JP2925653B2 - 被覆された粒状肥料 - Google Patents
被覆された粒状肥料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、肥料分野における被覆粒状肥料に関し、特
定の高分子ラテックス皮膜で被覆された遅効性の被覆粒
状肥料に関するものである。
定の高分子ラテックス皮膜で被覆された遅効性の被覆粒
状肥料に関するものである。
水に容易に溶解する速効性の肥料を耐水性の皮膜で覆
って肥料の水への溶出を制御し、肥効の持続化を図る試
みは1950年代の後半に始められ、日本においても1960年
代から研究が始められている。被覆剤としては硫黄や有
機溶剤に溶解した樹脂が主に使用されて来ているが、硫
黄の場合は土壌中に硫黄が蓄積して土壌の酸性化を促進
する問題があり、又有機溶剤系は火災の危険性や環境汚
染の問題を引き起す恐れがある。そこで、高分子ラテッ
クスを用いて肥料を被覆しようとする試みも一方では行
なわれて来ている。例えば、特公昭37−15832号公報で
は酢酸ビニール乳化重合液に適量の鉱物性顔料を加え、
肥料の表面に噴霧・乾燥する方法、特公昭60−18640号
公報では、第１段階で熱可塑性エマルジョン（エチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンやポリ塩化ビニリデ
ンエマルジョン等）又は有機溶液により0.1〜２％の被
覆率で耐水性皮膜を形成し、第２段階として熱可塑性樹
脂の水性エマルジョンにより所要の被覆率にて肥料を樹
脂被覆する方法、特開昭63−112484号公報では肥料表面
にケイ酸塩又はケイ酸エステルからなる一次皮膜及び高
分子ラテックスからなる二次皮膜を有する二重被覆型持
続性肥料、又特開昭64−3093号公報では60℃以上のガラ
ス転移温度を有する水性エマルジョンの樹脂膜で被覆さ
れてなる緩効性被覆肥料、更に特開昭64−3094号公報で
は熱可塑性樹脂の水性エマルジョンとメラミン樹脂とを
主成分とする被覆材料で固体肥料を被覆した後に70℃以
上で熱処理することによって得られる緩効性被覆肥料が
記載されている。
って肥料の水への溶出を制御し、肥効の持続化を図る試
みは1950年代の後半に始められ、日本においても1960年
代から研究が始められている。被覆剤としては硫黄や有
機溶剤に溶解した樹脂が主に使用されて来ているが、硫
黄の場合は土壌中に硫黄が蓄積して土壌の酸性化を促進
する問題があり、又有機溶剤系は火災の危険性や環境汚
染の問題を引き起す恐れがある。そこで、高分子ラテッ
クスを用いて肥料を被覆しようとする試みも一方では行
なわれて来ている。例えば、特公昭37−15832号公報で
は酢酸ビニール乳化重合液に適量の鉱物性顔料を加え、
肥料の表面に噴霧・乾燥する方法、特公昭60−18640号
公報では、第１段階で熱可塑性エマルジョン（エチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンやポリ塩化ビニリデ
ンエマルジョン等）又は有機溶液により0.1〜２％の被
覆率で耐水性皮膜を形成し、第２段階として熱可塑性樹
脂の水性エマルジョンにより所要の被覆率にて肥料を樹
脂被覆する方法、特開昭63−112484号公報では肥料表面
にケイ酸塩又はケイ酸エステルからなる一次皮膜及び高
分子ラテックスからなる二次皮膜を有する二重被覆型持
続性肥料、又特開昭64−3093号公報では60℃以上のガラ
ス転移温度を有する水性エマルジョンの樹脂膜で被覆さ
れてなる緩効性被覆肥料、更に特開昭64−3094号公報で
は熱可塑性樹脂の水性エマルジョンとメラミン樹脂とを
主成分とする被覆材料で固体肥料を被覆した後に70℃以
上で熱処理することによって得られる緩効性被覆肥料が
記載されている。
しかしながら、特公昭37−15832号公報においてはそ
の皮膜の耐水性が不足するため、肥料の溶出制御が十分
でなく、また、特公昭60−18640号公報においては所望
の肥料の溶出制御が得られるまで（約３％以上）被覆量
を増加させると肥料の溶解が生じ、肥料粒子表面を耐水
性樹脂で被覆できなくなる。また、特開昭63−112484号
公報においては２段階の被覆工程を必要とし、生産性が
劣る。また、特開昭64−3093号公報においては連続皮膜
が形成されにくく、肥料の溶出を高度に制御することは
できない。更に特開昭64−3094号公報においては、被覆
工程中及び製品（被覆肥料）からホルムアルデヒドが放
