JP2906563B2 - プラスチックの局部強化方法 - Google Patents
プラスチックの局部強化方法Info
- Publication number
- JP2906563B2 JP2906563B2 JP8640790A JP8640790A JP2906563B2 JP 2906563 B2 JP2906563 B2 JP 2906563B2 JP 8640790 A JP8640790 A JP 8640790A JP 8640790 A JP8640790 A JP 8640790A JP 2906563 B2 JP2906563 B2 JP 2906563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- mold
- strength
- reinforcing fiber
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック内部に強化繊維材を分散させる
ことによって強度を高めるプラスチックの局部強化方法
に関する。
ことによって強度を高めるプラスチックの局部強化方法
に関する。
［従来の技術］ 一般に、プラスチック材料の強化方法とし、てプラス
チック材料内部に強化繊維材を分散させる方法が多く用
いられている。
チック材料内部に強化繊維材を分散させる方法が多く用
いられている。
具体的には、溶融したポリプロピレン，ポリカーボネ
ート等のプラスチック母材に、ガラスファイバやシリコ
ンカーバイトウィスカ，チタン酸カリウムウィスカ等の
強化繊維材を混練し、これを金型内に射出してプラスチ
ック材料内部に上記強化繊維材を分散させ、強化プラス
チックを得ている。
ート等のプラスチック母材に、ガラスファイバやシリコ
ンカーバイトウィスカ，チタン酸カリウムウィスカ等の
強化繊維材を混練し、これを金型内に射出してプラスチ
ック材料内部に上記強化繊維材を分散させ、強化プラス
チックを得ている。
このプラスチック強化方法のポイントは、強化したい
プラスチック材料内部に強化繊維材を均一に分散させる
ことである。このため、強化繊維の形態及び直径等が各
種改良研究されている。
プラスチック材料内部に強化繊維材を均一に分散させる
ことである。このため、強化繊維の形態及び直径等が各
種改良研究されている。
なお、関連する技術として特開昭60−193627号「プラ
スチックマグネット用成形機の型締装置」等がある。
スチックマグネット用成形機の型締装置」等がある。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、自動車工業等の分野において、軽量化の要
請を背景にして部品のプラスチツク化が推進されている
が、このプラスチック製部品は通常必要となる強度がそ
の部位によって異なる。すなわち、強度部材として機能
する部位は高強度が要求されるが、外装部材として機能
する部位では低い強度で充分である。
請を背景にして部品のプラスチツク化が推進されている
が、このプラスチック製部品は通常必要となる強度がそ
の部位によって異なる。すなわち、強度部材として機能
する部位は高強度が要求されるが、外装部材として機能
する部位では低い強度で充分である。
そこで、プラスチック母材と強度繊維材とからなる上
記強化プラスチック製部品の強度を部品の部位に応じて
変えることが望まれている。
記強化プラスチック製部品の強度を部品の部位に応じて
変えることが望まれている。
本発明者は、プラスチック材料内部に強化繊維材を均
一に分散させるという従来の発想を転換して、プラスチ
ック材料内部の強化させたい任意の部位に上記強化繊維
材を偏らせることできれば、成形される強化プラスチッ
ク製部品の強度を上記部位に応じて自由に変えられるこ
とを見出した。このようにして部品の部位に応じて強度
を変えられれば、部品の形状を変更することなく部位の
強度をコントロールでき、設計面での強度に起因する形
状見直しなどの手間を省くことができる。
一に分散させるという従来の発想を転換して、プラスチ
ック材料内部の強化させたい任意の部位に上記強化繊維
材を偏らせることできれば、成形される強化プラスチッ
ク製部品の強度を上記部位に応じて自由に変えられるこ
とを見出した。このようにして部品の部位に応じて強度
を変えられれば、部品の形状を変更することなく部位の
強度をコントロールでき、設計面での強度に起因する形
状見直しなどの手間を省くことができる。
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、プ
ラスチック材料内部の強化繊維材の密度を自由にコント
ロールすることによって、部位に応じて強度を調節でき
るプラスチックの局部強化方法を提供するものである。
ラスチック材料内部の強化繊維材の密度を自由にコント
ロールすることによって、部位に応じて強度を調節でき
るプラスチックの局部強化方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、強化繊維材に磁
性体粒を付着させ、これを溶融したプラスチック母材に
混練した後金型に射出し、上記プラスチック母材が硬化
する前に、磁性体が付着された上記強化繊維材を金型に
付設された磁石によって成形品の強化させたい部位に引
き寄せるようにしたものである。
性体粒を付着させ、これを溶融したプラスチック母材に
混練した後金型に射出し、上記プラスチック母材が硬化
する前に、磁性体が付着された上記強化繊維材を金型に
付設された磁石によって成形品の強化させたい部位に引
き寄せるようにしたものである。
［作用］ 金型に射出されたプラスチック母材中の強化繊維材
は、この強化繊維材に磁性体粒が付着されていることか
ら、金型に付設させた磁石によって上記プラスチック母
材が硬化する前に成形品の強化させたい部位に磁気的に
引き寄せられる。
は、この強化繊維材に磁性体粒が付着されていることか
ら、金型に付設させた磁石によって上記プラスチック母
材が硬化する前に成形品の強化させたい部位に磁気的に
引き寄せられる。
すなわち、成形品内部の強化繊維材の密度を成形品の
各部位にて自由にコントロールすることでき、成形品の
局部的な強度を各部位に応じて自由に調節することが可
能となる。
各部位にて自由にコントロールすることでき、成形品の
局部的な強度を各部位に応じて自由に調節することが可
能となる。
