JP2907385B2 - Ｐｃ型枠における枠組み調整穴の埋戻し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート（ＰＣ）型枠における枠組み調整穴の埋戻し方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＣ製品の成形用型枠（Ｆ）は
図１〜３のような分割された複数の側型片（１０ａ）
（１０ｂ）（１０ｃ）（１０ｄ）から成り、その各個が
定盤（１１）の表面へ芯出し用ノックピン（１２）の差
込みと固定用ボルト（１３）のねじ込みによって取付け
固定され、その全体的な枠組み内部へコンクリートを流
し込んで成形するようになっているが、その枠組み内面
積を目的とするＰＣ製品のサイズに応じて大小調整でき
るようにするため、上記ノックピン（１２）の差し替え
用枠組み調整穴（１４）とボルト（１３）の差し替え用
枠組み調整穴（１５）が、その定盤（１１）に予じめ多
数開口分布されている。

【０００３】そして、ＰＣ製品のサイズ変化に応じて、
そのＰＣ型枠（Ｆ）の枠組み内面積を大小調整するに当
っては、定盤（１１）の表面上において上記側型片（１
０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）（１０ｄ）を、例えば図１
の鎖線から実線のように移動すると共に、ノックピン
（１２）とボルト（１３）をその枠組み調整穴（１４）
（１５）へ各々差し替え固定するようになっており、そ
の場合上記ノックピン（１２）とボルト（１３）の抜き
取られた枠組み調整穴（１４）（１５）が、ＰＣ型枠
（Ｆ）の枠組み内部に開口露呈することとなるため、Ｐ
Ｃ製品の成形仕上がり状態が阻害されてしまう。

【０００４】そこで、上記枠組み調整穴（１４）（１
５）を埋戻し修復する必要上、従来から鉄筋を差込み溶
接する方法や、プラスチック製又はアルミ製の盲栓を打
込む方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記鉄筋の
溶接による埋戻し方法では、その作業上非常に煩らわし
いばかりでなく、加熱によって定盤（１１）の歪み変形
などを生ずるおそれもある。

【０００６】又、プラスチック製盲栓を打込む方法の場
合、その盲栓の耐久強度に劣り、繰返し使用中にガタツ
キを生じて、定盤（１１）の表面から突出したり、或い
は逆に陥没したりするため、ＰＣ製品の仕上がり状態が
悪くなる。

【０００７】更に、アルミ製盲栓の打込み方法では、そ
の盲栓が高価であるほか、耐アルカリ性に劣るため、コ
ンクリートに侵蝕されて、表面のザラザラに粗面化し、
やはりＰＣ製品の仕上がり状態が阻害される結果とな
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の改良を目的としており、そのために役立つ埋戻し方法
として、定盤に多数開口分布されたノックピン差し替え
用枠組み調整穴とボルト差し替え用枠組み調整穴へ、各
々芯出し用ノックピンと固定用ボルトを差し替えること
によって、複数の側型片から成るＰＣ型枠の枠組み内面
積を大小調整するに当り、

【０００９】上記ノックピンとボルトの抜き取り後に開
口露呈する枠組み調整穴へ、上記定盤と同じ鉄材から截
頭円錐型に各々造形した盲栓を、その太いヘッド部が何
れも定盤の表面から一定量だけ突出する停止状態に打込
み一体化し、そのヘッド部の突出する一定量を引続き削
り取ることによって、上記定盤の表面と面一に平滑化す
ることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述する
と、図４、５は定盤（１１）に予じめ多数開口分布する
ノックピン差し替え用枠組み調整穴（１４）とボルト差
し替え用枠組み調整穴（１５）の各個を拡大表示してい
るが、今板厚（Ｔ）が１２ｍｍの定盤（１１）に開口す
るボルト差し替え用枠組み調整穴（１５）の穴径（Ｓ
１）を１０．５ｍｍとし、ノックピン差し替え用枠組み
調整穴（１４）の穴径（Ｓ２）も等しい１０．５ｍｍと
して、これらに１／２Ｗの固定用ボルト（１３）とノッ
クピン（１２）を各々差し替えると仮定した一例では、
盲栓（１６）（１７）が上記定盤（１１）と同じ鉄材か
ら２種の上記枠組み調整穴（１４）（１５）に兼用でき
る大きさとして、そのヘッド部（１６ａ）（１７ａ）で
の直径（Ｄ１）が１１．１ｍｍ、先端部（１６ｂ）（１
７ｂ）での直径（Ｄ２）が１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が１６
ｍｍの截頭円錐型に造形されている。

