JP2912311B2 - ロール紙供給装置 - Google Patents
ロール紙供給装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動でレシート等
の発行がなされる伝票処理装置などにおいて、連続した
伝票用紙としてロール紙を使用する伝票処理装置に関
し、特に、ロール紙の装填方向を自動的に検知管理する
ロール紙供給装置に関する。
の発行がなされる伝票処理装置などにおいて、連続した
伝票用紙としてロール紙を使用する伝票処理装置に関
し、特に、ロール紙の装填方向を自動的に検知管理する
ロール紙供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のロール紙供給装置の一例
を示す側面図である。従来、ロール紙を使用する伝票処
理装置において用いられるロール紙供給装置は、ロール
紙給紙部５６と、ロール紙補充部５７とを備える。ロー
ル紙の装填方向を自動的に検知管理するロール紙供給装
置は、装置の上方開□部より補充ロール紙５１ｂを装填
可能にし、側面周囲を収納ガイドフレーム５３ａおよび
仕切板５４で囲ったロール紙補充部５５に、回転ベルト
５９と分離爪５７とロール紙先端検知センサ５８と給紙
レバー６０とを装備して構成されている。そして、補充
ロール紙５１ｂを装填した状態で、回転ベルト５９を用
紙送り方向に対し逆転すなわちＪ方向に回転させたと
き、不適正な装填方向の場合には、補充ロール紙５１ｂ
の先端が巻き戻し方向に沿って回転するため、分離爪５
７が補充ロール紙５１ｂの先端をロール紙５１ｂ周面の
巻き方向より分離させて先端膨らみを生じさせ、この対
応位置にロール紙先端検知センサ５８を配設して、先端
膨らみの有無を検知し装填方向の適否を判定する方式で
ある。あるいは、ロール紙の装填方向を自動的に検知管
理する機構を持たないロール紙供給装置が知られてい
る。
を示す側面図である。従来、ロール紙を使用する伝票処
理装置において用いられるロール紙供給装置は、ロール
紙給紙部５６と、ロール紙補充部５７とを備える。ロー
ル紙の装填方向を自動的に検知管理するロール紙供給装
置は、装置の上方開□部より補充ロール紙５１ｂを装填
可能にし、側面周囲を収納ガイドフレーム５３ａおよび
仕切板５４で囲ったロール紙補充部５５に、回転ベルト
５９と分離爪５７とロール紙先端検知センサ５８と給紙
レバー６０とを装備して構成されている。そして、補充
ロール紙５１ｂを装填した状態で、回転ベルト５９を用
紙送り方向に対し逆転すなわちＪ方向に回転させたと
き、不適正な装填方向の場合には、補充ロール紙５１ｂ
の先端が巻き戻し方向に沿って回転するため、分離爪５
７が補充ロール紙５１ｂの先端をロール紙５１ｂ周面の
巻き方向より分離させて先端膨らみを生じさせ、この対
応位置にロール紙先端検知センサ５８を配設して、先端
膨らみの有無を検知し装填方向の適否を判定する方式で
ある。あるいは、ロール紙の装填方向を自動的に検知管
理する機構を持たないロール紙供給装置が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例では、ロール紙の装填方向を自動的に検知管理するた
めに、補充ロール紙５１ｂを装填後、先端を分離し取り
出すための回転ベルト５９および駆動手段が必要であ
り、また、これらの手段によりロール紙５１ｂを所定時
間回転させる必要があった。従って、先端膨らみを検知
する従来の装置は、装置の構造が複雑でまた大型とな
り、さらに検知時間がかかるという問題があった。
例では、ロール紙の装填方向を自動的に検知管理するた
めに、補充ロール紙５１ｂを装填後、先端を分離し取り
出すための回転ベルト５９および駆動手段が必要であ
り、また、これらの手段によりロール紙５１ｂを所定時
間回転させる必要があった。従って、先端膨らみを検知
する従来の装置は、装置の構造が複雑でまた大型とな
り、さらに検知時間がかかるという問題があった。
