JP2909049B1 - みのの製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 製造工程の簡便。製造効率の向上。 【解決手段】 長尺の糸（緯糸５０、５００、横糸６
０、６００）を多段に曲折しつつ全体で帯状体になるよ
うに互いに並列に配置する配置工程と、糸同士を結合部
材（経編み目列５、縦糸６、縫込み糸４、４０）により
その帯状体の長手方向に沿って結合する結合工程と、結
合部材から延びる糸の先端を自由端にするように帯状体
をその長手方向に沿って切断する切断工程とを有する。
この結果、上述の長尺の糸を多段に曲折しつつ全体で帯
状体になるように互いに並列に配置する配置工程と、糸
同士を結合部材によりその帯状体の長手方向に沿って結
合する結合工程とを機械的に行うことができる。この配
置工程及び結合工程の機械化により、製造工程が簡便と
なり、製造効率が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、かつら、部分かつ
ら、ヘヤーピース、髪飾り等の装飾品、はけやブラシ等
の日用品等々の構成部品であるみのの製造方法に係り、
特に、製造工程が簡便であり、製造効率が向上されたみ
のの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】かつら、部分かつら、ヘヤーピース、髪
飾り等の装飾品、はけやブラシ等の日用品等々の構成部
品であるみの１Ａ及び１Ｂは、図１５（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、その端部が幅方向にあるように複数の糸
（以下、糸群と称する）３Ａ及び３Ｂを並列に並べて帯
状に配置し、該糸群３Ａ及び３Ｂの一方端を結合部材２
Ａ及び２Ｂにより結合してなるものである。このみのと
しては、図１５（Ａ）に示すように、糸群３Ａがストレ
ート糸からなるストレート用のもの１Ａと、図１５
（Ｂ）に示すように、糸群３Ｂがカール糸からなるカー
ル用のもの１Ｂとがある。

【０００３】次に、上述のみのの製造方法について図１
６乃至図１８を参照して説明する。なお、この例は、か
つら用のみのの製造方法について説明する。まず、毛髪
用の糸（例えば、天然繊維糸や合成繊維糸等）３００の
束を所定の長さで切断する。この所定の長さの毛髪用の
糸３００を混毛、混色する（太さや断面形状や材質や色
等の種類の違った毛髪用の糸３００を混ぜる）。この所
定の長さの混毛、混色された多数の毛髪用の糸３００を
製毛する（整列する）。

【０００４】次いで、上述の製毛された毛髪用の糸３０
０の所定の箇所をミシンにより縫込む（図１６参照）。
このミシンによる第１縫込み工程は、多数本の上述の毛
髪用の糸３００を、手作業により向う側が透けて見えな
い程度に密に詰めながら、かつ薄く図１６中の二点鎖線
にて示す上下方向に連続した帯状になるように押出して
縫込むものである。なお、図１６において、符号４及び
破線は縫込み箇所や縫込み糸を示し、この図示の例は２
本針である。

【０００５】続いて、上述の帯状に縫込まれた毛髪用の
糸３００の縫込み箇所４のほぼ中央部を折り曲げなが
ら、かつその折り曲げた縫込み箇所４をミシンによりさ
らに縫込む（図１７参照）。この図１７に示す第２縫込
み工程は上述の図１６に示す第１縫込み工程と同様に手
作業により行われるものである。なお、図１７におい
て、符号４０及び一点鎖線は２度目の縫込み箇所や縫込
み糸を示し、この図示の例は１本針である。

【０００６】上述のようにして、図１５（Ａ）に示すス
トレート用のみの１Ａが製造されることとなる。上述の
縫込み糸４及び４０が結合部材２Ａとなり、また上述の
縫込み箇所（縫込みかつ折り曲げさらに再度縫込んだ箇
所）４及び４０が結合箇所となり、さらに上述の多数の
ストレート状の毛髪用の糸３００が糸群３Ａとなる。