【００１１】そして、ＰＣ型枠（Ｆ）の枠組み内面積を
ＰＣ製品のサイズ変化に応じて大小調整した際、その定
盤（１１）に開口露呈することとなる上記枠組み調整穴
（１４）（１５）を埋戻す場合には、先ず上記盲栓（１
６）（１７）を図６のようにその太いヘッド部（１６
ａ）（１７ａ）が定盤（１１）の表面から約０．５〜
２．０ｍｍの一定量（Ｈ）だけ突出する停止状態となる
ように、その枠組み調整穴（１４）（１５）へハンマー
などにより強く打込み一体化する。

【００１２】つまり、このような一定量（Ｈ）だけ突出
する停止状態として位置決めされるように、その盲栓
（１６）（１７）におけるヘッド部（１６ａ）（１７
ａ）の直径（Ｄ１）と先端部（１６ｂ）（１７ｂ）の直
径（Ｄ２）とが、上記枠組み調整穴（１４）（１５）に
おける１０．５ｍｍの穴径（Ｓ２）（Ｓ１）との相関々
係上、各々１１．１ｍｍと１０ｍｍに寸法化されている
わけである。

【００１３】次いで、上記定盤（１１）の表面から一定
量（Ｈ）だけ突出する盲栓（１６）（１７）のヘッド部
（１６ａ）（１７ａ）を、サンダーなどにより削り取っ
て、図７のように定盤（１１）の表面と面一に平滑化す
る。そうすれば、定盤（１１）には熱が一切加わらず、
その定盤（１１）と同じ鉄材の盲栓（１６）（１７）が
圧入一体化されることとも相俟って、サイズの異なるＰ
Ｃ製品を常時良好な仕上がり状態に成形することができ
る。

【００１４】その場合、盲栓（１６）（１７）における
上記ヘッド部（１６ａ）（１７ａ）の直径（Ｄ１）は枠
組み調整穴（１４）（１５）の穴径（Ｓ２）（Ｓ１）よ
りも０．３〜０．６ｍｍ（約１．０３〜１．０６倍の比
率）の許容範囲内において大きく寸法化することがで
き、上記数値−１１．１ｍｍのみに限らない。又、同じ
く先端部（１６ｂ）（１７ｂ）の直径（Ｄ２）は同じく
枠組み調整穴（１４）（１５）の穴径（Ｓ２）（Ｓ１）
よりも０．５〜２．０ｍｍ（約０．８１〜０．９５倍の
比率）の許容範囲内において小さく寸法化しても良く、
上記数値−１０ｍｍのみに限らない。蓋し、盲栓（１
６）（１７）のヘッド部（１６ａ）（１７ａ）が定盤
（１１）の表面から突出する一定量（Ｈ）を、上記した
約０．５〜２．０ｍｍの数値範囲に位置決め停止させる
ことができるからである。

【００１５】その一定量（Ｈ）の数値範囲として、約
２．０ｍｍよりも過大であると、引続く盲栓（１６）
（１７）の削り取り作業に加熱を要して、定盤（１１）
を歪み変形させるおそれがあり、サンダーなどによって
誰もが能率良く削り取ることができない。

【００１６】他方、定盤（１１）の表面を傷付けること
なく、その表面との面一状態に盲栓（１６）（１７）を
打込むことは困難であり、却って上記一定量（Ｈ）が
０．５ｍｍよりも過小であると、その削り代の不足によ
り、定盤（１１）との高精度な面一状態に仕上げること
が困難となる。

【００１７】又、盲栓（１６）（１７）の長さ（Ｌ）は
上記したように１６ｍｍに寸法化されているため、その
定盤（１１）の表面から突出する一定量（Ｈ）が０．５
〜２．０ｍｍであることとの関係上、盲栓（１６）（１
７）の先端部（１６ｂ）（１７ｂ）は図７のように、定
盤（１１）の裏面から２．０〜３．５ｍｍの一定量
（Ｙ）だけ突出することになると言えるが、その先端部
（１６ｂ）（１７ｂ）が図８〜１１のような定盤（１
１）の裏面と面一又は若干陥没する位置関係となるよう
に、上記盲栓（１６）（１７）の長さ（Ｌ）を１６ｍｍ
より短かく寸法化しても良い。