【０００４】また、ロール紙補充部５５でのロール紙の
装填方向を自動的に検知管理する機構が１つでしか構成
できなかった。従って、ロール紙補充部５５へのロール
紙５１ｂの装填は必ず１個に限定され、長期無人化運用
に対応できないという問題があった。
装填方向を自動的に検知管理する機構が１つでしか構成
できなかった。従って、ロール紙補充部５５へのロール
紙５１ｂの装填は必ず１個に限定され、長期無人化運用
に対応できないという問題があった。
【０００５】さらに、ロール紙の装填方向を自動的に検
知管理する機構を持たないロール紙供給装置の場合、例
えば係員の誤装置操作によりロール紙の巻き戻し方向が
反給紙方向のときは、先端取り出し不能な状態でセット
されてしまい、給紙不能となることがあった。従って、
機器の停止や誤動作となり、自動化運用に不適であると
いう問題があった。
知管理する機構を持たないロール紙供給装置の場合、例
えば係員の誤装置操作によりロール紙の巻き戻し方向が
反給紙方向のときは、先端取り出し不能な状態でセット
されてしまい、給紙不能となることがあった。従って、
機器の停止や誤動作となり、自動化運用に不適であると
いう問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記問題を解消
すべく、小型で簡易な構造の装置構成に基づき、給紙用
のロール紙が装填されたとき、ロール紙を動作させるこ
となく、その装填時点で直ちにロール紙の装填方向の適
否を判定処理することにより、誤装填による用紙供給不
良を未然に防ぐことができるロール紙供給装置を提供す
ることにある。
すべく、小型で簡易な構造の装置構成に基づき、給紙用
のロール紙が装填されたとき、ロール紙を動作させるこ
となく、その装填時点で直ちにロール紙の装填方向の適
否を判定処理することにより、誤装填による用紙供給不
良を未然に防ぐことができるロール紙供給装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のロール紙供給装置は、ロール紙の巻き戻し
方向を所定の方向に合わせてロール紙を装填し、自動で
ロール紙が供給されるロール紙供給装置において、ロー
ル紙の片側側面に資材を塗布する手段と、資材を検出す
る資材検知手段と、資材検知手段の結果に基づいて、装
填されたロール紙の装填方向を判定する制御部とを備え
たことを特徴とする。
に、本発明のロール紙供給装置は、ロール紙の巻き戻し
方向を所定の方向に合わせてロール紙を装填し、自動で
ロール紙が供給されるロール紙供給装置において、ロー
ル紙の片側側面に資材を塗布する手段と、資材を検出す
る資材検知手段と、資材検知手段の結果に基づいて、装
填されたロール紙の装填方向を判定する制御部とを備え
たことを特徴とする。
【０００８】また、資材が、磁性体を含有する資材であ
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【０００９】さらに、資材検知手段が、磁性体の有無を
検出するのが好ましい。
検出するのが好ましい。
【００１０】またさらに、ロール紙を、上部開口部より
装填し回転自由に保持するロール紙ホルダを備えるのが
好ましい。
装填し回転自由に保持するロール紙ホルダを備えるのが
好ましい。
【００１１】また、ロール紙の有無を検出するロール紙
有無検知センサを備えるのが好ましい。
有無検知センサを備えるのが好ましい。
【００１２】さらに、ロール紙を補充する補充ロール紙
が、ロール紙の上に配置され、不使用時にはロール紙と
仕切板により仕切られままであり、使用時には仕切板を
取り除くことにより補充ロール紙が自重により下げって
ロール紙を補充するのが好ましい。
が、ロール紙の上に配置され、不使用時にはロール紙と
仕切板により仕切られままであり、使用時には仕切板を
取り除くことにより補充ロール紙が自重により下げって
ロール紙を補充するのが好ましい。
【００１３】本発明は、特に、ロール紙の巻き戻し方向
