JP2898550B2 - Ｅｐｄｍラミネート鋼板の製造法 - Google Patents
Ｅｐｄｍラミネート鋼板の製造法Info
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- JP2898550B2 JP2898550B2 JP6211904A JP21190494A JP2898550B2 JP 2898550 B2 JP2898550 B2 JP 2898550B2 JP 6211904 A JP6211904 A JP 6211904A JP 21190494 A JP21190494 A JP 21190494A JP 2898550 B2 JP2898550 B2 JP 2898550B2
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- rubber
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ニッケル・カドミウ
ム二次電池やニッケル・水素二次電池等に使用される防
爆弁の弁体（封口体）として好適なＥＰＤＭラミネート
鋼板の製造法に関するものである。
ム二次電池やニッケル・水素二次電池等に使用される防
爆弁の弁体（封口体）として好適なＥＰＤＭラミネート
鋼板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル・カドミウム二次電池やニッケ
ル・水素二次電池等に使用される防爆弁には、冷間圧延
鋼板にニッケルめっきを施して耐アルカリ性を付与し、
このニッケルめっき鋼板にＥＰＤＭを積層したラミネー
ト板が使用されているが、上記のニッケルめっき鋼板に
ＥＰＤＭからなるゴムシートを接着する手段として、Ｅ
ＰＤＭ組成物でゴムシートを成形し、ニッケルめっき鋼
板の片面に一液型もしくは二液型のゴム・金属加硫接着
剤を塗布し、この塗布面に上記のＥＰＤＭゴムシートを
重ねて加熱し、上記ゴムシートの加硫と接着を同時に行
う加硫接着、並びに上記ゴムシートを加硫した後、この
加硫ゴムシートを接着剤、例えばホットメルト接着剤、
ウレタン系接着剤または粘着テープ等で接着する接着剤
接着が知られている。
ル・水素二次電池等に使用される防爆弁には、冷間圧延
鋼板にニッケルめっきを施して耐アルカリ性を付与し、
このニッケルめっき鋼板にＥＰＤＭを積層したラミネー
ト板が使用されているが、上記のニッケルめっき鋼板に
ＥＰＤＭからなるゴムシートを接着する手段として、Ｅ
ＰＤＭ組成物でゴムシートを成形し、ニッケルめっき鋼
板の片面に一液型もしくは二液型のゴム・金属加硫接着
剤を塗布し、この塗布面に上記のＥＰＤＭゴムシートを
重ねて加熱し、上記ゴムシートの加硫と接着を同時に行
う加硫接着、並びに上記ゴムシートを加硫した後、この
加硫ゴムシートを接着剤、例えばホットメルト接着剤、
ウレタン系接着剤または粘着テープ等で接着する接着剤
接着が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
加硫接着したものは、従来のゴム・金属加硫接着剤が前
記の電池に使用されているアルカリ電解液に対して耐性
がないため、アルカリ電解液が漏洩した場合にニッケル
めっき鋼板からゴムシートが剥離する危険があり、また
ゴム・金属加硫接着剤の保管、濃度、塗布量、乾燥条件
等の管理が煩雑である等の問題があった。また、ウレタ
ン系接着剤や粘着テープにも同様の問題があった。一
方、ホットメルト系接着剤には、耐アルカリ性の良好な
ものもあるが、耐アルカリ性が良好なものは、耐熱性に
乏しく、１００℃前後で融けて接着力が失われるという
問題があった。
加硫接着したものは、従来のゴム・金属加硫接着剤が前
記の電池に使用されているアルカリ電解液に対して耐性
がないため、アルカリ電解液が漏洩した場合にニッケル
めっき鋼板からゴムシートが剥離する危険があり、また
ゴム・金属加硫接着剤の保管、濃度、塗布量、乾燥条件
等の管理が煩雑である等の問題があった。また、ウレタ
ン系接着剤や粘着テープにも同様の問題があった。一
方、ホットメルト系接着剤には、耐アルカリ性の良好な
ものもあるが、耐アルカリ性が良好なものは、耐熱性に
乏しく、１００℃前後で融けて接着力が失われるという
問題があった。
【０００４】この発明は、ニッケルめっき鋼板との接着
力が強く、かつ耐アルカリ性および耐熱性に優れ、上記
のニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二次
電池等に使用される防爆弁の弁体、すなわち封口体とし
て好適なラミネート鋼板の製造法を提供するものであ
る。
力が強く、かつ耐アルカリ性および耐熱性に優れ、上記
のニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二次
電池等に使用される防爆弁の弁体、すなわち封口体とし
て好適なラミネート鋼板の製造法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、ニッケル
