JP2923715B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JP2923715B2 JP2923715B2 JP25214892A JP25214892A JP2923715B2 JP 2923715 B2 JP2923715 B2 JP 2923715B2 JP 25214892 A JP25214892 A JP 25214892A JP 25214892 A JP25214892 A JP 25214892A JP 2923715 B2 JP2923715 B2 JP 2923715B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロッピーディスク装
置に用いられる磁気ヘッドの改良に関するものである。
置に用いられる磁気ヘッドの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロッピーディスク装置用磁気ヘ
ッドの一例として図８ないし図10に示すものがある。こ
の磁気ヘッド１は、磁気ヘッドコアとこの磁気ヘッドコ
ア２を間にしてこの磁気ヘッドコア２に接合する一対の
スライダー３，４とからなり、フレキシブル磁気記録媒
体（以下、メディアという。）５に対して摺動接触して
記録再生を行なうようになっている。一対のスライダー
３，４に設けたメディア摺動面６には、メディア５との
接触摺動性をよくするために、メディア走行面に沿って
溝部７が設けられている。この場合、磁気ヘッドコア２
と一対のスライダー３，４との接合は、ガラスやエポキ
シ系接着剤を用いて行なわれている。また、一対のスラ
イダー３，４の外周部にはブレンド加工が施されてお
り、メディア５に傷が付かないようになっている。
ッドの一例として図８ないし図10に示すものがある。こ
の磁気ヘッド１は、磁気ヘッドコアとこの磁気ヘッドコ
ア２を間にしてこの磁気ヘッドコア２に接合する一対の
スライダー３，４とからなり、フレキシブル磁気記録媒
体（以下、メディアという。）５に対して摺動接触して
記録再生を行なうようになっている。一対のスライダー
３，４に設けたメディア摺動面６には、メディア５との
接触摺動性をよくするために、メディア走行面に沿って
溝部７が設けられている。この場合、磁気ヘッドコア２
と一対のスライダー３，４との接合は、ガラスやエポキ
シ系接着剤を用いて行なわれている。また、一対のスラ
イダー３，４の外周部にはブレンド加工が施されてお
り、メディア５に傷が付かないようになっている。
【０００３】ところで、近年、記録密度の向上により、
記録ビット長は短くなってきており、これに対処するた
め、磁気ヘッドコア２のギャップ部８とメディア５との
隙間、いわゆるスペーシングを小さくする必要がある。
記録ビット長は短くなってきており、これに対処するた
め、磁気ヘッドコア２のギャップ部８とメディア５との
隙間、いわゆるスペーシングを小さくする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た磁気ヘッド１では、磁気ヘッドコア２と一対のスライ
ダー３，４との接合部に段差Ｈが発生することがあり、
この場合例えば0.2 〜0.3 μｍの微小の段差Ｈが発生す
るだけで、磁気ヘッドコア２のギャップ部８とメディア
５との間にスペーシングが発生し、次式で示されるスペ
ーシングロスＬSを惹起し特性劣化が起こる虞があっ
た。 ＬS ＝54.6・ａ／λ … … （１） ただし、ａ：スペーシング λ：記録波長
た磁気ヘッド１では、磁気ヘッドコア２と一対のスライ
ダー３，４との接合部に段差Ｈが発生することがあり、
この場合例えば0.2 〜0.3 μｍの微小の段差Ｈが発生す
るだけで、磁気ヘッドコア２のギャップ部８とメディア
５との間にスペーシングが発生し、次式で示されるスペ
ーシングロスＬSを惹起し特性劣化が起こる虞があっ
た。 ＬS ＝54.6・ａ／λ … … （１） ただし、ａ：スペーシング λ：記録波長
【０００５】このため、高密度用磁気ヘッドには、段差
Ｈが0.1 μｍ以下といった厳しい規格が要求されてエポ