【０００７】また、上述のようにして製造されたストレ
ート用のみの１Ａの糸群３Ａ（３００）をパイプに巻き
付け、そのパイプを介して糸群３Ａ（３００）を加熱し
てカールすることにより、図１５（Ｂ）に示すカール用
のみの１Ｂが製造されることとなる。なお、上述の縫込
み糸４及び４０が結合部材２Ｂとなり、また上述の縫込
み箇所４及び４０が結合箇所となり、さらに上述の多数
のカール状の毛髪用の糸３００が糸群３Ｂとなる。

【０００８】そして、上述のように製造されたみの１
Ａ、１Ｂにおいて、糸群３Ａ、３Ｂ（３００）の糸が結
合部材２Ａ、２Ｂ（４、４０）から抜けるのを確実に防
ぐために下記の後工程を行う場合がある。すなわち、図
１８（Ａ）に示すように、上述の縫込み箇所４及び４０
を折り曲げてその折り曲げた部分をミシンによりさらに
縫込む。図１８（Ａ）において、符号４００及び二点鎖
線は３度目の縫込み箇所や縫込み糸を示す。又は、図１
８（Ｂ）に示すように、上述の縫込み箇所４及び４０を
接着剤４０１により接着する。なお、糸群３Ａ、３Ｂ
（３００）の糸が合成樹脂製の場合には熱融着、超音波
融着等による。

【０００９】上述のストレート用のみの１Ａ及びカール
用のみの１Ｂを、単体で若しくは小数組み合わせて使用
すれば、部分かつら、ヘヤーピース、髪飾り等が構成さ
れ、ネット状のキャップ（台）に多数個縫製して使用す
れば、かつらが構成される。又は、はけやブラシ用の糸
（図示せず）から構成されたみの１Ａ、１Ｂを巻き付け
ればはけやブラシ等が構成される。このように、上述の
みの１Ａ、１Ｂは、その端部が幅方向にあるように複数
の糸３Ａ、３Ｂ（３００）を並列に並べて帯状に配置
し、該糸群３Ａ、３Ｂ（３００）の一方端を結合部材２
Ａ、２Ｂ（４、４０）により結合してなるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
のみのの製造方法は、複数の糸３００の一端を結合部材
４、４０によりそれぞれ１本ずつ第１縫込み工程及び第
２縫込み工程の手作業で結合しているものであるから、
製造工程が煩雑であり、製造効率上課題がある。特に、
第１縫込み工程においては、多数本の糸３００を、手作
業により向う側が透けて見えない程度に密に詰めながら
かつ薄く連続した帯状になるように押出して縫込むの
で、熟練を要し、また非能率的である。さらに、カール
用のみの１Ｂの場合においては、多数本のカール状の糸
を第１及び第２縫込み工程で縫込むことが不可能である
ため、上述の製造工程のように、ストレート状の糸でス
トレート用のみの１Ａを製造してから、パイプ加熱工程
によりストレート状の糸をカール状に形成する必要があ
り、その分製造工程がさらに煩雑となり、製造効率上課
題がある。ましてや、カール糸とストレート糸とを混合
したみのを製造することはできなかった。

【００１１】本発明の目的は、製造工程が簡便であり、
製造効率が向上されたみのの製造方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、糸を長尺なまま多段に曲折しつつ全体
で帯状体になるように互いに並列に配置する配置工程
と、前記糸同士を結合部材によりその帯状体の長手方向
に沿って結合する結合工程と、該結合部材から延びる糸
の先端を自由端にするように前記帯状体をその長手方向
に沿って切断する切断工程とを有することを特徴とす
る。

【００１３】この結果、本発明のみのの製造方法は、上
述の糸を長尺なまま多段に曲折しつつ全体で帯状体にな
るように互いに並列に配置する配置工程と、糸同士を結
合部材によりその帯状体の長手方向に沿って結合する結
合工程とを機械的に行うことができる。この配置工程及
び結合工程の機械化により、製造工程が簡便となり、製
造効率が向上される。また、上述の配置工程において、
必要に応じて、仮止め糸を上記帯状体の長手方向に抜き
取り可能に配置することにより、上記帯状体の糸の配置
状態の安定化を図ることができる。特に、本発明は、配
置工程において、糸を長尺なまま多段に折曲して帯状に
形成するものであるから、帯状の糸（糸群）を安定保持
しつつ連続的にみのを製造できる。しかも、長尺なまま
糸を保持しているので、従来不可能であったストレート
毛とカール毛とを混毛したみのを製造できる。

