JP2921642B2 - 特別なスクラップのための破砕装置 - Google Patents
特別なスクラップのための破砕装置Info
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- JP2921642B2 JP2921642B2 JP6109989A JP10998994A JP2921642B2 JP 2921642 B2 JP2921642 B2 JP 2921642B2 JP 6109989 A JP6109989 A JP 6109989A JP 10998994 A JP10998994 A JP 10998994A JP 2921642 B2 JP2921642 B2 JP 2921642B2
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- crushing
- rotor
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- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/286—Feeding or discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料供給域および材料
排出域を有するハウジングと、ハウジングにより収容さ
れた水平軸を中心として回転可能でありかつ破砕工具を
備えているロータとを備え、破砕工具は破砕を実施する
ためにハウジングに存在する当接部と協働するようにな
っている、特別なスクラップ、産業ごみおよび／または
家庭ごみのための破砕装置に関する。
排出域を有するハウジングと、ハウジングにより収容さ
れた水平軸を中心として回転可能でありかつ破砕工具を
備えているロータとを備え、破砕工具は破砕を実施する
ためにハウジングに存在する当接部と協働するようにな
っている、特別なスクラップ、産業ごみおよび／または
家庭ごみのための破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の破砕装置はドイツ特許明細書か
ら知られており、破砕すべき材料がほぼ180 °の角度範
囲にわたって直接破砕を受けて、その後可変な大きさの
材料出口に供給される。材料が破砕に非常に高い抵抗で
対抗する場合には、破砕できないかまたは比較的破砕し
にくい材料が投げ出される材料出口に達するまでに、ロ
ータおよびハウジングに存在する当接部に著しい力が作
用する恐れがある。そのような力の発生により、特にロ
ータの損傷を排除することができない。それと結合され
た、ロータの動的な挙動の望ましくない変化により、極
端な場合には、破砕装置全体の機能が低下することにな
る。
ら知られており、破砕すべき材料がほぼ180 °の角度範
囲にわたって直接破砕を受けて、その後可変な大きさの
材料出口に供給される。材料が破砕に非常に高い抵抗で
対抗する場合には、破砕できないかまたは比較的破砕し
にくい材料が投げ出される材料出口に達するまでに、ロ
ータおよびハウジングに存在する当接部に著しい力が作
用する恐れがある。そのような力の発生により、特にロ
ータの損傷を排除することができない。それと結合され
た、ロータの動的な挙動の望ましくない変化により、極
端な場合には、破砕装置全体の機能が低下することにな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、普通
必要な所要動力を著しく越えて、連続運転中装置の過負
荷を引き起こす破砕過程で生ずる力の最大値をできるだ
け小さく抑制できるほどに冒頭に述べた種類の破砕装置
を発展させることである。
必要な所要動力を著しく越えて、連続運転中装置の過負
荷を引き起こす破砕過程で生ずる力の最大値をできるだ
け小さく抑制できるほどに冒頭に述べた種類の破砕装置
を発展させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するに
は、本発明により、材料供給域の供給面が、ロータ軸の
軸心を含む仮想水平平面の下方に設けられ、かつ材料排
出域を補うまたは補完する材料出口がロータの回転方向
において材料供給域より低い位置にあり、かつ材料供給
域にすぐ続いており、材料出口が複数の壁部材により構
成され、一つの壁部材が水平な軸を中心としてばね要素
の作用に抗して回動可能な底部として形成され、底部の
回動により、有効な材料出口全横断面積を変えるように
すればよい。
は、本発明により、材料供給域の供給面が、ロータ軸の
軸心を含む仮想水平平面の下方に設けられ、かつ材料排
出域を補うまたは補完する材料出口がロータの回転方向
において材料供給域より低い位置にあり、かつ材料供給
域にすぐ続いており、材料出口が複数の壁部材により構
成され、一つの壁部材が水平な軸を中心としてばね要素
の作用に抗して回動可能な底部として形成され、底部の
回動により、有効な材料出口全横断面積を変えるように
すればよい。
【０００５】材料供給域のすぐ後ろに配置された材料出