キシ系接着剤ではその規格を達成し得ず、前記規格に適
合するためにガラスが用いられることとなり、低廉であ
る等の利点を有するエポキシ系接着剤を用いることがで
きないというのが実状である。
Ｈが0.1 μｍ以下といった厳しい規格が要求されてエポ
キシ系接着剤ではその規格を達成し得ず、前記規格に適
合するためにガラスが用いられることとなり、低廉であ
る等の利点を有するエポキシ系接着剤を用いることがで
きないというのが実状である。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、エポキシ系接着剤をスペーシングを生ずることなく
使用でき、かつ記録密度を向上できる磁気ヘッドを提供
することを目的とする。
で、エポキシ系接着剤をスペーシングを生ずることなく
使用でき、かつ記録密度を向上できる磁気ヘッドを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、磁気ヘッドコアと該磁気ヘッドコアを接
合するスライダーとからなり、フレキシブル磁気記録媒
体に対して摺動接触して記録再生を行なう磁気ヘッドに
おいて、磁気ヘッドコアとスライダーとの接合部におけ
る前記フレキシブル磁気記録媒体との摺動面側に、前記
磁気ヘッドコアに沿って延びかつ幅が３０μｍ以上の溝
を、スライダーと磁気ヘッドコアにまたがるようにして
設けたことを特徴とする。この場合、磁気ヘッドコア
を、トラック幅部分をトリミング加工してなるバルクタ
イプ磁気ヘッドコアにしてもよい。
成するために、磁気ヘッドコアと該磁気ヘッドコアを接
合するスライダーとからなり、フレキシブル磁気記録媒
体に対して摺動接触して記録再生を行なう磁気ヘッドに
おいて、磁気ヘッドコアとスライダーとの接合部におけ
る前記フレキシブル磁気記録媒体との摺動面側に、前記
磁気ヘッドコアに沿って延びかつ幅が３０μｍ以上の溝
を、スライダーと磁気ヘッドコアにまたがるようにして
設けたことを特徴とする。この場合、磁気ヘッドコア
を、トラック幅部分をトリミング加工してなるバルクタ
イプ磁気ヘッドコアにしてもよい。
【０００８】
【作用】このような構成とすれば、スライダーと磁気ヘ
ッドコアとの間に段差が発生した場合、溝の幅が30μｍ
以上であることにより、フレキシブル磁気記録媒体側で
は急激な段差とはならず、フレキシブル磁気記録媒体の
フレキシビリティによりフレキシブル磁気記録媒体が撓
んで磁気ヘッドコアのギャップ部とフレキシブル磁気記
録媒体とのスペーシングひいてはスペーシングロスはほ
ぼ０となって良好な特性を維持できる。
ッドコアとの間に段差が発生した場合、溝の幅が30μｍ
以上であることにより、フレキシブル磁気記録媒体側で
は急激な段差とはならず、フレキシブル磁気記録媒体の
フレキシビリティによりフレキシブル磁気記録媒体が撓
んで磁気ヘッドコアのギャップ部とフレキシブル磁気記
録媒体とのスペーシングひいてはスペーシングロスはほ
ぼ０となって良好な特性を維持できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例の磁気ヘッドを図１な
いし図７に基づいて説明する。まず、図１ないし図３に
基づいて本発明の第１実施例を説明する。図において、
この磁気ヘッド10は、磁気ヘッドコア11とこの磁気ヘッ
ドコア11を間にしてこの磁気ヘッドコア11に接合する第
１、第２の一対のスライダー12，13とからなり、メディ
ア５に対して摺動接触して記録再生を行なうようになっ
ている。この場合、一対のスライダー12，13に設けたメ
ディア摺動面14には、メディア５との接触摺動性を良く
するために、メディア走行面に沿って溝部15が設けられ
ている。また、第１、第２のスライダー12，13の外周部
にはブレンド加工が施されており、メディア５に傷が付
かないようになっている。なお、磁気ヘッドコア11と一
対のスライダー12，13との接合はエポキシ系接着剤を用
いて行なわれている。
いし図７に基づいて説明する。まず、図１ないし図３に
基づいて本発明の第１実施例を説明する。図において、
この磁気ヘッド10は、磁気ヘッドコア11とこの磁気ヘッ
ドコア11を間にしてこの磁気ヘッドコア11に接合する第
