JP2905913B2 - 磁気ヘッドの洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドの洗浄方法に
関する。更に詳しくは、磁気ヘッド製造時における磁気
ヘッド部材の加工工程で用いられる固定用ワックスを加
工後洗浄除去するための洗浄方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気ヘ
ッドはトラック加工された一対の磁性体コア材表面に封
着用の鉛系低融点ガラスをモールドし、次に、この磁気
ヘッド部材を試料台にワックスで固定し、封着用低融点
ガラス表面を研削、研磨した後、一対のコア材を突き合
わせて加熱し、いわゆるガラス溶着により相互に接合さ
れる。

【０００３】従来、封着用低融点ガラス表面を研削、研
磨した後の磁気ヘッド部材固定用ワックスの除去には、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコ
ール系溶剤；ケロシン、ベンゼン、キシレン等の炭化水
素系溶剤；トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン
等の塩素系溶剤；トリクロロトリフルオロエタン等のフ
ロン系溶剤等の溶剤系洗浄剤が使用されていた。

【０００４】しかしながら、アルコール系溶剤は安全性
に問題があり、又、炭化水素系溶剤、特にベンゼン、キ
シレン等は毒性が強く、労働安全衛生上の有害物に指定
されている化合物であって、これを取り扱う作業の危険
性及び煩雑さを考慮すると、洗浄剤として用いることは
好ましくない。

【０００５】一方、塩素系及びフロン系の溶剤を用いる
洗浄剤は、安全性、毒性、環境汚染性等に大きな問題を
有していることが明らかにされ、国際レベルでその廃止
が進められている。

【０００６】最近、磁気ヘッド部材固定用ワックス等の
汚れの洗浄にも水系の洗浄剤あるいは水でリンス可能な
洗浄剤の使用が検討されている。これらの洗浄剤は洗浄
剤に使用する界面活性剤やビルダー等を適宜選択配合す
ることにより溶剤系洗浄剤と同等以上の洗浄性を有する
こと、あるいは引火点が無いため火災や爆発の危険がな
い等種々の利点を有する。

【０００７】しかしながら、これらの洗浄剤を用いて磁
気ヘッド部材固定用ワックスを洗浄する場合、封着用低
融点ガラスの表層から鉛イオン等の溶出、いわゆる「焼
け」が起こる。それに伴って、封着用低融点ガラスの表
層部の融点が上昇し、磁性体コア材接合時に接着不良を
起こす。又、「焼け」が発生した封着用低融点ガラスを
溶着させるために温度を上げると、特に、スパッタリン
グ等薄膜作成技術による磁性合金薄膜ヘッド部材では、
磁気特性が劣化するという不都合があった。

【０００８】ここで、封着用低融点ガラスの「焼け」と
は、ガラス表面近傍の鉛、クロム、ナトリウムなどのア
ルカリ成分等が選択的に洗浄剤へ溶出し、その結果、表
面近傍にシリコンやホウ素等の酸化物からなる低屈折率
の層が形成される現象であり、初期の組成に比べて、こ
の「焼け」層の融点は高くなってしまう。

【０００９】ガラス材質を対象とする水系洗浄剤につい
ては、これまでにも幾多の工夫がなされている。例えば
特開平５−２７１６９９号公報には、水酸化第四級アン
モニウム塩基をアルカリ基材とし、非イオン界面活性剤
とアルカノールアミンとを添加して得られる有機アルカ
リ水溶液を洗浄剤として使用することが示されている。
しかし、これを磁気ヘッド部材固定用ワックスの洗浄に
使用した場合、極性の低いワックスの洗浄性が充分では
なかった。

【００１０】又、特開平５−３０２０９９号公報には、
エチレングリコールモノヘキシルエーテルと界面活性
剤、補助溶媒、水を包含する組成物を清浄剤として使用
することが示されている。しかし、これを磁気ヘッド部
材固定用ワックスの洗浄に使用した場合には、封着用低
融点ガラスの「焼け」防止効果が不充分であった。

