JP2925456B2 - 焼却灰の分離回収装置および焼却灰の分離回収方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼却プラントなどで発
生した焼却灰を、その大きさごとに分離回収するための
焼却灰の分離回収装置およびその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、焼却プラントなどにおいて焼却
後の高温の焼却灰は、焼却プラント内の水冷ピット内に
落下して水冷され、所定の場所に排出される。

【０００３】ところで近年、環境規制により、焼却プラ
ントなどで発生した焼却灰をセメントで固化させること
が必要となっており、この焼却灰は粒径別に、例えば５
０ｍｍを基準にそれ以上、それ以下に分離し、５０ｍｍ
以下のものをセメントで固化する。

【０００４】そして従来の、焼却灰を粒径ごとに分離回
収するための分離回収装置を図７に示す。これは、焼却
灰５０を排出する排出装置５１の排出口５２に、振動に
よって焼却灰５０を所定の排出位置まで搬送するための
振動コンベヤー５３が設けられ、この振動コンベヤー５
３上に焼却灰５０中に含まれた金属を磁気的に取出す磁
選機５４が配置され、振動コンベヤー５３の搬送側に、
所定の大きさ以下の焼却灰５０を回収するルーバー目５
５が設けられ、振動コンベヤー５３の端部にルーバー目
５５で回収されなかった粗い粒径の焼却灰５０を受ける
粗灰ピット５６が設けられている。

【０００５】そしてこの分離回収装置においては、振動
コンベヤー５３を振動させることにより、焼却灰５０を
振動コンベヤー５３で搬送している間に、水分を含んで
互いに付着し合った複数の焼却灰５０の粒どうしを分離
し、回収するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記分離回収装置は、
互いに付着し合った複数の焼却灰５０の粒どうしを振動
コンベヤー５３で搬送中に分離するものであるので、焼
却灰５０の粒どうしを分離できる搬送距離を有する振動
コンベヤー５３が必要になる。

【０００７】従って、搬送距離が不足していると、焼却
灰５０の粒が付着し合ったまま分離し切れずに搬送さ
れ、各粒は５０ｍｍ以下であっても、複数個付着した焼
却灰５０となり、ルーバー目５５で回収されなくなって
しまう。

【０００８】しかし、互いに付着し合った複数の焼却灰
５０の粒どうしを充分に分離できる長さを有する振動コ
ンベヤー５３を設置する場合は、大きな設置スペースを
必要とする。そこで、設置スペースを大きくしないため
に、分離回収装置に焼却灰５０を掻き混ぜるドラムを設
けて、焼却灰５０を投入してこのドラムを回転させるこ
とにより、焼却灰５０の粒どうしを分離したり、あるい
は振動コンベヤー５３に反転装置を設けて焼却灰５０を
反転させることにより搬送距離を長くして粒径ごとに焼
却灰５０を分離回収する技術があるが、これらは装置が
複雑になり、またコストが高くなる。そこで本発明は、
上記課題を解決し得る焼却灰の分離回収装置および焼却
灰の分離回収方法の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、冷却水にて冷却した焼却灰を、焼
却灰の粒径別に分離回収する焼却灰の分離回収装置であ
って、冷却後の焼却灰を振動させながら所定の位置まで
搬送するための振動コンベヤーが配置され、該振動コン
ベヤーの途中に、焼却灰の搬送を留保するためのゲート
が配置され、該ゲートを開閉するための開閉装置が設け
られ、前記ゲートの焼却灰搬送側に、所定の大きさ以下
の焼却灰を回収するための第一回収部が設けられ、該第
一回収部の焼却灰搬送側に、第一回収部で回収されなか
った所定の大きさ以上の焼却灰を回収するための第二回
収部が設けられたものである。

【００１０】また、焼却灰の搬送を留保するためのゲー
トが、該ゲートを昇降によって開閉させるための開閉装
置を介して振動コンベヤーの搬送面に対して開閉自在に
設けられたものである。

【００１１】また、冷却水で冷却後の焼却灰を搬出装置
により振動コンベヤー上に搬出し、搬出装置を駆動して
押出し、搬出装置の駆動に伴って、振動コンベヤーを駆
動して焼却灰を振動させながら搬送するとともに、振動
コンベヤーの途中に設けたゲートを閉じて、焼却灰の搬
送を留保することにより振動コンベヤーの振動で焼却灰
を分離し、所定時間経過後にゲートを開き、振動コンベ
ヤーの駆動で焼却灰を搬送し、ゲートの焼却灰搬送側に
設けた第一回収部で所定の大きさ以下の焼却灰を回収
し、第一回収部の焼却灰搬送側に設けた第二回収部で、
第一回収部で回収されなかった所定の大きさ以上の焼却
灰を回収するものである。