出されるようになるため、好ましくない。
の皮膜の耐水性が不足するため、肥料の溶出制御が十分
でなく、また、特公昭60−18640号公報においては所望
の肥料の溶出制御が得られるまで（約３％以上）被覆量
を増加させると肥料の溶解が生じ、肥料粒子表面を耐水
性樹脂で被覆できなくなる。また、特開昭63−112484号
公報においては２段階の被覆工程を必要とし、生産性が
劣る。また、特開昭64−3093号公報においては連続皮膜
が形成されにくく、肥料の溶出を高度に制御することは
できない。更に特開昭64−3094号公報においては、被覆
工程中及び製品（被覆肥料）からホルムアルデヒドが放
出されるようになるため、好ましくない。
このように高分子ラテックスで肥料を被覆する場合種
々の問題が未だ存在する。
々の問題が未だ存在する。
本願発明は、従来問題であった被覆工程中での肥料同
志の接着を生じることなく肥料を被覆することのできる
特定の高分子により被覆され、優れた遅効性を有する肥
料粒子を提供しようとするものである。
志の接着を生じることなく肥料を被覆することのできる
特定の高分子により被覆され、優れた遅効性を有する肥
料粒子を提供しようとするものである。
本発明者らは、上記の如き問題点のない被覆肥料粒子
を得ることを目的に、鋭意検討した結果、意外にも特定
の架橋ゲル含有率とガラス転移温度を有する高分子ラテ
ックスを被覆剤として用いた場合に被覆工程中に肥料同
志の接着を起すことなく、目標の性能を示す被覆粒状肥
料が得られることを見出し、この知見に基いて本発明を
完成した。
を得ることを目的に、鋭意検討した結果、意外にも特定
の架橋ゲル含有率とガラス転移温度を有する高分子ラテ
ックスを被覆剤として用いた場合に被覆工程中に肥料同
志の接着を起すことなく、目標の性能を示す被覆粒状肥
料が得られることを見出し、この知見に基いて本発明を
完成した。
すなわち、本発明は高分子ラテックスを主成分とする
皮膜で被覆された粒状肥料において、該高分子が85重量
％以上のゲル架橋含有率で、かつ−５℃〜50℃の範囲の
ガラス転移温度を有することを特徴とする被覆された粒
状肥料である。
皮膜で被覆された粒状肥料において、該高分子が85重量
％以上のゲル架橋含有率で、かつ−５℃〜50℃の範囲の
ガラス転移温度を有することを特徴とする被覆された粒
状肥料である。
本発明で用いる高分子ラテックスは、一種以上の乳化
重合可能な単量体を重合開始剤や乳化剤等の存在下で公
知の方法により乳化重合することによって得られる。用
いられる単量体としては例えば １）メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレートなどの不飽和カル
ボン酸のエステル ２）スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなど
の芳香族ビニル化合物 ３）アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸 ４）アクリルニトリル、メタクリルニトリルなどのビニ
ルシアン化合物 ５）ブタジエン、イソプレンなどの脂肪族ジエン ６）酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル ７）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドな
どのビニルアミド化合物 などを挙げることができる。これらのうち、ブタジエ
ン、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリア
クリレートなどの二重合結合を２つ以上有する単量体あ
るいはＮ−メチロールアクリルアミド、メタクリル酸グ
リシジルなどの架橋性官能基を有する単量体と他の単量
体とを組合せて乳化重合したものが本発明に用いる高分
子ラテックスである。また、重合開始剤としては、例え
ば過硫酸塩、過硫酸塩−チオ硫酸ソーダ系及び過酸化水
素−オキシルカルボン酸系などのレドックス系開始剤な
どを挙げることができる。さらに、乳化剤としては、通
常のアルキルジフエニルエーテルジスルホン酸塩、高級
アルコール硫酸エステル類及びアルキルアリルスルホン
酸塩などのアニオン系乳化剤並びにポリオキシエチレン
アルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル類などのノニオン系乳化剤などを挙げることができ
