JP2909001B2 - 定盤付き穿孔機 - Google Patents
定盤付き穿孔機Info
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- JP2909001B2 JP2909001B2 JP7138301A JP13830195A JP2909001B2 JP 2909001 B2 JP2909001 B2 JP 2909001B2 JP 7138301 A JP7138301 A JP 7138301A JP 13830195 A JP13830195 A JP 13830195A JP 2909001 B2 JP2909001 B2 JP 2909001B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材に傾斜穴を精度良
くあけることができる定盤付き穿孔機に関する。
くあけることができる定盤付き穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】定盤付き穿孔機はその定盤を被加工材に
固定し定盤上に設けた錐を降下させて被加工材に垂直穴
を穿設するようになっている。また、錐は定盤上で所定
角度に傾斜させて固定することが可能であり、例えば４
５度に傾斜させた状態で降下させる場合は被加工材に対
し当該角度の傾斜穴を穿設することが可能である。
固定し定盤上に設けた錐を降下させて被加工材に垂直穴
を穿設するようになっている。また、錐は定盤上で所定
角度に傾斜させて固定することが可能であり、例えば４
５度に傾斜させた状態で降下させる場合は被加工材に対
し当該角度の傾斜穴を穿設することが可能である。
【０００３】また、この定盤付き穿孔機で用いることが
できる錐として実願平５−６１９４１号で開示されるよ
うなものがある。これは、錐の先端にケガキ刃と中央突
部とを設け、中央突部を長めに形成しておき、傾斜穴を
穿孔する場合にまず中央突部が被加工材に突き立った後
でケガキ刃が被加工材の表面に当たるようにしてなるも
のである。ケガキ刃が被加工材の表面に当たっても中央
突部がすでに被加工材に突き刺さっているので、錐の進
行方向はずれないというものである。
できる錐として実願平５−６１９４１号で開示されるよ
うなものがある。これは、錐の先端にケガキ刃と中央突
部とを設け、中央突部を長めに形成しておき、傾斜穴を
穿孔する場合にまず中央突部が被加工材に突き立った後
でケガキ刃が被加工材の表面に当たるようにしてなるも
のである。ケガキ刃が被加工材の表面に当たっても中央
突部がすでに被加工材に突き刺さっているので、錐の進
行方向はずれないというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような穿
孔機により傾斜穴を穿孔する場合、被加工材が硬いもの
であったり木目が傾斜方向に伸びているものであったり
するときは、中央突部が被加工材上を滑り穿孔が困難に
なる。
孔機により傾斜穴を穿孔する場合、被加工材が硬いもの
であったり木目が傾斜方向に伸びているものであったり
するときは、中央突部が被加工材上を滑り穿孔が困難に
なる。
【０００５】従って、本発明は傾斜穴をより正確に穿孔
することができる手段を提供することを目的とする。
することができる手段を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１の発明は、被加工材５に固定される定盤６
上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜に際しての回動中
心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位置するように設けら
れ、上記錐１３の先端にはケガキ刃１４と中央突部１５
とが設けられた定盤付き穿孔機において、上記錐１３の
中央突部１５は上記ケガキ刃１４から先端までの長さが
次式で表される長さＬとなるように形成され、上記錐１
３の錐本体であけられる大径の垂直穴１６の深さが次式 Ｌ＞（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎα） Ｈ＞（Ｄ／２）÷ｔａｎα （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表される深さＨとなるようにし、傾斜穴の穿孔に際
し、まず上記垂直穴１６を穿孔し、そしてその穴に上記
錐１３が位置決めされて傾斜穴があけられる定盤付き穿
孔機の構成を採用し、請求項２の発明は、被加工材５に
固定される定盤６上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜
に際しての回動中心Ｏ1，Ｏ2が被加工材５の表面５ａ上
に位置するように設けられた定盤付き穿孔機において、
上記定盤６には上記回動中心Ｏ1，Ｏ2を示す主目印１７
のほか該主目印１７から次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｍ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表される距離Ｍだけずれた副目印１８が設けられた定
盤付き穿孔機の構成を採用し、請求項３の発明は、被加
工材５に固定される定盤６上に錐１３が所定の回動中心
Ｏを支点にして傾斜可能に設けられた定盤付き穿孔機に
おいて、上記錐１３の中心軸１３ａが被加工材５に垂直
状態で交差する交点と傾斜状態で交差する交点とに次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｎ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表されるずれＮが生ずるように上記回動中心Ｏが被加
工材５の表面５ａよりもやや上方に設定された定盤付き
穿孔機の構成を採用し、請求項４の発明は、被加工材５
に固定される定盤６上に錐１３が傾斜可能にかつその傾
斜に際しての回動中心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位
置するように設けられた定盤付き穿孔機において、上記
錐１３の中心軸１３ａが被加工材５に垂直状態で交差す
る交点Ｏ3と傾斜状態で交差する交点Ｏ4とに次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｒ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表されるずれＲが生ずるように上記錐１３が上記定盤
６に対し偏心して取り付けられた定盤付き穿孔機の構成
を採用している。
め、請求項１の発明は、被加工材５に固定される定盤６
上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜に際しての回動中
心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位置するように設けら