【００１４】上述の結合工程としては、編み込み工程、
織り込み工程、接着（融着）工程、縫込み工程の単独工
程又は複合工程がある。特に、縫込み工程は補強効果を
高めることができる。編み込み工程としては、１列又は
複数列の経編み目列間に上記糸を緯糸として並列かつ多
段に編み込む場合等がある。この編み込み工程の場合
は、この結合工程と上述の配置工程とを同時に行うこと
ができる。織り込み工程としては、１本又は複数本の縦
糸列間に上記糸を横糸として並列かつ多段に織り込む場
合等がある。この織り込み工程の場合は、この結合工程
と上述の配置工程とを同時に行うことができる。また、
この織り込む際に布や紙等の弾性シートを一緒に織り込
む（縫い付ける）ことができ、これにより、補強効果を
高めることができる。接着（融着）工程としては、接着
剤による結合や、糸が合成樹脂製の場合には熱融着、超
音波融着等がある。縫込み工程としては、ミシンの縫込
みによる結合等があり、これにより、上記帯状体の糸の
安定配置を図ることができる。

【００１５】上記糸としては、長尺の糸であれば適宜選
択して採用でき、具体的には、天然繊維糸、合成繊維糸
等がある。該糸としては、従来公知な太さ、色、断面形
状、ストレート状又はカール状のものを適宜選択して採
用できる。複数本の糸を配置工程で配置する場合には、
太さ、色、断面形状、ストレート状又はカール状等が異
なる糸同士を任意の比率で混合してすることもできる。
特に、本発明により、従来、配置しようとしても丸まっ
てしまい配置できなかったカール糸であっても機械的に
みのの糸（糸群）として採用できるようになった。ま
た、カール糸単独だけでなくストレート糸とカール糸の
混合までみのの糸（糸群）として採用できるようになっ
た。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のみのの製造方法の
実施の形態の６例を図１乃至図１４を参照して説明す
る。図１及び図２は本発明のみのの製造方法の第１の実
施の形態を示す。この例は結合工程として編み込み工程
を採用したストレート用のみの１Ａについて説明する。
なお、図中、図１５乃至図１８と同符号は同一のものを
示す。

【００１７】図において、５は編み物の１本乃至複数
本、この例では２本の経編み目列である。この経編み目
列５は、結合部材２Ａを構成するものである。なお、こ
の経編み目列５は図示の２列以外に１列又は３列以上で
あっても良い。図において、５０はストレート糸の編み
物の緯糸である。この緯糸５０は、長尺の糸であって、
糸群３Ａを構成するものである。この例の緯糸５０は、
塩ビ等の合成樹脂製の糸からなり、６０デニールの繊維
糸を３０本まとめた糸であって、この糸を３本まとめて
なるものである。

【００１８】次に、上述の結合工程として編み込み工程
を採用したストレート用のみの１Ａの製造方法について
図１及び図２を参照して説明する。まず、結合部材２Ａ
となる編み物の２列の経編み目列５、５であって、所定
の間隔を開けて形成された２列の経編み目列５、５に、
糸群３Ａとなる編み物の緯糸５０を、長尺なまま並列に
かつ多段に（左右にジグザグ）に編み込む（図１参
照）。この結果、緯糸５０を長尺なまま多段に曲折しつ
つ全体で帯状体になるように互いに並列に配置する配置
工程と、緯糸５０同士を結合部材、すなわち経編み目列
５、５によりその帯状体の長手方向に沿って結合する結
合工程とが同時に行われる。この経編み目列５、５間の
緯糸５０の編み込みは、例えば、既設既存のラッセル編
み機等により自動的（機械的）に行われる。