【００１１】一方、ガラス材質の「焼け」に関しては、
例えば窯業協会誌ＶＯＬ８７，Ｎｏ．１，（1979）に、
アルカリガラスのアルカリ溶液による表面層の浸食、い
わゆる「潜傷」をＣａ²⁺、テトラメチルアンモニウムイ
オン（Ｎ( ＣＨ₃)₄ ⁺ ）の存在により遅らせることがで
きることが開示されている。しかし、本発明で対象とす
る封着用の低融点ガラスでは、アルカリ成分が鉛、クロ
ム等でイオン半径が大きく、その含有量も多いため、よ
り激しい溶出が起こる。又、ワックス中に含まれる成分
の中には、これらアルカリ成分と結合しやすいものがあ
り、「焼け」を著しく促進することから、低融点ガラス
では上記の浸食（エッチング）と異なる機構による「焼
け」が生じていると考えられる。

【００１２】他方、水系洗浄剤については、これまでに
もアミン系化合物が併用されたものが有る。例えば、特
開昭５９−１３４８９１号公報には、アルコールエーテ
ル系溶剤と水溶性アミンを併用することが示されてい
る。特開平４−１２２８００号公報には、グリコール類
又はグリコールエーテル類、非イオン系界面活性剤と特
定のアミン系化合物の併用が、又、特開平４−１４２３
９９号公報には、アルコール類、非イオン系界面活性剤
と特定のアミン系化合物の併用が、一方、特開平５−４
３８９５号公報には、炭素数６〜２２の脂肪族アルコー
ルのアルキレンオキシド付加物とシクロヘキサン環を有
するアミン化合物を併用することが示されている。

【００１３】又、特開平４−８８０９８号公報には、飽
和１価アルコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル型非イオン界面活性剤、水と特定のアミンの併用が、
又、特公平５−１８４０号公報には、特定のアルキルア
ミンと高沸点溶剤類、界面活性剤を併用することが示さ
れている。一方、特開平５−２５４９４号公報には、シ
クロヘキシルアミンのエチレンオキシド１〜６モル付加
物を必須成分とすることが示されている。

【００１４】しかし、これらの技術において用いられる
アミン系化合物は何れも一級アミン性の窒素を一分子中
に１個のみ含み、しかも一部のものは活性水素がアルキ
レンオキシドで置換されているもので、本発明のように
炭素数５〜７の脂肪族環状炭化水素基を有する水溶性ジ
アミンとは化学構造が異なるものである。また、このよ
うなアミン系化合物の相違により、従来法では封着用低
融点ガラスの「焼け」が発生し、表層部の融点が上昇す
るために、磁性体コア材接着時に接着不良を起こすとい
った問題点があった。

【００１５】本発明の目的は、このようにこれまでに解
決されたことのない前記の課題を解決することにある。
即ち、従来の通常の水系洗浄剤による磁気ヘッド部材の
固定用ワックスの洗浄方法の持つ欠点を改良し、封着用
の低融点ガラスの「焼け」を阻止し、同時に洗浄性をも
高める磁気ヘッドの洗浄方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意研究を行った結果、磁気ヘッド部材
の固定用ワックスを水系洗浄剤で洗浄する際に、特定の
化合物を含有する組成物を洗浄剤として使用し、さらに
リンス液として、水道水を電気分解して得られたｐＨが
９．０〜１１．０のアルカリイオン水の液温度を４５℃
以下に保持したものを使用することにより、封着用の低
融点ガラスの「焼け」を阻止し、かつ洗浄性をも増大さ
せることができることを見いだし、本発明を完成するに
至った。

【００１７】即ち本発明の要旨は、磁気ヘッド加工に用
いられる固定用ワックスを加工後に洗浄するに際し、次
の成分（ａ）〜（ｃ）： （ａ）アルキル基の炭素数が３〜８のモノ又はポリアル
キレングリコールアルキルエーテル７５〜９６重量％、
（ｂ）炭素数５〜７の脂肪族環状炭化水素基を有する水
溶性ジアミン０．５〜１０重量％、及び（ｃ）水３〜１
５重量％を含有する洗浄剤で洗浄した後、水道水を電気
分解して得られたｐＨが９．０〜１１．０のアルカリイ
オン水の液温度を４５℃以下に保持したものですすぎ洗
い（以下、「リンス」と称する）することを特徴とする
磁気ヘッドの洗浄方法、に関する。