れ、上記錐１３の先端にはケガキ刃１４と中央突部１５
とが設けられた定盤付き穿孔機において、上記錐１３の
中央突部１５は上記ケガキ刃１４から先端までの長さが
次式で表される長さＬとなるように形成され、上記錐１
３の錐本体であけられる大径の垂直穴１６の深さが次式 Ｌ＞（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎα） Ｈ＞（Ｄ／２）÷ｔａｎα （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表される深さＨとなるようにし、傾斜穴の穿孔に際
し、まず上記垂直穴１６を穿孔し、そしてその穴に上記
錐１３が位置決めされて傾斜穴があけられる定盤付き穿
孔機の構成を採用し、請求項２の発明は、被加工材５に
固定される定盤６上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜
に際しての回動中心Ｏ1，Ｏ2が被加工材５の表面５ａ上
に位置するように設けられた定盤付き穿孔機において、
上記定盤６には上記回動中心Ｏ1，Ｏ2を示す主目印１７
のほか該主目印１７から次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｍ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表される距離Ｍだけずれた副目印１８が設けられた定
盤付き穿孔機の構成を採用し、請求項３の発明は、被加
工材５に固定される定盤６上に錐１３が所定の回動中心
Ｏを支点にして傾斜可能に設けられた定盤付き穿孔機に
おいて、上記錐１３の中心軸１３ａが被加工材５に垂直
状態で交差する交点と傾斜状態で交差する交点とに次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｎ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表されるずれＮが生ずるように上記回動中心Ｏが被加
工材５の表面５ａよりもやや上方に設定された定盤付き
穿孔機の構成を採用し、請求項４の発明は、被加工材５
に固定される定盤６上に錐１３が傾斜可能にかつその傾
斜に際しての回動中心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位
置するように設けられた定盤付き穿孔機において、上記
錐１３の中心軸１３ａが被加工材５に垂直状態で交差す
る交点Ｏ3と傾斜状態で交差する交点Ｏ4とに次式 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｒ＜Ｄ／２ （但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態から
の傾斜角度） で表されるずれＲが生ずるように上記錐１３が上記定盤
６に対し偏心して取り付けられた定盤付き穿孔機の構成
を採用している。
【０００７】
【作用】請求項１の発明によれば、傾斜角度αの傾斜穴
を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定し、錐１
３を垂直状態に保持し、錐本体１３ｂで深さが（Ｄ／
２）÷ｔａｎαよりも深い垂直穴１６ｂを被加工材５に
穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ傾斜
させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進行さ
せる。錐１３の中央突部１５はケガキ刃１４から先端ま
での長さが（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎ
α）よりも大きくなるように形成されているので、ケガ
キ刃１４が被加工材表面５ａに接触するよりも先に中央
突部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことに
なる。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に
位置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図１乃至図４
参照）。
を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定し、錐１
３を垂直状態に保持し、錐本体１３ｂで深さが（Ｄ／
２）÷ｔａｎαよりも深い垂直穴１６ｂを被加工材５に
穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ傾斜
させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進行さ
せる。錐１３の中央突部１５はケガキ刃１４から先端ま
での長さが（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎ
α）よりも大きくなるように形成されているので、ケガ
キ刃１４が被加工材表面５ａに接触するよりも先に中央
突部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことに
なる。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に
位置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図１乃至図４
参照）。
【０００８】請求項２の発明によれば、傾斜角度αの傾
斜穴２０を穿孔する際、まず副目印１８が傾斜穴２０の
穿孔位置に合致するよう定盤６を被加工材５上に固定し
た上で垂直穴１６を穿孔する。垂直穴１６は傾斜穴２０
の穿孔位置から距離Ｍだけずれた位置に穿孔されること
になる。この距離Ｍは（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／
２）よりも大きくＤ／２よりも小さい。次に、主目印１
７が上記傾斜穴２０の穿孔位置に合致するように定盤６
をずらせた上で傾斜穴２０を穿孔する。定盤６は上記垂
直穴１６から距離Ｍだけずれているので、錐１３の中央
突部１５は他の点を通って垂直穴１６の側壁面１６ａに
突き立つことになる。また、その際ケガキ刃１４は被加
工材５の表面５ａには接触しない。これにより、錐１３
は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確な穿孔
が可能になる（図５乃至図８参照）。
斜穴２０を穿孔する際、まず副目印１８が傾斜穴２０の
穿孔位置に合致するよう定盤６を被加工材５上に固定し
た上で垂直穴１６を穿孔する。垂直穴１６は傾斜穴２０
の穿孔位置から距離Ｍだけずれた位置に穿孔されること
になる。この距離Ｍは（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／
