JP2918374B2

JP2918374B2 - 繊維ウエブ及びその製造方法

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Publication number: JP2918374B2
Application number: JP3353288A
Authority: JP
Inventors: 達郎中村; 剛史荻野
Original assignee: NIPPON BAIRIIN KK
Current assignee: NIPPON BAIRIIN KK
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1999-07-12
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JPH05163649A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は急激な物性の変化がな
く、フィルタ、電池用セパレータ、ＦＲＰ用基布、接着
用テープなどに加工できる繊維ウエブ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、繊維を開繊して得られる繊維
ウエブは繊維が均一に分散しているものがほとんどであ
った。このような繊維ウエブを不織布に加工し、例えば
フィルタ用途に使用する場合、フィルタの捕集効率やラ
イフを長くするために、繊維径の異なる繊維からなる不
織布を２枚以上積層して使用していた。しかしながら、
不織布を２枚以上積層して使用すると、積層した界面で
圧力損失が急激に上昇し、ライフが短くなるというよう
に、不織布界面において物性が急激に変化するため、フ
ィルタ性能に悪影響をもたらしていた。

【０００３】一方、特開平３−４７７４０号公報には、
一方の表面付近にはモノフィラメント、他方の表面付近
にはストランドが存在するＦＲＰ用基布を開示してい
る。しかしながら、この基布はドラムから放出された繊
維のうち、重量の重い繊維はドラムの近くに落下し、重
量の軽い繊維は遠くに落下するという原理に基づいてい
るため、５０重量％以上がストランドで残りがモノフィ
ラメントの状態のものをドラムに供給する必要があり、
この状態に一定の割合でモノフィラメントに開繊するよ
うに制御するのが難しいばかりでなく、表面付近にはス
トランドが存在するため、粗い基布しか得られないとい
う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は急激な物性の
変化をもたらさないため、フィルタ、電池用セパレー
タ、ＦＲＰ用基布、接着用テープなどに使用できる、均
一な繊維ウエブ及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は開繊シリンダと
の剥離性の異なる２種類以上の繊維が開繊された繊維ウ
エブであり、該繊維ウエブの厚み方向における各繊維の
存在比率が略連続的に増加または減少するように開繊さ
れた繊維ウエブである。なお、繊維径の違いにより開繊
シリンダとの剥離性の異なる２種類以上の繊維からなる
繊維ウエブはフィルタ用途に適している。

【０００６】本発明の繊維ウエブの製造方法は繊維を供
給するフィーダー１と、該フィーダー１から供給された
繊維を開繊しつつ移動させる、表面にメタリックワイヤ
ーを取付けた隣接する複数個の開繊シリンダ２_１、
２_２、２_３・・・２_ｎ（ｎは自然数）と、隣接する該開
繊シリンダ間には繊維が移動する受け渡し部４を有し、
かつ出口側末端の開繊シリンダ２_ｎには開繊された繊維
を放出する開放部５を有した該開繊シリンダ２_１、
２_２、２_３・・・２_ｎを覆うハウジング３と、出口側末
端の開繊シリンダ２_ｎ、から放出された繊維を受け取る
コンベア７と、該コンベア７の下方に位置し、放出され
た繊維を吸引するサクションボックス８とからなる繊維
ウエブの製造装置において、該フィーダー１から開繊シ
リンダとの剥離性の異なる２種類以上の繊維を供給し、
しかも隣接する開繊シリンダ２_１、２_２、２_３・・・２
_ｎを互いに逆回転させる方法である。なお、繊維径の違
いにより出口側末端の開繊シリンダ２_ｎとの剥離性の異
なる２種類以上の繊維をフィーダー１から供給すると、
より均一に各繊維の存在比率が略連続的に増加または減
少するように開繊された繊維ウエブを得ることができ
る。

【０００７】

【作用】本発明の繊維ウエブは開繊シリンダとの剥離性
の異なる２種類以上の繊維からなり、厚み方向における
各繊維の存在比率が略連続的に増加または減少するよう
に開繊されているため、急激に物性が変化せず、フィル
タ、電池用セパレータ、ＦＲＰ用基布、接着用テープな
どに使用してもなんら悪影響を及ぼすものではない。