る。又、必要に応じてメルカプタン類や四塩化炭素など
の連鎖移動剤、キレート剤、シードラテックス、カセイ
ソーダやアンモニア水などの中和剤及びリン酸塩やカル
ボン酸塩などの各種塩類を乳化重合時に添加することも
できる。
重合可能な単量体を重合開始剤や乳化剤等の存在下で公
知の方法により乳化重合することによって得られる。用
いられる単量体としては例えば １）メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレートなどの不飽和カル
ボン酸のエステル ２）スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなど
の芳香族ビニル化合物 ３）アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸 ４）アクリルニトリル、メタクリルニトリルなどのビニ
ルシアン化合物 ５）ブタジエン、イソプレンなどの脂肪族ジエン ６）酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル ７）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドな
どのビニルアミド化合物 などを挙げることができる。これらのうち、ブタジエ
ン、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリア
クリレートなどの二重合結合を２つ以上有する単量体あ
るいはＮ−メチロールアクリルアミド、メタクリル酸グ
リシジルなどの架橋性官能基を有する単量体と他の単量
体とを組合せて乳化重合したものが本発明に用いる高分
子ラテックスである。また、重合開始剤としては、例え
ば過硫酸塩、過硫酸塩−チオ硫酸ソーダ系及び過酸化水
素−オキシルカルボン酸系などのレドックス系開始剤な
どを挙げることができる。さらに、乳化剤としては、通
常のアルキルジフエニルエーテルジスルホン酸塩、高級
アルコール硫酸エステル類及びアルキルアリルスルホン
酸塩などのアニオン系乳化剤並びにポリオキシエチレン
アルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル類などのノニオン系乳化剤などを挙げることができ
る。又、必要に応じてメルカプタン類や四塩化炭素など
の連鎖移動剤、キレート剤、シードラテックス、カセイ
ソーダやアンモニア水などの中和剤及びリン酸塩やカル
ボン酸塩などの各種塩類を乳化重合時に添加することも
できる。
本発明に用いる高分子ラテックスは、その高分子が85
重量％以上の架橋ゲル含有率を有するとともに−５℃〜
50℃の範囲のガラス転移温度を有することが必要であ
る。架橋ゲル含有率が85重量％未満では、肥料の被覆工
程中で肥料同志が接着し易くなり、被覆肥料粒子を得る
ことが困難となる。架ゲル含有率はトルエン30cc中に常
温で乾燥したラテックス固形物を0.5g添加し、これを振
とう器で約４時間攪拌した後300メッシュ以上の金網で
濾過し、金網上の残渣を乾燥して秤量し、もとのラテッ
クス固形物に対する重量割合（％）で示したものであ
る。また、ガラス転移温度が−５℃未満ではゲル合有率
が高くても乾燥皮膜は柔らかく、被覆工程中で肥料同志
が接着するようになり、50℃を超えると均一な連続皮膜
を形成しにくく、肥料の溶出抑制効果が小さくなり、好
ましくない。
重量％以上の架橋ゲル含有率を有するとともに−５℃〜
50℃の範囲のガラス転移温度を有することが必要であ
る。架橋ゲル含有率が85重量％未満では、肥料の被覆工
程中で肥料同志が接着し易くなり、被覆肥料粒子を得る
ことが困難となる。架ゲル含有率はトルエン30cc中に常
温で乾燥したラテックス固形物を0.5g添加し、これを振
とう器で約４時間攪拌した後300メッシュ以上の金網で
濾過し、金網上の残渣を乾燥して秤量し、もとのラテッ
クス固形物に対する重量割合（％）で示したものであ
る。また、ガラス転移温度が−５℃未満ではゲル合有率
が高くても乾燥皮膜は柔らかく、被覆工程中で肥料同志
が接着するようになり、50℃を超えると均一な連続皮膜
を形成しにくく、肥料の溶出抑制効果が小さくなり、好
ましくない。
異層構造ラテックスやブレンドラテックスなどのよう
に２つ以上のガラス転移温度を有する高分子ラテックス
の場合は最も低いガラス転移温度が−５℃〜50℃の範囲
にあれば良い。
