JP2909859B2 - バーナ装置 - Google Patents

バーナ装置

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JP2909859B2
JP2909859B2 JP4291989A JP29198992A JP2909859B2 JP 2909859 B2 JP2909859 B2 JP 2909859B2 JP 4291989 A JP4291989 A JP 4291989A JP 29198992 A JP29198992 A JP 29198992A JP 2909859 B2 JP2909859 B2 JP 2909859B2
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、調理装置用の
バーナ装置であって、少なくとも１個のガスバーナが支
持フレーム領域内に配置され、そして１個または複数個
のガスバーナの周囲面が脆く砕けやすい材料、例えば、
ガラス、ガラスセラミックまたセラミック製の成形され
た部分により蔽われ、各々のガスバーナが脆く砕けやす
い材料からなる成形された部分の開口部を通して前記の
成形された部分の上部を越えて延び、そして成形された
部分と各々のガスバーナとの間に、開口部の端縁領域お
よびガスバーナにより形成された少なくとも一つの接合
面と確実にかつ液密の状態で接触する接合密封要素を備
えた長期間弾性を維持する接合密封装置が設けられたバ
ーナ装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この型式のバーナ装置
を備えたガスレンジまたはボウル形の調理装置において
は、ガスバーナは支持フレームまたはハウジングに固定
して取り付けられている。この場合には、ガスバーナの
周囲面を蔽うガラス板はそれぞれのガスバーナに必要な
大きさよりも大きい開口部を有しており、例えば開口部
の直径はそれぞれのガスバーナの直径の２倍になってい
る。このようにガスバーナと開口部のリムとの間に形成
された広い環状の間隙はリング形の板金製のつばで蔽わ
れており、このつばはガラス板の開口部のリムのみに向
かって延び、しかもガスバーナに向かって延びない密封
要素を有している。ガラス板からのガスバーナの機械的
な分離はそれにより保証されるけれども、ガスバーナを
ガラス板内に取り付けるこの方法は、実際に使用されて
いる場合に、特に掃除を行う際に不利点がある。つま
り、これらの既知の装置においては、沸騰した物質がガ
ラス板と板金製のつばとの間の継目の中に流入し、そし
て板金製のつばとガスバーナとの間の隙間の中に流入す
ることがある。それ故に、これらの慣用の装置は、掃除
を行うために、少なくとも部分的に分解することが必要
である。米国特許第５，０４６，４７７号明細書から、
開口部のサイズをガスバーナを収容できる程度にし、そ
して密封の目的のためにガスバーナを開口部のリムに沿
ってガラスまたはガラスセラミック製の成形された部材
と確実に連結することによりガラスまたはガラスセラミ
ック製の成形された部材に対するガスバーナのシールを
改良することが知られている。そのうえ、ガスバーナは
支持フレームと連結された横材に取り付けられる。しか
しながら、脆く砕けやすい成形された部分と、支持フレ
ームと、ガスバーナとの間のこのような機械的に剛性の
連結は、応力をうけたときに調理面の機械的な負荷また
は熱負荷により成形された部分にゆがみが生ずる。構造
の如何により、成形された部分に恒久的なゆがみが生ず
ることがある。これらの二つの場合のいずれの場合に
も、調理装置またはガスレンジの成形された部分が破壊
するおそれが実質的に増大することになろう。
【０００３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、上記型式のバーナ装置において、ガスバーナと脆く
砕けやすい材料からなる成形された部分との間に実用上
十分に効果的なシールを設けると共に、応力による成形
された部分の破壊をなくすことにあり、それと同時に、
このバーナ装置の組立ては簡単であり、かつ時間、材料
および費用の点で低コストで実施できるようになってい
る。この問題を解決するために、本発明によれば、１個
または複数個のガスバーナが脆く砕けやすい材料からな
る成形された部分のみにより担持されており、かつガス
バーナの下方に設けられた棒状部材が横材の穴に緩挿し