２）よりも大きくＤ／２よりも小さい。次に、主目印１
７が上記傾斜穴２０の穿孔位置に合致するように定盤６
をずらせた上で傾斜穴２０を穿孔する。定盤６は上記垂
直穴１６から距離Ｍだけずれているので、錐１３の中央
突部１５は他の点を通って垂直穴１６の側壁面１６ａに
突き立つことになる。また、その際ケガキ刃１４は被加
工材５の表面５ａには接触しない。これにより、錐１３
は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確な穿孔
が可能になる（図５乃至図８参照）。
【０００９】請求項３の発明によれば、傾斜角度αの傾
斜穴２０を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定
し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工材
５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ
傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進
行させる。この場合、回動中心Ｏが被加工材５の表面５
ａよりもやや上方に設定されており、錐１３の中心軸１
３ａが被加工材５に垂直状態で交差する交点と傾斜状態
で交差する交点とに（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）
よりも大きくＤ／２よりも小さいずれＮが生じているの
で、ケガキ刃１４が被加工材表面５ａに接触することな
く中央突部１５が垂直穴１１６の側壁面１６ａに突き立
つことになる。これにより、錐１３は被加工材５に対し
て確実に位置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図９
参照）。
斜穴２０を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定
し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工材
５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ
傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進
行させる。この場合、回動中心Ｏが被加工材５の表面５
ａよりもやや上方に設定されており、錐１３の中心軸１
３ａが被加工材５に垂直状態で交差する交点と傾斜状態
で交差する交点とに（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）
よりも大きくＤ／２よりも小さいずれＮが生じているの
で、ケガキ刃１４が被加工材表面５ａに接触することな
く中央突部１５が垂直穴１１６の側壁面１６ａに突き立
つことになる。これにより、錐１３は被加工材５に対し
て確実に位置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図９
参照）。
【００１０】請求項４の発明によれば、傾斜角度αの傾
斜穴２０を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定
し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工材
５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ
傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進
行させる。この場合、錐１３が定盤６に対し偏心して取
り付けられており、錐１３の中心軸１３ａが被加工材５
に垂直状態で交差する交点Ｏ3と傾斜状態で交差する交
点Ｏ4とに（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）よりも大
きくＤ／２よりも小さいずれＲが生じているので、ケガ
キ刃１４が被加工材表面５ａに接触することなく中央突
部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことにな
る。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に位
置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図１０乃至図１
３参照）。
斜穴２０を穿孔する際、まず定盤６を被加工材５に固定
し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工材
５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ
傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと進
行させる。この場合、錐１３が定盤６に対し偏心して取
り付けられており、錐１３の中心軸１３ａが被加工材５
に垂直状態で交差する交点Ｏ3と傾斜状態で交差する交
点Ｏ4とに（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）よりも大
きくＤ／２よりも小さいずれＲが生じているので、ケガ
キ刃１４が被加工材表面５ａに接触することなく中央突
部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことにな
る。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に位
置決めされ、正確な穿孔が可能になる（図１０乃至図１
３参照）。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。実施例１ 図１及び図２に示されるように、この定盤付き穿孔機
は、被加工材５の穿孔するべき箇所に装着される定盤６
と、被加工材５を把持するための定盤６に装着された固
定バイス７及び可動バイス８と、定盤６に対し傾斜可能
に取り付けられたガイドバー９ａ，９ｂと、ガイドバー
９ａ，９ｂに摺動可能に取り付けられたドリル装置等の
穴空け加工具１０とを備えている。
る。実施例１ 図１及び図２に示されるように、この定盤付き穿孔機
は、被加工材５の穿孔するべき箇所に装着される定盤６
と、被加工材５を把持するための定盤６に装着された固
定バイス７及び可動バイス８と、定盤６に対し傾斜可能
に取り付けられたガイドバー９ａ，９ｂと、ガイドバー
９ａ，９ｂに摺動可能に取り付けられたドリル装置等の
穴空け加工具１０とを備えている。
【００１２】定盤６は、図１，図２及び図５に示される
ように、長方形の枠状に形成され、その下面は被加工材
５の表面５ａに当てられる定盤面６ａとなっている。該