１、第２の一対のスライダー12，13とからなり、メディ
ア５に対して摺動接触して記録再生を行なうようになっ
ている。この場合、一対のスライダー12，13に設けたメ
ディア摺動面14には、メディア５との接触摺動性を良く
するために、メディア走行面に沿って溝部15が設けられ
ている。また、第１、第２のスライダー12，13の外周部
にはブレンド加工が施されており、メディア５に傷が付
かないようになっている。なお、磁気ヘッドコア11と一
対のスライダー12，13との接合はエポキシ系接着剤を用
いて行なわれている。
【００１０】磁気ヘッドコア11と第１のスライダー12と
の接合部におけるメディア摺動面14及び磁気ヘッドコア
11と第２のスライダー13との接合部におけるメディア摺
動面14には、磁気ヘッドコア11のメディア摺動面14側の
両側部、第１のスライダー12の磁気ヘッドコア11側部分
及び第２のスライダー13の磁気ヘッドコア11側部分にそ
れぞれ磁気ヘッドコア側凹所16、第１のスライダー側凹
所17及び第２のスライダー側凹所18を形成することによ
り、磁気ヘッドコア11に沿って延びかつ幅が30μｍ以上
の第１、第２の溝19，20が形成されている。
の接合部におけるメディア摺動面14及び磁気ヘッドコア
11と第２のスライダー13との接合部におけるメディア摺
動面14には、磁気ヘッドコア11のメディア摺動面14側の
両側部、第１のスライダー12の磁気ヘッドコア11側部分
及び第２のスライダー13の磁気ヘッドコア11側部分にそ
れぞれ磁気ヘッドコア側凹所16、第１のスライダー側凹
所17及び第２のスライダー側凹所18を形成することによ
り、磁気ヘッドコア11に沿って延びかつ幅が30μｍ以上
の第１、第２の溝19，20が形成されている。
【００１１】磁気ヘッドコア11は、トラック幅部分がト
リミング加工されており、バルクタイプの磁気ヘッドコ
アになっている。第１、第２の溝19，20は、第１、第２
のスライダー12，13と磁気ヘッドコア11との接合前に形
成してもよいが、接合後に形成した方がより簡単に形成
できる。
リミング加工されており、バルクタイプの磁気ヘッドコ
アになっている。第１、第２の溝19，20は、第１、第２
のスライダー12，13と磁気ヘッドコア11との接合前に形
成してもよいが、接合後に形成した方がより簡単に形成
できる。
【００１２】第１、第２の溝19，20の稜線部は、既知の
テープ研磨によりブレンド加工が施されている。第１、
第２の溝19，20の深さは、２〜３μｍより深く設定され
ている。なお、１μｍより浅いと第１、第２の溝19，20
の底部にメディア５が接触するので望ましくない。ま
た、極端に深く設定すると磁気ヘッドコア11と第１、第
２のスライダー12，13との接合面積が減るため好ましく
ない。
テープ研磨によりブレンド加工が施されている。第１、
第２の溝19，20の深さは、２〜３μｍより深く設定され
ている。なお、１μｍより浅いと第１、第２の溝19，20
の底部にメディア５が接触するので望ましくない。ま
た、極端に深く設定すると磁気ヘッドコア11と第１、第
２のスライダー12，13との接合面積が減るため好ましく
ない。
【００１３】このように構成された磁気ヘッド10では、
例えば第２のスライダー13と磁気ヘッドコア11との間に
段差Ｈが発生した場合、第２の溝20の幅が30μｍ以上で
あることにより、メディア５側では急激な段差Ｈとはな
らず、メディア５のフレキシビリティによりメディア５
が撓んで磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５
とのスペーシングａはほぼ０となる。このことを図３に
基づいて説明する。
例えば第２のスライダー13と磁気ヘッドコア11との間に
段差Ｈが発生した場合、第２の溝20の幅が30μｍ以上で
あることにより、メディア５側では急激な段差Ｈとはな
らず、メディア５のフレキシビリティによりメディア５
が撓んで磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５
とのスペーシングａはほぼ０となる。このことを図３に
