JP2901490B2 - 医療用プラスチックバッグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用プラスチックバッグ及びその製造方法Info
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- JP2901490B2 JP2901490B2 JP6085795A JP8579594A JP2901490B2 JP 2901490 B2 JP2901490 B2 JP 2901490B2 JP 6085795 A JP6085795 A JP 6085795A JP 8579594 A JP8579594 A JP 8579594A JP 2901490 B2 JP2901490 B2 JP 2901490B2
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- bag
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薬液を収納してなる医
療用プラスチックバッグに関する。さらに詳しくは、バ
ッグのヒートシール形状の改良に関するものである。
療用プラスチックバッグに関する。さらに詳しくは、バ
ッグのヒートシール形状の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】医療用プラスチックバッグのシート素材
として使用されている直鎖状低密度ポリエチレンや、ポ
リプロピレンなどの結晶性樹脂をヒートシールした場
合、シール部は融点以上に過熱されるので結晶化が進
み、密度が高くなって硬くなる。また、袋部が平板状に
ヒートシールされたバッグに薬液を充填して製品化する
際に、バッグの膨らみによって、図６のバッグ２１のよ
うにバッグ本体２２のコーナー部のシール境界端部２６
が図７に示した尖り部２８のように尖った形状になる傾
向があった。
として使用されている直鎖状低密度ポリエチレンや、ポ
リプロピレンなどの結晶性樹脂をヒートシールした場
合、シール部は融点以上に過熱されるので結晶化が進
み、密度が高くなって硬くなる。また、袋部が平板状に
ヒートシールされたバッグに薬液を充填して製品化する
際に、バッグの膨らみによって、図６のバッグ２１のよ
うにバッグ本体２２のコーナー部のシール境界端部２６
が図７に示した尖り部２８のように尖った形状になる傾
向があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従ってコーナー部のシ
ール境界端部２６はヒートシールによる結晶化が進んだ
ことにより硬くなった上、薬液充填で尖った形状になる
ので、バッグのコーナー部に衝撃が加わった場合に衝撃
がシール境界端部２６に集中してピンホールが起きるこ
とがあった。シール境界端部２６のピンホールを回避す
べく実開平２−１４９２４０号、実開平２−６５９３０
号、実開平３−６３３３９号などのようにヒートシール
の形状が工夫され、尖り度合いは緩和されてきたが、シ
ール境界端部２６に面しているコーナー部の側端部２７
までシールされていたので、硬化を防止できず、衝撃の
集中を分散させる点については解決できずにいた。そこ
で本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重
ねた結果次の発明に到達した。
ール境界端部２６はヒートシールによる結晶化が進んだ
ことにより硬くなった上、薬液充填で尖った形状になる
ので、バッグのコーナー部に衝撃が加わった場合に衝撃
がシール境界端部２６に集中してピンホールが起きるこ
とがあった。シール境界端部２６のピンホールを回避す
べく実開平２−１４９２４０号、実開平２−６５９３０
号、実開平３−６３３３９号などのようにヒートシール
の形状が工夫され、尖り度合いは緩和されてきたが、シ
ール境界端部２６に面しているコーナー部の側端部２７
までシールされていたので、硬化を防止できず、衝撃の
集中を分散させる点については解決できずにいた。そこ
で本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重
ねた結果次の発明に到達した。
【０００４】
［１］本発明はインフレーションチューブをヒートシー
ルすることによってトップシール部とボトムシール部を
形成したバッグ本体とバッグ本体の上端部に装着される
口部とから構成され、バッグ本体のコーナー部の少なく
とも一箇所以上に、始点が前記シール部に連続し、側面
がバッグ本体の長さ方向の側端部に接することなく、終
点がバッグ本体の長さ方向の端部に接するように円弧状
シール部またはテーパー状シール部を形成した医療用プ
ラスチックバッグを提供する。 ［２］本発明は円弧状シール部またはテーパー状シール
部のヒートシール金型の両側に断熱材を取り付けてヒー
トシールを行う［１］に記載の医療用プラスチックバッ
グの製造方法を提供する。
ルすることによってトップシール部とボトムシール部を
形成したバッグ本体とバッグ本体の上端部に装着される
口部とから構成され、バッグ本体のコーナー部の少なく
とも一箇所以上に、始点が前記シール部に連続し、側面
がバッグ本体の長さ方向の側端部に接することなく、終
点がバッグ本体の長さ方向の端部に接するように円弧状
シール部またはテーパー状シール部を形成した医療用プ
ラスチックバッグを提供する。 ［２］本発明は円弧状シール部またはテーパー状シール
部のヒートシール金型の両側に断熱材を取り付けてヒー
トシールを行う［１］に記載の医療用プラスチックバッ
グの製造方法を提供する。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の医療用プラスチックバッグ１
（以下、「バッグ１」）の概略図で、バッグ１はインフ
レーションチューブをヒートシールすることによってト
ップシール部４とボトムシール部５を形成したバッグ本
体２とバッグ２の上端部に装着される口部３とから構成
される。バッグ本体２のコーナー部に前記シール部４、
５のシール境界端部６及びバッグ本体２の側端部７に亘
