JPH1096600A

JPH1096600A - 耐熱衝撃性を有する耐食性熱交換器

Info

Publication number: JPH1096600A
Application number: JP27167496A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Watanabe; 一弘渡辺
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱衝撃性に優れた熱交換器及び腐食性流体希
釈装置を提供する。【解決手段】フェノール樹脂含浸グラファイトブロック
１０５と、グラスライニング２０２を有するヘッダー本
体２０１を含み、前記ブロック１０５の端面と前記ヘッ
ダー本体２０１の間にこれらと別体のグラファイトライ
ナー２０３を有する熱交換器、及びこれを用いた硫酸希
釈装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱衝撃性を有す
る耐食性熱交換器に関し、より詳細には腐食性流体の加
熱・冷却に用いる熱交換器（特に、キュービック型熱交
換器）に関する。

【０００２】

【従来の技術】腐食性液体を取扱う工程で、加熱・冷却
に使用される熱交換器の種類は、材質面でかなりの制限
をうける。代表的な熱交換器としては、多管式熱交換器
があげられ、その材質としては、チタン、ガラス、ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が用いられる
が、実際には、コスト面、熱伝導性の面で問題があっ
て、それほど普及していないのが、現状である。コスト
面、性能面から、比較的よく使われるのは、カーボン製
のプレート式熱交換器（キュービック型熱交換器）であ
る。

【０００３】図５〜８に、グラファイト製のキュービッ
ク型熱交換器の一例を示す。図５は、略立方体のキュー
ビック型熱交換器の一面の図を示す。図６は、図５のＶ
−Ｖ’線断面をフランジ１０１ｂ側から見た部分断面図
（但し、上下逆）であり、図７は、図５のＶ−Ｖ’線断
面をフランジ１０２ｂ側から見た部分断面図である。図
８は、図７の一点鎖線で囲まれた領域における部分拡大
図である。

【０００４】フランジ１０１ａ及び１０２ｂには、それ
ぞれ硫酸供給管（図示せず）及び冷却水供給管（図示せ
ず）が接合する。硫酸はフランジ１０１ａの開口部より
流入し伝熱管１０３を通過し、フェノール樹脂等の含浸
剤を含浸させた含浸グラファイトブロック１０５の端面
側でＵターンしてフランジ１０１ｂの開口部より流出す
る。同様に冷却水もまたフランジ１０２ｂより流入し、
伝熱管１０４を通過して含浸グラファイトブロック１０
５の端面側でＵターンして１０２ａより流出する。この
ようにこの熱交換器は、クロスフロー型の熱交換器であ
り、伝熱管１０３を流れる硫酸の硫酸流方向と伝熱管１
０４を流れる冷却水の冷却水流方向が直交して熱交換が
行われる。

【０００５】伝熱管部は、含浸グラファイトブロック１
０５の側面に硫酸及び冷却水が流れる丸穴をドリルで平
行に開けた構造になっている。即ち、略立方体の含浸グ
ラファイトブロック１０５は、当該ブロック１０５の略
平行な２つの端面の一方から他方に貫通する複数の貫通
孔（第１流体通路群）を有すると共に、前記第１流体通
路群の貫通孔の形成方向と直交する方向に略平行になる
ように設けた複数の貫通孔（第２流体通路群）を有す
る。後者（第２流体通路群）の複数の貫通孔もまた前者
（第１流体通路群）の複数の貫通孔と同様に含浸グラフ
ァイトブロック１０５の略平行な２つの端面の一方から
他方に貫通する。なお、前者の貫通孔と後者の貫通孔
は、連通していない。

【０００６】そして、ヘッダー１０６と１０６’は、タ
イロッド１０８及びナット等の固定用部材で締め付けら
れてブロック１０５の略平行な１対の両端面に固定され
ている。同様に、ヘッダー１０７と１０７’は、タイロ
ッド１０８’及びナット等の固定用部材で締め付けられ
てブロック１０５の略平行な１対の両端面に固定されて
いる。