【００１８】本発明で用いられる（ａ）成分のグリコー
ルエーテル系化合物としては、アルキル基の炭素数が３
〜８のモノ又はポリアルキレングリコールアルキルエー
テルが用いられ、好ましくは炭素数が４〜６のものが用
いられる。アルキル基の炭素数がこの範囲より小さい
と、疎水性の強いワックスの洗浄性が劣る傾向がある。
また、引火点が低く、取扱い上注意を要するものがあ
る。一方、アルキル基の炭素数がこの範囲を越えると、
粘度が高くなり、また、洗浄力及びすすぎ性が低下する
傾向がある。

【００１９】又、アルキレングリコールの一分子中の平
均モル数は、１〜４が好ましく、より好ましくは１〜３
である。この範囲を越えると、粘度が上昇し、洗浄液か
らリンス槽へ移行する量が多くなる傾向があり好ましく
ない。

【００２０】具体的には、モノエチレングリコールモノ
アルキルエーテル類として、エチレングリコールモノプ
ロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル；ジエチ
レングリコールモノアルキルエーテル類として、ジエチ
レングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシル
エーテル；ジエチレングリコールジアルキルエーテル類
として、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジ
エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリ
コールジペンチルエーテル、ジエチレングリコールプロ
ピルペンチルエーテル、ジエチレングリコールジヘキシ
ルエーテル、ジエチレングリコールブチルヘキシルエー
テル、ジエチレングリコールプロピルヘキシルエーテ
ル；これらに対応するトリ又はテトラエチレングリコー
ルエーテル類；これらに対応するモノ、ジ、トリ又はテ
トラプロピレングリコールエーテル類等が挙げられる。

【００２１】これらのうち、好ましくはエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキ
シルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエ
チレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモ
ノブチルエーテルである。

【００２２】尚、これらのグリコールエーテル系化合物
は単独或いは併用しても何ら差し支えない。

【００２３】これらのグリコールエーテル系化合物は、
例えば炭素数３〜８のアルコールに苛性ソーダ等の触媒
の存在下、加熱しながら炭素数２〜３のアルキレンオキ
シド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド等）を液
状又は気体状で加えて反応させることにより得られる。
また、更にこれらのアルキレンオキシド付加物の末端水
酸基をアルキルクロライド等を用いてアルキル化すれ
ば、ジアルキルエーテルを得ることができる。アルキレ
ンオキシドを付加させる場合には、２種以上のアルキレ
ンオキシドを混合して反応させるランダム付加重合又は
アルキレンオキシドを順次付加させるブロック付加重合
を行ってもよい。

【００２４】これらのグリコールエーテル系化合物は、
洗浄剤組成物中に７５〜９６重量％、特に８２〜９４重
量％配合するのが好ましい。この範囲外では、充分な洗
浄性及びすすぎ性が得られにくい傾向がある。

【００２５】（ｂ）成分の炭素数５〜７の脂肪族環状炭
化水素基を有する水溶性ジアミンは、一級アミン性の窒
素を一分子中に２個含み且つ隣接して炭素数５〜７のシ
クロアルキル基を持つ化合物である。具体的には、炭素
数５のシクロアルキル基を持つものとして、１，３−ジ
アミノシクロペンタン、１−アミノ−３−アミノメチル
シクロペンタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロ
ペンタン、１−アミノメチル−３−アミノエチルシクロ
ペンタン、１−アミノメチル−３−アミノプロピルシク
ロペンタン、５−アミノ−２，２，４−トリメチル−１
−シクロペンタンメチルアミン；炭素数６のシクロアル
キル基を持つものとして、１，２−ジアミノシクロヘキ
サン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、２−メチル−１，３−ジアミノシ
クロヘキサン、２−メチル−１，４−ジアミノシクロヘ
キサン、２−メチル−１，５−ジアミノシクロヘキサ
ン、２−メチル−１，６−ジアミノシクロヘキサン、４
−メチル−１，２−ジアミノシクロヘキサン、２，５−
ジメチル−１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，５−
ジメチル−１，２−ジアミノシクロヘキサン、２，４，
６−トリメチル−１，３−ジアミノシクロヘキサン、
２，３，５，６−テトラメチル−１，４−ジアミノシク
ロヘキサン、２−アミノメチルシクロヘキシルアミン、
３−アミノエチルシクロヘキシルアミン、１，２−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノエチ
ル）シクロヘキサン、１，８−ジアミノ−Ｐ−メンタ
ン；炭素数７のシクロアルキル基を持つものとして、
１，３−ジアミノシクロヘプタン、１，４−ジアミノシ
クロヘプタン、１−アミノ−４−アミノメチルシクロヘ
プタン、１，４−ビス（アミノエチル）シクロヘプタ
ン、１−アミノメチル−３−アミノエチルシクロヘプタ
ン等が挙げられる。