口は、二重の観点から有利である。一つには、破砕に特
に高い抵抗で対抗する材料は、ハンマーが材料に突き当
たったときに相互作用力の大きさによりそのようなもの
と判定され、それにしたがって破砕過程から取り去るこ
とができる。他方では、供給された材料を、全体におい
て破砕後唯一材料入口と材料出口の間の範囲で破砕過程
から取り去ることができる可能性がある。そのような作
動方法によると、破砕しやすい材料の場合に、なお破砕
する必要もなく、さらに引き続く再生のために自由にな
る製品が得られる。比較的破砕しにくい材料は、特に慣
用の構造の粉砕機または圧砕機で引き続く破砕を行うこ
とができるように予備破砕することができる。
口は、二重の観点から有利である。一つには、破砕に特
に高い抵抗で対抗する材料は、ハンマーが材料に突き当
たったときに相互作用力の大きさによりそのようなもの
と判定され、それにしたがって破砕過程から取り去るこ
とができる。他方では、供給された材料を、全体におい
て破砕後唯一材料入口と材料出口の間の範囲で破砕過程
から取り去ることができる可能性がある。そのような作
動方法によると、破砕しやすい材料の場合に、なお破砕
する必要もなく、さらに引き続く再生のために自由にな
る製品が得られる。比較的破砕しにくい材料は、特に慣
用の構造の粉砕機または圧砕機で引き続く破砕を行うこ
とができるように予備破砕することができる。
【０００６】本発明の構成によれば、破砕のときに生ず
る力が決められた予め選択可能な値を越えると、壁部材
がよけて、充分に破砕できない材料のために大きな横断
面を解放する。
る力が決められた予め選択可能な値を越えると、壁部材
がよけて、充分に破砕できない材料のために大きな横断
面を解放する。
【０００７】壁部材に、材料運動方向に沿ってリブが形
成され、その高さが特に材料排出方向に増加するように
すれば、リブの間に充分に破砕された材料を投げ出すこ
とができる。
成され、その高さが特に材料排出方向に増加するように
すれば、リブの間に充分に破砕された材料を投げ出すこ
とができる。
【０００８】リブの上縁を移送される最大の材料塊は、
これらの材料のさらに引き続く破砕が必要である限り破
砕循環中残っている。このために、リブの端部が少なく
とも破砕循環中次に来るハウジング部分の高さに存在す
る。そうでない場合には、壁部材が、リブの端部と後に
配置されたハウジング部分の間に充分な大きさのあいて
いる空間が生ずるように下方に向かって変位するので、
比較的大きな材料塊をリブの間を動かされる材料から分
離して投げ出すことができる。
これらの材料のさらに引き続く破砕が必要である限り破
砕循環中残っている。このために、リブの端部が少なく
とも破砕循環中次に来るハウジング部分の高さに存在す
る。そうでない場合には、壁部材が、リブの端部と後に
配置されたハウジング部分の間に充分な大きさのあいて
いる空間が生ずるように下方に向かって変位するので、
比較的大きな材料塊をリブの間を動かされる材料から分
離して投げ出すことができる。
【０００９】本発明による他の構成によれば、材料出口
には、実質的に引張応力を加えることができる当接部が
配置され、この当接部は材料の破砕のときにロータの破
砕工具と協働する。これにより、関連している材料塊を
ほぐし、互いに分離しそして部分的に破砕することがで
きる。後破砕は同じ装置でも特に破砕目的に適合した装
置でも行うことができる。
には、実質的に引張応力を加えることができる当接部が
配置され、この当接部は材料の破砕のときにロータの破
砕工具と協働する。これにより、関連している材料塊を
ほぐし、互いに分離しそして部分的に破砕することがで
きる。後破砕は同じ装置でも特に破砕目的に適合した装
置でも行うことができる。
【００１０】破砕装置のさらに好都合な実施では、材料
を担持する材料供給域の供給面、当接部および底部とリ
ブがそれ自体堅牢な一つの部材にまとめられ、そのロー
タに対する間隔が可変である。
を担持する材料供給域の供給面、当接部および底部とリ
ブがそれ自体堅牢な一つの部材にまとめられ、そのロー
タに対する間隔が可変である。
【００１１】当接部は圧力負荷可能に形成されるのが目
的にかなっている。当接部の範囲に許容できない高い力
が発生すると、そのロータからの間隔を拡大することが
でき、それによって同時に材料出口の材料流出全横断面
が拡大される。それと共に、破砕しにくい材料のみを、
破砕装置の過度の負荷を引き起こさずに問題なく破砕装
置から除去することができる。
的にかなっている。当接部の範囲に許容できない高い力
が発生すると、そのロータからの間隔を拡大することが
でき、それによって同時に材料出口の材料流出全横断面
が拡大される。それと共に、破砕しにくい材料のみを、
破砕装置の過度の負荷を引き起こさずに問題なく破砕装
置から除去することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１、２および３によれば、ハンマークラ
ッシャのハウジング１には、水平軸２を中心として回転