を所定の方向に合わせてロール紙を装填し、自動でロー
ル紙が供給されるロール紙供給装置において、ロール紙
の巻き戻し方向すなわち装填方向を判別する手段とし
て、ロール紙の片側側面に検出手段により検出される資
材を塗布し、その資材を検出する検出手段と、ロール紙
巻き戻し方向検出手段の結果に基づいて、装填されたロ
ール紙の装填方向を判定する制御部とを備えたことを特
徴とする。
を所定の方向に合わせてロール紙を装填し、自動でロー
ル紙が供給されるロール紙供給装置において、ロール紙
の巻き戻し方向すなわち装填方向を判別する手段とし
て、ロール紙の片側側面に検出手段により検出される資
材を塗布し、その資材を検出する検出手段と、ロール紙
巻き戻し方向検出手段の結果に基づいて、装填されたロ
ール紙の装填方向を判定する制御部とを備えたことを特
徴とする。
【００１４】また、例えば、上記検出手段により検出さ
れる資材として磁性体を含有する資材をロール紙片側側
面に塗布し、磁性体の有無を検出する検出手段を有する
ことを特徴とする。
れる資材として磁性体を含有する資材をロール紙片側側
面に塗布し、磁性体の有無を検出する検出手段を有する
ことを特徴とする。
【００１５】上記構成により、本発明によれば、給紙用
のロール紙がロール紙供給部に装填されると、この装填
されたロール紙の片側側面に塗布された資材を、資材検
出手段が検知し、この検知結果に基づいて制御部が、装
填されたロール紙の装填方向の適否を直ちに判定するこ
とが可能である。
のロール紙がロール紙供給部に装填されると、この装填
されたロール紙の片側側面に塗布された資材を、資材検
出手段が検知し、この検知結果に基づいて制御部が、装
填されたロール紙の装填方向の適否を直ちに判定するこ
とが可能である。
【００１６】また、例えば、ロール紙の片側側面に塗布
される資材を磁性体を含有する資材とし、磁性体の有無
を検出する検出手段により検出することで、確実かつ迅
速に装填されたロール紙の装填方向の適否が判定され
る。
される資材を磁性体を含有する資材とし、磁性体の有無
を検出する検出手段により検出することで、確実かつ迅
速に装填されたロール紙の装填方向の適否が判定され
る。
【００１７】さらに、ロール紙の片側側面に塗布される
資材を磁性体を含有する資材とすることで、資材の色の
制約を設ける必妻がなく、例えば、その資材を任意のロ
ール紙色と同色とすることも可能であり、伝票デザイン
ヘの影響を与えない。
資材を磁性体を含有する資材とすることで、資材の色の
制約を設ける必妻がなく、例えば、その資材を任意のロ
ール紙色と同色とすることも可能であり、伝票デザイン
ヘの影響を与えない。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１９】まず、図１，図２を参照して、本発明の第
１の実施例について説明する。
１の実施例について説明する。
【００２０】図１，図２は、それぞれ、本発明のロール
紙供給装置の第１の実施例の構成を示す側面図，上面図
である。このロール紙供給装置１０は、上部開口部より
ロール紙１ａを装填し回転自由に保持するロール紙ホル
ダ３と、装填されたロール紙１ａの有無を検出するロー
ル紙有無検知センサ５ａと、ロール紙ホルダ３の下に配
置されロール紙１ａを回転動作させる繰り出しローラ６
と、ロール紙ホルダ３の下に配置されロール紙１ａの先
端をロール紙１ａから分離させる分離爪８と、ロール紙
１ａの先端が繰り出されたことを検出するロール紙先端
検知センサ７と、装填されたロール紙１ａの片側側面に
塗布された資材２を検出する検出手段、例えば資材検知
センサ４ａとから構成されている。また、資材検知セン
サ４ａ，ロール紙有無検知センサ５ａは、制御部１１と
接続され、制御部１１は、駆動指令信号を発する。繰り
出しローラ６は、ロール紙ホルダ３の下部に位置して、
上方から装填されたロール紙１ａの自重を受けてロール