［実施例］ 本発明の一実施例を添付図面にしたがって説明する。
本実施例にあっては、プラスチック母材としてポリプロ
ピレン（PP）を用い、強化繊維材としてガラスファイバ
を用い、磁性体粒としてフェイライトを用いたものを示
す。
本実施例にあっては、プラスチック母材としてポリプロ
ピレン（PP）を用い、強化繊維材としてガラスファイバ
を用い、磁性体粒としてフェイライトを用いたものを示
す。
第１図に示すように、繊維径が９〜13μm,長さが約10
0μｍのガラスファイバ１と、粒系が約２μｍのフェラ
イト粒２とを準備する。
0μｍのガラスファイバ１と、粒系が約２μｍのフェラ
イト粒２とを準備する。
これらガラスファイバ１とフェライト粒２とを重量比
で10:1〜20:1程度の割合で静電容器（図示せず）内で混
練し、ガラスファイバ１の表面にフェライト粒２を静電
気力によって付着される。
で10:1〜20:1程度の割合で静電容器（図示せず）内で混
練し、ガラスファイバ１の表面にフェライト粒２を静電
気力によって付着される。
このようにフェライト粒２が付着されたガラスファイ
バ１を、2000〜8000rpmの回転翼を備えた容器（図示せ
ず）内に投入し、数分間、高速気流による衝撃力（遠心
転動）を与える。この衝撃作用により、静電付着したフ
ェライト粒２は、ガラスファイバ１に強固にくい込むこ
とになる。
バ１を、2000〜8000rpmの回転翼を備えた容器（図示せ
ず）内に投入し、数分間、高速気流による衝撃力（遠心
転動）を与える。この衝撃作用により、静電付着したフ
ェライト粒２は、ガラスファイバ１に強固にくい込むこ
とになる。
次に、フェライト粒２がくい込んだガラスファイバ１
をポリプロピレン３粉末に混練し、溶融後ペレット４を
作成する。
をポリプロピレン３粉末に混練し、溶融後ペレット４を
作成する。
このフェライト粒２がくい込んだガラスファイバ１と
ポリプロピレン３とからなる混合ペレット４を原料とし
て、これをプラスチック射出成形する。
ポリプロピレン３とからなる混合ペレット４を原料とし
て、これをプラスチック射出成形する。
第２図に示すように、この射出成形機５の金型６に
は、ガラスファイバ１の密度を高めてそこでの強度を高
めたい部位に、電磁石７が付設されている。
は、ガラスファイバ１の密度を高めてそこでの強度を高
めたい部位に、電磁石７が付設されている。
この射出成形機５のホッパ８から上記混合ペレット４
を投入すると、混合ペレット４は射出シリンダ９内で加
熱手段10によって加熱され、ポリプロピレン３が溶融し
た状態で、スクリュ11によって固く閉じた金型６の内へ
高速で射出される。この射出の直前に、金型６に付設さ
れた上記電磁石７を通電させておく。すると、金型６内
に射出されたポリプロピレン３とガラスファイバ１と
は、ポリプロピレン３が硬化する前に、フェライト粒２
がくい込んだガラスファイバ１が金型６に付設された磁
石７に磁気的に引き寄せられる。
を投入すると、混合ペレット４は射出シリンダ９内で加
熱手段10によって加熱され、ポリプロピレン３が溶融し
た状態で、スクリュ11によって固く閉じた金型６の内へ
高速で射出される。この射出の直前に、金型６に付設さ
れた上記電磁石７を通電させておく。すると、金型６内
に射出されたポリプロピレン３とガラスファイバ１と
は、ポリプロピレン３が硬化する前に、フェライト粒２
がくい込んだガラスファイバ１が金型６に付設された磁
石７に磁気的に引き寄せられる。
この結果、金型６に付設された電磁石７近傍でのガラ
スファイバ１の密度が高まり、そこでの局部的な強度を
積極的に高めることができる。
スファイバ１の密度が高まり、そこでの局部的な強度を
積極的に高めることができる。
この後、金型６内のポリプロピレン３が冷却固化した
後、金型６を開き成形品を取り出すことになるが、この
際、金型６に付設された上記電磁石７への通電を切るこ
とで成形品を容易に取り出すことができる。
後、金型６を開き成形品を取り出すことになるが、この
際、金型６に付設された上記電磁石７への通電を切るこ
とで成形品を容易に取り出すことができる。
この方法によれば、金型６に付設される電磁石７の付
設位置，付設数及び磁力の強さ等を適宜組合せることに
より、成形品の使用目的に応じた局部的な強度を自由に
調節することができる。
設位置，付設数及び磁力の強さ等を適宜組合せることに
より、成形品の使用目的に応じた局部的な強度を自由に
調節することができる。
なお、プラスチック母材としては、ポリプロピレン３
（PP）に限らずポリカーボネート（PC）やポリアミド：
ナイロン（PA）等でもよく、また強化繊維材も同様にガ
ラスファイバ１に限らずシリコンカーバイトウィスカ
（SiO）やチタン酸カリウムウィスカ（K2TiO3），アル
ミナファイバ（Al2O3）等を使用してもよく、広範囲に
応用することが可能である。
（PP）に限らずポリカーボネート（PC）やポリアミド：
ナイロン（PA）等でもよく、また強化繊維材も同様にガ
ラスファイバ１に限らずシリコンカーバイトウィスカ
（SiO）やチタン酸カリウムウィスカ（K2TiO3），アル
ミナファイバ（Al2O3）等を使用してもよく、広範囲に
応用することが可能である。
［発明の効果］ 以上説明したようように本発明によれば次の如き優れ
た効果を発揮できる。
た効果を発揮できる。
プラスチック材料内の強化繊維材の密度を部位に応じ
て自由にコントロールすることができ、使用目的に応じ
て成形品の局部的な強度を自由に調節することができ
る。
て自由にコントロールすることができ、使用目的に応じ
て成形品の局部的な強度を自由に調節することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は上記
実施例に用いられる射出成形機の概略図である。 図中、１は強化繊維材であるガラスファイバ、２は磁性
体粒であるフェライド粒、３はプラスチック母材である
ポリプロピレン、６は金型、７は電磁石である。
実施例に用いられる射出成形機の概略図である。 図中、１は強化繊維材であるガラスファイバ、２は磁性
体粒であるフェライド粒、３はプラスチック母材である