めっき鋼板の片面にＥＰＤＭ組成物からなるゴム層を備
えたＥＰＤＭラミネート鋼板を製造する方法において、
上記ＥＰＤＭ組成物の架橋剤として有機過酸化物架橋剤
を使用すると共に、無水マレイン酸付加ポリブタジエン
をＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量部配合し
て混練し、得られたゴム組成物でゴムシートを成形し、
このゴムシートを上記ニッケルめっき鋼板の片面に重ね
てプレス加硫することによって解決される。
めっき鋼板の片面にＥＰＤＭ組成物からなるゴム層を備
えたＥＰＤＭラミネート鋼板を製造する方法において、
上記ＥＰＤＭ組成物の架橋剤として有機過酸化物架橋剤
を使用すると共に、無水マレイン酸付加ポリブタジエン
をＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量部配合し
て混練し、得られたゴム組成物でゴムシートを成形し、
このゴムシートを上記ニッケルめっき鋼板の片面に重ね
てプレス加硫することによって解決される。
【０００６】この発明のＥＰＤＭ組成物には、常法にし
たがって亜鉛華、老化防止剤、カーボンブラック等の各
種の添加剤がそれぞれ適量配合されるが、この発明は、
架橋剤として有機過酸化物架橋剤を使用し、特に無水マ
レイン酸付加ポリブタジエンを配合することにより、従
来のようにゴムシートの接合面に加硫接着剤を塗布する
ことなく、加硫接着する点に特徴がある。
たがって亜鉛華、老化防止剤、カーボンブラック等の各
種の添加剤がそれぞれ適量配合されるが、この発明は、
架橋剤として有機過酸化物架橋剤を使用し、特に無水マ
レイン酸付加ポリブタジエンを配合することにより、従
来のようにゴムシートの接合面に加硫接着剤を塗布する
ことなく、加硫接着する点に特徴がある。
【０００７】上記無水マレイン酸付加ポリブタジエンの
配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量
部であり、この配合量が２重量部未満の場合は、接着力
が不足して剥離し易くなり、反対に１５重量部を超えた
場合は、耐熱老化性が低下する。なお、上記の無水マレ
イン酸付加ポリブタジエンにおける無水マレイン酸の付
加量は、５重量％以上、特に１０重量％以上が好まし
い。また、ポリブタジエンの１，２ビニル含有量は、５
０％以上、特に６０％以上が好ましい。また、有機過酸
化物架橋剤の好ましい配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部
に対して２〜６重量部である。
配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量
部であり、この配合量が２重量部未満の場合は、接着力
が不足して剥離し易くなり、反対に１５重量部を超えた
場合は、耐熱老化性が低下する。なお、上記の無水マレ
イン酸付加ポリブタジエンにおける無水マレイン酸の付
加量は、５重量％以上、特に１０重量％以上が好まし
い。また、ポリブタジエンの１，２ビニル含有量は、５
０％以上、特に６０％以上が好ましい。また、有機過酸
化物架橋剤の好ましい配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部
に対して２〜６重量部である。
【０００８】
【作用】ＥＰＤＭ組成物に無水マレイン酸付加ポリブタ
ジエンを配合することにより、この無水マレイン酸付加
ポリブタジエンが加硫接着剤として作用し、プレス加硫
を行って加圧しながら加熱することにより、ＥＰＤＭ組
成物からなるゴムシートがニッケルめっき鋼板のめっき
面に強力に接着される。ただし、鋼板にニッケルめっき
が施されていない場合は、接着されない。また、上記の
とおり、無水マレイン酸付加ポリブタジエンの配合量が
少ないと、所望の接着力が得られず、多過ぎると、耐熱
老化性が低下する。
ジエンを配合することにより、この無水マレイン酸付加
ポリブタジエンが加硫接着剤として作用し、プレス加硫
を行って加圧しながら加熱することにより、ＥＰＤＭ組
成物からなるゴムシートがニッケルめっき鋼板のめっき
面に強力に接着される。ただし、鋼板にニッケルめっき
が施されていない場合は、接着されない。また、上記の
とおり、無水マレイン酸付加ポリブタジエンの配合量が
少ないと、所望の接着力が得られず、多過ぎると、耐熱
老化性が低下する。
【０００９】そして、得られたラミネート鋼板は、ニッ
ケルめっき鋼板が良好な耐アルカリ性および耐酸化性を
有し、上記の加硫接着剤が耐アルカリ性および耐熱性に
優れるため、ニッケルめっき鋼板として厚み０．２〜
０．３mmのものを、またＥＰＤＭのゴムシートを厚み
０．２〜０．７mmに成形し、上記ラミネート鋼板を厚み
０．４〜１．０mmに形成し、直径３〜９mmの円板に打ち
抜くことにより、該円板をアルカリ二次電池の封口体用
として好適に使用することができる。
ケルめっき鋼板が良好な耐アルカリ性および耐酸化性を
有し、上記の加硫接着剤が耐アルカリ性および耐熱性に