紙１ａの外周面に接地対応するようにして配設され、モ
ータ（図示せず）により安定的に回転動作する。そし
て、繰り出しローラ６のロール紙繰り出し口側の近傍位
置に分離爪８を設け、分離爪８と対向するようにガイド
９が設けられ、さらに分離爪８の排出側の近傍位置にロ
ール紙先端検知センサ７を配設している。繰り出しロー
ラ６が図のＥ方向に回転しロール紙１ａが図のＦ方向に
回転すると、ロール紙１ａの先端は、図のＩ方向に搬送
される。
紙供給装置の第１の実施例の構成を示す側面図，上面図
である。このロール紙供給装置１０は、上部開口部より
ロール紙１ａを装填し回転自由に保持するロール紙ホル
ダ３と、装填されたロール紙１ａの有無を検出するロー
ル紙有無検知センサ５ａと、ロール紙ホルダ３の下に配
置されロール紙１ａを回転動作させる繰り出しローラ６
と、ロール紙ホルダ３の下に配置されロール紙１ａの先
端をロール紙１ａから分離させる分離爪８と、ロール紙
１ａの先端が繰り出されたことを検出するロール紙先端
検知センサ７と、装填されたロール紙１ａの片側側面に
塗布された資材２を検出する検出手段、例えば資材検知
センサ４ａとから構成されている。また、資材検知セン
サ４ａ，ロール紙有無検知センサ５ａは、制御部１１と
接続され、制御部１１は、駆動指令信号を発する。繰り
出しローラ６は、ロール紙ホルダ３の下部に位置して、
上方から装填されたロール紙１ａの自重を受けてロール
紙１ａの外周面に接地対応するようにして配設され、モ
ータ（図示せず）により安定的に回転動作する。そし
て、繰り出しローラ６のロール紙繰り出し口側の近傍位
置に分離爪８を設け、分離爪８と対向するようにガイド
９が設けられ、さらに分離爪８の排出側の近傍位置にロ
ール紙先端検知センサ７を配設している。繰り出しロー
ラ６が図のＥ方向に回転しロール紙１ａが図のＦ方向に
回転すると、ロール紙１ａの先端は、図のＩ方向に搬送
される。
【００２１】次に、図３を参照して、本発明の第１の実
施例の動作について説明する。
施例の動作について説明する。
【００２２】図３は、本発明のロール紙供給装置の第１
の実施例の動作を示すフローチャートである。まず、ロ
ール紙ホルダ３にロール紙１ａが装填され、ロール紙１
ａの有無を検出するロール紙有無検知センサ５ａにより
ロール紙１ａの有りが検知されると（図５のステップ７
１）、資材検知センサ４ａによりロール紙１ａの片側側
面に塗布された資材２の検出を行い（ステップ７２）、
資材検知センサ４ａによりロール紙１ａの片側側面に塗
布された資材２を検出した場合には、装填されたロール
紙１ａの装填方向を判定する制御部１１により、ロール
紙１ａの装填がロール紙１ａの巻き戻し方向に対し適正
な方向に行われたものと判断する（ステップ７３）。こ
のとき、ロール紙１ａの有無を検出するロール紙有無検
知センサ５ａが通光の時は、ロール紙ホルダ３の中にロ
ール紙１ａが無しと判断され報知される（ステップ８
０）。また、資材検知センサ４ａがロール紙１ａの片側
側面に塗布された資材２を検出しない場合には、誤装填
と判断し（ステップ７８）、誤装填を報知する（ステッ
プ７９）。その後、制御部１１からの駆動指令信号１２
によりモータ（図示せず）を介し繰り出しローラ６がＥ
方向に回転すると（ステップ７４）、繰り出しローラ６
と接触しているロール紙１ａがＦ方向すなわちロール紙
１ａを巻き戻す方向に回転動作させられることにより、
ロール紙１ａの先端が分離爪８によりロール紙１ａの周
面より分離してＩ方向に搬送され、ガイド９と分離爪８
との間を通過し、ロール紙先端検知センサ７によりロー
ル紙１ａ先端が検出されると（ステップ７５）、ロール
紙の繰り出し動作が終了する（ステップ７６）。一方、
所定時間経過してもセンサ７が通光状態のままの場合、
ロール紙１ａの操り出しが正常に終了しないものと判断
し、機器の異常を報知し機器を停止させる（ステップ７
７）。
の実施例の動作を示すフローチャートである。まず、ロ
ール紙ホルダ３にロール紙１ａが装填され、ロール紙１