【０００８】また、本発明の繊維ウエブは繊維が十分に
開繊された状態にあり、繊維の開繊状態を制御する必要
がないため、均一な繊維ウエブである。

【０００９】本発明の繊維ウエブの製造方法は、繊維を
供給するフィーダー１と、該フィーダー１から供給され
た繊維を開繊しつつ移動させる、表面にメタリックワイ
ヤーを取付けた隣接する複数個の開繊シリンダ２_１、２
_２、２_３・・・２_ｎ（ｎは自然数）と、隣接する該開繊
シリンダ間には繊維が移動する受け渡し部４を有し、か
つ出口側末端の開繊シリンダ２_ｎには開繊された繊維を
放出する開放部５を有した該開繊シリンダ２_１、２_２、
２_３・・・２_ｎを覆うハウジング３と、出口側末端の開
繊シリンダ２_ｎから放出された繊維を受け取るコンベア
７と、該コンベア７の下方に位置し、放出された繊維を
吸引するサクションボックス８とからなる繊維ウエブの
製造装置を用いて、まず、該フィーダー１から開繊シリ
ンダとの剥離性の異なる２種類以上の繊維を供給し、隣
接する開繊シリンダ２_１、２_２、２_３・・・２_ｎを互い
に逆回転させる。そのため、繊維は従来のようなウォー
カやストリッパーによる梳り作用により開繊されるので
はなく、主として、繊維がハウジング３と衝突する際に
開繊する。これは、隣接する開繊シリンダ２_１、２_２、
２_３、・・・２_ｎが互いに逆回転するため、繊維が隣接
する開繊シリンダ２_２、２_３・・・２_ｎへ移動する際
に、梳り作用は殆ど働かず、主として開繊シリンダ
２_１、２_２、２_３・・・２_ｎの遠心加速度の働きによ
り、ハウジング３と衝突して開繊される。しかも、出口
側末端の開繊シリンダ２_ｎ以外の開繊シリンダ２_１、２
_２、２_３・・・２_ｎ−１は、繊維が移動する受け渡し部
４を除いてハウジング３に覆われているため、繊維が飛
散することなく、確実にハウジング３と衝突する。そし
て、出口側末端の開繊シリンダ２_ｎから遠心加速度によ
り放出される各繊維は、繊維径が異なるなど、繊維の種
類の違いによって出口側末端の開繊シリンダ２_ｎから剥
離する点が異なり、コンベア７に集積する点が異なるた
め、厚み方向における各繊維の存在比率が略連続的に増
加または減少するように開繊された繊維ウエブが得られ
る。なお、「遠心加速度」とは、角速度ｗで回転してい
る半径ｒの開繊シリンダにより、質量ｍの繊維が搬送さ
れる際に働く遠心力Ｆ＝ｍｒｗ^２の加速度成分、つま
り、ｒｗ^２を意味する。

【００１０】以下に、開繊シリンダが４本である本発明
の繊維ウエブの製造に使用できる製造装置の一実施例断
面図である図１をもとにして、詳細な説明をするが、本
発明はこれに限定されるものではない。

【００１１】フィーダー１から開繊シリンダとの剥離性
の異なる２種類以上の繊維が供給され、該繊維は開繊シ
リンダ２_１、２_２、２_３、２_４による遠心加速度の作用
により、ハウジング３と衝突し、開繊される。