【０００７】硫酸が流入・流出する側のヘッダー１０６
は、鋳鉄又はスチール製カウンタープレートにグラファ
イトライニングされたものを用いる。ヘッダー部本体１
０９の前駆部材（グラファイトライニング前のもの）と
ノズル部１１０の前駆部材（グラファイトライニング前
のもの）をそれぞれ一体成形して、ヘッダー部本体１０
９の前駆部材の開口にノズル部１１０の管状の前駆部材
を組付けた後に、前記部材の接合面をカーボンセメント
で接着すると共に前記２つの部材をカーボンセメントで
被覆する。このようにしてグラファイトライニングす
る。なお、接着用のカーボンセメントは、黒鉛粉末と液
状合成樹脂を混合したものに使用時に所定の硬化剤を配
合して用いるものであり、例えば黒鉛粉末とフェノール
樹脂（バインダー）を含有するペースト状のものがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コスト
面、性能面から、比較的よく使われる上記キュービック
型熱交換器の場合においても、前記ヘッダー本体部１０
９と前記ノズル部１１０の接合面の局所的な耐食性の低
下による亀裂の発生で鋳鉄やスチール等の腐食が進行
し、熱交換器の寿命を縮めることがある、という問題が
ある。その理由は、構造的に、前記ヘッダー部１０９と
前記ノズル部１１０の接合面が非常に弱く、サーマルク
ラック等が発生しやすくなるため、と考えられる。前記
亀裂にカーボンセメントを塗布して修復を試みても、十
分に修復することができない。特に、熱的反応を伴う腐
食性流体の混合プロセスが連続的に行われる場合、その
問題はより一層大きくなる。

【０００９】例えば、硫酸を所定濃度に連続混合して、
その後発生する稀釈熱を熱交換器により連続的に冷却す
る装置、即ち、硫酸と希釈水の混合手段、希釈硫酸の冷
却手段（熱交換器）及び希釈硫酸を加圧する加圧手段を
有する硫酸稀釈装置で、硫酸希釈の際に発生する稀釈熱
を前述のようなグラファイト製キュービック型熱交換器
で冷却する場合がある。

【００１０】この場合、硫酸の稀釈熱による急激な昇温
（例えば１６０℃程度）により生じるポンプの脈動や、
冷却時気化したガスが凝縮することにより生じるハンマ
リングを防止するために、熱交換器よりも下流側に設け
た前記加圧手段である背圧弁により希釈硫酸を加圧して
気化防止を行っている。このような条件下で使用される
熱交換器は、耐熱性のみでなく、耐食性及び耐震性も併
せて要求される。特に、硫酸の稀釈を所定の時間をあけ
て繰り返して断続的に行う場合は、希釈の終了時に水で
洗浄して硫酸を置換するので、熱交換器は高温（例えば
１６０℃程度）から常温までの温度変化を繰り返して受
けることになる。

【００１１】上記熱的反応を伴う腐食性流体の混合プロ
セスにて使用される熱交換器においても前述のような破
損を防止するための試みがされてきたが、未だ充分な改
善案が提示されていない。このプロセスでは、熱交換部
（熱交換ブロック）と液体注入部（ヘッダ）をそれぞれ
一体成形した後、グラファイト（カーボンセメント）で
接着加工を施したグラファイト製熱交換器を使用してい
るが、接着加工面において、急激な温度差と頻繁な昇温
サイクルのため、上記接合方法では、グラファイトライ
ニングの剥離やサーマルクラックが生じやすいという問
題点を解決できない。