可能なロータ３が支承されている。ロータ３の外周に水
平軸４に回動可能にハンマー５が配置されている。これ
らのハンマーは、ロータ３が矢印７の方向に回転して、
自動車車体、鋼容器または同様なもののような破砕すべ
き材料が配量装置８を介して供給されるときに、ロータ
３を囲むハウジング１の内面６と協働する。ハウジング
１の内面６は、材料供給域９から出発して、ロータ３の
回転方向に見て、材料出口１０、格子部分１１、他の材
料排出域１２および偏向シャフト１３を形成する。
に説明する。図１、２および３によれば、ハンマークラ
ッシャのハウジング１には、水平軸２を中心として回転
可能なロータ３が支承されている。ロータ３の外周に水
平軸４に回動可能にハンマー５が配置されている。これ
らのハンマーは、ロータ３が矢印７の方向に回転して、
自動車車体、鋼容器または同様なもののような破砕すべ
き材料が配量装置８を介して供給されるときに、ロータ
３を囲むハウジング１の内面６と協働する。ハウジング
１の内面６は、材料供給域９から出発して、ロータ３の
回転方向に見て、材料出口１０、格子部分１１、他の材
料排出域１２および偏向シャフト１３を形成する。
【００１３】材料出口１０は基礎フレーム１４および材
料移送面１５からなり、この材料移送面は、供給面１６
と、衝撃縁である当接部１７と、材料運動方向に対し平
行に配置された多数のリブ１９を有する底部１８とから
構成される。リブ１９の高さは、図１に示した作動状態
で材料出口１０から格子部分１１への連続した移行が与
えられるようにロータ３の回転方向に見て増大してい
る。
料移送面１５からなり、この材料移送面は、供給面１６
と、衝撃縁である当接部１７と、材料運動方向に対し平
行に配置された多数のリブ１９を有する底部１８とから
構成される。リブ１９の高さは、図１に示した作動状態
で材料出口１０から格子部分１１への連続した移行が与
えられるようにロータ３の回転方向に見て増大してい
る。
【００１４】基礎フレーム１４と材料移送面１５は共通
の水平に配置された軸２０を中心として回動可能であ
り、その際材料移送面１５は、基礎フレーム１４の方向
に、予め負荷を加えられていて基礎フレーム１４に支持
されたばね組立体２１の作用に抗して、予負荷を越えた
ときに動かすことができる。基礎フレーム１４を変位さ
せるために、ハウジング１に配置された調整ユニット２
２が役立つ。
の水平に配置された軸２０を中心として回動可能であ
り、その際材料移送面１５は、基礎フレーム１４の方向
に、予め負荷を加えられていて基礎フレーム１４に支持
されたばね組立体２１の作用に抗して、予負荷を越えた
ときに動かすことができる。基礎フレーム１４を変位さ
せるために、ハウジング１に配置された調整ユニット２
２が役立つ。
【００１５】ハンマークラッシャの作動中、材料が材料
供給域９から配量装置８を介して供給面１６に移送さ
れ、そこでは回転するハンマー５が材料に作用すること
により特に破砕過程が衝撃縁である当接部１７と関連し
て行われる。破砕しやすいかつすでに小塊状の供給され
た材料はリブ１９の間のあいている空間を通って投げ出
される。残りの材料は少なくともさらに続く材料排出域
１２に達するまで破砕循環し続ける。
供給域９から配量装置８を介して供給面１６に移送さ
れ、そこでは回転するハンマー５が材料に作用すること
により特に破砕過程が衝撃縁である当接部１７と関連し
て行われる。破砕しやすいかつすでに小塊状の供給され
た材料はリブ１９の間のあいている空間を通って投げ出
される。残りの材料は少なくともさらに続く材料排出域
１２に達するまで破砕循環し続ける。
【００１６】材料排出域１２の領域でなお充分に破砕さ
れなかった材料塊はほぼその全体が完全な一回転後材料
出口１０を介して破砕装置の内部空間を出る。材料供給
域９から大きな塊のおよび破砕しにくい材料が材料移送
面１５に到達した場合には、この材料移送面はばね組立
体２１の予負荷を越える力のときに、ロータに対する間
隔が拡大されるようによける。それにしたがって、リブ
１９の上方で図２から明らかなように、破砕には高すぎ
る抵抗で対抗する材料塊をハンマー５と堅い当接部の間
に存在させずに循環から分離することができる。それ
故、正常作動に対して実質的に増大した力によるハンマ
ークラッシャの許容できない高い応力は除外される。
れなかった材料塊はほぼその全体が完全な一回転後材料
出口１０を介して破砕装置の内部空間を出る。材料供給
域９から大きな塊のおよび破砕しにくい材料が材料移送
面１５に到達した場合には、この材料移送面はばね組立
体２１の予負荷を越える力のときに、ロータに対する間
隔が拡大されるようによける。それにしたがって、リブ
１９の上方で図２から明らかなように、破砕には高すぎ
る抵抗で対抗する材料塊をハンマー５と堅い当接部の間
に存在させずに循環から分離することができる。それ
故、正常作動に対して実質的に増大した力によるハンマ
ークラッシャの許容できない高い応力は除外される。
【００１７】破砕材料の種類に依って材料排出域１２を
なくすことができるが、または種々の大きさの排出開口