基づいて説明する。
【００１４】すなわち、第２のスライダー13と磁気ヘッ
ドコア11との間に段差Ｈが発生した場合、曲げ角度θ
は、次式となり θ＝tan-1 （Ｈ／Ｗ） … … （２） ただし Ｗ：第１、第２の溝19，20の幅 段差Ｈが0.5 μｍ、溝の幅Ｗが30μｍの場合、θ＝0.95
°となって曲げ角度θは１°未満となり、フレキシビリ
ティを有するメディア５では充分曲げ可能の範囲に収ま
るため、磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５
との間のスペーシングａは０、ひいてはスペーシングロ
スＬS は０となる。
ドコア11との間に段差Ｈが発生した場合、曲げ角度θ
は、次式となり θ＝tan-1 （Ｈ／Ｗ） … … （２） ただし Ｗ：第１、第２の溝19，20の幅 段差Ｈが0.5 μｍ、溝の幅Ｗが30μｍの場合、θ＝0.95
°となって曲げ角度θは１°未満となり、フレキシビリ
ティを有するメディア５では充分曲げ可能の範囲に収ま
るため、磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５
との間のスペーシングａは０、ひいてはスペーシングロ
スＬS は０となる。
【００１５】上述例は第２のスライダー13と磁気ヘッド
コア11との間に段差Ｈが発生した場合を例にしたが、第
１のスライダー12と磁気ヘッドコア11との間に段差Ｈが
発生した場合についても上述したことが同様に言える。
コア11との間に段差Ｈが発生した場合を例にしたが、第
１のスライダー12と磁気ヘッドコア11との間に段差Ｈが
発生した場合についても上述したことが同様に言える。
【００１６】前記図８ないし図10に示す磁気ヘッド１で
は、0.5 μｍの段差Ｈが発生した場合、磁気ヘッドコア
２のギャップ部８ではそのまま0.5 μｍのスペーシング
ａとなってしまい特性劣化を惹起することになるが、本
発明では、第１、第２のスライダー12，13と磁気ヘッド
コア11との間に段差Ｈが発生したとしても、上述したよ
うに磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５との
間にスペーシングａひいてはスペーシングロスＬS を発
生しないこととなって良好な特性を維持できることにな
る。
は、0.5 μｍの段差Ｈが発生した場合、磁気ヘッドコア
２のギャップ部８ではそのまま0.5 μｍのスペーシング
ａとなってしまい特性劣化を惹起することになるが、本
発明では、第１、第２のスライダー12，13と磁気ヘッド
コア11との間に段差Ｈが発生したとしても、上述したよ
うに磁気ヘッドコア11のギャップ部８とメディア５との
間にスペーシングａひいてはスペーシングロスＬS を発
生しないこととなって良好な特性を維持できることにな
る。
【００１７】また、第１又は第２のスライダー12，13と
磁気ヘッドコア11との間に0.5 μｍ程度までの段差Ｈが
発生したとしても、上述したようにスペーシングロスＬ
S は０となる。このため、第１、第２のスライダー12，
13と磁気ヘッドコア11との接合のために、ガラスに比し
て接合温度が低くて特別な処理を施す必要がないエポキ
シ系接着剤を用いても記録の高密度化の支障とならな
い。このため、第１、第２のスライダー12，13と磁気ヘ
ッドコア11との接合のためにエポキシ系接着剤を用いる
ことが出来、ガラスに比して特別な処理を省略でき、そ
の分だけコストダウンを図ることができる。
磁気ヘッドコア11との間に0.5 μｍ程度までの段差Ｈが
発生したとしても、上述したようにスペーシングロスＬ
S は０となる。このため、第１、第２のスライダー12，
13と磁気ヘッドコア11との接合のために、ガラスに比し
て接合温度が低くて特別な処理を施す必要がないエポキ
シ系接着剤を用いても記録の高密度化の支障とならな
い。このため、第１、第２のスライダー12，13と磁気ヘ
ッドコア11との接合のためにエポキシ系接着剤を用いる
ことが出来、ガラスに比して特別な処理を省略でき、そ
の分だけコストダウンを図ることができる。
【００１８】第１、第２の溝19，20の稜線部は、上述し