【００１９】続いて、一方（図示では右側）の経編み目
列５、５、すなわち緯糸５０の曲折部位を残して、他方
（図示では左側）の経編み目列５、５、すなわち緯糸５
０の前記配置工程において折曲された部位を切断して取
り除く（図２参照）。この結果、結合部材、すなわち右
側の経編み目列５、５から延びる糸、すなわち緯糸５０
の先端を自由端にするように前記帯状体をその長手方向
に沿って切断する切断工程が行われる。この緯糸５０の
長さは所定の長さとなる。この緯糸５０の長さ、すなわ
ちカットする位置は任意である。

【００２０】このようにして、その端部が幅方向にある
ように複数の糸、すなわち緯糸５０からなる糸群３Ａを
並列に並べて帯状に配置し、該糸群３Ａの一方端を右側
の経編み目列５、５からなる結合部材２Ａにより結合す
る、図１５（Ａ）に示すようなストレート用のみの１Ａ
が製造されることとなる。なお、図１及び図２におい
て、この第１の実施の形態における本発明のみの１Ａは
上下方向（図中の二点鎖線にて示す方向）に延設されて
いる。

【００２１】この第１の実施の形態における本発明のみ
のの製造方法は、緯糸５０を長尺なまま多段に曲折しつ
つ全体で帯状体になるように互いに並列に配置する配置
工程を、既設既存のラッセル編み機等により機械的に結
合工程と同時に行うことができる。この配置工程及び結
合工程の機械化により、この配置工程を手作業で行う従
来のみのの製造方法と比較して、製造工程が簡便とな
り、製造効率が向上される。また、緯糸５０を長尺なま
ま多段に折曲して帯状に形成するものであるから、帯状
の糸（糸群３Ａ）を安定保持しつつ連続的にみのを製造
できる。

【００２２】特に、この第１の実施の形態における本発
明のみのの製造方法は、結合工程としては編み込み工程
を採用したものであるから、糸群３Ａである編み物の緯
糸５０が結合部材２Ａである編み物の経編み目列５に絡
まっていて、糸群３Ａが結合箇所２Ａから抜け難い等の
効果がある。

【００２３】図３及び図４は本発明のみのの製造方法の
第２の実施の形態を示す。この例は結合工程として編み
込み工程を採用したカール用のみの１Ｂについて説明す
る。なお、図中、図１及び図２及び図１５乃至図１８と
同符号は同一のものを示す。図において、５００はカー
ル糸の編み物の緯糸であって、長尺の糸である。

【００２４】次に、上述の結合工程として編み込み工程
を採用したカール用のみの１Ｂの製造方法について図３
及び図４を参照して説明する。まず、結合部材２Ｂとな
る編み物の２列の経編み目列５、５であって、所定の間
隔を開けて形成された２列の経編み目列５、５に、糸群
３Ｂとなる編み物の緯糸５００を、長尺なまま並列にか
つ多段に（左右にジグザグ）に編み込んで（図１参
照）、配置工程と結合工程とを、例えば、既設既存のラ
ッセル編み機等により自動的（機械的）にかつ同時に行
う。続いて、一方（図示では右側）の経編み目列５、
５、すなわち緯糸５００の曲折部位を残して、他方（図
示では左側）の経編み目列５、５、すなわち緯糸５００
の曲折部位を切断して取り除いて（図２参照）、切断工
程を行う。

【００２５】このようにして、その端部が幅方向にある
ように複数の糸、すなわち緯糸５００からなる糸群３Ｂ
を並列に並べて帯状に配置し、該糸群３Ｂの一方端を右
側の経編み目列５、５からなる結合部材２Ｂにより結合
する、図１５（Ｂ）に示すようなカール用のみの１Ｂが
製造されることとなる。なお、図３及び図４において、
この第２の実施の形態における本発明のみの１Ｂは上下
方向（図中の二点鎖線にて示す方向）に延設されてい
る。