ａの有無を検出するロール紙有無検知センサ５ａにより
ロール紙１ａの有りが検知されると（図５のステップ７
１）、資材検知センサ４ａによりロール紙１ａの片側側
面に塗布された資材２の検出を行い（ステップ７２）、
資材検知センサ４ａによりロール紙１ａの片側側面に塗
布された資材２を検出した場合には、装填されたロール
紙１ａの装填方向を判定する制御部１１により、ロール
紙１ａの装填がロール紙１ａの巻き戻し方向に対し適正
な方向に行われたものと判断する（ステップ７３）。こ
のとき、ロール紙１ａの有無を検出するロール紙有無検
知センサ５ａが通光の時は、ロール紙ホルダ３の中にロ
ール紙１ａが無しと判断され報知される（ステップ８
０）。また、資材検知センサ４ａがロール紙１ａの片側
側面に塗布された資材２を検出しない場合には、誤装填
と判断し（ステップ７８）、誤装填を報知する（ステッ
プ７９）。その後、制御部１１からの駆動指令信号１２
によりモータ（図示せず）を介し繰り出しローラ６がＥ
方向に回転すると（ステップ７４）、繰り出しローラ６
と接触しているロール紙１ａがＦ方向すなわちロール紙
１ａを巻き戻す方向に回転動作させられることにより、
ロール紙１ａの先端が分離爪８によりロール紙１ａの周
面より分離してＩ方向に搬送され、ガイド９と分離爪８
との間を通過し、ロール紙先端検知センサ７によりロー
ル紙１ａ先端が検出されると（ステップ７５）、ロール
紙の繰り出し動作が終了する（ステップ７６）。一方、
所定時間経過してもセンサ７が通光状態のままの場合、
ロール紙１ａの操り出しが正常に終了しないものと判断
し、機器の異常を報知し機器を停止させる（ステップ７
７）。
【００２３】次に、図４，図５を参照して、本発明の第
２の実施例について説明する。
２の実施例について説明する。
【００２４】図４，図５は、それぞれ、本発明のロール
紙供給装置の第２の実施例の動作を示す側面図，上面図
である。このロール紙供給装置では、ロール紙供給部１
０の構成は、第１の実施例におけるロール紙供給装置１
０とほぼ同じで、ロール紙１ａ，ロール紙ホルダ３，ロ
ール紙有無検知センサ５ａ，繰り出しローラ６，分離爪
８，ロール紙先端検知センサ７，資材２，資材検知セン
サ４ａ，ガイド９の構成および作用は、図１，図２の第
１の実施例のそれぞれ対応する部分の構成および作用と
同じである。また、プラテン３２，カッタ３３，排出口
３４を備え、ローラ１ａと補充ローラ１ｂとの間には、
仕切板２１が設けられ、仕切板２１をモータ２２によっ
て駆動する。
紙供給装置の第２の実施例の動作を示す側面図，上面図
である。このロール紙供給装置では、ロール紙供給部１
０の構成は、第１の実施例におけるロール紙供給装置１
０とほぼ同じで、ロール紙１ａ，ロール紙ホルダ３，ロ
ール紙有無検知センサ５ａ，繰り出しローラ６，分離爪
８，ロール紙先端検知センサ７，資材２，資材検知セン
サ４ａ，ガイド９の構成および作用は、図１，図２の第
１の実施例のそれぞれ対応する部分の構成および作用と
同じである。また、プラテン３２，カッタ３３，排出口
３４を備え、ローラ１ａと補充ローラ１ｂとの間には、
仕切板２１が設けられ、仕切板２１をモータ２２によっ
て駆動する。
【００２５】次に、図６を参照して、本発明の第２の実
施例の動作について説明する。
施例の動作について説明する。
【００２６】図６は、本発明のロール紙供給装置の第２
の実施例の動作を示すフローチャートである。ロール紙
１ａが繰り出し動作を終えたのち、ロール紙検知センサ
５ｂ，資材検知センサ４ｂが、前述のロール紙有無検知
センサ５ａ，資材検知センサ４ａと同様の動作をするこ
とにより、ロール紙補充部３０内のロール紙１ａの有無
および装填状態を検出する（図６のステップ８１，ステ
ップ８２，ステップ８３、および、ステップ９２，ステ
ップ９３，ステップ９４）。この後、ロール紙１ａが印
字ヘッド３１とプラテン３２との間に到達したとき、印