【００１２】本願発明の目的は、上記従来技術の問題点
の少なくとも一を解決し、耐熱衝撃性に優れる熱交換器
及び腐食性流体希釈装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の熱
交換器及び腐食性流体希釈装置により上記目的を達成す
ることができる。即ち、流体通路を有する熱交換ブロッ
クと、前記熱交換ブロックを挟持して前記熱交換ブロッ
クの端面に流体通路を形成する側壁プレートを含む熱交
換器であって、前記側壁プレートの腐食性流体入口を含
む側壁プレートの内面の腐食性流体との接液部をグラス
ライニング材とする熱交換器（請求項１）、及び、希釈
時に発熱する腐食性流体を希釈する装置であって、希釈
により発熱した腐食性流体を冷却する熱交換器として上
記熱交換器を有する腐食性流体希釈装置（請求項４）で
ある。

【００１４】本願発明の上記熱交換器が次の構成要件を
具備する場合は、それぞれ好ましい。前記熱交換ブロッ
クの端面と前記側壁プレートの間に、前記熱交換ブロッ
ク及び前記側壁プレートとは別体であって腐食性流体の
流れを仕切る仕切板を有すること（請求項２）。前記仕
切板は、一体成形体であること（請求項３）。

【００１５】本願発明の上記腐食性流体希釈装置は、好
ましくは、硫酸を希釈する装置にする（請求項５）。

【００１６】

【発明の実施の形態】本願発明の熱交換器は、熱交換ブ
ロックと側壁プレートを具備する。熱交換ブロックは、
腐食性流体が通過する流体通路を有するものである。熱
交換ブロックは、一般に、熱交換しようとする腐食性流
体に対して耐食性を有する材料で形成し、腐食性流体が
硫酸、塩酸等の酸性流体の場合はグラファイト（黒鉛）
製のものにする。例えば、フェノール樹脂等の含浸剤を
含浸させた含浸グラファイトにすることができる。ま
た、ポリテトラフルオルエチレン等のフッ素樹脂製、あ
るいはタンタル等の金属製にすることができる。

【００１７】側壁プレートは、熱交換ブロックを挟持し
て熱交換ブロックの端面に流体通路を形成するものであ
る。側壁プレートは、熱交換ブロック以外のものであ
り、腐食性流体との接液部を有する。側壁プレートにお
ける腐食性流体との接液部の少なくとも一部をグラスラ
イニング材とすることができる。即ち、側壁プレートの
前記接液部に対応するように、側壁プレートの前駆基材
にグラスライニング材を設けて側壁プレートにする。側
壁プレートの前駆基材（グラスライニング前のもの）
は、ピンホールのないグラスライニング可能な材料にす
る。かかる材料としては、例えば炭素鋼がある。

【００１８】グラスライニング材は、熱交換しようとす
る腐食性流体に対して耐食性を有すると共に、側壁プレ
ートの前駆基材に接合可能な材料を選択して用いる。グ
ラスライニング材の厚みは、グラスライニング材を設け
られる基材が腐食性流体によって腐食しない程度以上の
厚みであって、グラスライニング材にサーマルクラック
が生じにくい程度以下の厚みにする。

【００１９】グラスライニング材としては、好ましく
は、ＳｉＯ₂：Ｂ₂Ｏ₃：Ａｌ₂Ｏ₃：Ｒ₂Ｏ：ＲＯの重量比
が６５〜７５：４〜１０：１〜５：１０〜２０：１０の
ものを用いる。かかる組成のものは、市販されている
（例えば、商品名ＥＮＡＭＥＬ３００９）。上記組成の
グラスライニング材は、熱交換器における硫酸等の腐食
性流体の入口温度が１６０℃の場合において、温度差が
１６０℃以下の範囲で耐熱衝撃性を有する。

【００２０】本願発明の熱交換器は、熱交換ブロックの
端面と側壁プレートの間に、熱交換ブロック及び側壁プ
レートとは別体であって腐食性流体の流れを仕切る仕切
板を有することができる。この仕切板は、好ましくは一
体成形体にする。仕切版の材料は、前記熱交換ブロック
の材料と同様のものにすることができ、例えば前記含浸
グラファイト製のものにすることができる。また、この
仕切板における腐食性流体との接液部の一部ないし全部
をグラスライニング材とすることができる。