たようにブレンド加工が施されているので、メディア５
に対し傷を付けることがない。磁気ヘッドコア11がトリ
ミング加工されて構成されたバルクタイプの磁気ヘッド
コアになっているので、トラックの位置が磁気ヘッドコ
ア11の端部より中心に入ることとなり、第１、第２の溝
19，20によってトラック幅Ｗが変化することがない。
たようにブレンド加工が施されているので、メディア５
に対し傷を付けることがない。磁気ヘッドコア11がトリ
ミング加工されて構成されたバルクタイプの磁気ヘッド
コアになっているので、トラックの位置が磁気ヘッドコ
ア11の端部より中心に入ることとなり、第１、第２の溝
19，20によってトラック幅Ｗが変化することがない。
【００１９】なお、本実施例では、第１、第２のスライ
ダー12，13と磁気ヘッドコア11との接合部がメディア５
に接触しないので、接合面に付着されている接着剤によ
って摩耗及び摩擦等の悪影響をメディア５に及ぼすこと
がない。
ダー12，13と磁気ヘッドコア11との接合部がメディア５
に接触しないので、接合面に付着されている接着剤によ
って摩耗及び摩擦等の悪影響をメディア５に及ぼすこと
がない。
【００２０】磁気ヘッドコア１１のみに溝を形成する場
合、磁気ヘッドコア１１の幅が０．３〜０．５ｍｍと短
いため、両端に３０μｍ以上の溝を設けるのは強度上問
題があるので好ましくない。また、第１、第２のスライ
ダー１２，１３のみに溝を設ける場合、第１、第２のス
ライダー１２，１３と磁気ヘッドコア１１との接合前に
設けざるを得なく、その場合、第１、第２の溝１９，２
０に接合時の接着剤が流れ込み、この第１、第２の溝１
９，２０を埋めてしまう危険性が大きく実用的ではな
い。これに反して接合後に溝を設ける場合は、その深さ
は数μｍでよく、接合部を含み第１、第２のスライダー
１２，１３とにまたがる位置に溝を設ければよく実用的
である。
合、磁気ヘッドコア１１の幅が０．３〜０．５ｍｍと短
いため、両端に３０μｍ以上の溝を設けるのは強度上問
題があるので好ましくない。また、第１、第２のスライ
ダー１２，１３のみに溝を設ける場合、第１、第２のス
ライダー１２，１３と磁気ヘッドコア１１との接合前に
設けざるを得なく、その場合、第１、第２の溝１９，２
０に接合時の接着剤が流れ込み、この第１、第２の溝１
９，２０を埋めてしまう危険性が大きく実用的ではな
い。これに反して接合後に溝を設ける場合は、その深さ
は数μｍでよく、接合部を含み第１、第２のスライダー
１２，１３とにまたがる位置に溝を設ければよく実用的
である。
【００２１】次に、図４及び図５に基づいて本発明の第
２実施例を説明する。この磁気ヘッド10a は、第１実施
例の磁気ヘッド10で設けられていた、第２の溝20と溝部
15との間の壁21を無くして、第１の溝19に比して長い幅
Ｗの第２の溝20a を形成したものになっており、第１実
施例の第２の溝20及び溝部15の機能を、第２の溝20a が
果たすようになっており、第１実施例の磁気ヘッド10で
存在する壁21を形成しなくて済む分、加工処理が簡易に
行なえることになる。
２実施例を説明する。この磁気ヘッド10a は、第１実施
例の磁気ヘッド10で設けられていた、第２の溝20と溝部
15との間の壁21を無くして、第１の溝19に比して長い幅
Ｗの第２の溝20a を形成したものになっており、第１実
施例の第２の溝20及び溝部15の機能を、第２の溝20a が
果たすようになっており、第１実施例の磁気ヘッド10で
存在する壁21を形成しなくて済む分、加工処理が簡易に
行なえることになる。
【００２２】次に図６及び図７に基づいて本発明の第３
実施例を説明する。この磁気ヘッド30は、磁気ヘッドコ
ア31と一方の側部がこの磁気ヘッドコア31に接合するス
ライダー32とからなり、メディア５に対して摺動接触し
て記録再生を行なうようになっている。この場合、スラ
イダー32に設けたメディア摺動面33には、メディア５と
の接触摺動性をよくするために、メディア走行面に沿っ
て溝部34が設けられている。なお、磁気ヘッドコア31と
スライダー32との接合はエポキシ系接着剤を用いて行な
われている。