【００２６】この第２の実施の形態における本発明のみ
のの製造方法は、上述の第１の実施の形態における本発
明のみのの製造方法と同様の作用効果を達成することが
できる。しかも、この第２の実施の形態における本発明
のみのの製造方法は、糸群３Ｂとなる編み物の緯糸５０
０としてカール糸を使用しているので、カール状の毛髪
用のみの１Ｂを自動作業（機械作業）で直接製造するこ
とができる。このために、ストレート状の糸でストレー
ト用のみのを製造してからパイプ加熱工程によりストレ
ート状の糸をカール状に形成する必要がある上述の従来
のみの製造方法と比較して、製造工程がさらに簡便とな
り、製造効率が向上される。また、この第２の実施の形
態における本発明のみのの製造方法は、上述の第１の実
施の形態における本発明のみのの製造方法において、ス
トレート糸からカール糸に代えただけであるから、この
カール糸とストレート糸とは同一のライン（機器）を使
用できる。さらに、緯糸５００を長尺なまま多段に折曲
して帯状に形成するものであるから、帯状のカール糸
（糸群３Ｂ）を安定保持しつつ連続的にみのを製造でき
る。

【００２７】図５及び図６は本発明のみのの製造方法の
第３の実施の形態を示す。この例は結合工程として織り
込み工程を採用したストレート用のみの１Ａについて説
明する。なお、図中、図１乃至図４及び図１５乃至図１
８と同符号は同一のものを示す。

【００２８】図において、６は織物の１本乃至複数本、
この例では４本の縦糸列である。この縦糸列６は、結合
箇所２Ａを構成するものである。なお、この縦糸列６は
図示の４本以外に１本乃至３本又は５本以上であっても
良い。図において、６０はストレート糸の織物の横糸で
ある。この横糸６０は、長尺の糸であって、糸群３Ａを
構成するものである。

【００２９】次に、上述の結合工程として編み込み工程
を採用したストレート用のみの１Ａの製造方法について
図５及び図６を参照して説明する。まず、結合部材２Ａ
となる織物の４本の縦糸列６、６であって、所定の間隔
を開けて形成された４本の縦糸列６、６に、糸群３Ａと
なる織物の横糸６０を、長尺なまま並列にかつ多段に
（左右にジグザグ）に織り込む（図５参照）。この結
果、長尺の糸、すなわち横糸６０を多段に曲折しつつ全
体で帯状体になるように互いに並列に配置する配置工程
と、横糸６０同士を結合部材、すなわち縦糸列６、６に
よりその帯状体の長手方向に沿って結合する結合工程と
が同時に行われる。この縦糸列６、６間の横糸６０の織
り込みは、例えば、既設既存の織機により自動的（機械
的）に行われる。

【００３０】続いて、一方（図示では右側）の縦糸列
６、６、すなわち横糸６０の曲折部位を残して、他方
（図示では左側）の縦糸列６、６、すなわち横糸６０の
曲折部位を切断して取り除く（図６参照）。この結果、
結合部材、すなわち右側の縦糸列６、６から延びる糸、
すなわち横糸６０の先端を自由端にするように前記帯状
体をその長手方向に沿って切断する切断工程が行われ
る。この横糸６０の長さは所定の長さとなる。この横糸
６０の長さ、すなわちカットする位置は任意である。

【００３１】このようにして、その端部が幅方向にある
ように複数の糸、すなわち横糸６０からなる糸群３Ａを
並列に並べて帯状に配置し、該糸群３Ａの一方端を右側
の縦糸列６、６からなる結合部材２Ａにより結合する、
図１５（Ａ）に示すようなストレート用のみの１Ａが製
造されることとなる。なお、図５及び図６において、こ
の第３の実施の形態における本発明のみの１Ａは上下方
向（図中の二点鎖線にて示す方向）に延設されている。

【００３２】このように、この第３の実施の形態におけ
る本発明のみのの製造方法は、上述の第１の実施の形態
における本発明のみのの製造方法と同様の作用効果を達
成することができる。すなわち、横糸６０を長尺なまま
多段に曲折しつつ全体で帯状体になるように互いに並列
に配置する配置工程を、既設既存の織機により機械的に
結合工程と同時に行うことができる。この配置工程及び
結合工程の機械化により、この配置工程を手作業で行う
従来のみのの製造方法と比較して、製造工程が簡便とな
り、製造効率が向上される。特に、この実施の形態にお
いて、上述の織り込み工程の際に布や紙等の弾性シート
を一緒に織り込む（縫い付ける）ことができ、これによ
り、補強効果を高めることができる。