【００１２】本発明に使用する繊維として、繊維径が異
なるなど、出口側末端の開繊シリンダ２_４との剥離性の
異なる２種類以上の繊維をフィーダー１に供給すると、
出口側末端の開繊シリンダ２_４から剥離し、コンベア上
の集積する位置が異なるため、厚み方向における各繊維
の存在比率が略連続的に増加または減少するように開繊
された繊維ウエブが得られる。つまり、図２に示すよう
に、出口側末端の開繊シリンダ２_４が紙面上、時計と逆
方向に回転し、コンベア７が紙面上、右から左に動き、
ＡとＢの２種類の繊維を供給したとすると、Ａの繊維は
出口側末端の開繊シリンダ２_４との剥離性が悪いため、
紙面上、右側に集積しやすく、他方、Ｂの繊維は出口側
末端の開繊シリンダ２_４との剥離性が良いため、紙面上
の左側に集積しやすい。そのため、Ｐ_０点を基にして考
えると、Ｐ_０点の繊維がコンベア７に沿って流れるにつ
れてＡの繊維を主体として集積していき、Ｐ_１点あたり
からＡの繊維を主体とするものの、Ｂの繊維も集積して
いく。その後、Ｐ_２点に近づくにつれてＢの繊維の比率
が増加し、Ｐ_２点ではＡの繊維及びＢの繊維の比率がほ
ぼ同じになり、更にＰ_３点に近づくにつれてＡの繊維よ
りもＢの繊維が多くなる。そして、Ｐ_４ではＢの繊維が
主体に集積していく。そのため、コンベア７に接してい
る面はＡの繊維が主体であり、繊維ウエブの厚み方向に
おいて、Ａの繊維の存在比率は略連続的に減少するもの
の、Ｂの繊維の存在比率が略連続的に増大する。なお、
繊維の種類が３種類以上であつても、出口側末端の開繊
シリンダ２_４との剥離性の違いにより、同様に繊維の存
在比率の略連続的に増加または減少するように開繊され
た繊維ウエブが得られる。

【００１３】このように各繊維の存在比率は厚み１００
％に亘って増加または減少するように開繊されているの
が最も好ましいが、厚み６０％程度に亘って変化してい
れぱ、特に問題とならない。

【００１４】このように、繊維と出口側末端の開繊シリ
ンダ２₄との剥離性が異なる要因として、繊維径、比
重、繊維長、巻縮度、繊維表面の平滑性、繊維の剛軟度
などを例示することができるが、これらの要因は１つの
みで作用するというよりも、むしろ上記の様々な要因が
重複して作用することにより、剥離性が異なるのが通常
である。なお、これらの要因は開繊シリンダ表面に取付
けたメタリックワイヤーによっても変化する。

【００１５】これらの中でも、繊維径の違いは出口側末
端の開繊シリンダ２₄との剥離性に与える影響が大き
く、例えば２種類の繊維を使用する場合、繊維径の大き
い方の繊維は、他方の繊維の繊維径の２倍以上、より好
ましくは３倍以上であることが好ましく、３種類の繊維
を使用する場合、繊維径の最も大きい繊維は、他方の２
種類のいずれの繊維の繊維径の２倍以上、より好ましく
は３倍以上であり、しかも繊維径が中間の繊維は繊維径
の最も小さい繊維の繊維径の２倍以上、より好ましくは
３倍以上であり、以下、４種類以上の場合も同様の関係
が成り立つのが好ましい。

【００１６】本発明に使用できる繊維としては、レーヨ
ン繊維のような再生繊維、アセテート繊維のような半合
成繊維、綿などのような植物繊維、羊毛などのような動
物繊維、石綿のような鉱物繊維、ガラス繊維や炭素繊維
などのような無機繊維、ポリアミド繊維やポリエステル
繊維やポリプロピレン繊維などのような合成繊維などを
使用することができるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００１７】これら開繊シリンダとの剥離性の異なる２
種類以上の繊維はフィーダー１から供給されるが、繊維
が下方から供給できるようにフィーダー１を回転させる
と、繊維が逆戻りすることなく確実に供給できる。

【００１８】フィーダー１により下方から供給された繊
維は、開繊シリンダ２₁によって遠心加速度を受ける
が、この際に、繊維が供給されなかったり、逆戻りした
りすることがないように、開繊シリンダ２₁はフィーダ
ー１と同じ方向に回転させるのが好ましい。なお、開繊
シリンダ２₁の遠心加速度は供給された繊維に傷をつけ
ないように、他の開繊シリンダ２₂、２₃、２₄よりも小
さくしておくのが好ましい。

【００１９】そして、繊維は開繊シリンダ２₁から、互
いに逆回転する隣接する開繊シリンダ２₂、２₃、２₄へ
と開繊されつつ移動していく。この開繊シリンダ間を繊
維が移動する際に、繊維は梳られず、単に移動し、主と
して遠心加速度によってハウジング３と衝突して開繊さ
れる。なお、このハウジング３への衝突は開繊シリンダ
２₁、２₂、２₃、２₄表面のメタリックワイヤーにより効
率的に行なわれる。