定盤６には上記固定バイス７と可動バイス８とが取り付
けられている。これらのバイス７，８で被加工材５を左
右両側から挟持すれば、該定盤６は被加工材５の上に固
定されることになる。
ように、長方形の枠状に形成され、その下面は被加工材
５の表面５ａに当てられる定盤面６ａとなっている。該
定盤６には上記固定バイス７と可動バイス８とが取り付
けられている。これらのバイス７，８で被加工材５を左
右両側から挟持すれば、該定盤６は被加工材５の上に固
定されることになる。
【００１３】また、定盤６上には曲率中心線が被加工材
５の表面５ａに設定される二条の湾曲レール面１１ａ，
１１ｂが形成され、各湾曲レール面１１ａ，１１ｂ上に
はスライダー１２ａ，１２ｂが離脱不能であるが摺動可
能に乗せられている。該スライダー１２ａ，１２ｂは湾
曲レール面１１ａ，１１ｂ上の所望位置に固定可能であ
る。各スライダー１２ａ，１２ｂの上には、ガイドバー
９ａ，９ｂがそれらの中心軸が上記曲率中心線と直交す
るように縦向きに固定され、両ガイドバー９ａ，９ｂ間
には穴空け加工具１０が摺動可能に取り付けられてい
る。
５の表面５ａに設定される二条の湾曲レール面１１ａ，
１１ｂが形成され、各湾曲レール面１１ａ，１１ｂ上に
はスライダー１２ａ，１２ｂが離脱不能であるが摺動可
能に乗せられている。該スライダー１２ａ，１２ｂは湾
曲レール面１１ａ，１１ｂ上の所望位置に固定可能であ
る。各スライダー１２ａ，１２ｂの上には、ガイドバー
９ａ，９ｂがそれらの中心軸が上記曲率中心線と直交す
るように縦向きに固定され、両ガイドバー９ａ，９ｂ間
には穴空け加工具１０が摺動可能に取り付けられてい
る。
【００１４】穴空け加工具１０はモーターで錐１３を回
転させるもので、該錐１３はその中心軸が上記被加工材
５上の曲率中心線に直交するように該工具本体に取り付
けられている。これにより、上記被加工材５上の曲率中
心線が錐１３の回動中心Ｏとなり、スライダー１２ａ，
１２ｂが湾曲レール面１１ａ，１１ｂ上を移動すると、
錐１３は回動中心Ｏを支点にして所望角度傾斜すること
になる。
転させるもので、該錐１３はその中心軸が上記被加工材
５上の曲率中心線に直交するように該工具本体に取り付
けられている。これにより、上記被加工材５上の曲率中
心線が錐１３の回動中心Ｏとなり、スライダー１２ａ，
１２ｂが湾曲レール面１１ａ，１１ｂ上を移動すると、
錐１３は回動中心Ｏを支点にして所望角度傾斜すること
になる。
【００１５】しかして、ガイドバー９ａ，９ｂを定盤面
６ａ及び被加工材表面５ａに対し垂直にセットした上で
穴空け加工具１０をガイドバー９ａ，９ｂに沿って下方
に移動させると被加工材５には垂直穴が穿孔されること
になる。また、ガイドバー９ａ，９ｂを定盤面６ａ及び
被加工材表面５ａに対し斜めにセットした上で穴空け加
工具１０を下方に移動させると被加工材５には傾斜穴が
穿孔されることとなる。
６ａ及び被加工材表面５ａに対し垂直にセットした上で
穴空け加工具１０をガイドバー９ａ，９ｂに沿って下方
に移動させると被加工材５には垂直穴が穿孔されること
になる。また、ガイドバー９ａ，９ｂを定盤面６ａ及び
被加工材表面５ａに対し斜めにセットした上で穴空け加
工具１０を下方に移動させると被加工材５には傾斜穴が
穿孔されることとなる。
【００１６】以上のように、この定盤付き穿孔機におい
ては、被加工材５に固定される定盤６上に錐１３が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心Ｏが被加工材５
の表面５ａ上に位置するように設けられているが、図３
に示されるように、この錐１３の先端には、ケガキ刃１
４と中央突部１５とが設けられ、該中央突部１５は上記
ケガキ刃１４から先端までの長さが次式で表される長さ
Ｌとなるように形成され、また該錐１３による垂直穴１
６の穿孔に際し該垂直穴１６は、錐本体１３ｂとケガキ
刃１４とであけられる大径の穴１６ｂと、ケガキ刃１４
から先端までであけられる小径の穴１６ｃとに分けられ
るが、該大径の穴１６ｂの深さが次式で表される深
さＨとなるように送られるようになっている。
ては、被加工材５に固定される定盤６上に錐１３が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心Ｏが被加工材５
の表面５ａ上に位置するように設けられているが、図３
に示されるように、この錐１３の先端には、ケガキ刃１
４と中央突部１５とが設けられ、該中央突部１５は上記
ケガキ刃１４から先端までの長さが次式で表される長さ
Ｌとなるように形成され、また該錐１３による垂直穴１
６の穿孔に際し該垂直穴１６は、錐本体１３ｂとケガキ
刃１４とであけられる大径の穴１６ｂと、ケガキ刃１４
から先端までであけられる小径の穴１６ｃとに分けられ
るが、該大径の穴１６ｂの深さが次式で表される深
さＨとなるように送られるようになっている。
【００１７】 Ｌ＞（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎα） … Ｈ＞（Ｄ／２）÷ｔａｎα … 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。
傾斜角度である。
【００１８】この式を図４に基づいて説明すると、ケ
ガキ刃１４が被加工材５の表面５ａに当たった状態でケ
ガキ刃１４から中央突部１５の先端が垂直穴１６の壁面
１６ａに当たる点Ｐまでの距離をｔとし、該距離ｔを中
央突部１５の先端が被加工材５の表面５ａに当たる点す
なわち回動中心Ｏを基準にｔ1とｔ2とに分けた場合、ｔ
1＝（Ｄ／２）×ｔａｎα、ｔ2＝（Ｄ／２）÷ｓｉｎα
となり、ｔ＝（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎ
α）となる。この距離ｔよりもケガキ刃１４から中央突
部１５の先端までの距離Ｌが長ければ、ケガキ刃１４が
被加工材表面５ａに接触するよりも先に中央突部１５が
垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことになる。
ガキ刃１４が被加工材５の表面５ａに当たった状態でケ
ガキ刃１４から中央突部１５の先端が垂直穴１６の壁面
１６ａに当たる点Ｐまでの距離をｔとし、該距離ｔを中
央突部１５の先端が被加工材５の表面５ａに当たる点す
なわち回動中心Ｏを基準にｔ1とｔ2とに分けた場合、ｔ
1＝（Ｄ／２）×ｔａｎα、ｔ2＝（Ｄ／２）÷ｓｉｎα
となり、ｔ＝（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎ
α）となる。この距離ｔよりもケガキ刃１４から中央突
部１５の先端までの距離Ｌが長ければ、ケガキ刃１４が
被加工材表面５ａに接触するよりも先に中央突部１５が
垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことになる。
【００１９】また、式を図４に基づいて説明すると、
被加工材５の表面５ａから中央突部１５の先端が垂直穴