【００２６】これらのうち、好ましくは５−アミノ−
２，２，４−トリメチル−１−シクロペンタンメチルア
ミン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジア
ミノシクロヘキサン、２−メチル−１，３−ジアミノシ
クロヘキサン、２−メチル−１，５−ジアミノシクロヘ
キサン、２−メチル−１，６−ジアミノシクロヘキサ
ン、４−メチル−１，２−ジアミノシクロヘキサン、
２，５−ジメチル−１，４−ジアミノシクロヘキサン、
４，５−ジメチル−１，２−ジアミノシクロヘキサン、
２，４，６−トリメチル−１，３−ジアミノシクロヘキ
サン、２，３，５，６−テトラメチル−１，４−ジアミ
ノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シク
ロヘキサン、１，８−ジアミノ−Ｐ−メンタンである。
これらの水溶性ジアミンは、単独或いは併用しても何ら
差し支えない。

【００２７】又、これらの水溶性ジアミンは、洗浄剤組
成物中に０．５〜１０重量％、特に１〜５重量％配合す
るのが好ましい。この範囲未満では、封着用低融点ガラ
スの「焼け」阻止効果が充分でなくなる傾向がある。こ
の範囲を越えると、コストが高くなってしまって得策で
ないばかりか、洗浄剤の粘度が上昇して、リンス工程で
洗浄剤などが充分にリンスされなくなる傾向がある。

【００２８】炭素数が５未満のシクロアルキル基を有す
る水溶性ジアミンは合成が困難で、非常に高価となる。
一方、炭素数が７を越えるシクロアルキル基を有する水
溶性ジアミンは非常に不安定で、配合後分解してしま
い、本発明の効果を示さなくなる。

【００２９】上記のような炭素数５〜７の脂肪族環状炭
化水素基を有する水溶性ジアミンは、従来より用いられ
るアミン系化合物が何れも一級アミン性の窒素を一分子
中に１個のみ含み、しかも一部のものは活性水素がアル
キレンオキシドで置換されているため、それらとは化学
構造が明らかに異なるものである。

【００３０】上記の水溶性ジアミンの製造方法として
は、特に限定されることなく、従来公知の方法を用いる
ことができる。例えば、ニトリル基の水素還元、ニトロ
基のアミノ基化、ハロゲン化物とアンモニアの脱塩酸反
応によるアミノ化、水酸基とアンモニアの脱水反応によ
るアミノ化等の常法により、製造することができる。

【００３１】（ｃ）成分の水は安全性及び洗浄性の面か
ら、全組成物中に３〜１５重量％、好ましくは５〜１０
重量％配合される。また（ｃ）成分の水は、後述のリン
スに用いられるようなアルカリイオン水である必要は特
になく、超純水、純水、イオン交換水あるいは飲料に用
いられる一般の水道水でよい。

【００３２】本発明の洗浄方法に係わる洗浄剤組成物に
おいては、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応
じて、通常洗浄剤に用いられる他の界面活性剤、ヒドロ
キシエチルアミノ酢酸、ヒドロキシエチルイミノ２酢
酸、エチレンジアミンテトラ酢酸等のアミノカルボン酸
塩等の有機系又は無機系のキレート力を持つ化合物、防
腐剤、防錆剤、シリコン等の消泡剤、アミン系やフェノ
ール系の酸化防止剤、ヤシ脂肪酸メチルや酢酸ベンジル
等のエステル、炭化水素系溶剤、アミン系添加剤あるい
はアルコール類等の各種の添加剤を適宜併用することが
できる。その場合の配合量は、通常５重量％以下、好ま
しくは１重量％以下である。