た構造のロック保持手段が１個または複数個のガスバー
ナとハウジングとの間に取り付けられ、前記ロック保持
手段が成形された部分が破壊してその支持力を失ったと
きに効果的に作用すると共に、ガスバーナの各々のため
の保持及びねじれに対する安全のための特徴として限ら
れた可動性を許容することを提案するものである。
【０００４】既知のバーナ装置と対照的に、本発明によ
るガスバーナ装置は、支持フレーム（本願明細書ではハ
ウジング）により担持されないで、脆く砕けやすい材料
からなる成形された部分のみにより担持されている。し
かしながら、成形された部分とガスバーナとの間には、
機械的な剛性の連結がなされていない。１個または複数
個のガスバーナのために必要な成形された部分による連
結は、本発明によれば、長期間弾性を維持する型式にな
っている。各々のガスバーナと、支持体として作用する
成形された部分との間には、実用の場合に、バーナ装置
を簡単に掃除できるようにするために、十分に安全なシ
ールが設けられている。１個または複数個のバーナが成
形された部分のみにより担持されかつバーナ装置のハウ
ジングに対して限られた可動性を有しているので、成形
された部分の恒久的なゆがみが回避される。また、調理
用具等を成形された部分上にセットすることにより、成
形された部分がある程度弾性変形するので、成形された
部分にひずみが生じない。同様に、脆く砕けやすい材料
からなる成形された部分がその上に落下した物品または
使用中の熱応力により短期的な応力を吸収するためにも
より好適である。このようなときに成形された部分が破
壊した場合には、本発明はバーナおよびその取付台のた
めにかなり改良された構造上の安全性を付与している。
いずれにせよ、ゆがみに起因する成形された部分の破壊
が阻止される。ハウジングに対する１個または複数個の
ガスバーナの限られた可動性を許容しているために、脆
く砕けやすい材料からなる成形された部分が破壊した場
合のために、ハウジングにおける各々のガスバーナのた
めに効果的な保持およびねじれに対する安全上の特徴が
包含されている。このような成形された部分の破壊を絶
対的になくすことは不可能である。一方、この僅かな限
られた可動性により、成形された支持部分が破損した場
合に、ガスバーナがハウジングの内部にある限られた距
離落下することができるので、可撓性のガス供給導管と
のバーナの接続部が損なわれないことが保証される。他
方、この限られた可動性により、本発明によるバーナ装
置を備えた器具の使用者が成形された部分が破壊した際
にハウジングからこのようにして解放されたガスバーナ
を引き出し、またはこのようなガスバーナをゆがめ、そ
れによりガス供給導管とガスバーナとの連結部分を引き
裂きまたは損傷させることがないことを保証する。
【０００５】本発明は、全体として、特定の器具または
特定の型式に限定する必要無く、ガスバーナを脆く砕け
やすい成形された部分、特にガラスまたはガラスセラミ
ック調理面において殆ど応力を受けないように、そして
漏れ防止および気密の状態で取り付けることができると
いう目的を達成する。本発明により成形された部分内に
ガスバーナを取り付ける方法は簡単であり、その取付け
は最小の時間、材料および費用により実施することがで
きる。バーナ装置が特にガスレンジおよびガス調理装置
に好適に使用される本発明の一実施例においては、脆く
砕けやすい材料からなる成形された部分は設けられた各
々のガスバーナのためのそれぞれ１個の通路穴を有する
ように形成されたプレートとして設計されており、そし
て各々の通路穴およびそれぞれのガスバーナのために、
長期間弾性を維持する接合密封装置が設けられている。
【０００６】この接合密封装置は、本発明の範囲内で、
成形された部分の開口部の端縁領域とガスバーナに形成
された接合面との間に挿入された好ましくは少なくとも
１個の環状の長期的に弾性を維持する接合要素を備える
ことができる。長期間弾性を維持する接合要素は、この
構成においては、シールリングとすることができ、この
リングはガスバーナに取り付けられた緊張手段により所
望の接触圧に調節されまたは調節可能である。本発明の
簡単な実施例においては、長期的に弾性を維持する接合
密封要素は、脆く砕けやすい材料からなる成形された部
分の開口部の端縁領域およびガスバーナに形成された接
合面に接着されている。この構成においては、この密封
要素は、成形された部分の開口部の端縁領域とガスバー
ナの連結面との間に形成された環状の長期間弾性を維持