字ヘッド３１により印字動作が行われる（ステップ８
４）。所定の印字が終了すると（ステップ９０）、ロー
ル紙１ａの印字された部分がカッタ３３によって切断さ
れ（ステップ９１）、排出口３４から伝票として排出さ
れる。上述の動作が繰り返されてロール紙１ａが全て使
用されると、ロール紙先端検知センサ７は、ロール紙１
ａの終端を検出し（ステップ８５）、エンド信号１４を
制御部１１に送出する（ステップ８６）。エンド信号１
４を入力した制御部１１は、駆動指令信号１３を送出
し、駆動指令信号１３によって、仕切板２１に接続され
ているモータ２２が回転動作する。モータ２２の回転動
作によって仕切板２１は矢印Ｇ方向に移動する（ステッ
プ８７）。これにより、ロール紙補充部３０と仕切板２
１とによって保持されていた予備のロール紙１ｂが矢印
Ｈ方向に落下し、ロール紙供給部１０に移される（ステ
ップ８８）。
の実施例の動作を示すフローチャートである。ロール紙
１ａが繰り出し動作を終えたのち、ロール紙検知センサ
５ｂ，資材検知センサ４ｂが、前述のロール紙有無検知
センサ５ａ，資材検知センサ４ａと同様の動作をするこ
とにより、ロール紙補充部３０内のロール紙１ａの有無
および装填状態を検出する（図６のステップ８１，ステ
ップ８２，ステップ８３、および、ステップ９２，ステ
ップ９３，ステップ９４）。この後、ロール紙１ａが印
字ヘッド３１とプラテン３２との間に到達したとき、印
字ヘッド３１により印字動作が行われる（ステップ８
４）。所定の印字が終了すると（ステップ９０）、ロー
ル紙１ａの印字された部分がカッタ３３によって切断さ
れ（ステップ９１）、排出口３４から伝票として排出さ
れる。上述の動作が繰り返されてロール紙１ａが全て使
用されると、ロール紙先端検知センサ７は、ロール紙１
ａの終端を検出し（ステップ８５）、エンド信号１４を
制御部１１に送出する（ステップ８６）。エンド信号１
４を入力した制御部１１は、駆動指令信号１３を送出
し、駆動指令信号１３によって、仕切板２１に接続され
ているモータ２２が回転動作する。モータ２２の回転動
作によって仕切板２１は矢印Ｇ方向に移動する（ステッ
プ８７）。これにより、ロール紙補充部３０と仕切板２
１とによって保持されていた予備のロール紙１ｂが矢印
Ｈ方向に落下し、ロール紙供給部１０に移される（ステ
ップ８８）。
【００２７】このようにして、予備のロール紙１ｂの移
動が終了すると、仕切板２１は、元の位置に復帰し（ス
テップ８９）、第１の実施例のごとく、ロール紙１ａの
装填状態を判定したのち、繰り出しローラ６が回転を開
始して新たにロール紙供給部１０に収容したロール紙の
繰り出し動作を行い、ロール紙先端検知センサ７がロー
ル紙先端部を検出した時点で停止する（ステップ７
６）。これによって次の印字のための準備が完了し、エ
ンド信号１４も解除される。このようにして、ロール紙
供給部１０のロール紙が使い切られると、ロール紙補充
部３０のロール紙が補充されるため、連続的に伝票を発
行することができる。ロール紙補充部３０は、複数個の
予備のロール紙を保持できるようにようにし、それぞれ
のロール紙に対応するように、資材検知センサ４ｂとロ
ール紙有無検知センサ５ｂ、さらに、資材検知センサ４
ｃとロール紙有無センサ５ｃといったようにロール紙の
検出手段を設けることにより、補充した全てのロール紙
の装填方向を装填時点で直ちに検出することができる。
また、仕切板２１の１回の動作によって１個の予備のロ
ール紙のみを落下させるようにすることにより、１回の
補充動作によって多数個のロール紙を連続的に使用する
ことが可能となる。
動が終了すると、仕切板２１は、元の位置に復帰し（ス
テップ８９）、第１の実施例のごとく、ロール紙１ａの
装填状態を判定したのち、繰り出しローラ６が回転を開
始して新たにロール紙供給部１０に収容したロール紙の
繰り出し動作を行い、ロール紙先端検知センサ７がロー
ル紙先端部を検出した時点で停止する（ステップ７
６）。これによって次の印字のための準備が完了し、エ
