を混合して目的とする液状組成物を連続的に製
造する液状組成物の連続製造装置において、上記各配管
にアキュムレータ及び背圧弁をアキュムレータが上流側
となるようにそれぞれ介装したことを特徴とする液状組
成物の連続製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液状組成物の連続製造装
置を用いて、界面活性剤を含有する液状組成物を製造す
ることを特徴とする液状組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183609A JP2000015069A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液状組成物の連続製造装置及び液状組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183609A JP2000015069A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液状組成物の連続製造装置及び液状組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015069A true JP2000015069A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16138800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10183609A Pending JP2000015069A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液状組成物の連続製造装置及び液状組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015069A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002358990A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Nagano Keiki Co Ltd | ガス昇圧システム |
| JP2008178823A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Dowa Technology Kk | 複数流体反応方法ならびにそれを用いた複数流体反応装置 |
| JP2011524798A (ja) * | 2008-06-04 | 2011-09-08 | セラミック・フューエル・セルズ・リミテッド | リアクタ制御 |
| JP2013500850A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-10 | グラコ ミネソタ インコーポレイテッド | リニアポンプを用いた可変流量制御 |
| JP2013107923A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | バイオガスの付臭設備 |
| JP2018047449A (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 物質を放出する装置 |
| US9988269B2 (en) * | 2006-10-18 | 2018-06-05 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Method for producing peroxymonosulfuric acid and apparatus for continuously producing peroxymonosulfuric acid |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10183609A patent/JP2000015069A/ja active Pending
Cited By (9)
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| JP6991011B2 (ja) | 2016-08-25 | 2022-01-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 物質を放出する装置 |
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