【００３３】図７及び図８は本発明のみのの製造方法の
第４の実施の形態を示す。この例は結合工程として織り
込み工程を採用したカール用のみの１Ｂについて説明す
る。なお、図中、図１乃至図６及び図１５乃至図１８と
同符号は同一のものを示す。図において、６００はカー
ル糸の編み物の横糸であって、長尺の糸である。

【００３４】次に、上述の結合工程として織り込み工程
を採用したカール用のみの１Ｂの製造方法について図７
及び図８を参照して説明する。まず、結合部材２Ｂとな
る織物の４本の縦糸列６、６であって、所定の間隔を開
けて形成された４本の縦糸列６、６に、糸群３Ｂとなる
織物の横糸６００を、長尺なまま並列にかつ多段に（左
右にジグザグ）に織り込んで（図７参照）、配置工程と
結合工程とを、例えば、既設既存の織機により自動的
（機械的）にかつ同時に行う。続いて、一方（図示では
右側）の縦糸列６、６、すなわち横糸６００の曲折部位
を残して、他方（図示では左側）の縦糸列６、６、すな
わち横糸６００の曲折部位を切断して取り除いて（図８
参照）、切断工程を行う。

【００３５】このようにして、その端部が幅方向にある
ように複数の糸、すなわち横糸６００からなる糸群３Ｂ
を並列に並べて帯状に配置し、該糸群３Ｂの一方端を右
側の縦糸列６、６からなる結合部材２Ｂにより結合す
る、図１５（Ｂ）に示すようなカール用のみの１Ｂが製
造されることとなる。なお、図７及び図８において、こ
の第４の実施の形態における本発明のみの１Ｂは上下方
向（図中の二点鎖線にて示す方向）に延設されている。

【００３６】このように、この第４の実施の形態におけ
る本発明のみのの製造方法は、上述の第３の実施の形態
における本発明のみのの製造方法と同様の作用効果を達
成することができる。しかも、この第４の実施の形態に
おける本発明のみのの製造方法は、上述の第２の実施の
形態における本発明のみのの製造方法と同様に、毛髪用
の糸群３Ｂとなる織物の横糸６００としてカール糸を使
用しているので、カール状の毛髪用のみの１Ｂを自動作
業（機械作業）で直接製造することができる。このため
に、ストレート状の毛髪用の糸でストレート毛髪用のみ
のを製造してからパイプ加熱工程によりストレート状の
毛髪用の糸をカール状に形成する必要がある上述の従来
のみの製造方法と比較して、製造工程がさらに簡便とな
り、製造効率が向上される。また、この第４の実施の形
態における本発明のみのの製造方法は、上述の第３の実
施の形態における本発明のみのの製造方法において、ス
トレート糸からカール糸に代えただけであるから、この
カール糸とストレート糸とは同一のライン（機器）を使
用できる。

【００３７】図９乃至図１１は本発明のみのの製造方法
の第５の実施の形態を示す。この例は結合工程として縫
込み工程を採用したストレート用のみの１Ａについて説
明する。なお、図中、図１乃至図８及び図１５乃至図１
８と同符号は同一のものを示す。

【００３８】まず、編み物の２列の経編み目列５、５で
あって、所定の間隔を開けて形成された２列の経編み目
列５、５に、糸群３Ａとなる編み物の緯糸５０を、長尺
なまま並列にかつ多段に（左右にジグザグ）に編み込ん
で、配置工程を例えば既設既存のラッセル編み機等によ
り自動的（機械的）に行う。次に、帯状体の緯糸５０の
幅方向中腹をミシンにより縫込んで（図９参照）、結合
工程を行う。なお、図９において、符号４及び破線は縫
込み箇所や縫込み糸を示し、この図示の例は２本針であ
る。