【００２１】本願発明の熱交換器で使用することのでき
る腐食性流体としては、硫酸、塩酸、硝酸等の酸性流
体、水酸化ナトリウム等のアルカリ性流体、ジクロルベ
ンゼンなどの有機流体等がある。但し、フッ酸のような
グラスライニング材が耐食性を有さない腐食性流体は除
かれる。

【００２２】

【実施例】

［実施例１］図１〜２に本願発明の一実施例の略立方体
形状のキュービック型熱交換器を示す。このキュービッ
ク型熱交換器は、一部を除いて、図５〜８に示された前
記従来のキュービック型熱交換器とほぼ同様のものであ
り、同じ部材は番号が共通である。

【００２３】図１は、従来の略立方体のキュービック型
熱交換器の図７に相当する図である。図２は、図５のＶ
線に沿った断面に対応する、本願発明の一実施例の前記
キュービック型熱交換器の断面の概略を示す図であり、
図１のキュービック型熱交換器をより簡略化して示す拡
大断面図である。

【００２４】即ち、図２は、腐食性流体である希釈硫酸
の流れの概略を示すべく、熱交換器の断面の形状につい
て示す図面であり、図１の伝熱管１０４、タイロッド１
０８等を省略すると共に、ヘッダー本体２０１、グラス
ライニング２０２、グラファイトライナー２０３及びテ
フロンヤーン２０４をヘッダー２０１Ａとして示してい
る。

【００２５】希釈硫酸は、ヘッダー本体２０１の流入口
２０１ａから流入し、希釈硫酸の流れを規制する整流板
（仕切板）であるグラファイトライナー２０３により整
流され、複数の伝熱管１０３に流入する。伝熱管１０３
の希釈硫酸流は、ヘッダー１０６’とフェノール樹脂等
の含浸剤を含浸させた含浸グラファイトブロック１０５
の端面により形成された流体通路１０６ａを通過して複
数の伝熱管１０３’に流入し、ヘッダー本体２０１の流
入口２０１ｂから流出する。

【００２６】ヘッダー本体の接液部には、グラスライニ
ング加工が施してある。即ち、本願発明の熱交換器にお
けるヘッダー本体２０１の表面にグラスライニング２０
２を設けて、グラスライニング２０２の露出表面を希釈
硫酸との接液部にしている。このグラスライニング部が
実質的な耐圧部であるので、ここを、サーマルショック
に対して耐え得る構造にしている。

【００２７】グラスライニングの厚みは、好ましくは
０．６〜２．５ｍｍの範囲、より好ましくは０．６〜
１．４ｍｍの範囲としている。０．６ｍｍ未満では、耐
食性が次第に低下する傾向があり、２．５ｍｍを越える
とサーマルクラックが生じる可能性があるからである。

【００２８】ブロック１０５とヘッダー本体２０１との
間には、上述のように希釈硫酸の案内路を形成する役割
をもつグラファイトライナー２０３を挿入している。グ
ラファイトライナー２０３は、ヘッダー本体２０１の流
入口２０１ａと流出口２０１ｂに対応する２つの貫通孔
を有し、一体成形で作られている。ヘッダー本体２０１
に固定する際には、グラファイトライナー２０３がガタ
つかないようにクッション材として、グラファイトライ
ナー２０３にはテフロンヤーン２０４が設けてある。グ
ラファイトライナー２０３は、ヘッダー２０１とブロッ
ク１０５の端面の間にガタつきなく圧接されて固定され
ているが、接着されていない。この構造にすることで、
接着部がなくなり、サーマルクラックを防ぐことができ
る。