１６の壁面１６ａに当たる点Ｐまでの距離をｈとすれ
ば、ｈ＝（Ｄ／２）÷ｔａｎαとなる。よって、垂直穴
１６の深さＨがｈよりも大きくなれば中央突部１５の先
端が垂直穴１６の側壁面１６ａに当たることになる。
被加工材５の表面５ａから中央突部１５の先端が垂直穴
１６の壁面１６ａに当たる点Ｐまでの距離をｈとすれ
ば、ｈ＝（Ｄ／２）÷ｔａｎαとなる。よって、垂直穴
１６の深さＨがｈよりも大きくなれば中央突部１５の先
端が垂直穴１６の側壁面１６ａに当たることになる。
【００２０】なお、一般にα＝３０〜４５度であり、よ
く使用されるのはα＝４５度であるが、α＝４５度の場
合は五分錐のときＤ＝１５ｍｍ、Ｌ＝２１ｍｍとするの
が望ましく、六分錐のときＤ＝１８ｍｍ、Ｌ＝２５ｍｍ
とするのが望ましい。また、ケガキ刃１４の突出量は約
３ｍｍとするのが望ましい。さらに、垂直穴１６の深さ
Ｈは約１０ｍｍとするのが望ましい。
く使用されるのはα＝４５度であるが、α＝４５度の場
合は五分錐のときＤ＝１５ｍｍ、Ｌ＝２１ｍｍとするの
が望ましく、六分錐のときＤ＝１８ｍｍ、Ｌ＝２５ｍｍ
とするのが望ましい。また、ケガキ刃１４の突出量は約
３ｍｍとするのが望ましい。さらに、垂直穴１６の深さ
Ｈは約１０ｍｍとするのが望ましい。
【００２１】しかして、この定盤付き穿孔機を用いて傾
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、被加工材５に対し垂
直に配置した錐１３で該被加工材５に垂直穴１６をあ
け、次に同じ錐１３を傾斜させて上記垂直穴１６に対し
て位置決めし、しかる後該垂直穴１６の箇所から該錐１
３で傾斜穴を穿孔する。より具体的に説明すると、まず
定盤６を被加工材５に固定し、錐１３を垂直状態に保持
し、深さＨの垂直穴１６を被加工材５に穿孔する。次
に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ傾斜させ、錐１３
を回転させつつ被加工材５の方へと進行させる。錐１３
の中央突部１５はケガキ刃１４から先端までの長さがＬ
とされているので、ケガキ刃１４が被加工材表面５ａに
接触するよりも先に中央突部１５が垂直穴１６の側壁面
１６ａに突き立つことになる。これにより、錐１３は被
加工材５に対して確実に位置決めされ、その進行方向に
狂いを生じることなく被加工材５を穿孔する。
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、被加工材５に対し垂
直に配置した錐１３で該被加工材５に垂直穴１６をあ
け、次に同じ錐１３を傾斜させて上記垂直穴１６に対し
て位置決めし、しかる後該垂直穴１６の箇所から該錐１
３で傾斜穴を穿孔する。より具体的に説明すると、まず
定盤６を被加工材５に固定し、錐１３を垂直状態に保持
し、深さＨの垂直穴１６を被加工材５に穿孔する。次
に、定盤６上にて錐１３を角度αだけ傾斜させ、錐１３
を回転させつつ被加工材５の方へと進行させる。錐１３
の中央突部１５はケガキ刃１４から先端までの長さがＬ
とされているので、ケガキ刃１４が被加工材表面５ａに
接触するよりも先に中央突部１５が垂直穴１６の側壁面
１６ａに突き立つことになる。これにより、錐１３は被
加工材５に対して確実に位置決めされ、その進行方向に
狂いを生じることなく被加工材５を穿孔する。
【００２２】実施例２ この定盤付き穿孔機は実施例１におけると同様な構成で
あって被加工材５に固定される定盤６上に錐１３が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心Ｏが被加工材の
表面５ａ上に位置するように設けられているが、図５に
示されるように、その定盤６には回動中心Ｏを示す主目
印１７のほか該主目印１７から次式で表される距離Ｍ
だけずれた副目印１８が設けられている。
あって被加工材５に固定される定盤６上に錐１３が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心Ｏが被加工材の
表面５ａ上に位置するように設けられているが、図５に
示されるように、その定盤６には回動中心Ｏを示す主目
印１７のほか該主目印１７から次式で表される距離Ｍ
だけずれた副目印１８が設けられている。
【００２３】 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｍ＜Ｄ／２ … 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。この式を図７及び図８に基づいて説
明すると、まず図７に示されるように傾斜した錐１３の
中央突部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに当たるため
には、垂直穴１６に対する回動中心をＯ1とし傾斜穴に
対する回動中心をＯ2とし両者のずれをＭとすれば、Ｍ
はＤ／２よりも小さくする必要がある。次に、図８に示
されるように錐１３の本体の外周が被加工材５の表面５
ａに接触しないようにするためには、上記ずれＭはＯ2
Ｑ−Ｏ1Ｑ＝（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）よりも
大きくするする必要がある。
傾斜角度である。この式を図７及び図８に基づいて説
明すると、まず図７に示されるように傾斜した錐１３の
中央突部１５が垂直穴１６の側壁面１６ａに当たるため
には、垂直穴１６に対する回動中心をＯ1とし傾斜穴に
対する回動中心をＯ2とし両者のずれをＭとすれば、Ｍ
はＤ／２よりも小さくする必要がある。次に、図８に示
されるように錐１３の本体の外周が被加工材５の表面５
ａに接触しないようにするためには、上記ずれＭはＯ2
Ｑ−Ｏ1Ｑ＝（Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）よりも
大きくするする必要がある。
【００２４】しかして、この定盤付き穿孔機を用いて傾
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、まず図６に示される
ように被加工材表面５ａの傾斜穴２０の穿孔箇所に十字
線状に墨線１９ａ，１９ｂを表示し、副目印１８が墨線
１９ａに合致するように定盤６を被加工材５の上に固定
する。これにより、被加工材５の表面５ａに一方の回動
中心Ｏ1が設定され、そこで垂直状態で回転する錐１３
を降下させれば該回動中心Ｏ1上に垂直穴１６が穿孔さ
れる。次に、主目印１７が墨線１９ａに合致するように
定盤６をずらせて固定し、被加工材表面５ａ上に回動中
心Ｏ2を設定する。また、錐１３を傾斜穴２０の傾斜角
度に傾斜させる。そこで回転する錐１３を進行させれ
ば、錐１３はその先端及び外周が被加工材５の表面５ａ
に接触することなく垂直穴１６内に侵入し、中央突部１
５の先端が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことに
なる。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に
位置決めされ、正確な穿孔を行うこととなる。また、定
盤に目印を付けることで足りるので、容易かつ安価に製
作することができる。
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、まず図６に示される
ように被加工材表面５ａの傾斜穴２０の穿孔箇所に十字
線状に墨線１９ａ，１９ｂを表示し、副目印１８が墨線
１９ａに合致するように定盤６を被加工材５の上に固定
する。これにより、被加工材５の表面５ａに一方の回動
中心Ｏ1が設定され、そこで垂直状態で回転する錐１３
を降下させれば該回動中心Ｏ1上に垂直穴１６が穿孔さ
れる。次に、主目印１７が墨線１９ａに合致するように
定盤６をずらせて固定し、被加工材表面５ａ上に回動中
心Ｏ2を設定する。また、錐１３を傾斜穴２０の傾斜角
度に傾斜させる。そこで回転する錐１３を進行させれ
ば、錐１３はその先端及び外周が被加工材５の表面５ａ
に接触することなく垂直穴１６内に侵入し、中央突部１
５の先端が垂直穴１６の側壁面１６ａに突き立つことに
なる。これにより、錐１３は被加工材５に対して確実に
位置決めされ、正確な穿孔を行うこととなる。また、定
盤に目印を付けることで足りるので、容易かつ安価に製
作することができる。
【００２５】なお、錐１３としては実施例１におけると
同様な錐の他、中央突部がより短い通常のものであって
もよい。実施例３ この定盤付き穿孔機は実施例１におけると略同様な構成
であるが、図９に示されるように、錐１３の中心軸１３
ａが被加工材５に垂直状態で交差する交点と傾斜状態で
交差する交点とが次式で表される大きさＮでずれるよう
に、錐１３の回動中心Ｏが被加工材５の表面５ａよりも
やや上方に設定されている。
同様な錐の他、中央突部がより短い通常のものであって
もよい。実施例３ この定盤付き穿孔機は実施例１におけると略同様な構成
であるが、図９に示されるように、錐１３の中心軸１３
ａが被加工材５に垂直状態で交差する交点と傾斜状態で
交差する交点とが次式で表される大きさＮでずれるよう
に、錐１３の回動中心Ｏが被加工材５の表面５ａよりも
やや上方に設定されている。
【００２６】 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｎ＜Ｄ／２ … 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。この式は上記式と同じであるから
その説明は省略する。
傾斜角度である。この式は上記式と同じであるから
その説明は省略する。
【００２７】しかして、この定盤付き穿孔機を用いて傾
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、まず定盤６を被加工
材５に固定し、錐１３を垂直状態にセットし、垂直穴を
被加工材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角
度αだけ傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の
方へと進行させる。この実施例では回動中心Ｏが被加工
材表面５ａよりもやや上方にずれて設定されていること
から、錐１３の中央突部１５は垂直穴１６の穿孔の際に
おけるよりも多少ずれた箇所から被加工材表面５ａ下に
侵入する。これにより、ケガキ刃１４又は錐本体外周が
被加工材表面５ａに接触することなく中央突部１５が垂
直穴１６の側壁面１６ａに突き立ち、錐１３は被加工材
５に対して確実に位置決めされ正確な穿孔を行うことと
なる。
斜角度αの傾斜穴を穿孔するには、まず定盤６を被加工
材５に固定し、錐１３を垂直状態にセットし、垂直穴を
被加工材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角
度αだけ傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の
方へと進行させる。この実施例では回動中心Ｏが被加工
材表面５ａよりもやや上方にずれて設定されていること
から、錐１３の中央突部１５は垂直穴１６の穿孔の際に
おけるよりも多少ずれた箇所から被加工材表面５ａ下に
侵入する。これにより、ケガキ刃１４又は錐本体外周が
被加工材表面５ａに接触することなく中央突部１５が垂
直穴１６の側壁面１６ａに突き立ち、錐１３は被加工材
５に対して確実に位置決めされ正確な穿孔を行うことと
なる。
【００２８】実施例４ 図１０に示されるように、この定盤付き穿孔機は、実施
例１におけると同様に、被加工材５に固定される定盤６
上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜に際しての回動中
心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位置するように設けら
れているが、図１１に示されるように、上記錐１３の中
心軸１３ａが被加工材表面５ａに垂直状態で交差する交
点Ｏ3と傾斜状態で交差する交点Ｏ4とのずれＲが次式
で表される大きさとなるように上記錐１３が上記定盤６
に対し偏心して取り付けられている。すなわち、錐１３
は上記二本のガイドバー９ａ，９ｂの中心軸９ｃを含む
平面から距離Ｓだけ偏心している。
例１におけると同様に、被加工材５に固定される定盤６
上に錐１３が傾斜可能にかつその傾斜に際しての回動中
心Ｏが被加工材５の表面５ａ上に位置するように設けら
れているが、図１１に示されるように、上記錐１３の中
心軸１３ａが被加工材表面５ａに垂直状態で交差する交
点Ｏ3と傾斜状態で交差する交点Ｏ4とのずれＲが次式
で表される大きさとなるように上記錐１３が上記定盤６
に対し偏心して取り付けられている。すなわち、錐１３
は上記二本のガイドバー９ａ，９ｂの中心軸９ｃを含む
平面から距離Ｓだけ偏心している。
【００２９】 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｒ＜Ｄ／２ … 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。この式は上記式と同じであるか
らその説明は省略する。
傾斜角度である。この式は上記式と同じであるか
らその説明は省略する。
【００３０】しかして、この定盤付き穿孔機により傾斜
角度αの傾斜穴２０を穿孔するには、まず定盤６を被加
工材５に固定し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１
６を被加工材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３
を角度αだけ傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材
５の方へと進行させる。錐１３は、定盤６に対し偏心し
ているので、ケガキ刃１４又は錐本体外周が被加工材表