ンド信号１４も解除される。このようにして、ロール紙
供給部１０のロール紙が使い切られると、ロール紙補充
部３０のロール紙が補充されるため、連続的に伝票を発
行することができる。ロール紙補充部３０は、複数個の
予備のロール紙を保持できるようにようにし、それぞれ
のロール紙に対応するように、資材検知センサ４ｂとロ
ール紙有無検知センサ５ｂ、さらに、資材検知センサ４
ｃとロール紙有無センサ５ｃといったようにロール紙の
検出手段を設けることにより、補充した全てのロール紙
の装填方向を装填時点で直ちに検出することができる。
また、仕切板２１の１回の動作によって１個の予備のロ
ール紙のみを落下させるようにすることにより、１回の
補充動作によって多数個のロール紙を連続的に使用する
ことが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロール紙
供給装置は、ロール紙の片側側面に塗布された資材を検
知する検出手段を設け、ロール紙の装填方向の適否を判
断することで、ロール紙の誤装填による装置の繰り出し
不良を未然に防止できるという効果を奏する。
供給装置は、ロール紙の片側側面に塗布された資材を検
知する検出手段を設け、ロール紙の装填方向の適否を判
断することで、ロール紙の誤装填による装置の繰り出し
不良を未然に防止できるという効果を奏する。
【００２９】また、ロール紙の片側側面に塗布される資
材を磁性体を含有する資材とし、磁性体の有無を検出す
る検出手段により検出することにより、確実かつ迅速に
装填されたロール紙の装填方向の検出がされるという効
果を奏する。
材を磁性体を含有する資材とし、磁性体の有無を検出す
る検出手段により検出することにより、確実かつ迅速に
装填されたロール紙の装填方向の検出がされるという効
果を奏する。
【００３０】さらに、資材の色の制約を設ける必要がな
いことから、例えば伝票のデザインへの影響を与えない
という効果を奏する。
いことから、例えば伝票のデザインへの影響を与えない
という効果を奏する。
【００３１】またさらに、ロール紙補充部を有する自動
ロール紙供給装置においても、同様の判別手段を複数設
けることにより、ロール紙補充部ヘロール紙を装填した
時点で直ちに装填方向の適否を判別することが可能なた
め、供給部のロール紙が全部なくなる前にロール紙の誤
装填による繰り出し不良を事前に防止でき、供給装置の
動作を停止しなければならない事態を未然に防ぐことが
できるという効果を奏する。
ロール紙供給装置においても、同様の判別手段を複数設
けることにより、ロール紙補充部ヘロール紙を装填した
時点で直ちに装填方向の適否を判別することが可能なた
め、供給部のロール紙が全部なくなる前にロール紙の誤
装填による繰り出し不良を事前に防止でき、供給装置の
動作を停止しなければならない事態を未然に防ぐことが
できるという効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の実施例の上面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の第２の実施例の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図５】図４の実施例の上面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図７】従来例の構成を示す側面図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ ロール紙 ２ 資材 ３ ロール紙ホルダ ４ａ，４ｂ，４ｃ 資材検知センサ ５ａ，５ｂ，５ｃ ロール紙有無検知センサ ８ 繰り出しローラ ７ ロール紙先端検知センサ ８ 分離爪 ９ ガイド １０ ロール紙供給部 １１ 制御部 １２，１３ 騒動指令信号 １４ エンド信号 ２１ 仕切板 ２２ モータ ３０ ロール紙補充部 ３１ 印字ヘッド ３２ プラテン ３３ カッタ ３４ 排出口 ５１ａ，５１ｂ ロール紙 ５３ａ，５３ｂ ガイドフレーム ５４ 仕切板 ５５ ロール紙補充部 ５６ ロール紙供給部 ５７ 分離爪 ５８ 先端検知センサ ５９ 回転ベルト ６０ 給紙レバー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 23/18 - 26/18 B65H 19/00 - 19/30 B41J 11/00 - 11/70 B41J 15/00 - 15/24