【００３９】それから、前記縫込み箇所４（結合箇所）
を基端に帯状体の緯糸５０を曲折し、かつその曲折部分
をミシンによりさらに縫込んで（図１０参照）、曲折縫
込み工程を行う。なお、図１０において、符号４０及び
一点鎖線は２度目の縫込み箇所や縫込み糸を示し、この
図示の例は１本針である。この２度目の縫込み糸４０及
び上述の１度目の縫込み糸４が結合部材２Ａを構成す
る。そして、左右両方の前記緯糸５０の曲折部位及び経
編み目列５を切除して（図１１参照）、切断工程を行
う。このようにして、その端部が幅方向にあるように複
数の糸、すなわち緯糸５０からなる糸群３Ａを並列に並
べて帯状に配置し、該糸群３Ａの一方端を縫込み糸４、
４０からなる結合部材２Ａにより結合する、図１５
（Ａ）に示すようなストレート用のみの１Ａが製造され
ることとなる。なお、図９乃至図１１において、この第
５の実施の形態における本発明のみの１Ａは上下方向
（図中の二点鎖線にて示す方向）に延設されている。

【００４０】この第５の実施の形態における本発明のみ
のの製造方法は、上述の第１の実施の形態のものと同様
の作用効果を達成することができる。特に、この第５の
実施の形態における本発明のみのの製造方法は、結合工
程として縫込み工程を使用したものであるから、みの１
Ａの補強効果を高めることができる。なお、この第５の
実施の形態における本発明のみのの製造方法において
は、ストレートの緯糸５０の代わりにカールの緯糸５０
０を使用すれば、上述の第２の実施の形態のものと同様
の作用効果を達成することができる。

【００４１】図１２乃至図１４は本発明のみのの製造方
法の第６の実施の形態を示す。この例はストレート毛髪
用のみの１Ａについて説明する。なお、図中、図１乃至
図１１及び図１５乃至図１８と同符号は同一のものを示
す。

【００４２】まず、織物の４列の縦糸列６、６であっ
て、所定の間隔を開けて形成された４列の縦糸列６、６
に、糸群３Ａとなる織物の横糸６０を、長尺なまま並列
にかつ多段に（左右にジグザグ）に織り込んで、配置工
程を例えば既設既存の織機により自動的（機械的）に行
う。次に、帯状体の横糸６０の幅方向中腹をミシンによ
り折り込んで（図１２参照）、結合工程を行う。なお、
図１２において、符号４及び破線は縫込み箇所や縫込み
糸を示し、この図示の例は２本針である。それから、前
記縫込み箇所４（結合箇所）を基端に帯状体の横糸６０
を曲折し、かつその曲折部分をミシンによりさらに縫込
んで（図１３参照）、曲折縫込み工程を行う。なお、図
１３において、符号４０及び一点鎖線は２度目の縫込み
箇所や縫込み糸を示し、この図示の例は１本針である。
この２度目の縫込み糸４０及び上述の１度目の縫込み糸
４が結合部材２Ａを構成する。そして、左右両方の前記
横糸６０の曲折部位及び縦糸列６を切除して（図１４参
照）、切断工程を行う。このようにして、その端部が幅
方向にあるように複数の糸、すなわち横糸６０からなる
糸群３Ａを並列に並べて帯状に配置し、該糸群３Ａの一
方端を縫込み糸４、４０からなる結合部材２Ａにより結
合する、図１５（Ａ）に示すようなストレート用のみの
１Ａが製造されることとなる。なお、図１２乃至図１４
において、本発明のみの１Ａは上下方向（図中の二点鎖
線にて示す方向）に延設されている。この第６の実施の
形態における本発明のみのの製造方法は、上述の第５の
実施の形態のものと同様の作用効果を達成することがで
きる。

【００４３】なお、上述の第１〜６の実施の形態の配置
工程において、必要に応じて、仮止め糸（図示せず）を
帯状体の長手方向に抜き取り可能に配置することによ
り、帯状体の糸（緯糸５０、５００、横糸６０、６０
０）の配置状態の安定化を図ることができる。

【００４４】また、上述の第１〜６の実施の形態におけ
る結合工程は、編み込み工程、織り込み工程、縫込み工
程の単工程であるが、その他、例えば図１８（Ｂ）に示
すように接着剤４０１により接着する接着工程（糸が合
成樹脂製の場合には熱融着、超音波融着等の工程）、若
しくはこれらの複合工程等がある。