を備えた他の材料排出域を設けることができる。特にハ
ンマークラッシャが予備破砕機として所望の塊状性に関
して具体的な有利な条件もなしに使用される場合に、リ
ブ１９のない底部１８を設けることも本発明の範囲内に
ある。そのような場合には、さらに供給面１６をハウジ
ングに固定配置することができる。
なくすことができるが、または種々の大きさの排出開口
を備えた他の材料排出域を設けることができる。特にハ
ンマークラッシャが予備破砕機として所望の塊状性に関
して具体的な有利な条件もなしに使用される場合に、リ
ブ１９のない底部１８を設けることも本発明の範囲内に
ある。そのような場合には、さらに供給面１６をハウジ
ングに固定配置することができる。
【００１８】さらに、本発明には、当接部として作用す
る係止可能な配量装置８が使用され、その際材料をほぐ
したり引き離したりすることが必要であると思われる場
合に、これにさらに引き続く加工でやりやすくするため
に衝撃縁である当接部１７をやめることができる設計も
含まれる。このような種類の破砕では、ハンマー５から
出発する接線力が利用される。
る係止可能な配量装置８が使用され、その際材料をほぐ
したり引き離したりすることが必要であると思われる場
合に、これにさらに引き続く加工でやりやすくするため
に衝撃縁である当接部１７をやめることができる設計も
含まれる。このような種類の破砕では、ハンマー５から
出発する接線力が利用される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
普通必要な所要動力を著しく越えて、連続運転中の装置
の過負荷を引き起こす破砕過程で生ずる力を最小に抑制
できる。
普通必要な所要動力を著しく越えて、連続運転中の装置
の過負荷を引き起こす破砕過程で生ずる力を最小に抑制
できる。
【図１】正常作動のときに所定の大きさの材料がかつ過
負荷作動のときにも粗材料が投げ出される第一の作動位
置にある、材料出口を有する破砕装置の垂直断面図であ
る。
負荷作動のときにも粗材料が投げ出される第一の作動位
置にある、材料出口を有する破砕装置の垂直断面図であ
る。
【図２】絶え間ない粗材料が小塊状材料から分離されて
投げ出される第二の作動位置にある、材料出口を有する
破砕装置の垂直断面図である。
投げ出される第二の作動位置にある、材料出口を有する
破砕装置の垂直断面図である。
【図３】部分的に断面した破砕装置の正面図である。
１ ハウジング ２ 水平軸 ３ ロータ ５ 破砕工具 ９ 材料供給域 １０ 材料出口 １２ 材料排出域 １６ 供給面 １７ 当接部 １８ 壁部材 １９ リブ ２１ 弾性的な要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジーグマール・シエーフアー ドイツ連邦共和国、09599 フライベル ク、マキシム− ゴルキー− ストラー セ、42 (72)発明者 ヨーゼフ・ウエーバー ドイツ連邦共和国、34212 マイズンゲ ン、シユウエリナー・ストラーセ、20 (56)参考文献 特開 昭63−36846（ＪＰ，Ａ) 米国特許4813620（ＵＳ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 材料供給域および材料排出域を有するハ
ウジングと、ハウジングにより収容された水平軸を中心
として回転可能でありかつ破砕工具を備えているロータ
とを備え、破砕工具は破砕を実施するためにハウジング
に存在する当接部と協働するようになっている、特別な
スクラップ、産業ごみおよびまたは家庭ごみのための破
砕装置において、 材料供給域(9) の供給面(16)が、ロータ軸(2) の軸心を
含む仮想水平平面の下方に設けられ、かつ材料排出域(1
2)を補うまたは補完する材料出口(10)がロータの回転方
向において材料供給域(9) より低い位置にあり、かつ材
料供給域にすぐ続いており、 材料出口(10)が複数の壁部材により構成され、一つの壁
部材が水平な軸(20)を中心としてばね要素(21)の作用に
抗して回動可能な底部(18)として形成され、底部(18)の
回動により、有効な材料出口の全横断面積を変えること
を特徴とする破砕装置。 - 【請求項２】 前記壁部材には、材料の運動方向に沿っ
て配置されたリブ(19)が設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の破砕装置。 - 【請求項３】 リブ(19)の高さが材料排出方向に増加す
ることを特徴とする請求項２の破砕装置。 - 【請求項４】 材料出口(10)には、実質的に引張応力を
加えることができる当接部(17)が配置され、この当接部
は材料の破砕のときにロータ(3) の破砕工具(5) と協働
することを特徴とする請求項１から請求項３までのうち
のいずれか一つに記載の破砕装置。 - 【請求項５】 材料を担持する材料供給域(9) の供給面
(16)、当接部(17)および底部(18)とリブ(19)がそれ自体
堅牢な一つの部材にまとめられ、そのロータ(3) に対す