Claims (6)
- 【請求項１】ロール紙の巻き戻し方向を所定の方向に合
わせてロール紙を装填し、自動でロール紙が供給される
ロール紙供給装置において、 前記ロール紙の片側側面に資材を塗布する手段と、 前記資材を検出する資材検知手段と、 前記資材検知手段の結果に基づいて、装填されたロール
紙の装填方向を判定する制御部と、 を備えたことを特徴とするロール紙供給装置。 - 【請求項２】前記資材が、磁性体を含有する資材である
ことを特徴とする、請求項１に記載のロール紙供給装
置。 - 【請求項３】前記資材検知手段が、前記磁性体の有無を
検出することを特徴とする、請求項２に記載のロール紙
供給装置。 - 【請求項４】前記ロール紙を、上部開口部より装填し回
転自由に保持するロール紙ホルダを備えたことを特徴と
する、請求項１〜３のいずれかに記載のロール紙供給装
置。 - 【請求項５】前記ロール紙の有無を検出するロール紙有
無検知センサを備えたことを特徴とする、請求項１〜４
のいずれかに記載のロール紙供給装置。 - 【請求項６】前記ロール紙を補充する補充ロール紙が、
前記ロール紙の上に配置され、不使用時には前記ロール
紙と仕切板により仕切られたままであり、使用時には前
記仕切板を取り除くことにより、前記補充ロール紙が自
重により下げって前記ロール紙を補充することを特徴と
する、請求項１〜５のいずれかに記載のロール紙供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9330201A JP2912311B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | ロール紙供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9330201A JP2912311B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | ロール紙供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165926A JPH11165926A (ja) | 1999-06-22 |
| JP2912311B2 true JP2912311B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18229976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9330201A Expired - Fee Related JP2912311B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | ロール紙供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912311B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP9330201A patent/JP2912311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11165926A (ja) | 1999-06-22 |
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