実施例を説明する。この磁気ヘッド30は、磁気ヘッドコ
ア31と一方の側部がこの磁気ヘッドコア31に接合するス
ライダー32とからなり、メディア５に対して摺動接触し
て記録再生を行なうようになっている。この場合、スラ
イダー32に設けたメディア摺動面33には、メディア５と
の接触摺動性をよくするために、メディア走行面に沿っ
て溝部34が設けられている。なお、磁気ヘッドコア31と
スライダー32との接合はエポキシ系接着剤を用いて行な
われている。
【００２３】磁気ヘッドコア31とスライダー32との接合
部におけるメディア摺動面33には、磁気ヘッドコア31の
メディア摺動面33側の側部及びスライダー32の磁気ヘッ
ドコア31側部分に磁気ヘッドコア側凹所35及びスライダ
ー側凹所36を形成することにより、磁気ヘッドコア31に
沿って延びかつ幅Ｗが30μｍ以上の溝37が形成されてい
る。
部におけるメディア摺動面33には、磁気ヘッドコア31の
メディア摺動面33側の側部及びスライダー32の磁気ヘッ
ドコア31側部分に磁気ヘッドコア側凹所35及びスライダ
ー側凹所36を形成することにより、磁気ヘッドコア31に
沿って延びかつ幅Ｗが30μｍ以上の溝37が形成されてい
る。
【００２４】この磁気ヘッド30でも、上述したように幅
Ｗが30μｍ以上の溝37を設けていることにより、第１実
施例と同様にして磁気ヘッドコア31のギャップ部８とメ
ディア５との間にスペーシングａひいてはスペーシング
ロスＬS を発生することがない。このため、スライダー
32と磁気ヘッドコア31との接合のために、ガラスに比し
て接合温度が低くて特別な処理を施す必要がないエポキ
シ系接着剤を用いても記録の高密度化の支障とならず、
特別な処理を省略する分だけコストダウンを図ることが
できる。
Ｗが30μｍ以上の溝37を設けていることにより、第１実
施例と同様にして磁気ヘッドコア31のギャップ部８とメ
ディア５との間にスペーシングａひいてはスペーシング
ロスＬS を発生することがない。このため、スライダー
32と磁気ヘッドコア31との接合のために、ガラスに比し
て接合温度が低くて特別な処理を施す必要がないエポキ
シ系接着剤を用いても記録の高密度化の支障とならず、
特別な処理を省略する分だけコストダウンを図ることが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た磁気ヘッドであるから、スライダーと磁気ヘッドコア
との間に段差が発生した場合、溝の幅が30μｍ以上であ
ることにより、フレキシブル磁気記録媒体側では急激な
段差とはならず、フレキシブル磁気記録媒体が撓んで磁
気ヘッドコアのギャップ部とフレキシブル磁気記録媒体
とのスペーシングひいてはスペーシングロスが０となる
ので、スライダーと磁気ヘッドコアとの接合のために、
ガラスに比して接合温度が低くて特別な処理を施す必要
がないエポキシ系接着剤を用いることができ、かつ記録
の高密度化を図ることができる。また、磁気ヘッドコア
をバルクタイプ磁気ヘッドコアにすると、トラックの位
置が磁気ヘッドコアの端部より中心に入ることとなり、
溝による影響を受けることがなくトラック幅は変化しな
い。
た磁気ヘッドであるから、スライダーと磁気ヘッドコア
との間に段差が発生した場合、溝の幅が30μｍ以上であ
ることにより、フレキシブル磁気記録媒体側では急激な
段差とはならず、フレキシブル磁気記録媒体が撓んで磁
気ヘッドコアのギャップ部とフレキシブル磁気記録媒体
とのスペーシングひいてはスペーシングロスが０となる
ので、スライダーと磁気ヘッドコアとの接合のために、
ガラスに比して接合温度が低くて特別な処理を施す必要
がないエポキシ系接着剤を用いることができ、かつ記録
の高密度化を図ることができる。また、磁気ヘッドコア
をバルクタイプ磁気ヘッドコアにすると、トラックの位
置が磁気ヘッドコアの端部より中心に入ることとなり、
溝による影響を受けることがなくトラック幅は変化しな
い。
【図１】本発明の第１実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図２】メディアに対して使用した状態を模式的に示す
同磁気ヘッドの正面図である。