する接着された結合体からなることができる。この長期
間弾性を維持する接着層は、成形された部分とガスバー
ナとの間に完全なシール、特に液密シールを構成すると
共に、同様に恒久的に弾性を有する成形された部分の開
口部内のバーナの座に固有の弾性を保証するような厚さ
に形成することができる。
【０００７】本発明のバーナ装置の別の実施例において
は、接合密封装置は２個の環状の長期間弾性を維持する
接合密封要素を備え、該接合密封要素の一方は開口部の
端縁領域とガスバーナの接合面との間のプレート形の成
形された部分の上側に配置され、そして該接合密封要素
の他方は開口部の端縁領域と環状またはプレート形の衝
接部材との間のプレート形の成形された部分の下側に配
置されている。この衝接部材は、ガスバーナの下側に、
好ましくは止めピン状の棒状部材により取り付けること
ができる。本発明のこの実施例においては、接合密封要
素の所望の接触力を得るために種々の方法を使用するこ
とができる。例えば、接合密封要素の所望の接触力は、
接合密封要素の厚さと共に、ガスバーナと止めピン状の
棒状部材における衝接部材との間に配置されたスペーサ
により調節することができる。この目的のために、スペ
ーサおよび／または接合密封要素について選択しなけれ
ばならない。また、スペーサは、本発明のこの実施例に
おいては、ガスバーナ本体の下側に構成することができ
る。
【０００８】密封要素の連結部の所望の接触力を調整す
る別の可能性は、本発明の範囲内において、止めピン状
の棒状部材をガスバーナ本体ねじ込み可能なねじボルト
とし、衝接部材がこれらのねじボルト上で移動可能に
し、そしてねじボルトの頭部と衝接部材との間に圧縮ば
ねを挿入することにある。所望の接触力は、圧縮ばねを
選択しかつ／またはねじボルトの長さを選択することに
より調整することができる。しかしながら、ねじボルト
をガスバーナの本体中に所望の程度ねじ込むことができ
るという特徴により、同様に、接合密封要素の接触力を
調整可能にすることができる。それにより、ねじボルト
の選択されたねじ込みの深さにより、接合密封要素のば
ね張力、したがって、接触圧力が調節される。また、こ
の実施例に設けられた２個の接合密封要素は、成形され
た部分の開口部のリムを包囲するプロフィルリングの形
態の一つのユニットに結合することができる。
【０００９】本発明の範囲内では、ガスバーナのための
ロック保持手段は、特に簡単な構造に構成することがで
き、したがって、ガスバーナを簡単に組み立てることが
できる。この目的のために、ロック保持手段は、例えば
ガスバーナの下側に取り付けられたロックピン状の棒状
部材と、支持フレーム内に配置された横材とを備えるこ
とができ、ロックピン状の棒状部材は横材の穴を通して
延び、そしてこれらの穴から引き出されないように固定
されている。特に簡単な設計においては、これらのロッ
クピン状の棒状部材は、下側からガスバーナの本体中に
ねじ込まれ、そして横材の下方にガスバーナの所望の移
動自由度に相当する間隔において頭部を担持するように
延びているねじボルトとすることができ、ねじボルトの
頭部または挿入されたリングは横材の穴よりも大きく形
成されている。本発明の範囲内では、ガスバーナのため
のロック保持手段は長期間弾性を維持する接合密封装置
と一体に構成することもできる。そのための特に簡単な
可能性は、ガスバーナの固定保持装置のロックピンが同
時に接合密封装置の接合密封要素の衝接部材のための止
めピンの役目をすることにある。
【００１０】
【実 施 例】本発明の実施例を添付図面について以下
に詳細に説明する。例示した実施例においては、ボウル
形のガス調理装置は、ハウジング２、該ハウジング内に
取り付けられた横材３及び該ハウジング２の外側の支持
フレーム１を有している。プレート形の成形されたガラ
スセラミック部分５が支持フレーム１内に挿入され、そ
して端縁シール４を備えている。端縁シール４はシール
プロフィールまた注入された密封剤として設計すること
ができる。成形されたガラスセラミック部分５は１個の
ガスバーナ７をそれぞれ収納する開口部６を備えてい
る。実施例のすべてにおいて、ガスバーナ７は成形され
たガラスセラミック部分により担持されているが、ガス
バーナ７は支持フレーム１、ハウジング２および横材３
に対して限られた可動性を有している。調理用具を１個
または数個のバーナの上方の調理装置上に置くために、
ポット用台８が図１にダッシュ線で示したように、成形