【００２９】また、ブロック１０５とヘッダー本体２０
１との間等には、必要に応じて、フッ素樹脂等のシール
材を設けることができる。

【００３０】上記キュービック型熱交換器の主要機材
は、一体成形したグラファイト製ブロック、一体成形し
たグラファイトライナー、及びガラスライニング加工を
施したヘッダーで構成されており、サーマルショックに
よるクラックの発生原因となるカーボンセメント等を用
いた接着加工面がない。即ち、上記キュービック型熱交
換器は、接液部がグラファイト及びグラスライニングで
構成された熱交換器であり、熱交換器の材料に用いるグ
ラファイトは一体成形したものを用い、組付する際、接
着加工は必要としない構造としている。この熱交換器
は、硫酸を所定濃度に連続混合してその後発生する稀釈
熱を冷却するための熱交換器としても用いることができ
る。

【００３１】なお、含浸グラファイトブロック１０５や
グラファイトライナー２０３の材料として用いることの
できる、フェノール樹脂等の含浸剤を含浸させた含浸グ
ラファイトの製造方法の一例の概略は以下のとおりであ
る。カーボンと所定の添加剤と所定のバインダーを混合
しペースト状にしてさらに混合する。得られた混合物を
押し出し成形又は圧縮成形して所望の形状の成形体を得
る。得られた成形体を８００〜１３００℃で焼成して非
晶質カーボンにし、さらに３０００℃で焼成して焼成体
を得る。得られた焼成体に樹脂を含浸させて含浸グラフ
ァイトを得る。

【００３２】［実施例２］図３に本発明の熱交換器を用
いたシステムの一例である硫酸稀釈装置を示す。

【００３３】この硫酸希釈装置は、硫酸移送管３０１に
よって供給される濃硫酸と、稀釈水供給管３０２によっ
て供給される希釈水を、ディスパージョンミキサー３０
４で混合して希釈硫酸にして、ディスパージョンミキサ
ー３０４よりも下流側にある本願発明の冷却用熱交換器
３０５で前記希釈硫酸を冷却する装置である。なお、前
記冷却用熱交換器３０５の下流側に、液状維持可能な圧
力で希釈硫酸を加圧する背圧弁３０６を設けている。以
下、より詳細に説明する。

【００３４】硫酸移送管３０１は、上流側から順に、濃
硫酸移送ポンプ３０７、電磁流量計３０９、自動ＯＮ−
ＯＦＦ弁３１２、逆止弁３１３を有する。また、稀釈水
供給管３０２は、上流側から順に、稀釈水移送ポンプ３
０８、電磁流量計３０９、自動ＯＮ−ＯＦＦ弁３１２、
逆止弁３１３を有する。

【００３５】定量ポンプである濃硫酸移送ポンプ３０７
又は稀釈水移送ポンプ３０８によりそれぞれ定量的に送
液された濃硫酸及び稀釈水はそれぞれ、当該移送管３０
１又は３０２における電磁流量計３０９により流量が測
定される。測定された各々の流量は信号に変換された
後、当該移送管における流量指示調節計（ＦＩＣ−１又
はＦＩＣ−２）３１０を経由しポンプのインバータ（Ｉ
ＮＶ）３１１にフィードバックされ前記各々のポンプの
回転数を制御することにより各々の送液量をコントロー
ルする。なお、流量制御の方法は、他に、流量計と流量
調節弁との組合せでも可能である。

【００３６】濃硫酸側と稀釈水側の流量は、比率制御を
かけているので、濃硫酸と希釈水を混合して得られる希
釈硫酸は常に一定濃度になるようコントロールされてい
る。

【００３７】流量を制御された各々の液は、それぞれの
管におけるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製の自動ＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁３１２、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオルエチレ
ン）製の逆止弁３１３を通り稀釈混合器であるディスパ
ージョンミキサー３０４へ入る。