に２つ以上のガラス転移温度を有する高分子ラテックス
の場合は最も低いガラス転移温度が−５℃〜50℃の範囲
にあれば良い。
本発明の被覆粒状肥料は、加熱噴流中（約40〜130
℃）の粒状肥料あるいは、回転パン上で転動中の粒状肥
料に連続的あるいは断続的に本発明に用いる高分子ラテ
ックスを噴霧し、乾燥することによって容易に得られ
る。高分子ラテックスの使用量が増加するほど被覆肥料
の肥料の溶出も遅くなるが、あまり多くなると被覆工程
中で肥料同志で接着する可能性があり、又コストアップ
にもなるので、粒状肥料100重量部に対し１〜20重量部
の高分子ラテックス（固形分）の使用が適している。本
発明以外の被覆剤との併用で多段の被覆層を形成するこ
ともできる。
℃）の粒状肥料あるいは、回転パン上で転動中の粒状肥
料に連続的あるいは断続的に本発明に用いる高分子ラテ
ックスを噴霧し、乾燥することによって容易に得られ
る。高分子ラテックスの使用量が増加するほど被覆肥料
の肥料の溶出も遅くなるが、あまり多くなると被覆工程
中で肥料同志で接着する可能性があり、又コストアップ
にもなるので、粒状肥料100重量部に対し１〜20重量部
の高分子ラテックス（固形分）の使用が適している。本
発明以外の被覆剤との併用で多段の被覆層を形成するこ
ともできる。
本発明に用いる粒状肥料としては、平均径が約１〜10
mm程度の高度化成肥料、化成肥料、尿素、硫安、塩安、
塩化カリ、硫酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダ、リン酸ア
ンモニウム、燐酸カリなどを挙げることができ、特に制
限するものではない。
mm程度の高度化成肥料、化成肥料、尿素、硫安、塩安、
塩化カリ、硫酸カリ、硝酸カリ、硝酸ソーダ、リン酸ア
ンモニウム、燐酸カリなどを挙げることができ、特に制
限するものではない。
本発明の被覆肥料粒子の製造において、本発明の目的
を損ねない範囲でタルク、クレー、炭酸カルシウムの如
き無機粉末やポリスチレンラテックスの如き硬質樹脂ラ
テックスなどの耐ブロッキング剤を本発明に用いる高分
子ラテックスと併用したり、本発明に用いる高分子ラテ
ックスで被覆中あるいは被覆終了時にこれらの耐ブロッ
キング剤を添加したりすることができ、被覆工程中での
肥料同志の接着防止に有効に働く。耐ブロッキング剤の
使用量は高分子ラテックス（固形分）と等量以下が好ま
しい。又、高分子ラテックスの成膜性を向上させる目的
で、成膜助剤及び可塑剤並びに少量の有機溶剤を併用す
ることもできる。成膜助剤及び可塑剤としてはエチレン
グリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ
−ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエ
ーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピ
レングリコールフェニルエーテル、エチレングリコール
モノ−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコ
ールジアセテート、ジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、ベンジルアルコールなどを挙げることができ
る。更に肥料の溶出を制御することのできる他の有機物
質及び高分子ラテックス及び架橋剤等を添加してもさし
つかえない。
を損ねない範囲でタルク、クレー、炭酸カルシウムの如
き無機粉末やポリスチレンラテックスの如き硬質樹脂ラ
テックスなどの耐ブロッキング剤を本発明に用いる高分
子ラテックスと併用したり、本発明に用いる高分子ラテ
ックスで被覆中あるいは被覆終了時にこれらの耐ブロッ
キング剤を添加したりすることができ、被覆工程中での
肥料同志の接着防止に有効に働く。耐ブロッキング剤の
使用量は高分子ラテックス（固形分）と等量以下が好ま
しい。又、高分子ラテックスの成膜性を向上させる目的
で、成膜助剤及び可塑剤並びに少量の有機溶剤を併用す
ることもできる。成膜助剤及び可塑剤としてはエチレン
グリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールｎ
−ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエ
ーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピ
レングリコールフェニルエーテル、エチレングリコール
モノ−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコ
ールジアセテート、ジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレート、ベンジルアルコールなどを挙げることができ
る。更に肥料の溶出を制御することのできる他の有機物
質及び高分子ラテックス及び架橋剤等を添加してもさし
つかえない。
実施例 以下、実施例により本発明を詳しく説明する。
実施例１〜５ 窒素置換してある攪拌機を備えた温度調節可能な加圧
反応器にイオン交換水75重量部、乳化剤（アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダ）0.2重量部を仕込み80℃に調整
した後、第１表に示す単量体組成と連鎖移動剤、イオン
交換水20重量部、カセイソーダ0.17重量部、過硫酸カリ
（触媒）0.6重量部及ぴ乳化剤（アルキルベンゼンスル
ホン酸ソーダ）0.3重量部を５時間かけて追添し、乳化
重合させた。ついで、アンモニア水溶液を添加してpH9
に調整したのち、スチームストリッピングして残留モノ
マーを除去し、約48％固形分の高分子ラテックスを得
た。これらの高分子ラテックスについて、ガラス転移温
度とゲル含有率を測定した結果を第１表に示す。なおガ
ラス転移温度はラテックスの乾燥固形物を粘弾性スペク
トロメーターSDM−5500（セイコー電子工業社製）を用
い昇温速度２℃/min、周波数1Hzの条件で測定して得た
損失剛性率（Ｇ″）のピークトップより求めた。
反応器にイオン交換水75重量部、乳化剤（アルキルベン
ゼンスルホン酸ソーダ）0.2重量部を仕込み80℃に調整
した後、第１表に示す単量体組成と連鎖移動剤、イオン
交換水20重量部、カセイソーダ0.17重量部、過硫酸カリ
（触媒）0.6重量部及ぴ乳化剤（アルキルベンゼンスル
ホン酸ソーダ）0.3重量部を５時間かけて追添し、乳化
重合させた。ついで、アンモニア水溶液を添加してpH9
に調整したのち、スチームストリッピングして残留モノ
マーを除去し、約48％固形分の高分子ラテックスを得
た。これらの高分子ラテックスについて、ガラス転移温
度とゲル含有率を測定した結果を第１表に示す。なおガ
ラス転移温度はラテックスの乾燥固形物を粘弾性スペク
トロメーターSDM−5500（セイコー電子工業社製）を用
い昇温速度２℃/min、周波数1Hzの条件で測定して得た
損失剛性率（Ｇ″）のピークトップより求めた。
これらの高分子ラテックス、タルク（富士タルク社
製、PKP ＃53）、ポリスチレン系ラテックス〔旭化成工
業（株）製、L8801 48％固形分〕及びジエチレングリコ
ールｎ−ブチルエーテルを第２表に示す如く配合し、そ
の後、第１図に示す噴流式被覆装置を用い、下記条件で
高度化成粒状肥料〔旭化成工業（株）製、平均粒径約4m
m〕に約８重量部（固形分、粒状肥料100重量部に対し
て）噴霧し、乾燥して被覆粒状肥料を作成した。
製、PKP ＃53）、ポリスチレン系ラテックス〔旭化成工
業（株）製、L8801 48％固形分〕及びジエチレングリコ
ールｎ−ブチルエーテルを第２表に示す如く配合し、そ
の後、第１図に示す噴流式被覆装置を用い、下記条件で
高度化成粒状肥料〔旭化成工業（株）製、平均粒径約4m
m〕に約８重量部（固形分、粒状肥料100重量部に対し
て）噴霧し、乾燥して被覆粒状肥料を作成した。
高度化成粒状肥料:4kg ラテックス濃度（配合物固形分）:10％ 噴霧時間（分）：約230分 熱風温度 :90〜120℃ 風 量 :145〜170Nm3/hr 被覆工程中での肥料同志間の接着並びに肥料の溶出速
度の結果を第３表に示す。
度の結果を第３表に示す。
比較例１〜４ 実施例１〜５と同様な乳化重合方法及び条件で第１表
に示すガラス転移温度及びゲル含有率を有する高分子ラ
テックスを作成した。ついで、これらの高分子ラテック
スに第２表に示すようにタルク、ポリスチレン系ラテッ
クス及びジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルを配
合し、その後第１図に示す噴流式被覆装置を用い、実施
例１〜５と同様な方法で肥料の被覆試験を実施した、そ
の結果を第３表に示す。
に示すガラス転移温度及びゲル含有率を有する高分子ラ