されたガラスセラミック部分５の上側に設けられてい
る。
【００１１】図１の実施例においては、ガスバーナ７は
長期間弾性を維持するように設計された弾性接合密封装
置１０により、プレート形の成形されたガラスセラミッ
ク部分５の開口部６内に挿入されている。この実施例に
おいては、接合密封装置１０は、長期間弾性を維持する
上側の弾性接合密封要素１１と長期間弾性を維持する下
側の弾性接合密封要素１２とを備えている。これらの弾
性接合密封要素の両方は平坦なシールリング形状に形成
されている。上側接合密封要素１１は、プレート形の成
形されたガラスセラミック部分５の上側に、開口部６の
端縁領域１３とガスバーナ７に形成された接合面１４と
の間に挿入されている。下側接合密封要素１２は、プレ
ート形の成形されたガラスセラミック部分５の下側に、
開口部６の端縁領域１３と環状のまたはプレート形の衝
接部材１５との間に挿入されている。この構成において
は、開口部６の端縁領域１３に対する接合密封要素１１
および１２の接触圧力が所望され、そして開口部６の端
縁領域１３が二つの接合密封要素の間に長期間弾性を維
持するように適度に、しかも確実に保持され、そして同
時に、成形されたガラスセラミック部分５の上にかつガ
スバーナ７の接合面１４上に沸騰する物質、特に液体に
対する効果的なシールが確実になされるようになってい
る。この接触力は、図１の例においては、環状のまたは
プレート形衝接部材１５が周囲に分布した複数個の止め
ピン状の棒状部材１６によりガスバーナ７に対して下側
から確実に保持される特徴により、調節される。この構
成においては、接合密封要素１１，１２の厚さと共に接
触圧力を決定する接合面１４からの衝接部材１５の距離
がガスバーナ７の上側部と各々の止めピン状の棒状部材
１６上の衝接部材１５との間に挿入されたスペーサリン
グ１７により調整される。図１の実施例においては、止
めピン状の棒状部材１６はボルト頭部１８を有するねじ
を切ったボルトである。衝接部材１５を取り付けるため
に、止めピン状の棒状部材１６は、ボルト頭部１８の上
方に、シム（例えば、座金または挿入されたリング）１
９と、それ自体を衝接部材１５と対向して支持する小さ
いスペーサ管２０とを担持している。
【００１２】小さいスペーサ管２０を備えた止めピン状
の棒状部材１６は、衝接部材１５から横材３に配列され
た穴２１を通して横材３の下方に延びており、ボルト頭
部１８または少なくともシム１９は穴２１よりも大きい
直径を有している。このように構成されているために、
そしてガスバーナ７が可撓性導管により弁装置と接続さ
れているために、ガスバーナ７は支持フレーム１に対し
て、またハウジング２および横材３のそれぞれに対して
限られた可動性を有している。熱の作用によりまたは成
形されたガラスセラミック部分５上に配置されたポット
等の重量により生ずるいかなる変形もこの限られた可動
性により吸収され、その結果ガスバーナ７の取付けによ
りガラスセラミック製の成形された部分５がゆがむこと
はない。しかしながら、ガラスセラミック製の成形され
た部分５がなんらかの理由で結局破壊した場合には、ガ
スバーナ７は単に衝接部材１５から横材３までの距離２
２だけ下方に移動することができる。もしも調理装置の
使用者がガラスセラミック製の成形された部分５が破壊
した際にガスバーナ７を上方に引き出すことを所望する
とすれば、この移動シム１９が横材３の下側部に衝接す
ることにより制限される。したがって、この持上げ移動
は横材３とシム１９との間の距離２３だけ可能である。
落下移動ならびに持上げ移動は、可撓性ガスバーナ７お
よび弁装置（図示せず）との接続を危険にさらすことな
く、ガスバーナ７に至る可撓性導管により吸収すること
ができる。ガラスセラミック製の成形された部分５が破
壊した場合には、横材３の穴２１内の小さいスペーサ管
２０の遊びの範囲内でのみガスバーナ７のねじれが可能
である。このような限られたねじれは、同様に、バーナ
７に至る供給導管の接続を危険にさらすことはない。
【００１３】図２の例においては、調理装置の基本的な
構造は図１の実施例の構造と同じである。この場合に
は、接合密封要素１１および１２の接触力を支配するガ
スバーナ７の接合面１４と衝接部材１５との間の距離を
確保するために、ガスバーナ７がその下側に円筒形の突
起部２４またはそれに相当する突出したリングを備える
ように設計されている。この側においては、止めピン状
棒状部材１６はねじ切りされた部分２５を有する止めボ