【００３８】このディスパージョンミキサーで濃硫酸と
稀釈水が分散・混合され、均一な稀釈硫酸となる。この
時稀釈熱が発生する。

【００３９】稀釈熱は稀釈後の硫酸濃度によって異な
る。濃硫酸（９８％）を７０％に稀釈した場合、その温
度上昇は、約１４０℃以上にも達する。このままでは危
険で液（希釈硫酸）を使用することはできないので、実
際に使用する温度まで冷却する必要がある。

【００４０】稀釈された液（希釈硫酸）は、本願発明の
冷却用熱交換器３０５により、間接的に冷却された後、
ＰＶＣ製の背圧弁３０６を通り次工程へ送られる。この
背圧弁によって、稀釈液（希釈硫酸）により温度の高く
なった稀釈液が沸騰しないように装置内に一定の圧力を
かけている。圧力の大きさは、稀釈液が沸騰しない程度
にする。例えば、常圧を越えた圧力以上０．２ＭＰａ程
度にすることができる。

【００４１】この装置によって、一定濃度で、かつ所定
温度に冷却された稀釈硫酸を連続的に生産する事が出来
る。

【００４２】図３の装置の主要構成機器は、上述のよう
な送液部、稀釈混合部及び冷却部等である。

【００４３】稀釈後の濃度を一定にする場合には、濃硫
酸及び稀釈水は共に一定量で供給する必要がある。その
ために、送液部においては脈動のない定量ポンプを使用
している。

【００４４】稀釈混合部においては、図４のような高性
能な液々分散混合器であるディスパージョンミキサーを
使用している。そのため、濃硫酸等の硫酸と稀釈水との
混合を連続的に、より完全に行う事が出来る。

【００４５】ディスパージョンミキサーは、駆動部の全
くないセラミックスあるいはフッ素樹脂製のスタティッ
クミキサー部４０１と、フッ素樹脂製のノズル４０２及
びディフューザー４０３を有して成るインジェクション
部４０４により構成されている。なお、スタティックミ
キサー部４０１は、管状のハウジング４０５と、その内
部に配されたねじり羽根状のエレメント４０６を有す
る。

【００４６】冷却部においては、混合する際に発生する
稀釈熱を除去すために、本発明による冷却用熱交換器３
０５が組み込まれている。冷却用熱交換器３０５で用い
る冷媒には、例えばチラー水又は井水等の冷却水を使用
することができる。冷却水は、冷却水供給管３０３の入
口３０３ａから供給され、出口３０３ｂから排出され
る。

【００４７】冷却水供給管の冷却水流量は、冷却水流量
計３１４により測定する。冷却用熱交換器で冷却された
稀釈硫酸の温度は温度センサー３１５により測定する。
稀釈硫酸の温度が所望の温度になるように、冷却水供給
管の冷却水流量の設定や調整を行う。２５℃の井水を使
用した場合、１６０℃の稀釈硫酸を４０〜５０℃程度ま
で冷却する事が出来る。

【００４８】上記硫酸稀釈装置に使用した場合における
本願実施例１の熱交換器の使用条件とその耐久性を表１
に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】本願実施例１の熱交換器を表１の使用条件
で上記硫酸稀釈装置に使用した場合、６カ月以上経過し
ても問題が発生しなかった。これに対して、図５〜８に
示された従来の熱交換器の場合には、通常は６カ月以内
に（早い場合は２〜３カ月以内に）亀裂が発生するので
修復する必要があった。

【００５１】

【発明の効果】本願請求項１〜３の熱交換器は、流体通
路を有する熱交換ブロックと、前記熱交換ブロックを挟
持して前記熱交換ブロックの端面に流体通路を形成する
側壁プレートを含む熱交換器であって、前記側壁プレー
トの腐食性流体入口を含む側壁プレートの内面の腐食性
流体との接液部をグラスライニング材とするので、耐熱
性、耐食性、耐震性、耐熱衝撃性に優れ、サーマルクラ
ックを長期間発生せず寿命が長いという基本的効果を奏
することができ、硫酸等のように腐食性が強い腐食性流
体に対しても、もれ等による事故を防止することができ
る。