ポリプロピレン、６は金型、７は電磁石である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−198423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186097（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−159534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−3912（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188000（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/00
Claims (1)
- 【請求項１】強化繊維材に磁性体粒を付着させ、これを
溶融したプラスチック母材に混練した後金型に射出し、
上記プラスチック母材が硬化する前に、磁性体が付着さ
れた上記強化繊維材を金型に付設された磁石によって成
形品の強化させたい部位に引き寄せるようにしたことを
特徴とするプラスチックの局部強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640790A JP2906563B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラスチックの局部強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8640790A JP2906563B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラスチックの局部強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284917A JPH03284917A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2906563B2 true JP2906563B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13886012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8640790A Expired - Lifetime JP2906563B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラスチックの局部強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040791A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Toshiba Corp | 電子機器、コネクタ、および筐体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6741832B1 (ja) * | 2019-08-09 | 2020-08-19 | 住友化学株式会社 | 射出成形品及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8640790A patent/JP2906563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040791A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Toshiba Corp | 電子機器、コネクタ、および筐体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03284917A (ja) | 1991-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5464670A (en) | Resin bound magnet and its production process | |
| US20080044680A1 (en) | Magnetic composites | |
| EP0016960A1 (en) | Anisotropic polymeric magnet in the tubular form and process for producing the same | |
| JP2906563B2 (ja) | プラスチックの局部強化方法 | |
| US5427514A (en) | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus | |
| JP2004241418A (ja) | プラスチック磁石の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH09295122A (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
| JP2545599B2 (ja) | マグネットロール | |
| US5244747A (en) | Thermoplastic core and method of using | |
| JP2545600B2 (ja) | マグネットロール | |
| JPH0229497B2 (ja) | ||
| JPH0616447B2 (ja) | 複合永久磁石の製造方法 | |
| JP2545601B2 (ja) | マグネットロール | |
| JPH02226702A (ja) | マグネットロール | |
| JP2003291193A (ja) | 樹脂成型品の製造方法 | |
| JPH05305640A (ja) | 複合樹脂の混練射出成形方法およびその装置 | |
| JP3736061B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2000150283A (ja) | 樹脂成形物の射出成形方法 | |
| JP2571578B2 (ja) | ボンド磁石 | |
| JPS5849011B2 (ja) | 異方性筒状重合体磁石の製造方法 | |
| JPH02222112A (ja) | マグネットロール | |
| JPS5849012B2 (ja) | 異方性筒状重合体磁石の製造方法 | |
| JPH048510A (ja) | 熱硬化型樹脂材の再利用方法 | |
| JPH02220415A (ja) | マグネットロール | |
| JPH0511739B2 (ja) |