ルトであり、これらのボルトはねじ切りされた部分２５
が突出部２４中にねじ込まれるときに衝接部材１５に対
して下方から厚いボルト部分２６により配置され、そし
て突出部２４の下側の衝接部材１５がガスバーナ７に固
定される。この例における止めピン状の棒状部材１６は
大きく形成されたプレート形の頭部２７を有している。
止めピン状の棒状部材１６が横材３の穴２１を通して下
方に延びかつ止めピン状の棒状部材１６のプレート形頭
部２７が穴２１よりも大きい直径を有しているので、調
理装置の支持フレーム１および／またはハウジング２お
よび横材３に対するガスバーナ７の同じ移動の制限が図
２の実施例において得られる。図１および図２の実施例
において、ボウル形調整装置にガスバーナ７を取り付け
る簡単な方法が保証される。支持フレーム１内にプレー
ト形の成形されたガラスセラミック部分５を挿入した
後、ガスバーナ７が上側接合密封要素１１を介在させて
開口部６内に挿入される。上に下側接合密封要素１２が
配置された衝接部材１５が下側から適用され、そして横
材３の穴２１に通された止めピン状の棒状部材１６によ
り固定される。図２の例においては、取付けを容易にす
る特徴は、スペーサリング１７および小さいスペーサ管
２０を省いたことにある。
【００１４】図３の実施例においては、ボウル形ガス調
理装置の基本的な構造は、図１によるボウル形調理装置
の基本的な構造と同じである。しかしながら、別個の接
合密封要素のかわりに、この例の接合密封装置１０は両
方の接合封止要素を一体に結合したプロフィルリングで
あり、このリングは開口部６の端縁領域を包囲してい
る。ガスバーナ７の本体は、その環状の接続面をプロフ
ィルリング３０の上側脚部上に配置すると共に衝接部材
１５をプロフィルリング３０の下側脚部に向かって下方
から押圧することにより取り付けられる。開口部６の端
縁領域１３およびガスバーナ７の接合面１４に対するプ
ロフィルリング３０の上側脚部の接触力は、この実施例
においては、ねじボルトとして形成された止めピン状の
棒状部材１６の各々の頭部３２と衝接部材１５との間に
挿入された圧縮ばね３１により発生せしめられる。ガス
バーナ７の本体のねじ切りされた穴３３は、図３に点線
で示したように、ねじボルトとして設計された止めピン
状の棒状部材１６を所定位置に多少とも大きい範囲にね
じ込むことができるような十分な長さを有している。そ
れにより、衝接部材１５の下側部に対して圧縮ばねによ
り作用せしめられる長期的に弾性を維持する圧力をガス
バーナ７の本体中にねじ込まれる止めピン状の棒状部材
１６の挿入深さにより調節することができる。成形され
たガラスセラミック部分５の開口部６の端縁領域１３お
よびガスバーナ７の接合面１４に対するプロフィリング
３０の上側脚部の接触力がそれに相応して同様に調整さ
れる。
【００１５】また、この実施例では、ガスバーナ７は、
支持フレーム１、ハウジング２および横材３に対して限
られた可動性を有している。成形されたガラスセラミッ
ク部分５が破壊、例えば、破損した場合には、ガスバー
ナ７は該バーナに取り付けられた底部延長部３４により
ハウジング２の内側の横材３と接触する範囲だけ落下す
ることができる。したがって、ガスバーナ７の下側に設
けられた延長部３４は、成形されたガラスセラミック部
分５の破壊またはその他の破損が起きた場合に生ずるガ
スバーナ７の下方移動に対する付加的な制限を与えてい
る。成形されたガラスセラミック部分５が破損した際に
発生するガスバーナ７の上方移動は、止めピン状の棒状
部材１６の頭部３２を横材３の穴２１よりも大きくして
あるので、頭部３２により制限される。成形されたガラ
スセラミック部分５をなくしたときに可能になるガスバ
ーナ７のねじれは、横材３の穴２１内の止めピン状の棒
状部材１６の隙間に相当する量に極めて小さく制限され
ている。この可動性により、ガスバーナ７との供給導管
の接続部に関するいかなる危険性をも図１および図２の
実施例の場合と同様になくしてある。図３の実施例も同
様に極めて簡単に組み立てることができる。成形された
ガラスセラミック部分５の開口部６中へのプロフィルリ
ング３０の挿入は、ガスバーナ７の挿入前に、そして自
由選択により支持フレーム１中への成形されたガラスセ
ラミック部分５の挿入前に行われる。その後、ガスバー
ナ７を開口部６内に配置し、そしてそれを接合面１４を
プロフィルリング３０の上側脚部の上側に配置すること