優れるため、ニッケルめっき鋼板として厚み０．２〜
０．３mmのものを、またＥＰＤＭのゴムシートを厚み
０．２〜０．７mmに成形し、上記ラミネート鋼板を厚み
０．４〜１．０mmに形成し、直径３〜９mmの円板に打ち
抜くことにより、該円板をアルカリ二次電池の封口体用
として好適に使用することができる。
【００１０】
実施例 下記の表１に記載された配合のＥＰＤＭ組成物によって
厚み０．５mmのゴムシートを成形した。また、厚み０．
３mmの冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＪＩＳ−Ｇ−３１４
１）に電解ニッケルめっきを施し、厚み４μｍのメッキ
層を形成し、得られたニッケルめっき鋼板に上記のゴム
シートを重ね、プレス加硫（面圧２０kgf／cm2 、温度
１７０℃、時間２５分）を行い、実施例のラミネート鋼
板を製造した。
厚み０．５mmのゴムシートを成形した。また、厚み０．
３mmの冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＪＩＳ−Ｇ−３１４
１）に電解ニッケルめっきを施し、厚み４μｍのメッキ
層を形成し、得られたニッケルめっき鋼板に上記のゴム
シートを重ね、プレス加硫（面圧２０kgf／cm2 、温度
１７０℃、時間２５分）を行い、実施例のラミネート鋼
板を製造した。
【００１１】 表 １ ＥＰＤＭ（住友化学工業社製、商品名「エスプレン505A」） １００重量部 亜鉛華１号（堺化学工業社製） １０重量部 ステアリン酸（花王社製、商品名「ルナックＳ−２０」） １重量部 老化防止剤Ａ （大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＣＤ」） ０．５重量部 老化防止剤Ｂ （大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＭＢ」） ２重量部 カーボンブラック （東海カーボン社製、商品名「シースト１１６（ＭＡＦ）） ５０重量部 共架橋剤（日本化成社製、トリアリルイソシアヌレート） １重量部 有機過酸化物架橋剤 （化薬ヌーリー社製、商品名「パーカドックスBC/40MB 」） １３重量部 無水マレイン酸付加ポリブタジエン （RICON RESINS,INC. 社製、商品名「RICOBOND 1756 」） ５重量部
【００１２】比較例１ 上記実施例の組成において、無水マレイン酸付加ポリブ
タジエンを省略する以外は、実施例と同様にして比較例
１のラミネート鋼板を製造した。
タジエンを省略する以外は、実施例と同様にして比較例
１のラミネート鋼板を製造した。
【００１３】比較例２ 上記実施例の組成において、無水マレイン酸付加ポリブ
タジエンの配合量を１重量部に減少する以外は、実施例
と同様にして比較例２のラミネート鋼板を製造した。
タジエンの配合量を１重量部に減少する以外は、実施例
と同様にして比較例２のラミネート鋼板を製造した。
【００１４】比較例３ 上記実施例の組成において、無水マレイン酸付加ポリブ
タジエンの配合量を２０重量部に増大する以外は、実施
例と同様にして比較例３のラミネート鋼板を製造した。
タジエンの配合量を２０重量部に増大する以外は、実施
例と同様にして比較例３のラミネート鋼板を製造した。
【００１５】上記の実施例、比較例１〜３のラミネート
鋼板につき、状態値の引張強さ、伸び、１００％引張応
力、硬度を、また耐熱老化性（１２０℃×１６８時間ギ
アー式老化）の引張強さ変化率、伸び変化率、１００％
引張応力変化率、硬度変化率を、また圧縮永久歪（２５
％圧縮×１２０℃×７０時間圧縮）の歪み率を、また接
着性として剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準じて測
定し、比較した。ただし、引張強さ、伸びの試験片は、
ゴムシートをニッケルめっき鋼板に重ねる際に部分的に
離型用フィルムを挟み、プレス加硫後にゴムシートから
切り取って作成した。また、剥離強度の試験片は、幅２
５mm、長さ１００mmのニッケルめっき鋼板に同じ大きさ
のゴムシートを重ね、長さ５０mmの部分に上記同様に離
型用フィルムを挟んでプレス加硫を行い、加硫後に引張
試験機を使用し、１８０度方向に引張って測定した。そ
の結果を下記の表２に示す。
鋼板につき、状態値の引張強さ、伸び、１００％引張応
力、硬度を、また耐熱老化性（１２０℃×１６８時間ギ
アー式老化）の引張強さ変化率、伸び変化率、１００％
引張応力変化率、硬度変化率を、また圧縮永久歪（２５
％圧縮×１２０℃×７０時間圧縮）の歪み率を、また接
着性として剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−６３０１に準じて測
定し、比較した。ただし、引張強さ、伸びの試験片は、
ゴムシートをニッケルめっき鋼板に重ねる際に部分的に
離型用フィルムを挟み、プレス加硫後にゴムシートから
切り取って作成した。また、剥離強度の試験片は、幅２
５mm、長さ１００mmのニッケルめっき鋼板に同じ大きさ