【００１２】そして、振動コンベヤーの途中に設けたゲ
ートを、振動コンベヤーの搬送面に対して下降させるこ
とによって閉じて焼却灰の搬送を留保して振動コンベヤ
ーの振動で焼却灰を分離し、所定時間経過後にゲートを
上昇させるものである。

【００１３】

【作用】上記課題解決手段において、冷却水で冷却後の
焼却灰を、振動コンベヤーを駆動して焼却灰を振動させ
ながら搬送するとともに、振動コンベヤーの途中に設け
たゲートを閉じて、焼却灰の搬送を留保することにより
振動コンベヤーの振動で焼却灰を分離し、所定時間経過
後にゲートを開き、振動コンベヤーの駆動で焼却灰を搬
送し、ゲートの焼却灰搬送側に設けた第一回収部で所定
の大きさ以下の焼却灰を回収し、第一回収部の焼却灰搬
送側に設けた第二回収部で、第一回収部で回収されなか
った所定の大きさ以上の焼却灰を回収する。

【００１４】そして、水分を含んで付着し合った焼却灰
を、ゲートを閉じることにより振動コンベヤー上で搬送
を留保して所定時間だけ振動させることにより、確実に
焼却灰を粒径別に分離できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は本発明の実施例を示す分離回収装置の全
体構成図、図２はゲートを閉じた状態の拡大側面図、図
３は開閉装置の駆動を示すフローチャートである。

【００１６】図示のように本発明の実施例を示す焼却灰
２の分離回収装置１は、例えばごみ焼却プラントで発生
して熱処理後に冷却水で冷却された焼却灰２を、その粒
径別に分離回収するものである。

【００１７】冷却後の焼却灰２を焼却灰排出口３に向け
て押出すための搬出装置４が設けられ、前記焼却灰排出
口３の下方近傍に、前記焼却灰２を振動させながら搬送
部５によって所定の位置まで搬送するための搬送部５を
有する振動コンベヤー６が設けられている。

【００１８】該振動コンベヤー６は、基台７にばね８を
介して振動自在に設けられた振動台９と、前記搬送部５
と振動台９とを連結するための振動駆動装置１０とから
構成され、該振動駆動装置１０は、前記搬送部５の側面
に先端部が取付けられるとともに基端部が偏芯軸１１に
取付けられた駆動棒１２と、前記振動台９に取付けられ
て前記偏芯軸１１を回転するためのモーター１３と、前
記振動台９の前後部と搬送部５の前後部との間に差渡し
て、それぞれ支軸１４，１５を介して揺動自在に連結さ
れるとともに、振動台９上に立設された支持部材１６の
上端部に途中部分が揺動軸１６ａを介して揺動自在に取
付けられた連結部材１７，１８と、該各連結部材１７，
１８の搬送部５側の支軸１４と振動台９上との間に傾斜
して配置されたばね１９とから構成されている。

【００１９】また前記搬送部５の途中に、焼却灰２の搬
送を留保するための板状のゲート２０が、昇降により開
閉自在に設けられ、該ゲート２０を開閉するための油圧
シリンダー装置（あるいはエアーシリンダー装置）より
なる開閉装置２１が設けられ、前記ゲート２０の焼却灰
搬送側に、磁気によって焼却灰中の金属片を回収するた
めの磁選機２２が設けられている。

【００２０】前記磁選機２２の焼却灰搬送側に、所定の
大きさ以下の焼却灰２を落下によって回収するための第
一回収部２３が設けられ、該第一回収部２３は、搬送面
上に設けられたルーバー目２４と、該ルーバー目２４の
下方に配置された第一回収ピット２５とから構成され、
第一回収部２３の焼却灰搬送側に、第一回収部２３で回
収されなかった所定の大きさ以上の焼却灰２を回収する
ための第二回収部（第二回収ピット）２６が配置されて
いる。

【００２１】また前記搬出装置４、モーター１３の駆動
に伴って開閉装置２１の駆動を制御する制御装置２７が
設けられ、該制御装置２７の入力側には、前記ゲート２
０の搬出装置側近傍に設けられて焼却灰２の到着を検出
するための焼却灰検出器（例えば遮光式検出器）２８
と、搬送部５に設けられてゲート２０の上限位置を検出
する上限スイッチ２９および下限スイッチ３０（例え
ば、いづれもリミットスイッチが用いられる）とが接続
され、前記制御装置２７の出力側には、前記開閉装置２
１の駆動部が接続されている。