によりセットすればよい。その後、衝接部材１５が下方
から取り付けられるが、その場合、圧縮ばね３１が取り
付けられた止めピン状の棒状部材１６を横材３の穴２１
に通し、その後衝接部材１５の穴に通し、そしてガスバ
ーナ７の本体ねじ穴３３中に所望の深さだけねじ込みさ
えすれば良い。
【００１６】図４の実施例においては、ボウル形ガス調
理装置の基本的な構造は図１の例と同じであるが、この
実施例における接合密封装置は、上側接合密封要素１１
のみが設けられ、そして開口部６の端縁領域１３におい
て、ガラスセラミック製の成形された部分５の上側に、
長期間弾性を維持する弾性材料の平坦なシールリングと
して接着されている。そのうえ、接合密封要素１１もま
たガスバーナ７の接合面１４に接着されている。ガスバ
ーナ７は、図１ないし図３の例の場合と同様に、プレー
ト形ガラスセラミック成形部分５のみにより支持されて
いる。ガスバーナ７の支持フレーム１、ハウジング２お
よび横材３に対する付加的な取り付けはなされていな
い。ガラスセラミック製の成形された部分５が破損した
場合にガスバーナ７を固定するために、図１ないし図３
による実施例に設けられた止めピン状棒状部材１６のか
わりに、ロックピン状棒状部材３５が設けられている。
例示した実施例においては、ロックピン状棒状部材３５
は、同様に、頭部３６を有するねじボルトであり、横材
３の穴２１を通して延びている。この場合には、穴２１
はロックピン状棒状部材３５の頭部３６よりも小さくな
っている。横材３の穴２１の隙間のために、またロック
ピン状棒状部材３５がそれらの頭部３６が横材３を越え
て下方に延びているために、ロックピン状棒状部材３５
は、支持フレーム１において、またはハウジング２およ
び横材３においてガスバーナ７の固定要素をなんら構成
していない。
【００１７】ガラスセラミック製の成形された部分５の
破壊またはその他の破損の場合には、ガスバーナ７は下
側延長部３４が横材３と衝接するまである程度だけ下方
に移動することができる。例えばガスバーナ７を持ち上
げようと試みるときのガスバーナ７の上方移動は、ロッ
クピン状棒状部材３５の頭部３６が横材３と下方から衝
突する特徴により制限される。ガスバーナ７をねじろう
と試みる場合には、その移動は穴２１内のロックピン状
棒状部材３５の遊び量に制限される。いずれにせよ、ガ
スバーナからガス弁に至る可撓性の接続導管は保護さ
れ、そして特に接続点からはずれないように保護され
る。ガスバーナ７の組立ては極めて簡単である。接合密
封要素１１は、ガスバーナ７の組み立て前に、ガスバー
ナ７の接続面１４と接着される。支持フレーム１内の成
形されたガラスセラミック部分５の挿入後に、開口部の
端縁領域１３に接合密封要素１１を接着するための接着
剤が準備され、そしてガスバーナ７が挿入され、そして
ロックピン状棒状部材３５を横材３の穴２１に通すこと
により取り付けられる。ロックピン状棒状部材３５の取
付けは、接合密封要素１１を開口部の端縁領域１３に接
着する前またはそれと同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により構成されたボウル形ガス調理装置
の部分断面図を示した略図。
【図２】ボウル形ガス調理装置の変型実施例の部分断面
図を示した略図。
【図３】本発明により構成されたボウル形ガス調理装置
のさらに別の実施例の部分断面図を示した略図。
【図４】本発明によるボウル形ガス調理装置の第４実施
例の部分断面図。
【符号の説明】
１…支持フレーム、２…（調理装置の）ハウジング、３
…横材、５…成形されたガラスセラミック部分、６…開
口部、７…ガスバーナ、１０…接合密封装置、１１…上
側接合密封要素、１２…下側接合密封要素、１３…端縁
領域、１４…接合面、１５…衝接部材、１６…止めピン
状棒状部材、１７…スペーサリング、１８…ボルト頭
部、１９…シム、２０…スペーサ管、２１…穴、２７…
プレート形頭部、３０…プロフィルリング、３１…圧縮
ばね、３２…頭部、３５…ロックピン状棒状部材、３６
…頭部。
フロントページの続き (72)発明者 ローランド、デュデック ドイツ連邦共和国、デェー6500 マイン ツ、アム エセルヴェーク 62Ｃ (72)発明者 ステファン ヒューバート ドイツ連邦共和国、6200 ヴィースバー デン、デュナント シュトラーセ 45 (72)発明者 ディートリッヒ、ビュシュ ドイツ連邦共和国、デェー6533 バシャ ラハ、オーベル シュトラーセ ３ (56)参考文献 米国特許5046477（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 14/16 F24C 3/08 F24C 15/10