【００２０】また、隣接する開繊シリンダ２₁、２₂、２
₃、２₄が互いに逆回転しても、低速で回転したのでは、
単に繊維が移動するだけで、繊維が十分に開繊されない
ので、毎分２５００回以上の高速で回転するのが好まし
い。なお、この回転数は通常のシリンダが毎分３００〜
５００回で回転することを考えると、一桁大きいオーダ
ーの回転数である。

【００２１】なお、開繊シリンダ２₁、２₂、２₃、２₄の
半径は高速回転させるために、５０cm以下であるのが好
ましく、開繊を効率的に行なうために、５cm以上である
のが好ましい。ここで、毎分２５００回で回転してい
る、半径５cmの開繊シリンダにおける、繊維に作用する
遠心加速度を計算すると、ｒｗ²＝５×（２５００×２
π／６０）²＝３.４×１０⁵（cm／sec²）であり、これ
以上の遠心加速度が働くことが好ましい。

【００２２】なお、全ての開繊シリンダ２₁、２₂、
２₃、２₄が３.４×１０⁵cm／sec²以上の遠心加速度で回
転する必要はなく、開繊シリンダ２₁、２₂、２₃、２₄の
少なくとも１つが３.４×１０⁵cm／sec²以上で回転すれ
ば良い。一般的には、フィーダー１と隣接している開繊
シリンダ２₁の遠心加速度を他の開繊シリンダ２₂、
２₃、２₄よりも小さくし、隣接する開繊シリンダ２₂、
２₃、２₄に移動するに従って遠心加速度を大きくした
り、他の開繊シリンダ２₂、２₃、２₄の遠心加速度を一
定にする。

【００２３】これら開繊シリンダ２₁、２₂、２₃、２₄は
ハウジング３で囲まれているため、開繊シリンダ２₁、
２₂、２₃、２₄による遠心加速度によって飛ばされた繊
維はハウジング３と衝突し、開繊される。この開繊が十
分に行なわれるように、出口側末端の開繊シリンダ２₄
以外の開繊シリンダ２₁、２₂、２₃は、隣接する開繊シ
リンダ間をつなぎ、繊維を移動させる受け渡し部４を除
いて、ハウジング３により覆われている。他方、出口側
末端の開繊シリンダ２₄は開繊された繊維を遠心加速度
により空気中に放出するため、繊維がハウジング３に引
っ掛かって、繊維の放出が妨げられることがないよう
に、受け渡し部４よりも広い開放部５を形成している。

【００２４】このような開繊された繊維は出口側末端の
開繊シリンダ２₄を覆うハウジング３の開放部５から放
出されるが、各繊維の放出される際の出口側末端の開繊
シリンダ２₄との剥離性の違いにより、各繊維の集積す
る場所が異なるため、本発明の繊維ウエブが得られる。
なお、出口側末端の開繊シリンダ２₄は繊維を空気中に
放出するが、方向性のない繊維ウエブとするのがより好
ましいので、繊維が上方から下方に放出されるように回
転するのが好ましい。

【００２５】なお、出口側末端の開繊シリンダ２₄の繊
維を放出する部分の上方にエアシャワー装置６を設置
し、繊維に対して間接的にエアーを作用させると、エア
ーによる圧力差が生じ、エアーに近い繊維はエアーに引
きつけられ、均一なウエブが得られる。

【００２６】そして、出口側末端の開繊シリンダ２₄か
ら放出された繊維はコンベア７付近でサクションボック
ス８の吸引作用を受け、コンベア７上に集積し、ハンド
リング可能な程度の強度をもつ繊維ウエブとなる。

【００２７】以上のようにして得られた繊維ウエブはニ
ードルパンチや水流などによる絡合処理を施したり、各
種バインダー或いは繊維自身の融着力により不織布と
し、フィルタ、電池用セパレータ、ＦＲＰ用基布、接着
用テープなどに使用することができる。