【００３３】本発明の洗浄方法に係わる洗浄剤組成物
は、前記（ａ）〜（ｃ）成分及び任意成分（添加剤）等
を常法により混合することにより製造することができ
る。

【００３４】本発明の洗浄方法で用いられるアルカリイ
オン水は、水道水を電気分解して得られたｐＨが９．０
〜１１．０のアルカリイオン水であって、その液温度を
４５℃以下に保持したものが用いられる。好ましくは、
ｐＨが９．５〜１０．５の範囲になるように電気分解し
て得られるアルカリイオン水であって、４０℃以下に保
持したものが用いられる。ここで水道水としては、通
常、浄化処理されて、色度が５度以下、濁度が２度以
下、ｐＨが５．５〜８．５、塩素イオンが５〜２００ｐ
ｐｍ、全硬度が１０〜９０ｍｇＣａＣＯ₃ ／Ｌの水道水
が用いられる。アルカリイオン水のｐＨが９．０未満ま
たは水温が４５℃を越えると「焼け」防止効果が低下す
る傾向がある。一方、ｐＨが１１．０を越えるアルカリ
イオン水を得るためには、大きな電力を必要とし、経済
的ではない。

【００３５】封着用低融点ガラスの「焼け」は、水が介
在するすべての工程で発生するため、洗浄から乾燥まで
のすべての工程で「焼け」防止対策が必要となる。特
に、リンス工程以降は「焼け」防止効果のある洗浄剤濃
度が非常に低くなり、多量の水にさらされるため、より
「焼け」易い環境となる。即ち、洗浄工程のみならず、
リンス工程においても「焼け」対策が必要となる。

【００３６】このため、本発明ではリンス工程でアルカ
リイオン水を用いることにより、「焼け」を有効に防止
している。原水としては、電気分解に必要な量以上の溶
存イオン及び夾雑物は乾燥後シミとして残るので、前記
のように浄化処理された水道水を用いる。更に、水道水
は低価格であり、電気分解のために添加剤を加える必要
がなく、これら添加剤による悪影響を排除することが出
来る。但し、電気分解によってｐＨ９．０〜１１．０の
アルカリイオン水を得るためには、ある程度の電解質、
すなわち、塩素イオン５ｐｐｍ以上、全硬度１０ｍｇＣ
ａＣＯ₃ ／Ｌ以上が必要である。

【００３７】本発明における水系洗浄剤による磁気ヘッ
ド部材の洗浄は、ワックスの付着した磁気ヘッド部材を
前記のような洗浄剤で洗浄した後、前記のようなアルカ
リイオン水でリンスし、乾燥することによって行われ
る。

【００３８】本発明の洗浄方法は、浸漬法、超音波洗浄
法、浸漬揺動法、スプレー法、手拭き法等の各種の洗浄
方法が採用でき、かつ好ましい結果を得ることができ
る。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を製造例、実施例及び比較例を
もって詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例等に
より制限されるものではない。

【００４０】製造例１ １リットルのオートクレーブに、ジオキサン（試薬；関
東化学（株）製）３１３重量部、２，６−ジアミノトル
エン（試薬；ALDRICH CHEMICAL COMPANY, INC.製）１２
５重量部、酸化ルテニウム触媒（ＮＥケミキャット
（株）製）２．５重量部を入れ、１００℃に昇温後、水
素を１３５気圧で導入し、４時間反応させた。その後、
メンブランフィルターにて濾過後、ロータリーエバポレ
ーターで脱溶剤し、２−メチル−１，３−ジアミノシク
ロヘキサンを８６％の収率で得た。

【００４１】製造例２ １リットルのオートクレーブに、ジオキサン（試薬；関
東化学（株）製）３１３重量部、２，３，５，６−テト
ラメチル−１，４−フェニレンジアミン（試薬；ALDRIC
H CHEMICAL COMPANY, INC.製）１２５重量部、酸化ルテ
ニウム触媒（ＮＥケミキャット（株）製）２．５重量部
を入れ、１００℃に昇温後、水素を１３５気圧で導入
し、４時間反応させた。その後、メンブランフィルター
にて濾過後、ロータリーエバポレーターで脱溶剤し、
２，３，５，６−テトラメチル−１，４−ジアミノシク
ロヘキサンを７９％の収率で得た。