って円弧状シール部９が形成されている。円弧状のシー
ル部９は、始点Ｉが前記シール部４、５に連続し、側面
がバッグ本体２の長さ方向の側端部７に接することな
く、終点Ｅがバッグ本体２の長さ方向の側端部７に接す
るように形成されるとともにバッグ本体２の長さ方向に
細長く形成され、好ましくは幅０．５〜３ｍｍ、長さ５
〜３０ｍｍに形成される。
（以下、「バッグ１」）の概略図で、バッグ１はインフ
レーションチューブをヒートシールすることによってト
ップシール部４とボトムシール部５を形成したバッグ本
体２とバッグ２の上端部に装着される口部３とから構成
される。バッグ本体２のコーナー部に前記シール部４、
５のシール境界端部６及びバッグ本体２の側端部７に亘
って円弧状シール部９が形成されている。円弧状のシー
ル部９は、始点Ｉが前記シール部４、５に連続し、側面
がバッグ本体２の長さ方向の側端部７に接することな
く、終点Ｅがバッグ本体２の長さ方向の側端部７に接す
るように形成されるとともにバッグ本体２の長さ方向に
細長く形成され、好ましくは幅０．５〜３ｍｍ、長さ５
〜３０ｍｍに形成される。
【０００６】また図２のバッグ１Ａは、前記バッグ１の
円弧状シール部９に代えてテーパー状シール部１０を形
成したものである。テーパー状シール部１０は始点Ｉが
前記シール部４、５に連続し、側面がバッグ本体２の長
さ方向の側端部７に接することなく、終点Ｅがバッグ本
体２の長さ方向の側端部７に接するように形成されると
ともにバッグ本体２の長さ方向に形成され、好ましくは
幅０．５〜４ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍに形成される。
図１、図２において円弧状シール部９、テーパー状シー
ル部１０はバッグ本体２の各コーナー部に一箇所ずつ形
成されているが、バッグ本体２の形状、性能をそこなわ
ない範囲であれば最低一箇所設ければよい。
円弧状シール部９に代えてテーパー状シール部１０を形
成したものである。テーパー状シール部１０は始点Ｉが
前記シール部４、５に連続し、側面がバッグ本体２の長
さ方向の側端部７に接することなく、終点Ｅがバッグ本
体２の長さ方向の側端部７に接するように形成されると
ともにバッグ本体２の長さ方向に形成され、好ましくは
幅０．５〜４ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍに形成される。
図１、図２において円弧状シール部９、テーパー状シー
ル部１０はバッグ本体２の各コーナー部に一箇所ずつ形
成されているが、バッグ本体２の形状、性能をそこなわ
ない範囲であれば最低一箇所設ければよい。
【０００７】図３は、本発明のバッグ１のボトムシール
部５に対応するヒ−トシール金型１５の該略図で、図４
は、図３のＡ矢視図である。金型１５は上金型１５Ａと
下金型１５Ｂより構成される。図３、図４に示したよう
に、円弧状シール金型部１７の両側に断熱材１６が設け
られており、上金型１５Ａにおいては断熱材１６の表面
をヒートシール金型１５と円弧状シール金型部１７の表
面よりチューブ１４の厚さｔ（５００μ）に対して深さ
Ｇ（３０〜１００μ、Ｇはｔの６〜２０％）だけくぼま
せることにより溶着深度が進行しない様にしている。ま
たバッグ１のトップシール部４に対応する金型も前記金
型１５と実質的に同じように構成される。またバッグ１
Ａの各シール部４、５に対応する金型も前記金型１５の
円弧状シール金型部１７をテーパー状シール金型部（図
２のテーパー状シール部１０に対応）に代える以外は前
記金型１５と実質的に同じように構成される。
部５に対応するヒ−トシール金型１５の該略図で、図４
は、図３のＡ矢視図である。金型１５は上金型１５Ａと
下金型１５Ｂより構成される。図３、図４に示したよう
に、円弧状シール金型部１７の両側に断熱材１６が設け
られており、上金型１５Ａにおいては断熱材１６の表面
をヒートシール金型１５と円弧状シール金型部１７の表
面よりチューブ１４の厚さｔ（５００μ）に対して深さ
Ｇ（３０〜１００μ、Ｇはｔの６〜２０％）だけくぼま
せることにより溶着深度が進行しない様にしている。ま
たバッグ１のトップシール部４に対応する金型も前記金
型１５と実質的に同じように構成される。またバッグ１
Ａの各シール部４、５に対応する金型も前記金型１５の
円弧状シール金型部１７をテーパー状シール金型部（図
２のテーパー状シール部１０に対応）に代える以外は前
記金型１５と実質的に同じように構成される。
【０００８】
【発明の作用効果】図５のようにバッグ１（１Ａ）に薬
液を充填し、滅菌後製品化された場合、従来のバッグ２
１のようにコーナー部のシール境界端部２６が尖った形
状になることがない。バッグ１（１Ａ）では尖り部１３
は円弧状シール部９（テーパー状シール部１０）のシー
ル先端部１１の周辺にできるが４箇所のコーナーには、
それぞれ未シール部１２ができるので、コーナー部のシ
ール面積を減少でき、未シール部１２があることで、柔
軟性も残っているので尖り度合いも小さくなる。従っ
て、コーナー部に衝撃が加わった場合でも衝撃が一点に
集中することなく、コーナー部の側面に分散するのでピ
ンホールの発生が減少する。また、本発明のバッグをヒ
ートシールにて製袋する際に、円弧状シール部９（テー
パー状シール部１０）のヒートシール金型１５の両側面
に断熱材１６を取り付けているので、未シール部１２内
が空気の膨張によって膨らみ、トップ部及びボトム部が
ヒートシール金型１５に溶着したりすることがない。上
金型１５Ａに取り付けた断熱材１６は、図３の状態で圧
着加熱された際、ギャップＧだけチューブ１４にくいこ
んだ時点でストッパーとして働く。この為側端部７を円
弧状シール金型部１７が圧着加熱する際にも十分な熱が
加えられ、しかも安定した溶着深度が得られるため、側
端部７にピンホールが形成されることなく溶着が可能と
なる。
液を充填し、滅菌後製品化された場合、従来のバッグ２
１のようにコーナー部のシール境界端部２６が尖った形
状になることがない。バッグ１（１Ａ）では尖り部１３
は円弧状シール部９（テーパー状シール部１０）のシー