【００２８】以下に、本発明の繊維ウエブ及びその製造
方法の実施例を記載するが、以下の実施例に限定される
ものではない。

【００２９】

【実施例】

（実験例１）ポリビニルアルコール繊維（繊維径５.９
μm、繊維長１０mm）５０重量％と、ポリエステル繊維
（繊維径１２.４μm、繊維長１０mm）５０重量％とを、
図１に示すような製造装置のフィーダー１から供給し、
開繊シリンダ２₁、２₂、２₃、２₄により開繊した後、出
口側末端の開繊シリンダ２₄から放出した繊維をコンベ
ア７で受け止め、繊維ウエブを形成した。この製造装置
ではフィーダー１を図１上で、時計と同方向に、フィー
ダー１と隣接する開繊シリンダ２₁も時計と同方向、以
下順に逆方向に回転させた。また、いずれの開繊シリン
ダ２₁、２₂、２₃、２₄の半径も５cmであり、いずれの開
繊シリンダ２₁、２₂、２₃、２₄も毎分３６００回で回転
させた。また、エアーシャワーの圧力は１kgf／cm²とし
た。なお、コンベア７は作動させず、単に繊維を受け止
めた。

【００３０】このように形成した繊維ウエブを、図１の
紙面上左末端から２cm毎にコンベア７の幅方向に裁断し
た後、ポリビニルアルコール繊維を溶出することによ
り、ポリビニルアルコール繊維とポリエステル繊維との
存在比率を求めた。この結果は表１及び図３に示すよう
に、繊維径と繊維の種類の違いにより、各繊維の存在比
率が変化することがわかる。

【００３１】

【表１】

【００３２】（実験例２）ポリエステル繊維（繊維径
６.２μm、繊維長１０mm）５０重量％と、ポリアミド繊
維（繊維径６.８μm、繊維長３０mm）５０重量％とをフ
ィーダー１から供給したこと、図１の紙面上左末端から
２cm毎にコンベア７の幅方向に裁断した後、ポリアミド
繊維を蟻酸で溶出した以外は実験例１と全く同様にし
て、ポリアミド繊維とポリエステル繊維との存在比率を
求めた。この結果は表２及び図４に示すように、繊維長
と繊維の種類の違いにより、各繊維の存在比率が変化す
ることがわかる。

【００３３】

【表２】

【００３４】（実験例３）ポリエステル繊維（繊維径
６.２μm、繊維長１０mm、クリンプ数１６個／インチ）
５０重量％と、ポリプロピレン繊維（繊維径８.９μm、
繊維長１０mm、クリンプなし）５０重量％とをフィーダ
ー１から供給したこと、図１の紙面上左末端から２cm毎
にコンベア７の幅方向に裁断した後、ポリエステル繊維
をフェノールで溶出した以外は実験例１と全く同様にし
て、ポリプロピレン繊維とポリエステル繊維との存在比
率を求めた。この結果は表３及び図５に示すように、繊
維の種類、クリンプの数の違いにより、各繊維の存在比
率が変化することがわかる。

【００３５】

【表３】

【００３６】（実施例１）ポリエステル繊維（繊維径１
９.６μm、繊維長１０mm）４５gと、ポリアミド繊維
（繊維径６.８μm、繊維長１０mm）４５gとを、コンベ
ア７を図１の紙面上左方向に動かした以外は実験例１と
全く同様にして目付９０g/m²の繊維ウエブを得た。その
後、アクリル酸エステルエマルジョンで繊維ウエブを固
定することにより、目付１８０g/m²の不織布を得た。

【００３７】（比較例）ポリエステル繊維（繊維径１
９.６μm、繊維長１０mm）をコンベア７を動かした以外
は実験例１と全く同様にして目付４５g/m²の繊維ウエブ
を得た。他方、ポリアミド繊維（繊維径６.８μm、繊維
長１０mm）１００重量％をコンベア７を動かした以外は
実験例１と全く同様にして目付４５g/m²の繊維ウエブを
得た。この得られたポリエステル繊維ウエブとポリアミ
ド繊維ウエブを積層した後、実施例１と同様に固定し、
目付１８０g/m²の不織布を得た。

【００３８】（剥離強度試験）実施例１及び比較例で得
られた不織布をポリアミド系ホットメルト接着剤を介し
て織物と接着した。その後、５×７.５（cm）に裁断し
て５枚のサンプルを得た。このサンプルを引張強度試験
機（テンシロン、東洋ボールドウィン社製）により引張
速度３０cm/分で剥離強度を測定し、５枚の平均を算出
した。実施例１の不織布は剥離強度が２.６kgfであり、
比較例の剥離強度が１.２kgfであった。