面５ａに接触することなく中央突部１５が垂直穴１６の
側壁面１６ａに突き立つことになる。これにより、錐１
３は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確な穿
孔が可能になる。
角度αの傾斜穴２０を穿孔するには、まず定盤６を被加
工材５に固定し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１
６を被加工材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３
を角度αだけ傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材
５の方へと進行させる。錐１３は、定盤６に対し偏心し
ているので、ケガキ刃１４又は錐本体外周が被加工材表
面５ａに接触することなく中央突部１５が垂直穴１６の
側壁面１６ａに突き立つことになる。これにより、錐１
３は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確な穿
孔が可能になる。
【００３１】実施例５ 図１２及び図１３に示されるように、この定盤付き穿孔
機においては、実施例３と同様に錐１３の回動中心Ｏが
被加工材表面５ａよりもやや上方に設定され、また実施
例４におけると同様に錐１３の中心軸１３ａが被加工材
表面５ａに垂直状態で交差する交点と傾斜状態で交差す
る交点とにずれＴが生ずるように錐１３が定盤６に対し
偏心して取り付けられている。
機においては、実施例３と同様に錐１３の回動中心Ｏが
被加工材表面５ａよりもやや上方に設定され、また実施
例４におけると同様に錐１３の中心軸１３ａが被加工材
表面５ａに垂直状態で交差する交点と傾斜状態で交差す
る交点とにずれＴが生ずるように錐１３が定盤６に対し
偏心して取り付けられている。
【００３２】この定盤付き穿孔機により傾斜角度αの傾
斜穴２０を穿孔するには、まず定盤６を被加工材５に固
定し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工
材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだ
け傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと
進行させる。錐１３は、その中心軸１３ａが定盤６に対
し偏心し、かつその回動中心Ｏが被加工材の表面５ａよ
りも上方に設定されているので、中央突部１５及び錐本
体外周等が被加工材表面５ａに接触することなく垂直穴
１６の側壁面１６ａに向かうことになる。これにより、
錐１３は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確
な穿孔が可能になる。
斜穴２０を穿孔するには、まず定盤６を被加工材５に固
定し、錐１３を垂直状態に保持し、垂直穴１６を被加工
材５に穿孔する。次に、定盤６上にて錐１３を角度αだ
け傾斜させ、錐１３を回転させつつ被加工材５の方へと
進行させる。錐１３は、その中心軸１３ａが定盤６に対
し偏心し、かつその回動中心Ｏが被加工材の表面５ａよ
りも上方に設定されているので、中央突部１５及び錐本
体外周等が被加工材表面５ａに接触することなく垂直穴
１６の側壁面１６ａに向かうことになる。これにより、
錐１３は被加工材５に対して確実に位置決めされ、正確
な穿孔が可能になる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、錐のケガキ刃
が被加工材表面に接触するよりも前に中央突部が垂直穴
の側壁面に突き立つことになるので、錐は被加工材に対
して確実に位置決めされ、正確な傾斜穴の穿孔が可能に
なる。
が被加工材表面に接触するよりも前に中央突部が垂直穴
の側壁面に突き立つことになるので、錐は被加工材に対
して確実に位置決めされ、正確な傾斜穴の穿孔が可能に
なる。
【００３４】請求項２、３、４の発明によれば、錐はそ
の中央突部及び本体外周が被加工材の表面に接触するこ
となく垂直穴内に侵入するので、錐は被加工材に対して
確実に位置決めされ、正確な穿孔が可能になる。また、
錐として中央突部が短い通常タイプのものであっても使
用可能である。
の中央突部及び本体外周が被加工材の表面に接触するこ
となく垂直穴内に侵入するので、錐は被加工材に対して
確実に位置決めされ、正確な穿孔が可能になる。また、
錐として中央突部が短い通常タイプのものであっても使
用可能である。
【００３５】請求項３、４の発明によれば、定盤を被加
工材上定位置に固定したまま垂直穴と傾斜穴とを穿孔す
ることができ簡易かつ迅速に傾斜穴をあけることができ
る。
工材上定位置に固定したまま垂直穴と傾斜穴とを穿孔す
ることができ簡易かつ迅速に傾斜穴をあけることができ
る。
【００３６】請求項４の発明によれば、錐の中心軸は回
動中心から外れているので、穿孔機を側面から見た場合
錐が該錐の上下方向への案内体であるガイドバー等と重
ならずその位置を確認しやすく、被加工材に対する錐の
位置決めが容易になる。
動中心から外れているので、穿孔機を側面から見た場合
錐が該錐の上下方向への案内体であるガイドバー等と重
ならずその位置を確認しやすく、被加工材に対する錐の
位置決めが容易になる。
【図１】本発明に係る定盤付き穿孔機の正面図である。
【図２】上記定盤付き穿孔機の側面図である。
【図３】錐の要部を示す側面図である。
【図４】錐の要部の説明図である。
【図５】定盤の平面図である。
【図６】墨線が施された被加工材の部分切欠斜視図であ
る。
る。
【図７】定点の最大ずれを表す説明図であり、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図である。
平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】定点の最小ずれを表す説明図であり、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図である。
平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】定盤付き穿孔機の他の実施例の側面図である。
【図１０】定盤付き穿孔機の他の実施例の側面図であ
る。
る。
【図１１】交点のずれを表す説明図であり、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は側面図である。
面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１２】定盤付き穿孔機の他の実施例の側面図であ
る。
る。
【図１３】錐の要部の側面図である。