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 例えば、調理装置用のバーナ装置であっ
    て、少なくとも１個のガスバーナが支持フレーム１に取
    付けられ、そして１個または複数個のガスバーナの周囲
    面が脆く砕けやすい材料、例えば、ガラス、ガラスセラ
    ミックまたはセラミック製の成形された部分により蔽わ
    れ、各々のガスバーナが脆く砕けやすい材料から成形さ
    れた部分の開口部を通して前記の成形された部分の上側
    面を越えて延び、そして成形された部分と各々のガスバ
    ーナとの間に、開口部の端縁領域およびガスバーナによ
    り形成された少なくとも一つの接合面と確実にかつ液密
    の状態で接触する接合密封要素を備えた長期間弾性を維
    持する接合密封装置が設けられたバーナ装置において、 １個または複数個のガスバーナ（７）は、脆く砕けやす
    い材料からなる成形された部分（５）のみにより担持さ
    れること、および１個または複数のガスバーナ（７）の
    下方に配置された棒状部材（１６，３５）が調理装置内
    の横材（３）に設けられた穴（２１）に緩挿した構造の
    ロック保持手段を有していること、 を特徴とするバーナ装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のバーナ装置において、
    脆く砕けやすい材料からなる成形された部分（５）が各
    々の設けられたガスバーナ（７）のための一つの通路穴
    （６）を有するプレートの形状に形成され、そして各々
    の通路穴（６）およびそれぞれのガスバーナ（７）に対
    して、別個の長期間弾性を維持する接合密封装置（１
    ０）が設けられていることを特徴とするバーナ装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のバーナ装置に
    おいて、接合密封装置（１０）が成形された部分（５）
    の開口部（６）の端縁領域（１３）およびガスバーナ
    （７）の接合面（１４）に対向してこの装置内に設けら
    れた接合密封要素（１１）の接触力を調節可能にまたは
    漏れ止めのために調節するように設計されていることを
    特徴とするバーナ装置。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか一項に記
    載のバーナ装置において、成形された部分（５）の開口
    部（６）の端縁領域（１３）とガスバーナ（７）に形成
    された接合面（１４）との間に挿入された接合密封要素
    （１１）が環状でありかつ長期間弾性を維持するように
    形成されていることを特徴とするバーナ装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のバーナ装置において、
    長期間弾性を維持する接合密封要素（１１）がガスバー
    ナ（７）に装着された棒状部材（１６）及び衝接部材
    （１５）からなる緊張装置により所望の接触力に調節さ
    れ、または調節可能なシールリングであることを特徴と
    するバーナ装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から４までのいずれか一項に記
    載のバーナ装置において、長期間弾性を維持する接合密
    封要素（１１）が成形された部分（５）の開口（６）の
    端縁領域（１３）およびガスバーナ（７）に形成された
    接合面（１４）に接着されていることを特徴とするバー
    ナ装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のバーナ装置において、
    接合密着要素（１１）が成形された部分（５）の開口部
    （６）の端縁領域（１３）とガスバーナ（７）の接合面
    （１４）との間に形成された環状の長期間弾性を維持す
    る接着剤層からなることを特徴とするバーナ装置。
  8. 【請求項８】 請求項４に記載のバーナ装置において、