【００２２】そして前記下限スイッチ３０は、ゲート２
０が搬送部５の搬送面に対して所定の距離（例えば５０
ｍｍ）だけ隙間を有する高さまで下降した状態を検出す
るものであって、搬送部５の側部などに取付けられてい
る。

【００２３】次に、上記構成における焼却灰２の分離回
収方法を説明する。まず搬出装置４を駆動すると、冷却
水で冷却されて水分を含んだ焼却灰２が焼却灰排出口３
から搬送部５の搬送面上に落下する。また、モーター１
３を駆動すると、偏芯軸１１が回転して駆動棒１２が駆
動し、搬送部５が振動して搬送部５の搬送面上に落下し
た焼却灰２が搬送面上を振動しながら移動する。

【００２４】そして焼却灰２が搬送方向に搬送されて焼
却灰検出器２８が焼却灰２の到着を検出すると、この検
出信号が制御装置２７に出力され、制御装置２７は開閉
装置２１の駆動部に駆動信号を出力する。するとゲート
２０が下降し、ゲート２０の下降によって下限スイッ３
０がオンされると、この信号が制御装置２７に出力さ
れ、制御装置２７は所定時間（例えば２分間）だけゲー
ト２０を下降した状態を維持するよう開閉装置２１の駆
動部を制御する。

【００２５】しかし、制御装置２７が開閉装置２１の駆
動部に駆動信号を出力してから基準時間（例えば１分
間）経過しても下限スイッ３０がオンされない場合は、
異常信号を出力し、作業者に異常を報知する。

【００２６】そしてゲート２０が閉状態を維持している
間、焼却灰２の搬送が留保され振動する。しかし図２に
示すように、ゲート２０と搬送部５の搬送面との間には
隙間があるので、この隙間より粒径の小さな焼却灰２は
適宜搬送される。

【００２７】そしてゲート２０の閉状態が所定時間だけ
経過すると、制御装置２７は開閉装置２１の駆動部に再
び駆動信号を出力する。そして、上限スイッチ２９がゲ
ート２０の上昇を検出すると、この検出信号が制御装置
２７に出力され、制御装置２７は開閉装置２１の駆動部
に停止信号を出力する。そしてゲート２０が開状態とな
ると、振動コンベヤー６の振動によって分離された焼却
灰２が搬送方向に搬送される。

【００２８】なお、制御装置２７が開閉装置２１の駆動
部に駆動信号を出力して基準時間内に上限スイッチ２９
がオンされない場合、異常信号を出力し、作業者に異常
を報知する。

【００２９】ゲート２０が上昇して振動コンベヤー６の
振動によって分離された焼却灰２が搬送方向に搬送され
ると、分離された焼却灰２のうち、所定の大きさ以下の
ものが、ルーバー目２４によって落下し、第一回収ピッ
ト２５に回収され、第一回収ピット２５に回収されなか
った焼却灰２はさらに搬送方向に搬送されて第二回収部
２６に落下し回収される。

【００３０】上記のような動作を繰り返すことにより、
焼却灰２をその粒径別に分離回収し、所定の大きさ以下
のものをセメントにより固化して処理する。このように
本発明の実施例によれば、搬送部５の搬送面上に落下し
た、水分を含んだ焼却灰２を、ゲート２０を閉じること
により振動コンベヤー６の搬送部５上で搬送を留保して
振動させ、充分に焼却灰２の粒どうしを分離した後、ゲ
ート２０を開いて第一回収部２３および第一回収ピット
２５で回収するので、ゲート２０を設けてこれを開閉す
るといった簡単な構成で、短い振動コンベヤー６の搬送
面であっても、焼却灰２を充分に分離することが出来、
焼却灰２を確実に粒径別に分離出来る。

【００３１】なお上記実施例では、ゲート２０は搬送部
５の搬送面に対して昇降して開閉するよう構成したが、
これに限定されるものではなく、図４に示すように、搬
送部５の側部に取付けた水平軸３５を中心に跳上げるよ
うにゲート２０を開閉したり、図５に示すように、搬送
部５の側部に取付けた水平軸３６を中心に放射状に取付
けた羽根状のゲート２０を回転することにより開閉する
よう構成したり、あるいは、図６に示すように、ゲート
２０を搬送部５の側部に形成した凹部３７に出退自在に
設けて、この凹部３７からゲート２０を出退することに
より開閉するよう構成してもよく、これらの実施例にお
いて、上記実施例と同様にゲート２０の開閉のタイミン
グを制御することにより、上記実施例と同様の作用効果
を奏し得る。