のゴムシートを重ね、長さ５０mmの部分に上記同様に離
型用フィルムを挟んでプレス加硫を行い、加硫後に引張
試験機を使用し、１８０度方向に引張って測定した。そ
の結果を下記の表２に示す。
【００１６】 表 ２ 実施例 比較例１ 比較例２ 比較例３ 状態値 引張強さ(MPa) 16.1 14.9 16.4 16.8 伸び (%) 140 120 160 140 100%引張応力(MPa) 8.4 10.7 7.2 10.6 硬度（JIS A ) 73 76 72 82 耐熱老化性 引張強さ変化率(%) ＋ 7 ＋ 4 ＋16 ＋ 7 伸び変化率(%) − 7 − 8 − 6 −14 100%引張応力変化率(%) ＋27 ＋17 ＋30 ＋33 硬度変化（−） ＋ 5 ＋ 4 ＋ 5 ＋ 5 圧縮永久歪 歪率(%) 15 11 11 42 接着性 剥離強度(kgf/25mm) 2.69 0.46 0.29 1.66 剥離状況 ゴム破断 界面剥離 界面剥離 ゴム破断
【００１７】上記の表２から明らかなように、比較例１
は無水マレイン酸付加ポリブタジエンを省略したので、
また比較例２は無水マレイン酸付加ポリブタジエンの配
合量が少ないので、いずれも接着力がほとんど発生しな
かった。なお、比較例１において、従来の２液型ゴム・
金属加硫接着剤（ロードファーイースト社製、プライマ
ーの商品名「ケムロック２０５」、カバーコートの商品
名「ケムロック２３６」）を塗布した比較例４は、剥離
強度が３．５８kgf/25mmとなり、ゴム破断が発生した。
また、比較例３は、無水マレイン酸付加ポリブタジエン
の配合量が過大であるため、接着性は良好であったが、
耐熱老化性で伸びの低下率が大きく、また圧縮永久歪が
著しく低下し、ＥＰＤＭの過酸化物架橋の特長である耐
熱性が失われる結果になった。
は無水マレイン酸付加ポリブタジエンを省略したので、
また比較例２は無水マレイン酸付加ポリブタジエンの配
合量が少ないので、いずれも接着力がほとんど発生しな
かった。なお、比較例１において、従来の２液型ゴム・
金属加硫接着剤（ロードファーイースト社製、プライマ
ーの商品名「ケムロック２０５」、カバーコートの商品
名「ケムロック２３６」）を塗布した比較例４は、剥離
強度が３．５８kgf/25mmとなり、ゴム破断が発生した。
また、比較例３は、無水マレイン酸付加ポリブタジエン
の配合量が過大であるため、接着性は良好であったが、
耐熱老化性で伸びの低下率が大きく、また圧縮永久歪が
著しく低下し、ＥＰＤＭの過酸化物架橋の特長である耐
熱性が失われる結果になった。
【００１８】また、上記実施例のラミネート鋼板を直径
９mmの円板に打抜いて１０個の試験片を製作し、この１
０個の試験片を、瓶に入れた２６％濃度の苛成ソーダ水
溶液（温度４０℃）に１週間浸漬し、毎日一定の時刻に
上記の瓶を強く振とうして剥離を促し、その剥離個数を
計数したところ、剥離したのは５日後で１個であった。
これに対して従来の２液型ゴム・金属加硫接着剤を使用
した上記の比較例４は、８時間後において２個が剥離
し、１日後には全数の１０個が剥離した。
９mmの円板に打抜いて１０個の試験片を製作し、この１
０個の試験片を、瓶に入れた２６％濃度の苛成ソーダ水
溶液（温度４０℃）に１週間浸漬し、毎日一定の時刻に
上記の瓶を強く振とうして剥離を促し、その剥離個数を
計数したところ、剥離したのは５日後で１個であった。
これに対して従来の２液型ゴム・金属加硫接着剤を使用
した上記の比較例４は、８時間後において２個が剥離
し、１日後には全数の１０個が剥離した。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明は、ニ
ッケルめっき鋼板の片面にＥＰＤＭ組成物からなるゴム
層を備えたＥＰＤＭラミネート鋼板を製造する方法にお
いて、上記ＥＰＤＭ組成物の架橋剤として有機過酸化物
架橋剤を使用すると共に、無水マレイン酸付加ポリブタ
ジエンをＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量部
配合して混練し、得られたゴム組成物でゴムシートを成
形し、このゴムシートを上記ニッケルめっき鋼板の片面
に重ねてプレス加硫することを特徴とするＥＰＤＭラミ
ネート鋼板の製造法であるから、ニッケルめっき鋼板と
の接着力が強く、かつ耐アルカリ性および耐熱性に優れ
た接着が得られ、ＥＰＤＭのもつ耐アルカリ性と有機過
酸化物架橋ＥＰＤＭの耐熱性を損なうことのないＥＰＤ
Ｍラミネート鋼板が得られる。このＥＰＤＭラミネート
鋼板は、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水
素二次電池等の封口体として好適である。
ッケルめっき鋼板の片面にＥＰＤＭ組成物からなるゴム
層を備えたＥＰＤＭラミネート鋼板を製造する方法にお
いて、上記ＥＰＤＭ組成物の架橋剤として有機過酸化物
架橋剤を使用すると共に、無水マレイン酸付加ポリブタ
ジエンをＥＰＤＭ１００重量部に対して２〜１５重量部
配合して混練し、得られたゴム組成物でゴムシートを成