    接合密封装置（１０）が２個の環状の長期間弾性を維持
    する接合密封要素（１１，１２）を備え、該接合密封要
    素（１１，１２）のうちの一方の要素（１１）は、プレ
    ート形の成形された部分（５）の上側で、ガスバーナ
    （７）の接合面との間に配置され、そして他方の要素
    （１２）は、プレート形の成形された部分（５）の下側
    で、環状のまたはプレート形の衝接部材（１５）との間
    に配置されていることを特徴とするバーナ装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載のバーナ装置において、
    衝接部材（１５）が棒状部材（１６）によりガスバーナ
    （７）の下側に取り付けられ、そして棒状部材（１６）
    が開口部（６）の端縁領域（１３）における成形された
    部分（５）において接合密封要素（１１，１２）の接触
    力を発生させるように設計されていることを特徴とする
    バーナ装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８または９のいずれか一項に記
    載のバーナ装置において、接合密封要素（１１，１２）
    の所望の接触力が接合密封要素（１１，１２）の厚さと
    共に、棒状部材（１６）上の衝接部材（１５）とガスバ
    ーナ（７）との間に設けられたスペーサ（１７）により
    調節されまたは調節可能であることを特徴とするバーナ
    装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のバーナ装置におい
    て、スペーサ（１７）がガスバーナ（７）の下側に設け
    られたことを特徴とするバーナ装置。
  12. 【請求項１２】 請求項８または９に記載のバーナ装置
    において、棒状部材（１６）がガスバーナ（７）の本体
    中にねじ込み可能なねじボルトであり、衝接部材（１
    ５）がこれらのねじボルト上に移動可能であり、かつ圧
    縮ばね（３１）がねじボルトの頭部（３２）と衝接部材
    （１５）との間に挿入されていることを特徴とするバー
    ナ装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のバーナ装置におい
    て、ねじボルトをガスバーナ（７）の本体中に所望の深
    さにねじ込むことができることを特徴とするバーナ装
    置。
  14. 【請求項１４】 請求項８から１２までのいずれか一項
    に記載のバーナ装置において、２個の接合封止リングが
    成形された部分（５）の開口部（６）のリムを包囲する
    プロフィルリング（３０）の形態に一つのユニットに結
    合されていることを特徴とするバーナ装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１から１４までのいずれかの一
    項に記載のバーナ装置において、ロック保持手段は、ガ
    スバーナの下方に配置された棒状部材（１６，３５）
    と、調理装置内に配置された横材（３）とを含み、この
    棒状部材（１６，３５）は横材（３）の穴（２１）を通
    して延びかつこれらの穴から引き出されないようにされ
    ていることを特徴とする装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のバーナ装置におい
    て、棒状部材（１６，３５）がガスバーナ（７）の本体
    中に下方からねじ込まれるねじボルトであり、これらの
    ボルトは横材（３）からガスバーナ（７）の所望の移動
    自由度に相当する距離だけ下方の位置に頭部を担持する
    状態で延び、ねじボルトの頭部（１８，２７，３２，３
    ６）または挿入されたリング（１９）が横材（３）の穴
    （２１）よりも大きく形成されていることを特徴とする
    バーナ装置。
  17. 【請求項１７】 請求項９または１５のいずれかの一項
    に記載のバーナ装置において、接合密封要素（１１，１
    ２）の衝接部材（１５）のための棒状部材（１６）がガ
    スバーナ（７）のロックのための棒状部材を同時に構成
    していることを特徴とするバーナ装置。
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