同磁気ヘッドの正面図である。
【図３】同磁気ヘッドの作用を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図５】同磁気ヘッドをメディアに対して使用した状態
を模式的に示す正面図である。
を模式的に示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
【図７】同磁気ヘッドをメディアに対して使用した状態
を模式的に示す正面図である。
を模式的に示す正面図である。
【図８】従来の磁気ヘッドに一例を示す斜視図である。
【図９】同磁気ヘッドをメディアに対して使用した状態
を模式的に示す正面図である。
を模式的に示す正面図である。
【図１０】段差Ｈが発生した状態における同磁気ヘッド
を示す図である。
を示す図である。
５ メディア 10 磁気ヘッド 11 磁気ヘッドコア 12 第１のスライダー 13 第２のスライダー 19 第１の溝 20 第２の溝 Ｗ 幅
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ヘッドコアと該磁気ヘッドコアを接
合するスライダーとからなり、フレキシブル磁気記録媒
体に対して摺動接触して記録再生を行なう磁気ヘッドに
おいて、磁気ヘッドコアとスライダーとの接合部におけ
る前記フレキシブル磁気記録媒体との摺動面側に、前記
磁気ヘッドコアに沿って延びかつ幅が３０μｍ以上の溝
を、スライダーと磁気ヘッドコアにまたがるようにして
設けたことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁気ヘッドコアは、トラック幅部分をト
リミング加工してなるバルクタイプ磁気ヘッドコアであ
る請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214892A JP2923715B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214892A JP2923715B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676225A JPH0676225A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2923715B2 true JP2923715B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17233152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25214892A Expired - Fee Related JP2923715B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923715B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6023393A (en) * | 1997-07-11 | 2000-02-08 | Antek Peripherals, Inc. | Shaped rail opposed slider air bearing configuration for increased flying height control of magnetic heads at elevated flexible disk speeds |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25214892A patent/JP2923715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676225A (ja) | 1994-03-18 |
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Legal Events
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