５…被加工材 ５ａ…被加工材の表面 ６…定盤 １３…錐 １３ａ…錐の中心軸 １４…ケガキ刃 １５…中央突部 １６…垂直穴 １７…主目印 １８…副目印 Ｈ…垂直穴の深さ Ｌ…中央突部の長さ Ｍ…距離 Ｎ…ずれ Ｏ…回動中心 Ｏ1 ，Ｏ2 …回動中心 Ｏ3 ，Ｏ4 …錐の中心軸と被加工材表面との交点 Ｒ…ずれ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27C 7/06 B23B 35/00 B23B 45/14
Claims (4)
- 【請求項１】 被加工材に固定される定盤上に錐が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心が被加工材の表
面上に位置するように設けられ、上記錐の先端にはケガ
キ刃と中央突部とが設けられた定盤付き穿孔機におい
て、上記錐の中央突部は上記ケガキ刃から先端までの長
さが次式で表される長さＬとなるように形成され、上記
錐の本体であけられる大径の垂直穴の深さが次式で表さ
れる深さＨとなるようにし、傾斜穴の穿孔に際し、まず
上記垂直穴を穿孔し、そしてその穴に上記錐が位置決め
されて傾斜穴があけられることを特徴とする定盤付き穿
孔機。 Ｌ＞（Ｄ／２）×ｔａｎα＋（Ｄ／２÷ｓｉｎα） Ｈ＞（Ｄ／２）÷ｔａｎα 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。 - 【請求項２】 被加工材に固定される定盤上に錐が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心が被加工材の表
面上に位置するように設けられた定盤付き穿孔機におい
て、上記定盤には上記回動中心を示す主目印のほか該主
目印から次式で表される距離Ｍだけずれた副目印が設け
られたことを特徴とする定盤付き穿孔機。 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｍ＜Ｄ／２ 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。 - 【請求項３】 被加工材に固定される定盤上に錐が所定
の回動中心を支点にして傾斜可能に設けられた定盤付き
穿孔機において、上記錐の中心軸が被加工材に垂直状態
で交差する交点と傾斜状態で交差する交点とに、次式で
表されるずれＮが生ずるように上記回動中心が被加工材
の表面よりもやや上方に設定されたことを特徴とする定
盤付き穿孔機。 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｎ＜Ｄ／２ 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。 - 【請求項４】 被加工材に固定される定盤上に錐が傾斜
可能にかつその傾斜に際しての回動中心が被加工材の表
面上に位置するように設けられた定盤付き穿孔機におい
て、上記錐の中心軸が被加工材に垂直状態で交差する交
点と傾斜状態で交差する交点とに、次式で表されるずれ
Ｒが生ずるように上記錐が上記定盤に対し偏心して取り
付けられたことを特徴とする定盤付き穿孔機。 （Ｄ／２）÷ｃｏｓα−（Ｄ／２）＜Ｒ＜Ｄ／２ 但し、Ｄは錐本体の直径、αは錐本体の垂直状態からの
傾斜角度である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138301A JP2909001B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 定盤付き穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138301A JP2909001B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 定盤付き穿孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323704A JPH08323704A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2909001B2 true JP2909001B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=15218683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138301A Expired - Fee Related JP2909001B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 定盤付き穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909001B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576500B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-05-10 | 두산중공업 주식회사 | 경사홀 가공용 지그 |
| KR100730783B1 (ko) * | 2006-08-29 | 2007-06-20 | 동양피스톤 주식회사 | 피스톤 핀홀 형상가공기 |
| CN102921985B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-12-31 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种在难加工材料上加工大斜度深小孔的方法 |
| CN104014835B (zh) * | 2014-06-23 | 2017-01-18 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 用作图法建立旋转坐标系加工变速箱体斜油孔的方法 |
| CN107931411B (zh) * | 2017-11-20 | 2019-06-28 | 陈明镇 | 一种水表内腔斜孔打孔设备 |
| CN117300395B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-13 | 富通尼科技(苏州)有限公司 | 基于皮秒激光器的陶瓷钻孔方法、系统、设备及存储介质 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939898A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-13 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7138301A patent/JP2909001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323704A (ja) | 1996-12-10 |
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