【００３２】またゲート２０の開閉はシリンダー装置に
よって行ったが、これに限定されるものではなく、例え
ば電動機構を用いた開閉装置であってもよい。さらに上
記実施例では、ゲート２０の開閉動作は、制御装置２７
によって搬出装置４と振動コンベヤー６の駆動に連動し
て行ったが、これに限定されるものではなく、搬出装置
４と振動コンベヤー６の駆動とは別に、作業者が搬出装
置４や振動コンベヤー６の駆動のタイミングに合わせ
て、ゲート２０の開閉を手動によって行っても、上記実
施例と同様の作用効果を奏し得る。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、水分を含んで付着し合った焼却灰を、ゲートを閉じ
ることにより振動コンベヤー上で搬送を留保して所定時
間だけ振動させた後、ゲートを開いて振動コンベヤーの
振動で焼却灰を搬送して、第一回収部および第二回収部
で焼却灰を回収するので、振動コンベヤーの長さを長く
することなく、従来から用いられている振動コンベヤー
を用い、この振動コンベヤーにゲートを開閉自在に設け
るといった簡単な構成かつ低コストの装置で、確実に焼
却灰を粒径別に分離できる。

【００３４】さらに、金属片に付着している焼却灰の分
離がよくなり、磁選機による金属片の回収率が向上し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における分離回収装置の全体構
成図である。

【図２】同じくゲートを閉じた状態の拡大側面図であ
る。

【図３】同じく開閉装置の駆動を示すフローチャートで
ある。

【図４】他の実施例を示すゲートの概略側面図である。

【図５】他の実施例を示すゲートの概略側面図である。

【図６】他の実施例を示すゲートの概略平面図である。

【図７】従来の分離回収装置の全体構成図である。

【符号の説明】

２ 焼却灰 ４ 搬出装置 ５ 搬送部 ６ 振動コンベヤー ９ 振動台 １０ 振動駆動装置 ２０ ゲート ２１ 開閉装置 ２３ 第一回収部 ２７ 制御装置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水にて冷却した焼却灰を、焼却灰の
   粒径別に分離回収する焼却灰の分離回収装置であって、
   冷却後の焼却灰を振動させながら所定の位置まで搬送す
   るための振動コンベヤーが配置され、該振動コンベヤー
   の途中に、焼却灰の搬送を留保するためのゲートが配置
   され、該ゲートを開閉するための開閉装置が設けられ、
   前記ゲートの焼却灰搬送側に、所定の大きさ以下の焼却
   灰を回収するための第一回収部が設けられ、該第一回収
   部の焼却灰搬送側に、第一回収部で回収されなかった所
   定の大きさ以上の焼却灰を回収するための第二回収部が
   設けられたことを特徴とする焼却灰の分離回収装置。
2. 【請求項２】 焼却灰の搬送を留保するためのゲート
   が、該ゲートを昇降によって開閉させるための開閉装置
   を介して振動コンベヤーの搬送面に対して開閉自在に設
   けられたことを特徴とする請求項１記載の焼却灰の分離
   回収装置。
3. 【請求項３】 冷却水で冷却後の焼却灰を搬出装置によ
   り振動コンベヤー上に搬出し、搬出装置を駆動して押出
   し、搬出装置の駆動に伴って、振動コンベヤーを駆動し
   て焼却灰を振動させながら搬送するとともに、振動コン
   ベヤーの途中に設けたゲートを閉じて、焼却灰の搬送を
   留保することにより振動コンベヤーの振動で焼却灰を分
   離し、所定時間経過後にゲートを開き、振動コンベヤー
   の駆動で焼却灰を搬送し、ゲートの焼却灰搬送側に設け
   た第一回収部で所定の大きさ以下の焼却灰を回収し、第
   一回収部の焼却灰搬送側に設けた第二回収部で、第一回
   収部で回収されなかった所定の大きさ以上の焼却灰を回
   収することを特徴とする焼却灰の分離回収方法。
4. 【請求項４】 振動コンベヤーの途中に設けたゲート
   を、振動コンベヤーの搬送面に対して下降させることに
   よって閉じて焼却灰の搬送を留保して振動コンベヤーの
   振動で焼却灰を分離し、所定時間経過後にゲートを上昇
   させることを特徴とする請求項３記載の焼却灰の分離回
   収方法。