テックスを作成した。ついで、これらの高分子ラテック
スに第２表に示すようにタルク、ポリスチレン系ラテッ
クス及びジエチレングリコールｎ−ブチルエーテルを配
合し、その後第１図に示す噴流式被覆装置を用い、実施
例１〜５と同様な方法で肥料の被覆試験を実施した、そ
の結果を第３表に示す。
〔発明の効果〕 本発明は、被覆剤として特定の架橋ゲル含有率とガラ
ス転移温度を有する高分子ラテックスを用いているた
め、被覆工程中で肥料同志の接着を生じることなく、優
れた徐放性を有する被覆肥料を得ることが可能になり、
肥料分野にとって極めて有益な被覆肥料粒子を提供する
ことになる。
ス転移温度を有する高分子ラテックスを用いているた
め、被覆工程中で肥料同志の接着を生じることなく、優
れた徐放性を有する被覆肥料を得ることが可能になり、
肥料分野にとって極めて有益な被覆肥料粒子を提供する
ことになる。
第１図は、本発明の実施例及び比較例で用いた噴流被覆
装置の概略断面図である。 １……高分子ラテックス導入管 ２……ノズル、４……金網 ３……粒状肥料、５……熱風導入管
装置の概略断面図である。 １……高分子ラテックス導入管 ２……ノズル、４……金網 ３……粒状肥料、５……熱風導入管
Claims (1)
- 【請求項１】高分子ラテックスを主成分とする皮膜で被
覆された粒状肥料において、高分子が85重量％以上の架
橋ゲル含有率で、かつ−５℃〜50℃の範囲のガラス転移
温度を有することを特徴とする被覆された粒状肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116743A JP2925653B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 被覆された粒状肥料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116743A JP2925653B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 被覆された粒状肥料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416581A JPH0416581A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2925653B2 true JP2925653B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=14694683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116743A Expired - Fee Related JP2925653B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 被覆された粒状肥料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925653B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966625B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-06-29 | 한국화학연구원 | 입상요소비료 코팅용 아크릴계 수분산성 폴리머에멀젼조성물, 이로 코팅된 완효성 입상요소비료 및 이의제조방법 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116743A patent/JP2925653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966625B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-06-29 | 한국화학연구원 | 입상요소비료 코팅용 아크릴계 수분산성 폴리머에멀젼조성물, 이로 코팅된 완효성 입상요소비료 및 이의제조방법 |
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| JPH0416581A (ja) | 1992-01-21 |
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