【００３９】（実施例２）ＰＴＦＥ繊維（繊維径１０.
５μm、繊維長１０mm）５０重量％と、芳香族ポリアミ
ド繊維（商標：ケブラー、繊維径６.１μm、繊維長１０
mm）５０重量％とを使用し、コンベア７を実施例１と同
様に動かした以外は実験例１と全く同様にして、目付１
２０g/m²の繊維ウエブを得た。この繊維ウエブは上層が
ＰＴＦＥ繊維の色である白色であり、コンベア７に接す
る下層が芳香族ポリアミド繊維の黄色であった。また、
断面においてもこれら繊維の色の変化を確認できた。

【００４０】

【発明の効果】本発明の繊維ウエブは開繊シリンダとの
剥離性の異なる２種類以上の繊維からなり、厚み方向に
おける各繊維の存在比率が略連続的に増加または減少す
るように開繊されており、急激に物性の変化する界面が
存在しないため、フィルタ、電池用セパレータ、ＦＲＰ
用基布、接着用テープなど様々な用途に使用できる。な
お、繊維径の異なる繊維であればフィルタ用途に好適に
利用できる繊維ウエブである。

【００４１】本発明では、繊維が出口側末端の開繊シリ
ンダから遠心加速度により放出される際に、繊維の種類
によって出口側末端の開繊シリンダから剥離する点が異
なるため、厚み方向における繊維の存在比率が略連続的
に増加または減少するように開繊された繊維ウエブが得
られる。なお、繊維径が異なるなど、出口側末端の開繊
シリンダとの剥離性の異なる２種類以上の繊維を使用す
れば、より本発明の繊維ウエブが得られやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維ウエブの製造装置の一実施例の
断面図

【図２】本発明の繊維ウエブの形成される状態を示す
模式図

【図３】本発明の実験例１の結果を示す図

【図４】本発明の実験例２の結果を示す図

【図５】本発明の実験例３の結果を示す図

【符号の説明】

１フィーダー２₁ 開繊シリンダ２₂ 開繊シリンダ２₃ 開繊シリンダ２₄ 開繊シリンダ３ハウジング４受け渡し部５開放部６エアシャワー装置７コンベア８サクションボックス

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】開繊シリンダとの剥離性の異なる２種類
以上の繊維が開繊された繊維ウエブにおいて、該繊維ウ
エブの厚み方向における各繊維の存在比率が略連続的に
増加または減少するように開繊されていることを特徴と
する繊維ウエブ。
【請求項２】繊維径の違いにより開繊シリンダとの剥
離性の異なる２種類以上の繊維からなることを特徴とす
る請求項１記載の繊維ウエブ。
【請求項３】繊維を供給するフィーダ１と、該フィー
ダ１から供給された繊維を開繊しつつ移動させる、表面
にメタリックワイヤーを取付けた隣接する複数個の開繊
シリンダ２_１、２_２、２_３・・・２_ｎ（ｎは自然数）
と、隣接する該開繊シリンダ間には繊維が移動する受け
渡し部４を有し、かつ出口側末端の開繊シリンダ２_ｎに
は開繊された繊維を放出する開放部５を有した該開繊シ
リンダ２_１、２_２、２_３・・・２_ｎを覆うハウジング３
と、出口側末端の開繊シリンダ２_ｎから放出された繊維
を受け取るコンベア７と、該コンベア７の下方に位置
し、放出された繊維を吸引するサクションボックス８と
からなる繊維ウエブの製造装置において、該フィーダー
１から開繊シリンダとの剥離性の異なる２種類以上の繊
維を供給し、しかも隣接する開繊シリンダ２_１、２_２、
２_３・・・２_ｎを互いに逆回転させることを特徴とする
繊維ウエブの製造方法。
【請求項４】繊維径の違いにより出口側末端の開繊シ
リンダ２_ｎとの剥離性の異なる２種類以上の繊維をフィ
ーダ１から供給することを特徴とする請求項３記載の繊
維ウエブの製造方法。