【００５２】また、本願請求項１〜３の熱交換器は、希
釈により発熱した腐食性流体を冷却する熱交換器として
好適である。

【００５３】本願請求項２の熱交換器は、前記熱交換ブ
ロックの端面と前記側壁プレートの間に、前記熱交換ブ
ロック及び前記側壁プレートとは別体であって腐食性流
体の流れを仕切る仕切板を有するので、上記基本的効果
がより一層顕著である。また、カーボンセメント等によ
る接着加工面をなくすことができる。

【００５４】本願請求項３の熱交換器は、前記仕切板が
一体成形体であるので、上記基本的効果がより一層顕著
である。

【００５５】本願請求項４〜５の腐食性流体希釈装置
は、希釈時に発熱する腐食性流体を希釈する装置であっ
て、希釈により発熱した腐食性流体を冷却する熱交換器
として上記いずれかの熱交換器を有するので、長期間故
障が発生せず寿命が長く、硫酸等の液に対しても、もれ
等による事故を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施例の略立方体形状のキュービ
ック型熱交換器の部分断面図である。

【図２】本願発明の一実施例のキュービック型熱交換器
の断面の概略を示す概略拡大断面図である。

【図３】本願発明の一実施例の硫酸稀釈装置のフロー図
である。

【図４】本願発明の一実施例の硫酸稀釈装置で用いるこ
とのできるディスパージョンミキサーの断面図（希釈硫
酸の流れ方向の断面図）である。

【図５】従来の略立方体のキュービック型熱交換器の平
面図である。

【図６】図６は、図５のＶ−Ｖ’線断面をフランジ１０
１ｂ側から見た部分断面図（但し、上下逆）である。

【図７】図７は、図５のＶ−Ｖ’線断面をフランジ１０
２ｂ側から見た部分断面図である。

【図８】図８は、図７の一点鎖線で囲まれた領域におけ
る部分拡大図である。

【符号の説明】

１０１接続フランジ１０２接続フランジ１０３伝熱管１０４伝熱管１０５含浸グラファイトブロック１０６ヘッダー１０７ヘッダー１０８タイロッド１０９ヘッダー本体部（グラファイトライニング）１１０ノズル部（グラファイトライニング）２０１ヘッダー本体２０２ガラスライニング２０３グラファイトライナー２０４テフロンヤーン３０１硫酸移送管３０２稀釈水供給管３０３冷却水配管３０４ディスパージョンミキサー３０５冷却用熱交換器３０６背圧弁３０７濃硫酸移送用ポンプ３０８稀釈水移送用ポンプ３０９電磁流量計３１０流量指示調整計３１１インバーター３１２自動ＯＮ−ＯＦＦ弁４０１スタティックミキサー４０２ノズル４０３ディフューザー４０４インジェクション部４０５ハウジング４０６ねじり羽根状のエレメント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体通路を有する熱交換ブロックと、前記
熱交換ブロックを挟持して前記熱交換ブロックの端面に
流体通路を形成する側壁プレートを含む熱交換器であっ
て、前記側壁プレートの腐食性流体入口を含む側壁プレ
ートの内面の腐食性流体との接液部をグラスライニング
材とすることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記熱交換ブロックの端面と前記側壁プレ
ートの間に、前記熱交換ブロック及び前記側壁プレート
とは別体であって腐食性流体の流れを仕切る仕切板を有
することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】前記仕切板は一体成形体であることを特徴
とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】希釈時に発熱する腐食性流体を希釈する装
置であって、希釈により発熱した腐食性流体を冷却する
熱交換器として請求項１〜３のいずれかの熱交換器を有
することを特徴とする腐食性流体希釈装置。
【請求項５】前記腐食性流体が硫酸であることを特徴と
する請求項４に記載の腐食性流体希釈装置。