【００４５】さらに、上述の第１〜６の実施の形態にお
いて、糸としては、長尺の糸であれば適宜選択して採用
でき、具体的には、天然繊維糸、合成繊維糸等がある。
該糸としては、従来公知な太さ、色、断面形状、ストレ
ート状又はカール状のものを適宜選択して採用できる。
複数本の糸を配置工程で配置する場合には、太さ、色、
断面形状、ストレート状又はカール状等が異なる糸同士
を任意の比率で混合してすることもできる。特に、本発
明により、従来、配置しようとしても丸まってしまい配
置できなかったカール糸であっても機械的にみのの糸
（糸群）として採用できるようになった。また、カール
糸単独だけでなくストレート糸とカール糸の混合までみ
のの糸（糸群）として採用できるようになった。

【００４６】さらにまた、上述の帯状体（みの１Ａ、１
Ｂ）の長手方向とは、帯状体の幅方向（糸群３Ａ、３Ｂ
の長さ方向）に対してほぼ直交する方向であり、この帯
状体の長手方向のほうが帯状体の幅方向よりも短い場合
又は同等の場合がある。

【００４７】

【発明の効果】以上から明らかなように、本発明のみの
の製造方法は、その製造工程が簡便であり、製造効率が
向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のみのの製造方法の第１の実施の形態を
示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図２】同じく、切断工程の説明図である。

【図３】本発明のみのの製造方法の第２の実施の形態を
示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図４】同じく、切断工程の説明図である。

【図５】本発明のみのの製造方法の第３の実施の形態を
示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図６】同じく、切断工程の説明図である。

【図７】本発明のみのの製造方法の第４の実施の形態を
示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図８】同じく、切断工程の説明図である。

【図９】本発明のみのの製造方法の第５の実施の形態を
示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図１０】同じく、曲折縫込み工程の説明図である。

【図１１】同じく、切断工程の説明図である。

【図１２】本発明のみのの製造方法の第６の実施の形態
を示し、配置工程及び結合工程の説明図である。

【図１３】同じく、曲折縫込み工程の説明図である。

【図１４】同じく、切断工程の説明図である。

【図１５】（Ａ）はストレート状のみのの斜視図、
（Ｂ）はカール状のみのの斜視図である。

【図１６】従来のみのの製造方法を示し、毛髪用の糸を
所定の位置で縫込みする工程の説明図である。

【図１７】同じく、図１６の縫込み箇所を折り曲げなが
らさらに縫込みする工程の説明図である。

【図１８】（Ａ）は毛髪用の糸が結合箇所から抜けるの
を確実に防ぐために図１７の縫込み箇所をさらにまた縫
込みする状態を示した説明図、（Ｂ）は同じく、図１７
の縫込み箇所を接着剤より接着する状態を示した説明図
である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ みの ２Ａ、２Ｂ 結合部材 ３Ａ、３Ｂ 糸群 ４、４０、４００ 縫込み糸 ４０１ 接着剤 ５ 経編み目列 ５０、５００ 緯糸 ６ 縦糸 ６０、６００ 横糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−38749（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19192（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−58949（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その端部が幅方向にあるように複数の糸
   を並列に並べて帯状に配置し、該糸の一方端を結合部材
   により結合するみのの製造方法において、前記糸を長尺なまま 多段に曲折しつつ全体で帯状体にな
   るように互いに並列に配置する配置工程と、前記糸同士
   を結合部材によりその帯状体の長手方向に沿って結合す
   る結合工程と、該結合部材から延びる糸の先端を自由端
   にするように前記帯状体をその長手方向に沿って切断す
   る切断工程とを有することを特徴とするみのの製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記結合部材の結合箇所が上記帯状体の
   幅方向中腹であり、上記結合工程後かつ上記切断工程前
   に、該結合箇所を基端に上記帯状体を曲折しかつ該帯状
   体の曲折部分を縫込む曲折縫込み工程を設け、前記切断
   工程において前記糸の前記配置工程において曲折された
   部位を切除することを特徴とする請求項１に記載のみの
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記糸がストレート糸とカール糸の混合
   糸群であることを特徴とする請求項１又は２に記載のみ
   のの製造方法。