る間隔が可変であることを特徴とする請求項１から４ま
でのうちのいずれか一つによる破砕装置。 - 【請求項６】 実質的に圧力負荷を加えることができる
当接部(17)を備えたことを特徴とする請求項５の破砕装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317287:3 | 1993-05-25 | ||
| DE4317287A DE4317287C2 (de) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Zerkleinerungsvorrichtung für insbesondere Schrott |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136530A JPH07136530A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2921642B2 true JP2921642B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=6488812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109989A Expired - Lifetime JP2921642B2 (ja) | 1993-05-25 | 1994-05-24 | 特別なスクラップのための破砕装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5505393A (ja) |
| EP (1) | EP0626202A3 (ja) |
| JP (1) | JP2921642B2 (ja) |
| DE (1) | DE4317287C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19925729C1 (de) * | 1999-06-07 | 2000-12-28 | Henschel Recycling Technik Gmb | Vorrichtung zum Zerreißen von metallischem Schrott |
| DE10006757C1 (de) | 2000-02-15 | 2001-05-17 | Mayfran Int Bv | Verfahren und Vorrichtungen zum Zerkleinern von Spänen |
| US7143796B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-12-05 | Arasmith Stanley D | Wood-reducing apparatus with continual feeder assembly |
| US7617496B2 (en) * | 2004-04-23 | 2009-11-10 | Apple Inc. | Macroscalar processor architecture |
| ITUD20080152A1 (it) * | 2008-06-26 | 2009-12-27 | Danieli Davy Distington Ltd | Dispositivo di triturazione per un impianto di triturazione |
| DE102021118108B4 (de) | 2021-07-13 | 2024-09-05 | TSR Recycling GmbH & Co. KG | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schrottprodukten mit hohem Reinheitsgrad aus inhomogenem Inputmaterial |
| US11980892B2 (en) | 2021-07-20 | 2024-05-14 | C. W. Mill Equipment Co., Inc. | Horizontal grinder with upward rotating mill and contamination bypass |
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| US12659A (en) * | 1855-04-03 | Improvement in harrows | ||
| US1322546A (en) * | 1919-11-25 | Souri | ||
| DE372154C (de) * | 1923-03-22 | Zerkleinerungs Und Aufbereitun | Muehle mit an ihrem unteren Teile federnd gehaltener Brechschwinge | |
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