【００４２】実施例１〜１０及び比較例１〜１０ 表１に示すような成分からなる水系洗浄剤（Ａ〜Ｐ）を
用いて洗浄し、表３に示すアルカリイオン水（ａ〜ｉ）
を用いてリンスすることにより、洗浄試験を行った。そ
の結果を表４に示す。なお、表２は表１に示す化合物の
由来を示すものである。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】なお、試験条件等は以下のとうりである。 （テストピースの作製）長さ２５ｍｍ×幅２ｍｍ×厚さ
１ｍｍのセラミック基板にＳｉＯ₂ ：Ｂ₂ Ｏ₃：Ｐｂ
Ｏ：ＺｎＯ：Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝４：７：８６：１：２（重量
％）なる組成を持つ封着用低融点ガラスをモールドした
後、アルコワックス５４２Ｆ（日化精工（株）製）で治
具に固定、研磨加工したものをテストピースとした。

【００４８】（洗浄試験）上記のテストピースを６５℃
に保った表１記載の水系洗浄剤に浸漬し、４５ｋＨｚ，
２００Ｗの超音波洗浄機で５分間洗浄した。次いで、表
３記載のリンス水に浸漬し、洗浄と同様の超音波洗浄機
で１分間リンスした。そして、１分間エアーブローした
後、送風低温乾燥機にて８０℃で３分間乾燥した。

【００４９】（評価方法及び評価基準） 洗浄性は、光学顕微鏡、倍率１００倍にて、目視によ
り次の基準で評価を行った。 ◎：表面にワックスの残着がなく極めて清浄、非常に良
好 ○：表面にワックスの残着がほとんどなく、良好 △：表面にワックスの残着がわずかにあり、やや悪い ×：表面にワックスの残着があり、悪い

【００５０】洗浄後の封着用低融点ガラスの「焼け」
は、光学顕微鏡、倍率１００倍にて、目視により次の基
準で評価を行った。 ◎：ガラス表面に変色、エッチングが観測されず、洗浄
前と変化がない。 ○：ガラス表面にまだらに茶色系の変色が少し観察され
る。 △：ガラス表面全体が茶色〜青色に変色しているのが観
測される。 ×：ガラス表面が変色しているだけではなく、エッチン
グされて光沢が無くなっているのが観測される。

【００５１】洗浄後の封着用低融点ガラスの軟化点
は、高温顕微鏡、倍率１００倍にて、目視により測定し
た。

【００５２】以上の結果が示すように、本発明の洗浄方
法で洗浄性、「焼け」の防止、軟化点のいずれも良好で
あった。これに対して、モノアミン化合物を用いた比較
例１〜３、アルキル基の炭素数が小さいグリコールエー
テル系化合物を用いた比較例４〜８、リンスにアルカリ
イオン水を用いなかった比較例９〜１０は、いずれも軟
化点が高くなり、また洗浄性、「焼け」の防止も不十分
であった。

【００５３】

【発明の効果】本発明によると、従来の通常の水系洗浄
剤による磁気ヘッド部材の固定用ワックスの洗浄方法の
持つ欠点を改良し、封着用の低融点ガラスの「焼け」を
阻止すると同時に、洗浄性をも高めることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/127 Ｇ１１Ｂ 5/127 Ｄ (56)参考文献 特開 平５−125395（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−122800（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49497（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43895（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287300（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69897（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−166197（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C11D 7/60 C11D 7/26 C11D 7/32 C11D 7/50

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド加工に用いられる固定用ワッ
   クスを加工後に洗浄するに際し、次の成分（ａ）〜
   （ｃ）： （ａ）アルキル基の炭素数が３〜８のモノ又はポリアル
   キレングリコールアルキルエーテル７５〜９６重量％、
   （ｂ）炭素数５〜７の脂肪族環状炭化水素基を有する水
   溶性ジアミン０．５〜１０重量％、及び（ｃ）水３〜１
   ５重量％を含有する洗浄剤で洗浄した後、水道水を電気
   分解して得られたｐＨが９．０〜１１．０のアルカリイ
   オン水の液温度を４５℃以下に保持したものですすぎ洗
   いすることを特徴とする磁気ヘッドの洗浄方法。