【００１８】但し、盲栓（１６）（１７）の先端部（１
６ｂ）（１７ｂ）が定盤（１１）の裏面から約３．５ｍ
ｍ以上の過大に突出すると、一旦埋戻した定盤（１１）
に再度枠組み調整穴（１４）（１５）を穿孔するドリル
が、その盲栓（１６）（１７）と部分的に干渉した場
合、そのドリルの先端部から折損するおそれがあるた
め、盲栓（１６）（１７）の長さ（Ｌ）としては定盤
（１１）の板厚（Ｔ）よりも約３．０〜６．０ｍｍだけ
大きい程度にとどめることが好ましい。

【００１９】図１０、１１は上記盲栓（１６）（１７）
の変形実施形態を示しており、これではヘッド部（１６
ａ）（１７ａ）を円錐胴部（１６ｃ）（１７ｃ）よりも
若干急角度の円錐皿型として、その円錐胴部（１６ｃ）
（１７ｃ）から径大に張り出している。これによれば、
その盲栓（１６）（１７）における定盤（１１）の表面
から突出する一定量（Ｈ）を、一層正確に規制できるほ
か、特にボルト差し替え用枠組み調整穴（１５）へ打込
んだ場合に、その枠組み調整穴（１５）を形作る雌ネジ
の谷部も完全に埋戻すことができ、その谷部が定盤（１
１）の表面に露呈することを防止し得る利点がある。

【００２０】先には、ノックピン差し替え用枠組み調整
穴（１４）とボルト差し替え用枠組み調整穴（１５）と
を均等な穴径（Ｓ２）（Ｓ１）に定め、その２種に兼用
できる盲栓（１６）（１７）の１種について説示した
が、上記両枠組み調整穴（１４）（１５）の各個に対応
する盲栓（１６）（１７）の２種を作成準備して、その
別々に上記打込みと削り取り作業を行なっても良い。そ
の場合にも各盲栓（１６）（１７）の構成として、上記
枠組み調整穴（１４）（１５）との関係条件を満たす必
要があることは、言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明ではＰＣ型枠にお
ける枠組み調整穴の埋戻し方法として、定盤（１１）に
多数開口分布されたノックピン差し替え用枠組み調整穴
（１４）とボルト差し替え用枠組み調整穴（１５）へ、
各々芯出し用ノックピン（１２）と固定用ボルト（１
３）を差し替えることによって、複数の側型片（１０
ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）（１０ｄ）から成るＰＣ型枠
（Ｆ）の枠組み内面積を大小調整するに当り、

【００２２】上記ノックピン（１２）とボルト（１３）
の抜き取り後に開口露呈する枠組み調整穴（１４）（１
５）へ、上記定盤（１１）と同じ鉄材から截頭円錐型に
各々造形した盲栓（１６）（１７）を、その太いヘッド
部（１６ａ）（１７ａ）が何れも定盤（１１）の表面か
ら一定量（Ｈ）だけ突出する停止状態に打込み一体化
し、そのヘッド部（１６ａ）（１７ａ）の突出する一定
量（Ｈ）を引続き削り取ることによって、上記定盤（１
１）の表面と面一に平滑化するようになっているため、
冒頭に述べた従来技術の課題を確実に改良できる効果が
ある。

【００２３】即ち、本発明において使用する盲栓（１
６）（１７）は、定盤（１１）と同じ鉄材から截頭円錐
型に造形されており、これをノックピン差し替え用枠組
み調整穴（１４）とボルト差し替え用枠組み調整穴（１
５）へ、その太いヘッド部（１６ａ）（１７ａ）が各々
定盤（１１）の表面から一定量（Ｈ）だけ突出する停止
状態に打込み一体化するようになっているため、従来の
鉄筋溶接による埋戻し方法と異なって、その定盤（１
１）の熱変形などを生ずるおそれがなく、又プラスチッ
ク製盲栓の打込み方法のように、その盲栓のガタツキ遊
動するおそれもなく、定盤（１１）との連続一体的な耐
久強度を維持し得るのである。

【００２４】しかも、上記打込み一体化した埋戻し状態
のもとで、その盲栓（１６）（１７）におけるヘッド部
（１６ａ）（１７ａ）が突出する一定量（Ｈ）を、引続
きサンダーなどにより削り取って、定盤（１１）の表面
と面一に平滑化するようになっているため、従来のアル
ミ製盲栓と異なり、耐アルカリ性に優れることとも相俟
って、ＰＣ製品を常時良好な仕上がり状態に成形するこ
とができる。

【００２５】更に、そのための上記盲栓（１６）（１
７）としても、冷間型打ち工法によって安価に大量生産
することができ、この種多量に使うＰＣ型枠の埋戻し用
として、著しく実益大であると言える。