形し、このゴムシートを上記ニッケルめっき鋼板の片面
に重ねてプレス加硫することを特徴とするＥＰＤＭラミ
ネート鋼板の製造法であるから、ニッケルめっき鋼板と
の接着力が強く、かつ耐アルカリ性および耐熱性に優れ
た接着が得られ、ＥＰＤＭのもつ耐アルカリ性と有機過
酸化物架橋ＥＰＤＭの耐熱性を損なうことのないＥＰＤ
Ｍラミネート鋼板が得られる。このＥＰＤＭラミネート
鋼板は、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水
素二次電池等の封口体として好適である。
【００２０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載さた発明において、ＥＰＤＭラミネート鋼板の用途
をアルカリ二次電池の封口体用に限定したものであるか
ら、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二
次電池等の使用される防爆弁の弁体の耐熱性および耐ア
ルカリ性が改善され、耐久性が飛躍的に向上する。
記載さた発明において、ＥＰＤＭラミネート鋼板の用途
をアルカリ二次電池の封口体用に限定したものであるか
ら、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル・水素二
次電池等の使用される防爆弁の弁体の耐熱性および耐ア
ルカリ性が改善され、耐久性が飛躍的に向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ニッケルめっき鋼板の片面にＥＰＤＭ組
成物からなるゴム層を備えたＥＰＤＭラミネート鋼板を
製造する方法において、上記ＥＰＤＭ組成物の架橋剤と
して有機過酸化物架橋剤を使用すると共に、無水マレイ
ン酸付加ポリブタジエンをＥＰＤＭ１００重量部に対し
て２〜１５重量部配合して混練し、得られたゴム組成物
でゴムシートを成形し、このゴムシートを上記ニッケル
めっき鋼板の片面に重ねてプレス加硫することを特徴と
するＥＰＤＭラミネート鋼板の製造法。 - 【請求項２】 ＥＰＤＭラミネート鋼板がアルカリ二次
電池の封口体用である請求項１に記載のＥＰＤＭラミネ
ート鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211904A JP2898550B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Ｅｐｄｍラミネート鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211904A JP2898550B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Ｅｐｄｍラミネート鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132557A JPH08132557A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2898550B2 true JP2898550B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=16613581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6211904A Expired - Fee Related JP2898550B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | Ｅｐｄｍラミネート鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898550B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464607B1 (en) * | 1999-12-15 | 2002-10-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt |
| WO2004105160A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Nok Corporation | 電池電解液用シール成形材料 |
| JP2019104810A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 株式会社フコク | ゴム組成物及びそれを用いた複合体 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP6211904A patent/JP2898550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08132557A (ja) | 1996-05-28 |
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