ル先端部１１の周辺にできるが４箇所のコーナーには、
それぞれ未シール部１２ができるので、コーナー部のシ
ール面積を減少でき、未シール部１２があることで、柔
軟性も残っているので尖り度合いも小さくなる。従っ
て、コーナー部に衝撃が加わった場合でも衝撃が一点に
集中することなく、コーナー部の側面に分散するのでピ
ンホールの発生が減少する。また、本発明のバッグをヒ
ートシールにて製袋する際に、円弧状シール部９（テー
パー状シール部１０）のヒートシール金型１５の両側面
に断熱材１６を取り付けているので、未シール部１２内
が空気の膨張によって膨らみ、トップ部及びボトム部が
ヒートシール金型１５に溶着したりすることがない。上
金型１５Ａに取り付けた断熱材１６は、図３の状態で圧
着加熱された際、ギャップＧだけチューブ１４にくいこ
んだ時点でストッパーとして働く。この為側端部７を円
弧状シール金型部１７が圧着加熱する際にも十分な熱が
加えられ、しかも安定した溶着深度が得られるため、側
端部７にピンホールが形成されることなく溶着が可能と
なる。
【図１】本発明の実施例１のバッグ（空バッグの状態）
【図２】本発明の実施例２のバッグ（空バッグの状態）
【図３】ボトムシール金型部の該略図
【図４】図３のＡ矢視図
【図５】本発明の実施例２のバッグ（薬液入りの製品の
状態）
状態）
【図６】従来の医療用プラスチックバッグ（空バッグの
状態）
状態）
【図７】従来の医療用プラスチックバッグ（薬液入り製
品の状態）
品の状態）
１ 医療用プラスチックバッグ ２ バッグ本体 ３ ポート ４ トップシール部 ５ ボトムシール部 ６ シール境界端部 ７ 側端部 ９ 円弧状シール部 １０ テーパー状シール部 １１ シール先端部 １２ 未シール部 １３ 尖り部 １４ チューブ １５ ヒートシール金型 １６ 断熱材 １７ 円弧状シール金型部
Claims (2)
- 【請求項１】インフレーションチューブをヒートシール
することによってトップシール部とボトムシール部を形
成したバッグ本体とバッグ本体の上端部に装着される口
部とから構成され、バッグ本体のコーナー部の少なくと
も一箇所以上に、始点が前記シール部に連続し、側面が
バッグ本体の長さ方向の側端部に接することなく、終点
がバッグ本体の長さ方向の端部に接するように円弧状シ
ール部またはテーパー状シール部を形成したことを特徴
とする医療用プラスチックバッグ。 - 【請求項２】円弧状シール部またはテーパー状シール部
のヒートシール金型の両側に断熱材を取り付けてヒート
シールを行うことを特徴とする請求項１に記載の医療用
プラスチックバッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085795A JP2901490B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 医療用プラスチックバッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085795A JP2901490B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 医療用プラスチックバッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265378A JPH07265378A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2901490B2 true JP2901490B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=13868829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085795A Expired - Lifetime JP2901490B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 医療用プラスチックバッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147720A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Mitsui Chemicals Inc | 液剤用バッグおよび液剤用バッグの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2775396B2 (ja) * | 1994-09-02 | 1998-07-16 | 川澄化学工業株式会社 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
| JP4818725B2 (ja) * | 2005-12-29 | 2011-11-16 | テルモ株式会社 | 医療用容器の製造方法および医療用容器 |
| JP5498818B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-05-21 | テルモ株式会社 | 医療用容器の製造方法および医療用容器 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6085795A patent/JP2901490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011147720A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Mitsui Chemicals Inc | 液剤用バッグおよび液剤用バッグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265378A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
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