【００２６】特に、請求項２の構成を採用するならば、
その盲栓（１６）（１７）をノックピン差し替え用枠組
み調整穴（１４）とボルト差し替え用枠組み調整穴（１
５）との区別なく兼用して、便利良く使うことができる
と共に、その盲栓（１６）（１７）の量産効果も最大限
に発揮させ得ることとなる。

【００２７】又、請求項３の構成を採用するならば、そ
の盲栓（１６）（１７）の円錐胴部（１６ｃ）（１７
ｃ）から径大に張り出す円錐皿型のヘッド部（１６ａ）
（１７ａ）によって、ノックピン差し替え用枠組み調整
穴（１４）を埋戻すことができることはもとより、ボル
ト差し替え用枠組み調整穴（１５）を形作る雌ネジの谷
部も確実に埋戻すことができるため、ＰＣ製品の一層優
れた成形仕上がり状態を得られる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＣ型枠の枠組み状態を示す平面図である。

【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。

【図３】図２の部分拡大平面図である。

【図４】定盤に開口するノックピン差し替え用枠組み調
整穴を示す拡大断面図である。

【図５】同じくボルト差し替え用枠組み調整穴を示す拡
大断面図である。

【図６】枠組み調整穴に対する盲栓の打込み状態を示す
断面図である。

【図７】図６に続くヘッド部の削り取り状態を示す断面
図である。

【図８】図６に対応する別な盲栓の打込み状態を示す断
面図である。

【図９】図８に続くヘッド部の削り取り状態を示す断面
図である。

【図１０】図６に対応する更に別な盲栓の打込み状態を
示す断面図である。

【図１１】図１０に続くヘッド部の削り取り状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

（１０ａ）・側型片 （１０ｂ）・側型片 （１０ｃ）・側型片 （１０ｄ）・側型片 （１１）・定盤 （１２）・芯出し用ノックピン （１３）・固定用ボルト （１４）・ノックピン差し替え用枠組み調整穴 （１５）・ボルト差し替え用枠組み調整穴 （１６）・盲栓 （１６ａ）・ヘッド部 （１６ｂ）・先端部 （１６ｃ）・円錐胴部 （１７）・盲栓 （１７ａ）・ヘッド部 （１７ｂ）・先端部 （１７ｃ）・円錐胴部 （Ｆ）・型枠 （Ｈ）・一定量 （Ｌ）・長さ （Ｙ）・一定量 （Ｄ１）・直径 （Ｄ２）・直径 （Ｓ１）・穴径 （Ｓ２）・穴径

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定盤（１１）に多数開口分布されたノック
   ピン差し替え用枠組み調整穴（１４）とボルト差し替え
   用枠組み調整穴（１５）へ、各々芯出し用ノックピン
   （１２）と固定用ボルト（１３）を差し替えることによ
   って、複数の側型片（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）
   （１０ｄ）から成るＰＣ型枠（Ｆ）の枠組み内面積を大
   小調整するに当り、 上記ノックピン（１２）とボルト（１３）の抜き取り後
   に開口露呈する枠組み調整穴（１４）（１５）へ、上記
   定盤（１１）と同じ鉄材から截頭円錐型に各々造形した
   盲栓（１６）（１７）を、その太いヘッド部（１６ａ）
   （１７ａ）が何れも定盤（１１）の表面から一定量
   （Ｈ）だけ突出する停止状態に打込み一体化し、 そのヘッド部（１６ａ）（１７ａ）の突出する一定量
   （Ｈ）を引続き削り取ることによって、上記定盤（１
   １）の表面と面一に平滑化することを特徴とするＰＣ型
   枠における枠組み調整穴の埋戻し方法。
2. 【請求項２】ノックピン差し替え用枠組み調整穴（１
   ４）とボルト差し替え用枠組み調整穴（１５）とを均等
   な穴径（Ｓ２）（Ｓ１）に寸法化して、その２種に盲栓
   （１６）（１７）の１種を兼用することを特徴とする請
   求項１記載のＰＣ型枠における枠組み調整穴の埋戻し方
   法。
3. 【請求項３】盲栓（１６）（１７）のヘッド部（１６
   ａ）（１７ａ）を円錐胴部（１６ｃ）（１７ｃ）よりも
   急角度な円錐皿型として、その円錐胴部（１６ｃ）（１
   ７ｃ）から径大に張り出すことにより、ボルト差し替え
   用枠組み調整穴（１５）を形作る雌ネジの谷部も埋戻す
   ことを特徴とする請求項１記載のＰＣ型枠における枠組
   み調整穴の埋戻し方法。